預(yù)制塊施工方案

目錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 施工計劃2四、 施工準備2五、 施工工藝2六、 檢驗標準5七、 質(zhì)量保證措施6八、 安全保證措施8九、 施工環(huán)保水保專項方案8 13預(yù)制塊工程施工方案一、 編制依據(jù)1、黃陵至韓城至侯馬鐵路指導性施工組織設(shè)計。2、中鐵第一勘察設(shè)計院集團有限公司提供的設(shè)計圖紙及相關(guān)參考圖、標準圖。3、根據(jù)鐵路路基綠色防護技術(shù)暫行規(guī)定為防止路塹邊坡產(chǎn)生坍塌、風化剝落，確保路基穩(wěn)定及行車安全，與線路兩側(cè)設(shè)窗孔式護墻、骨架護坡及護坡防護。4、鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范TB10210-2001、鐵路混凝土及砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2003、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10401-2003、鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準等相關(guān)規(guī)范、標準。二、 工程概況本合同段路基防護使用預(yù)制塊部位主要為拱型骨架護坡截水槽、窗孔式護墻；共計C20砼5781m3。本合同段預(yù)制塊共三種，具體尺寸如下圖所示：三、 施工計劃預(yù)制塊將從2012年8月14日開始至2012年10月30日結(jié)束。四、 施工準備1. “三通一平”準備（1）施工用電：接入7#拌合站變壓器，能滿足施工生產(chǎn)要求。（2）施工用水：使用拌合站蓄水池中水。（3）施工場地：施工場地設(shè)在7#拌合站院內(nèi)，臨時征地問題已解決。（4）通訊設(shè)施：施工隊主要負責人配備移動電話，在工程建設(shè)中隨時聯(lián)系，及時解決施工問題。2. 主要材料試驗審批情況采用自建混凝土攪拌站拌和輸送。拌和站已完成驗收，原材混凝土配比自檢合格，已申報監(jiān)理審批。3. 現(xiàn)場準備（1）模板采用高強加厚塑料模具，這種模板具有不跑模、不漏漿、易脫模，可以提高異性預(yù)制件倒角處混凝土的密實度，從而避免了因棱角處混凝土密實度不達標而造成強度不足，影響預(yù)制塊的質(zhì)量。（2）原材料選擇合格的原材，水泥、粗細骨料進場后報試驗員及監(jiān)理進行抽檢。原材合格后方可進行混凝土攪拌。（3）試驗及配合比混凝土配合比按照試驗室所給配合比進行配比，經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計配合比”在施工過程中不得隨意變更， 如需變更應(yīng)履行變更審批手續(xù)。五、 施工工藝施工工藝流程：配料拌合運輸入模振搗脫模養(yǎng)生碼堆。（1） 配料拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確。放入拌合機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進行零點校核。并嚴格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應(yīng)進行日常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料1%；粗、細骨料2%； 水、外加劑1%。（2）拌合全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短拌合攪拌時間不得低2分鐘。攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機標定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的和易性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬衔锞鶆蛐缘臋z測方法，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準（GB9142）的規(guī)定進行。檢查混凝土拌合物均勻性時，應(yīng)在拌和機的卸料過程中，從卸料流的 1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%； 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%?；?凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：a、混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測， 每一工作班不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定。（3）混凝土運輸運送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋混凝土運輸。 且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車。混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水， 確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。（4）入模澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模板進行檢查時， 應(yīng)做好記錄， 符合設(shè)計要求后方可澆筑。 模板內(nèi)的雜物、 積水和污垢應(yīng)清理干凈。 澆筑混凝土前， 應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（5）振搗澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。 澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動 60-80s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約 60-90s （根據(jù)混凝土的初凝時間）后，再振動 30-40s，用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。