印刷機的保養(yǎng)與維護

,印刷機保養(yǎng)與維護,一、印刷機維護和保養(yǎng)的前提準備工作,印刷機的印刷質量和使用壽命，除了與機器制造精度有關外，在很大程度上還取決于使用過程中的維護和潤滑情況。在印刷廠中，為了保證印品質量，提高設備利用率，延長其使用壽命，防止損壞事故發(fā)生，對機器的安全操作和維護保養(yǎng)，都規(guī)定有相應的規(guī)章制度，并要求嚴格執(zhí)行。,如：清潔管理制度、按時加油制度、安全操作規(guī)程、定期檢查和維修制度等。設備保養(yǎng)與維護的前提是三定原則即：定人，定崗，定責。只有班組人員規(guī)定下來，班組的領機機長，成員定下來，操作設備的班組規(guī)定下來，保養(yǎng)與維護的責任也就定了下來。另外交接班的制度也是一項很好的設備管理制度，尤其生產(chǎn)任務較忙，設備連續(xù)生產(chǎn)時間較長時，每個班組的交接要有運行記錄備查。,一、印刷機維護和保養(yǎng)的前提準備工作,1加強員工的印刷專業(yè)知識的系統(tǒng)培訓，提高理論水平，培養(yǎng)觀察問題，分析問題的能力?？梢韵葟幕A做起逐步提高。2提倡持證上崗制度，徹底解決我國印刷行業(yè)從業(yè)人員的結構體系，打通科學合理的就業(yè)通道，國家政策要支持，專業(yè)機構和人員深入下去，制定全面嚴謹?shù)呐嘤栍媱澓颓袑嵖尚械膶嵤┓桨?，盡快解決目前操作人運知識水平低下的現(xiàn)狀。這項工作任重而道遠。3推行培訓考評相結合的強化模式，并以持證上崗納入到規(guī)范化管理中。以求達到用培訓保證考評，用考評促進培訓的良性循環(huán)。4印刷技術也是一門實踐性非常強的學科，日常注重實際經(jīng)驗的積累總結，提高規(guī)范的實踐技能，并同每人的效益結合，進而營造積極學習不斷上進的良好氛圍。5培養(yǎng)員工的主人翁意識，愛廠如家，愛護自己使用的機器設備，保養(yǎng)維護好機器設備，通過你的悉心勤勞的工作，最大限度的追求設備的高精度，長壽命創(chuàng)造更大的價值。,一、清潔保養(yǎng),清潔工作是維護保養(yǎng)機器的重要方法。保持機器清潔，可提高其使用壽命，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，掌握機器磨損和損壞情況，做到及時檢修。在清潔機器時，必須注意以下事項：擦拭機器時，必須關閉電源。擦布不宜使用零星碎布，使用時應將擦布包扎拿好，防止遺落在機器內(nèi)。檢查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的暢通。檢查是否有零件損壞及螺絲、螺母松動現(xiàn)象。擦拭必須轉動機器時，應先進行“呼(長按電鈴)”，待其它人員有相應的呼聲時才可進行轉動機器，以免造成人身事故。擦拭完畢，必須對機器進行全面檢查，由人工反盤車，仔細檢查是否有擦布或其它物件遺落在機內(nèi)，防止造成機器損壞事故。在清潔機器四周的場地時，應防止紙屑、灰塵飛起。如果長時間停機，需裝好機罩，用塑料布等進行遮蓋，以防止灰塵侵入機內(nèi)，而加速機件的磨損。,一、清潔保養(yǎng),保持機器的清潔尤其重要。紙張行進路線的紙毛、紙粉和灰塵等要定期清理，主要部位有：吸氣嘴、閥、光電檢測器表面、側規(guī)擋紙板、拉紙輪、前規(guī)擋紙舌、輸紙臺面、遞紙機構牙軸、傳紙和壓印滾筒體、滾筒滾枕、叼紙牙與牙墊、傳紙導板等。其次，機器外觀保持清潔主要部位有：控制臺面、機器操控按鈕、顯示面板、操作扶手、機身下方、接油盤、手動板車輪等。