QC成果減少生產(chǎn)影響時間.ppt

減少生產(chǎn)影響時間,前言,新興鑄管股份公司高速線材機組是當前具有世界先進水平的高速線材機組之一，年設(shè)計產(chǎn)量60萬噸。全線采用高速單線無扭軋制。預精軋、精軋、吐絲機等設(shè)備主要為國內(nèi)制造，主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)5.516mm的光圓鋼筋和616mm螺紋盤卷，主要鋼種為優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼等品種。,軋鋼部高線軋線QC小組成立于1997年7月，由具有豐富經(jīng)驗的工程技術(shù)人員組成，自成立以來，立足于生產(chǎn)實際，緊緊圍繞軋鋼生產(chǎn)經(jīng)營和軋鋼生產(chǎn)中的重點、難點積極開展QC活動，取得了顯著的成績，多次獲得公司、市級、省級、國家級優(yōu)秀QC成果獎。,小組概況表:,小組成員表,（一）現(xiàn)狀軋機生產(chǎn)工作條件惡劣，溫度高，粉塵大，而前期由于對設(shè)備性能不夠了解，對軋機軸承的安裝和維護不到位，常常出現(xiàn)軋機軸承燒損現(xiàn)象而不得不臨時重新裝配軋機，嚴重影響了高線的生產(chǎn)。減少生產(chǎn)影響,提高作業(yè)率的需要。2010年由于燒軸承等事故，影響生產(chǎn)時間70余小時，要提高作業(yè)率，必須解決燒軸承事故，減少生產(chǎn)影響時間。由此可見，采用正確的使用方法，合理裝配、保養(yǎng)軸承從而延長軸承使用壽命以保證生產(chǎn)的順暢。提高產(chǎn)量的需要。2011年生產(chǎn)任務(wù)目標是全年產(chǎn)量53萬噸，在小規(guī)格、小批量的情況下要完成產(chǎn)量任務(wù)目標，必須減少生產(chǎn)影響時間，提高作業(yè)率。降低生產(chǎn)成本的需要。燒軸承、斷輥事故的發(fā)生，導致軋機軸承和軋輥消耗的增加，增加了軸承、備件成本。2011年成本指標降低0.5元/噸，要完成成本指標必須減少生產(chǎn)事故，降低備件消耗。,二選題及理由,二、選題及理由,（二）選擇通過分析，我們軋線QC小組決定把“加強軋機裝配管理,減少生產(chǎn)影響時間”作為小組活動課題。,三、現(xiàn)狀調(diào)查,(一)2010年我公司1-12月份高線機組影響時間情況如下圖：,(二)軋輥裝配班共4人，負責14個架次軋輥裝配，工作量大，勞動強度高，人員少，技術(shù)素質(zhì)不齊，工作狀態(tài)不穩(wěn)定。,(三)2010年累計燒軸承50余次，生產(chǎn)影響時間72小時20分鐘。從上表可以看出，燒軸承事故的頻繁發(fā)生，已經(jīng)嚴重影響生產(chǎn)穩(wěn)定有序盡興，繼續(xù)解決。因此，有效控制燒軸承是課題完成的關(guān)鍵。,目標制定的依據(jù)：1.國內(nèi)同類型企業(yè)燒軸承影響在30小時左右。2.2010年下半年我廠設(shè)備和工藝進行進一步完善。3.2010年10-12月份因燒軸承影響行生產(chǎn)時間均完成3小時/月的奮斗目標。,四、目標設(shè)定,可行性分析和制定目標經(jīng)過我們?nèi)轿徽{(diào)查分析，反復征求各班組的建議，召開技術(shù)討論會議，認定控制燒軸承是完全可行的，因為我們具備以下條件：,可行性分析和制定目標,綜上述原因，我小組決定把燒軸承影響時間控制在3小時/月為活動課題。本次活動的目標值：影響時間3小時以下。,活動目標,燒軸承影響時間控制在3小時/月。,活動前,目標值,活動前與目標值柱狀圖,原因分析,小組成員圍繞著燒軸承次數(shù)多，影響生產(chǎn)時間的問題。我們根據(jù)生產(chǎn)實際，全方位進行了原因分析，利用系統(tǒng)圖展開分析如下：,五、原因分析,通過系統(tǒng)圖共找出了影響燒軸承的影響因素。