（6）脫?；炷翉姸壬仙?2.5Mpa 即可進行拆模。為了便于拆模， 脫模。 建議在當日氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打， 確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡 23 分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。（7）養(yǎng)生后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強度較低，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（8）碼堆成品按不同規(guī)格分層堆碼。層間需用土工布隔開，預(yù)制件養(yǎng)護期不得進行堆碼存放，以防損傷，運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止缺邊掉角?；炷敛坏檬蛊涑惺苄腥恕⑦\輸工具、 模板等荷載。達到設(shè)計強度80%后，方可碼垛堆放。六、 檢驗標準1、所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時檢查混凝土的坍落度。2、混凝土生產(chǎn)過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調(diào)整用水量。3、預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡，振動密實的標準以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準。4、混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采用無紡土工布灑水覆蓋，養(yǎng)護時間不低于7d。七、 質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標：實施質(zhì)量管理目標以合同文件要求和設(shè)計圖紙為準繩、以技術(shù)規(guī)范為標準，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標，并實施以分項保分部、 以分部保單位、以單位保項目的質(zhì)量管理制度，從而確保項目創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 2、實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標準，提高質(zhì)量管理水平。嚴格按照跟蹤監(jiān)測、復檢、抽檢三個等級，并做好現(xiàn)場原始記錄，對每個施工環(huán)節(jié)進行有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。3、牢固樹立質(zhì)量意識，深刻領(lǐng)會設(shè)計標準和施工工藝的特點，將本共工程施工作為對外展示中鐵二十局施工水平和精神風貌的一個機遇。在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認識到質(zhì)量工作與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4、接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位工程師的監(jiān)督，施工過程中質(zhì)量員同時旁站。5、試驗、檢驗、監(jiān)控工作是控制的核心，評價工程質(zhì)量的手段；科學研究是指導現(xiàn)場施工、提高工程質(zhì)量的途徑。必須從監(jiān)測方法、監(jiān)測設(shè)備、科研方法和人員素質(zhì)等方面給予高度重視?？蒲斜仨殲楝F(xiàn)場生產(chǎn)服務(wù)，為各項工序的施工提供科學準確的施工參數(shù)和資料，不斷該進施工工藝和施工方法，確保質(zhì)量目標全面實現(xiàn)。6、強化施工管理，對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書，確保工程質(zhì)量。7、嚴把原材料采購、進場、使用的檢驗關(guān)，所有材料必須有出廠合格證，并按照規(guī)定頻率進行抽檢，不合格材料嚴禁使用。8、以試驗室為中心，通過試驗檢測使進入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。從信譽好的廠家進貨，所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)，否則，不得再在工程中使用。每批進場水泥、鋼材等主要材料按國家有關(guān)標準使用要求，按規(guī)定頻率進行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。9、如果進場材料檢驗不合格，該批材料立刻退回廠家，并將該廠家列入黑名單，剔出場外。同時將驗收結(jié)果報總監(jiān)辦、寶漢公司以及道路工程質(zhì)量監(jiān)督站。10、嚴格執(zhí)行測量雙檢制，確保樁位放樣準確。11、質(zhì)量通病及處理措施：質(zhì)量通病：脫模后成品出現(xiàn)裂紋、棱角破損、蜂窩、麻面，表面光澤度低，成品強度不夠。原因分析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脫模時地面不平，出現(xiàn)混凝土剪切裂縫；二是振搗時間不夠，混凝土松散，這是造成棱角破損、 蜂窩、麻面的主要原因；三是脫模時間過早，未能達到規(guī)定拆模強度容易破損；四是脫模后沒有進行及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，強度不夠就進行堆碼，在這個過程中產(chǎn)生裂紋、棱角破損等；五是混凝土的攪拌過程中沒有嚴格按照設(shè)計配合比下料，以及在材料入桶之后到出料之間的時間控制不夠 2 分鐘，和易性差。處理措施：一是混凝土入模后進行充分的振搗，約 6090s，可以采用增加振動臺,減少運輸班組的人員的方式。二是掌握好脫模的時間，根據(jù)當日的天氣情況及混凝土的坍落度綜合考慮，可在澆筑完成 46h 后進行。 三在脫模后，預(yù)制件宜在覆蓋養(yǎng)護 24h 之后再進行堆碼。四是對水泥等原材料妥善保存，砂、石之間不得混堆，定期檢查核準配合比的準確性。