精益生產(chǎn)項(xiàng)目規(guī)劃

xxx有限公司精益生產(chǎn)推廣項(xiàng)目計(jì)劃一、項(xiàng)目章程部門：生產(chǎn)線3天： 2014-9-10項(xiàng)目名稱項(xiàng)目范圍指導(dǎo)組成員精益生產(chǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)線3領(lǐng)導(dǎo)者：副組長：書記：成員：現(xiàn)狀的說明目標(biāo)說明初步改善方向生產(chǎn)線3 :綜合效率：月平均綜合效率為51.80%綜合效率：按現(xiàn)狀提高65%，達(dá)到85%1 .實(shí)施單品流生產(chǎn)方式。 (一次性生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移，或者固定的少量批量盡可能連續(xù)的從上到下的工序終于連接起來了。 中所述情節(jié)，對概念設(shè)計(jì)中的量體體積進(jìn)行分析2 .消除生產(chǎn)過程的搬運(yùn)和待機(jī)浪費(fèi)3 .提高工序間及工序內(nèi)部站之間的平衡率4 .幫助現(xiàn)場管理人員和工作人員養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行作業(yè)的習(xí)慣5 .提高員工的多技能操作能力6 .管理和削減支助部門的異常工時(shí)。員工工作效率：每月的平均工作效率如下：員工工作效率：按現(xiàn)狀提高30%，達(dá)成率達(dá)到%成品檢驗(yàn)合格率(1-退貨率):月平均合格率為91%成品檢驗(yàn)合格率(1-退貨率):按現(xiàn)狀上升7個(gè)百分點(diǎn)，月成品檢驗(yàn)合格率上升98%以上1 .試行質(zhì)量管理體系和質(zhì)量項(xiàng)目改進(jìn)體系2、改進(jìn)產(chǎn)品體系，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量3 .改善工藝路線質(zhì)量，提高工藝路線穿透率4、改善、提高供應(yīng)商管理水平，提高原材料初級合格率5、改善或解決主要、多發(fā)或重點(diǎn)質(zhì)量異常立項(xiàng)。二、重要測量指標(biāo)、指標(biāo)計(jì)算公式、改進(jìn)目標(biāo)值和數(shù)據(jù)源部門重要的測量指標(biāo)計(jì)算公式16周改善目標(biāo)值資料來源生產(chǎn)線3綜合效率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/實(shí)際工時(shí)*100%(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=入庫完成數(shù)*成品對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))(實(shí)際工時(shí)=生產(chǎn)線工作人員的上班時(shí)數(shù))85%標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：技術(shù)部實(shí)際工時(shí)：人力資源部入庫數(shù)量：計(jì)劃部員工工作效率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/有效工時(shí)*100%(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=入庫完成數(shù)*成品對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))(有效工時(shí)=生產(chǎn)線上直接員工的工作小時(shí)數(shù)-正常損失小時(shí)數(shù)-異常小時(shí)數(shù))95%正常損失工時(shí)：計(jì)劃部異常工作時(shí)：責(zé)任部門其他同上成品檢驗(yàn)合格率1-退貨返工數(shù)量/檢驗(yàn)總數(shù)量*100%98%品質(zhì)部三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和重要責(zé)任1 .項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長領(lǐng)導(dǎo)小組的副組長領(lǐng)導(dǎo)班子書記指導(dǎo)組成員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人執(zhí)行小組成員品質(zhì)改善執(zhí)行小組過程改善執(zhí)行小組產(chǎn)品改善執(zhí)行小組生產(chǎn)線的改善執(zhí)行小組材料交貨期改善執(zhí)行小組二、重要責(zé)任2.1領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)：明確項(xiàng)目方向，確定改進(jìn)優(yōu)先次序負(fù)責(zé)項(xiàng)目重要事項(xiàng)的決定負(fù)責(zé)監(jiān)測項(xiàng)目成果和改進(jìn)進(jìn)展情況為項(xiàng)目實(shí)施提供適當(dāng)?shù)馁Y源支持簽訂項(xiàng)目獎懲制度，批準(zhǔn)獎懲結(jié)果。2.2執(zhí)行小組的責(zé)任：根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)班子的工作安排、安排和指導(dǎo)，規(guī)劃和確定執(zhí)行班子整體的工作計(jì)劃。 