三是墨路、水路，主要部位有：軟硬膠輥、手柄、機件、連接螺釘螺母、兩端軸承、水斗、墨斗、刮墨器等。,一、印刷機的維護保養(yǎng),印刷機結構復雜，零部件繁多，加工精度要求高。為了使機器能夠在良好的狀態(tài)下長時間工作，維護保養(yǎng)工作非常重要。,1印刷機重要部件的維護保養(yǎng)(1)滾筒的維護和保養(yǎng)主要包括印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒的維護和保養(yǎng)。印刷三滾筒是印刷機的主體，是決定印刷質量好壞的重要零件，要防止其產(chǎn)生“硬傷”，避免產(chǎn)生表面軋癟、軸線彎曲變形等現(xiàn)象。在使用過程中，必須小心保護，避免紙張或各種異物軋入滾筒，如：螺絲、墊圈、銷子、彈簧、軸承、工具等。(2)傳動齒輪的維護和保養(yǎng)滾筒間傳動齒輪的制造精度、安裝精度和調節(jié)使用等方面，對印刷質量(如齒輪杠子、重影、套印不準等)都有十分密切的影響。因此，在日常的維護保養(yǎng)中要特別加以關注和愛護。防止灰塵、垃圾、紙張以及硬質的東西軋人，避免牙齒受損；在高速機上一般采用淋油式潤滑，操作者要經(jīng)常檢查油路是否暢通，保持齒面清潔；堅持正確的操作方法，減少齒輪的磨損等。,一、印刷機的維護保養(yǎng),(3)套準和交接裝置的維護套準和交接裝置是傳遞紙張并保證套印準確的部件，應經(jīng)常做到整潔完好，各咬紙牙的咬力要均勻適當，經(jīng)常檢查傳紙鏈條銷子和調節(jié)螺釘，防止產(chǎn)生松脫、斷裂現(xiàn)象，避免事故發(fā)生。(4)輸紙部件的維護輸紙裝置上的各零部件發(fā)生松動損壞后，不但影響輸紙準確度，增加廢品率，而且，往往容易因為松脫斷裂的殘體隨紙張軋人滾筒，而造成重大事故。因此，對于這些零部件一定要定期檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象立即更換，發(fā)現(xiàn)有螺絲等松動現(xiàn)象，則須立即擰緊。(5)軸承的維護在高速膠印機中，為適應高速運轉的需要，水墨輥以滾動軸承作為軸的支撐。這些軸承，經(jīng)常容易被墨漬、藥水濺人，且不易清洗和潤滑。如果不做好維護工作，容易產(chǎn)生咬死致碎現(xiàn)象，甚至在碎裂后發(fā)生滾珠落下，軋壞機器。因此，軸承內(nèi)每星期要涂加新黃油，保持軸承的良好潤滑。,一、印刷機的維護保養(yǎng),檢修維護操作人員應勤于觀察有無異常，尤其在運轉時一聽聲音有無異常，二摸軸承有無發(fā)熱，三看緊固件有無松動，養(yǎng)成愛護設備的良好習慣，這樣可有效的防止機器故障的發(fā)生，一旦在發(fā)生設備故障時，立即停車及時檢查維修并記錄存檔。,（6）正確的調試一臺新安裝的印刷機，經(jīng)過正確的調試后執(zhí)行機構這些數(shù)據(jù)尺寸非常精確但使用一段時間后或者出現(xiàn)故障重新安裝后這些數(shù)據(jù)就有可能出現(xiàn)或大或小的誤差。我們操作人員要對這部分尺寸數(shù)據(jù)進行二次修改和調整。所以操作人員應熟悉你所操作設備的技術說明書的各項調試要求、調試方法、調試數(shù)據(jù)、檢驗方法。嚴格按照技術規(guī)范、步驟進行調試。,一、印刷機的維護保養(yǎng),2電氣部分的保養(yǎng)與維護認真閱讀設備的電氣原理圖及相關文件資料，掌握設備的電氣原理、控制系統(tǒng)原理。