,依據(jù)原因分析，我們召集小組成員共同座談，針對燒軸承產(chǎn)生的末端原因運用頭腦風暴法進行分析，整理如下：,小組成員召開諸葛亮會，用頭腦風暴法進行了要因分析。,六、要因確認,根據(jù)以上評價分析結(jié)果，小組成員集思廣益，層層剖析，逐個篩選，共找出5條影響燒軸承的主要原因。,七、制定對策,針對以上確定的要因，我們制定了相應的對策，每項均有專人負責。具體對策、計劃指標如下：,七、制定對策,針對確定的要因,制定了相應的對策。,八、對策實施,這樣，小組每一項任務(wù)的效果都得到了快速反饋及實時監(jiān)控，使得計劃按部就班的逐項落實。,有了以上一份詳細的對策計劃，QC小組成員立即開始投入實施過程。為了更好的觀察分析這些對策實施效果，我們規(guī)定了各負責人每月匯報，監(jiān)測人分析，審核人決策機制，具體運行情況如下對策實施循環(huán)圖：,加強軋機裝配管理,減少生產(chǎn)影響時間的實施要點：1.學習技術(shù)：組織QC小組成員認真學習軋機裝配和軸承的新知識新技能，積極參加實業(yè)部開展的知識和攻關(guān)講座，加強班組之間的技術(shù)交流和，充實QC小組成員的知識面。2.勤于發(fā)現(xiàn)：每個工作日，要求小組成員班中勤檢查，精操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少燒軸承的發(fā)生。3.查找問題：要求裝配班組按工藝規(guī)定的要求預裝軋機，經(jīng)確認油路、軸承、組件正常后，方可吊到軋線備用。4.三精操作：要求班組全體組員，一定要精心操作，精細操作，精確操作。嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)。杜絕人為原因的預裝質(zhì)量不高發(fā)生，為減少燒軸承做貢獻。,實施一,實施二,實施三,實施四,實施五,經(jīng)過一年來的努力，我車間燒軸承狀況有了明顯的改觀，小組對2011.1-2011.12燒軸承情況進行統(tǒng)計分析。與設(shè)定目標對比圖如下：,九、效果檢查,從上圖中，我們可以看出高線車間2011年燒軸承影響時間較2010年顯著降低，2011年平均影響時間為1.35小時，很好地完成了活動目標，達到同行業(yè)、同類型機組先進指標水平。,效益計算,一、經(jīng)濟效益：2010年燒軸承影響72.3小時，2011年燒軸承影響生產(chǎn)時間為16.3小時，比2010年減少56小時，按車間平均機時產(chǎn)量85噸/小時，按噸鋼利潤100元計算，可創(chuàng)效益：56*85*100元/t=47.6萬元。2011年燒軸承較2010年減少38次，可節(jié)約軸承38套，按每套軸承2000元計算，可節(jié)支創(chuàng)效：38*2000=7.6萬元。QC活動創(chuàng)效共計：47.6+7.6=55.2萬元。2011年度軋線QC小組課題“加強軋機裝配管理,減少生產(chǎn)影響時間”完成后為公司年創(chuàng)經(jīng)濟效益55.2萬元，并創(chuàng)同行業(yè)、同類型機組先進指標水平。同時培養(yǎng)了一支技術(shù)精、責任心強、勇于創(chuàng)新的員工隊伍。優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，促進了環(huán)保、安全等工作的不斷提高。,二、人員綜合能力：通過本次活動，從自我評價表和雷達圖可以看出我們不僅完成了預定的目標，還提高了小組成員的綜合素質(zhì)，增強了小組的凝聚力，為以后的工作打下了更好的基礎(chǔ)。,為了使活動成果有效保持，2011年12月，我們制訂了以下的鞏固措施.,十、鞏固措施,通過本次活動，在PDCA循環(huán)中，采取了各種有效措施使高線機組燒軸承次數(shù)大幅減少，完善了裝配工藝，減少了影響時間，取得了滿意的效果。但是小組成