包括集團(tuán)章程、組織結(jié)構(gòu)、改進(jìn)目標(biāo)、差距分析、現(xiàn)狀描述、改進(jìn)對策和具體改進(jìn)行動計(jì)劃的制定有責(zé)任按照本執(zhí)行集團(tuán)總體規(guī)劃執(zhí)行和推進(jìn)各類改進(jìn)工作，確保各項(xiàng)具體工作任務(wù)、工作活動和要求處于切實(shí)的地方定期或不定期地向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)工作進(jìn)展情況定期召開執(zhí)行小組會議探討工作進(jìn)度和質(zhì)量定期總結(jié)改進(jìn)成果，公開發(fā)布，分享改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。2.3領(lǐng)導(dǎo)小組組長的職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目開展方式的確定負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理程序的批準(zhǔn)負(fù)責(zé)項(xiàng)目目標(biāo)的設(shè)定有責(zé)任聽取項(xiàng)目每月的工作報(bào)告負(fù)責(zé)審查項(xiàng)目和成員的獎懲2.4領(lǐng)導(dǎo)小組副組長的職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目方案計(jì)劃和整個(gè)項(xiàng)目行動計(jì)劃的制定負(fù)責(zé)項(xiàng)目各具體工作的安排、部署和推進(jìn)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過程的跟蹤和管理；負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目效果檢驗(yàn)和評價(jià)有責(zé)任定期召開領(lǐng)導(dǎo)小組會議，分析和推進(jìn)項(xiàng)目執(zhí)行中的糾紛和障礙有責(zé)任跟進(jìn)各執(zhí)行組具體工作的執(zhí)行情況和完成結(jié)果，檢查、監(jiān)督、評價(jià)各執(zhí)行組領(lǐng)導(dǎo)的改進(jìn)成績和行動負(fù)責(zé)備案、審查項(xiàng)目及成員的獎懲；2.5領(lǐng)導(dǎo)小組書記的職責(zé)協(xié)助推進(jìn)項(xiàng)目各項(xiàng)具體工作的安排、部署和實(shí)施負(fù)責(zé)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)項(xiàng)目開展和各執(zhí)行組工作的落實(shí)和實(shí)施負(fù)責(zé)項(xiàng)目推廣中的聯(lián)系和跟進(jìn)工作負(fù)責(zé)項(xiàng)目進(jìn)展的跟進(jìn)和監(jiān)測負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過程中各功能部門的溝通與協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)和實(shí)施中的制度建設(shè)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)負(fù)責(zé)項(xiàng)目各類數(shù)據(jù)的收集、整理、總結(jié)和分析2.6領(lǐng)導(dǎo)小組成員(項(xiàng)目主管)的職責(zé)根據(jù)精益生產(chǎn)項(xiàng)目總體規(guī)劃和公司改進(jìn)目標(biāo)的要求，細(xì)分精益生產(chǎn)項(xiàng)目改進(jìn)目標(biāo)和行動計(jì)劃，制定和批準(zhǔn)執(zhí)行集團(tuán)章程組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀描述改進(jìn)目標(biāo)差距分析改進(jìn)對策具體改進(jìn)行動計(jì)劃按計(jì)劃推行和執(zhí)行各項(xiàng)改進(jìn)行動計(jì)劃、任務(wù)和要求改進(jìn)隊(duì)員工作安排、任務(wù)分配、實(shí)施過程跟進(jìn)和結(jié)果檢驗(yàn)的完成定期或不定期向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告執(zhí)行小組的工作進(jìn)展情況和完成結(jié)果積極參與項(xiàng)目實(shí)施中各項(xiàng)問題的討論，提出或?qū)徸h解決方案每周召開執(zhí)行小組會議討論改進(jìn)的進(jìn)展和質(zhì)量執(zhí)行小組成員獎懲方案和結(jié)果備案2.7執(zhí)行小組成員職責(zé)有責(zé)任參與確定整個(gè)執(zhí)行小組的改進(jìn)目標(biāo)和行動計(jì)劃負(fù)責(zé)各項(xiàng)改進(jìn)措施和行動計(jì)劃的具體落實(shí)和實(shí)施積極參加項(xiàng)目和執(zhí)行小組的各種活動、會議和培訓(xùn)及時(shí)反饋實(shí)施中各種異常的改善，積極參與異常的原因分析、改善對策的制定和改善實(shí)施。每周向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作進(jìn)展情況和工作結(jié)果。四、現(xiàn)狀分析1 .