弄清執(zhí)行電氣元件所在的位置以及正確的技術數(shù)據(jù)。,（1）現(xiàn)代印刷機應用了計算機技術和微電子技術，實現(xiàn)了集中數(shù)字化控制。電氣系統(tǒng)是機器的控制中心。包括主控柜、控制臺和大量的外圍傳感器和電器執(zhí)行機構。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導致系統(tǒng)無法工作。因此對電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)尤為重要。（2）導致電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障的環(huán)境因素主要包括：溫度，濕度（包括材料濕度），粉塵和電磁干擾等設備所處的工況環(huán)境。溫度過高的會加速電器元件的老化。車間溫度應持在22-25。濕度：正常濕度應保持在50-70為宜。過高的濕度會在電器上形成凝露導致銹蝕并會引起短路。如果車間粉塵較大，必須加裝清潔裝置，并要及時對電器元件表面進行清潔。,一、印刷機的維護保養(yǎng),（3）電磁干擾：印刷機安裝位置應遠離高壓變壓器等強電磁輻射設備。強電磁場會干擾電氣系統(tǒng)的正常工作。（4）電氣部分的易損件如電磁開關、行程開關，轉差離合控制器的電路板，直流電源的整流橋，傳感器及光電接收器、發(fā)射器件等均為電氣易損件。設備出故障時第一時間切斷電源的，由專業(yè)電器人員檢修排查，嚴禁非專業(yè)人員盲目檢修操作。（5）操作按鈕要輕，禁止拍打操作面板，日常保養(yǎng)元器件要小心，表面的灰塵粉塵清理時，不要用利器劃傷元件，不許用潮濕的抹布擦拭電路板和裸露的元件。并經(jīng)常保持電氣柜的干燥與通風。最后要強調的是印刷車間要有良好的排風裝置，必須防止易燃物的揮發(fā)引起空氣濃度過高，發(fā)生事故這一點非常重要。,一、印刷機的維護保養(yǎng),一級保養(yǎng)指日常的維護保養(yǎng)。要求操作人員在每班工作時間內(nèi)對印刷機進行認真檢查。除了對有關部位按規(guī)定進行加油外，還要在生產(chǎn)過程中，隨時觀察零件的運動狀況，注意傾聽機器運轉聲音，判斷有無異常情況。認真執(zhí)行交接班制度。操作人員必須做到“四懂三會”：懂性能、懂結構、懂原理、懂用途，會保養(yǎng)、會使用、會排除故障。(2)二級保養(yǎng)指每月一次的定期保養(yǎng)。一般在月頭或月尾訂單不多情況下停機進行進行，約需停車4至8小時，由操作人員對設備進行局部解體和檢查，清洗規(guī)定部位，檢查油路油量，檢查調整重要部位，查看連接件是否松動，若存在則加以校正。,3印刷機的三級保養(yǎng)工廠對印刷機的維護保養(yǎng)，采用三級保養(yǎng)制度。,一、印刷機的維護保養(yǎng),(3)三級保養(yǎng)指每年一次，每次安排三到四天或至一周時間以機修人員為主，操作人員配合共同進行的一種保養(yǎng)。要求將一些關鍵的部位，如分紙吸嘴、遞紙牙排、收紙牙排、鏈條滾筒的咬紙牙軸等進行拆裝檢查。膠輥的拆卸。同時，對潤滑系統(tǒng)進行清洗、揩油；對電氣系統(tǒng)的可靠性、絕緣性進行檢查修理等。實踐證明，建立和健全三級保養(yǎng)制度，對保證機械正常運轉，生產(chǎn)正常進行，是很有必要的。其中，二級保養(yǎng)最為重要。,二、潤滑材料與方法,一般印刷機中約有80的零件是因磨損而報廢的，正確地進行潤滑，可以減少零件表面的磨損，降低傳動功率的損耗，防止金屬的化學腐蝕，從而保證設備正常運轉，提高設備精度和生產(chǎn)效率。