八、 安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標實現(xiàn)“五無”、“兩控制”：“五無”：即無職工死亡事故、無重大行車事故、無重大交通責任事故、無重大質(zhì)量事故、無重大火災(zāi)事故?！皟煽刂啤保杭绰毠ぶ貍l率控制在0.3%以下，輕傷頻率控制在1.2%以下。2、加強宣傳教育工作，強化安全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。3、建立健全安全生產(chǎn)責任制度、安全技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)檢查制度。4、現(xiàn)場周圍設(shè)置必要標志牌，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志等，并定期進行維護。5、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護措施。定期檢修電器設(shè)備。6、加強運輸及施工車輛的管理，定期檢查、維修、保養(yǎng)機械設(shè)備，禁止帶故障作業(yè)。7、加強消防安全管理，施工用電必須規(guī)范有序，消除一切可能造成火災(zāi)事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。九、 施工環(huán)保水保專項方案(1)環(huán)保水保目標保護沿線生態(tài)環(huán)境、聲環(huán)境、水環(huán)境、大氣環(huán)境、社會環(huán)境和人文環(huán)境，施工現(xiàn)場環(huán)保、水保滿足國家及陜西省環(huán)保法律法規(guī)要求，施工廢碴、污水、廢氣、噪聲達標排放，施工便道揚塵達標排放，杜絕環(huán)境污染事故及環(huán)境投訴事件，實現(xiàn)人與自然和諧發(fā)展、鐵路與自然景觀相互融合。(2)總體方案1）、施工現(xiàn)場自然保護控制措施為保護施工現(xiàn)場自然環(huán)境，防止水土流失，降低因工程建設(shè)給自然環(huán)境帶來的不利影響，維護生態(tài)平衡，制定本控制措施。做好環(huán)境保護的宣傳工作，開展環(huán)境保護的教育、學習活動，提高全員的環(huán)境保護意識，自覺遵守環(huán)境法律法規(guī)及其他要求。在工程開工前，二工區(qū)項目部環(huán)保部門應(yīng)對工程項目范圍內(nèi)的地形及土壤、植被和水文等情況進行調(diào)查，識別獲取當?shù)丨h(huán)境法規(guī)標準，評判環(huán)境影響，制定具體的控制措施或相應(yīng)的管理方案。在施工過程中應(yīng)盡力做到：少破壞、多保護、少干擾、多防護、少污染、多防治。合理布置臨時用地，在滿足施工要求的前提下，盡量少占用耕地、植被、林地等。在施工中應(yīng)保持水系完好暢通，對因施工需要影響水系暢通的，要做好臨時排水工程，防止因排水不利造成植被破壞。工程竣工后，要及時進行復墾，修復施工期間破壞的自然環(huán)境。2）、固體廢棄物管理控制措施為加強對固體廢棄物的管理，減少固體廢棄物的生產(chǎn)量和危害性，遏制固體廢棄物對周圍環(huán)境的污染，制定本控制措施。施工碴土統(tǒng)一運至設(shè)計指定的棄碴場，禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，禁止向河道棄碴；現(xiàn)場建筑垃圾要分類集中堆放在垃圾池內(nèi)，由專人清運至指定的垃圾堆放場所。使用密封式的圈筒或者采取其他措施收集高空作業(yè)廢棄物，禁止在高空隨意拋棄。辦公、生活區(qū)設(shè)垃圾池、垃圾桶，保潔人員及時將垃圾清運至指定的垃圾堆放場所。3）、風塵污染控制措施二工區(qū)項目部應(yīng)在開工前了解當?shù)胤蹓m排放標準，識別并評判粉塵的環(huán)境影響。對具有重大環(huán)境影響的粉塵，要制定具體的控制措施或相應(yīng)的管理方案。在施工準備階段要施工便道、場地等臨時用地進行硬化處理。二工區(qū)項目部配備灑水車，定期在施工便道上灑水，控制便道揚塵。在運輸、存放水泥、粉煤灰及其它細顆粒材料時必須嚴密覆蓋，防止顆粒遺灑、飛揚。篩選干燥的砂石料時，可設(shè)置圍護結(jié)構(gòu)，嚴防粉塵向大氣飛揚。對施工粉塵、便道粉塵進行自行或委外監(jiān)測，確保粉塵達標排放。4）、施工噪音控制措施為維護相關(guān)方及附近居民的身體健康，確保施工噪聲達標排放，特制定本控制措施。二工區(qū)項目部應(yīng)在項目開工前確定項目施工噪聲源及影響范圍，了解當?shù)卦肼暤呐欧艠藴?，如施工場界距居民區(qū)或國家、地方規(guī)定的其它噪聲敏感區(qū)較近。在施工過程中應(yīng)盡量使用低噪聲設(shè)備。對可控制的施工噪聲，應(yīng)采取建立消聲屏障、安裝消聲器、加長消聲管線或其它方法進行降噪，使施工噪聲達標排放。定期對噪聲源實施自行或委外檢測。判定施工噪聲是否達標排放。5）、污水控制措施為實現(xiàn)施工污水的再次利用,減少施工、生活污水的排放量，控制水體的污染。特制定本措施。二工區(qū)項目部應(yīng)在項目開工前，了解渭南市污水排放標準，識別并評判項目施工污水的環(huán)境影響。在混凝土拌和站、混凝土養(yǎng)護場所挖集水槽、集水池對拌和污水、養(yǎng)生廢水進行沉淀后再次用于混凝土拌和及混凝土養(yǎng)生。在施工現(xiàn)場挖沉淀池，將鉆孔樁施工排出的污水經(jīng)沉淀后排出。在車輛檢修場所挖沉淀池，將檢修污水倒入沉淀池內(nèi)沉淀、蒸發(fā)，待項目完工時進行填埋處理。試驗污水必須集中統(tǒng)一倒在指定的地點，待項目完工時進行填埋處理。在辦公、生活區(qū)建化糞池，辦公、生活污水經(jīng)凈化后排入當?shù)匚鬯芫W(wǎng)。可以二次利用的污水應(yīng)盡量做到重復使用，以提高水的利用率，減少污水的排放量。6）、油品、化學品管理控制措施為防止油品、化學品跑、冒、滴、漏，保護自然環(huán)境，特制定本控制措施。存儲油品、化學品的場地必須進行硬化處理，清除一切易燃物。安裝必要的靜電接地裝置，配備必要的消防器材。保管員應(yīng)定期對貯油罐、盛油容器等進行檢查，防止泄漏現(xiàn)象發(fā)生。施工現(xiàn)場存放油品時應(yīng)盡量置入專門的料庫或料棚內(nèi)，避免因陽光直射，造成油氣蒸發(fā)污染環(huán)境現(xiàn)象。油品、化學品在搬運、使用過程中要避免遺漏現(xiàn)象。不同的油品、化