效率現(xiàn)狀分析人員中央環(huán)境設(shè)備效率差料號方法設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)(日常、定期檢查項(xiàng)目明確)，定期檢查機(jī)械設(shè)備的重要精度和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備重要部分的日檢查制度，重點(diǎn)控制工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備2 .成品檢驗(yàn)合格率現(xiàn)狀分析過度使用旋轉(zhuǎn)箱使生產(chǎn)線的流動不順暢質(zhì)量差，意識差人員中央質(zhì)量意識不夠環(huán)境設(shè)備SMT貼片機(jī)和回流焊沒有建立有效的法規(guī)波峰焊接尚未建立定期溫度測量規(guī)范，是焊劑五專業(yè)檢測方法缺乏自我診斷和相互檢查的意識防靜電措施不徹底技術(shù)不成熟，訓(xùn)練不夠螺絲槍沒有扭矩管理缺乏多種操作成品檢驗(yàn)質(zhì)量不穩(wěn)定采購物品質(zhì)量差指定的加工方法、選定的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性技術(shù)方法的嚴(yán)肅性特采材料占有率過大會降低質(zhì)量未按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)或參照儀器設(shè)備的操作規(guī)范作業(yè)檢查合格品種由于檢查錯(cuò)誤和檢查遺漏而引起了在線品種的批量或比例不良料號方法原材料儲藏運(yùn)輸發(fā)放錯(cuò)誤的原材料和混合料，原材料因放置和運(yùn)輸錯(cuò)誤而品質(zhì)下降五、現(xiàn)狀的根本原因分析和計(jì)劃改進(jìn)對策1 .影響效率的原因分析和計(jì)劃改進(jìn)對策序列號主要場景的影響因素改善對策2 .影響成品檢驗(yàn)合格率的原因分析及計(jì)劃改進(jìn)對策序列號主要影響因素改善對策1產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可靠性和穩(wěn)定性不一致(同一產(chǎn)品在各批次中生產(chǎn)性能存在不同比例的差異，產(chǎn)品的一次穿透率的差異較大)。1、在產(chǎn)品實(shí)行精益生產(chǎn)前進(jìn)行全面審查(技術(shù)審查和設(shè)計(jì)優(yōu)化-過流點(diǎn)統(tǒng)一等技術(shù)文件審查、工裝審查)。2、材料可靠性審查：影響產(chǎn)品重要性能的材料在上線前進(jìn)行可靠性驗(yàn)證。 不定期實(shí)施物料的可靠性測試。 替代材料經(jīng)過可靠性的驗(yàn)證，確認(rèn)少量試制品合格后，才能進(jìn)入精益生產(chǎn)流程。3、成品可靠性驗(yàn)證：每批按一定比例進(jìn)行高溫老化驗(yàn)證和振動測試驗(yàn)證。4、收集產(chǎn)品性能測試數(shù)據(jù)，作為SPC統(tǒng)計(jì)圖進(jìn)行CPK分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)性能參數(shù)在3個(gè)內(nèi)。2在線材料不能達(dá)到100%精益生產(chǎn)質(zhì)量1、提高材料的時(shí)效性：確保材料在線前經(jīng)過充分檢驗(yàn)和驗(yàn)證，防止材料時(shí)效緊湊、緊急在線不能得到充分驗(yàn)證或不合格無條件地降低合格率。2、降低在線材料檢驗(yàn)率和檢驗(yàn)泄漏率3、減少同種型號的品種，會因不同的物理特性(例如顏色不同、不同廠家的品種不同)而導(dǎo)致質(zhì)量不良。4、降低材料失誤率，保證出庫到生產(chǎn)線的材料沒有混合料3生產(chǎn)線“三檢”制度未得到有效實(shí)施1、要求生產(chǎn)線各批次的產(chǎn)品在發(fā)貨前進(jìn)行最初確認(rèn)，產(chǎn)品有變更時(shí)也進(jìn)行最初確認(rèn)，在生產(chǎn)、工程、質(zhì)量管理合格后開始生產(chǎn)。2、生產(chǎn)線對重點(diǎn)工程必須設(shè)立專業(yè)檢測站，避免大流水作業(yè)因次品流入而給后工程帶來不必要的重復(fù)作業(yè)。3、加強(qiáng)員工的自檢/互檢意識，確保每道工序員工不生產(chǎn)次品，不接受次品，不交付次品。4重點(diǎn)工程貫通率低1、提高調(diào)試直通率：維護(hù)站維護(hù)記錄準(zhǔn)確、事實(shí)基礎(chǔ)上，進(jìn)行每日產(chǎn)品維護(hù)記錄的統(tǒng)計(jì)分析，對調(diào)試直通率低的前三項(xiàng)進(jìn)行問題跟蹤，提出改進(jìn)對策，實(shí)施改進(jìn)措施和效果驗(yàn)證，最終形成標(biāo)準(zhǔn)化。2、提高組裝老化直通率：監(jiān)控組裝工序的重要質(zhì)量控制點(diǎn)(鎖定散熱器，按板，安裝和配置影響安全性能的部件)。3、老化工程質(zhì)量控制要點(diǎn)執(zhí)行力提高。5生產(chǎn)線質(zhì)量異常的問題沒有得到有效處理1、建立質(zhì)量改善小組，以三現(xiàn)五原則方式徹底處理1.1問題點(diǎn)，將1.2不良問題水平展開為同類產(chǎn)品，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化2、生產(chǎn)線再加工工藝執(zhí)行不完善，再加工意識差。3、生產(chǎn)線突發(fā)異常問題處理時(shí)效性，臨時(shí)措施的實(shí)施和改進(jìn)效果驗(yàn)證及時(shí)生效。六、改進(jìn)行動計(jì)劃表序列號改善行動負(fù)責(zé)人按周(改善周期共計(jì)16周)備注373839404142434445464748495051521成立精益生產(chǎn)項(xiàng)目小組，確定項(xiàng)目總體