在印刷機的各運轉部分，都裝有潤滑裝置。,二、潤滑材料與方法,一、潤滑材料的作用與使用條件潤滑就是在零件相互接觸的工作表面中間加入一層有流動性的材料潤滑劑，使相對運動零件之間滑動摩擦或滾動摩擦轉變?yōu)榱黧w的內(nèi)摩擦，使摩擦力減小到最低限度。黏度是潤滑的一個重要物理因素。各種潤滑油都具有不同黏度。依靠潤滑油的黏度和不可壓縮性，當軸與軸承、平面與平面發(fā)生相對運動時，潤滑油就會產(chǎn)生一定的壓力，隨著速度的增快，間隙內(nèi)的油壓就會逐漸增大，并形成一定厚度的油膜，這樣軸與軸承或平面與平面之間就被一層油膜所完全隔開。,二、潤滑材料與方法,零件表面形成完全的油膜必須滿足以下條件：沿著接觸的全部長度，輸送充分的潤滑材料；兩個接觸面之間需有一定的相對速度，保證油膜的形成；接觸面單位面積的壓力，應小至使油膜形成且不致潤滑劑被擠出；軸和軸承問存在適當空隙，給油膜存留空間；潤滑材料適當?shù)酿ざ取Ｓ捎跐櫥涣荚斐傻牧慵p壞，往往會破壞原有的表面粗糙度；使經(jīng)過熱處理的零件由于溫度升高而發(fā)生退火，性質變軟；造成零件間的間隙增大，印刷機的精度受到破壞，零件的尺寸發(fā)生變化和變形等。,二、潤滑材料與方法,二、潤滑劑的種類和選擇(一)潤滑劑的種類印刷機常用的潤滑劑可分三類：液體潤滑劑(又稱潤滑油)、半固體潤滑劑(又稱膏狀潤滑劑或潤滑脂)和固體潤滑劑。,二、潤滑材料與方法,1潤滑油潤滑油的特點是流動性大，內(nèi)摩擦因數(shù)低，具有冷卻作用，尤其以循環(huán)潤滑系統(tǒng)的冷卻效果更為顯著。其主要物理性能指標是黏度。為了適應各種不同機器的特點，潤滑油煉制時經(jīng)不同的處理，并有不同的名稱、牌號，如機械油、齒輪油等。潤滑油適用于高轉速印刷機、檢查裝置與過濾裝置。選用原則為：低速、高溫和重載時選用黏度較大的油，而高速、低溫和輕載則選用黏度較低的油。使用潤滑油的優(yōu)點是可在不拆卸零件的情況下更換新油。缺點是容易從摩擦面漏出，必須定時加注，或采用循環(huán)潤滑系統(tǒng)進行自動連續(xù)加油；采用密封裝置，防止從殼體漏出。,二、潤滑材料與方法,2潤滑脂潤滑脂，俗稱牛油或黃油，由礦物油加鈣、鈉等金屬脂肪酸皂，在高溫下與稠化劑混合而成。其中鈣基潤滑脂的熔點低，耐熱性差，怕水，鈉基則正好相反。潤滑脂的特點是稠度大，不易流失，承載能力大，內(nèi)摩擦因數(shù)高。潤滑脂適用于高壓和高溫下工作的摩擦表面?？梢詽櫥儎虞d荷(載荷的大小和方向均經(jīng)常改變)、震動與沖擊的機械。如：滾珠、滾柱等滾動軸承表面；重載、低速和間歇性運動的零件；潤滑油容易流失的開放性部位以及不易添加潤滑油的零件等。它的優(yōu)點是潤滑裝置和密封裝置結構簡單；定期加油的時間間隔較潤滑油長；可在加油人員不太注意的地方可靠地工作。它的缺點是：內(nèi)摩擦因數(shù)大，在高溫下長期工作時會失去潤滑性質；不能在低溫條件下使用；更換潤滑脂時，有的機件需拆開添加；潤滑裝置種類少。,二、潤滑材料與方法,3固體潤滑劑固體潤滑劑有石墨、云母、皂石粉與二硫化鉬等，可以單獨使用，也可與潤滑油或潤滑脂混合使用。固體潤滑劑對零件表面的附著力較小，且缺乏流動性。采用二硫化鉬，在高溫、高速、重載的情況下，也能可靠、長時期地起潤滑作用。如新安裝的齒輪牙齒、襯套、滑動軸承的配合等，多采用二硫化鉬。在潤滑劑中加入20的石墨或二硫化鉬油膏，即使在零件因摩擦產(chǎn)生過高溫度時，亦能起到很好的潤滑作用。,二、潤滑材料與方法,(二)潤滑劑的選用原則潤滑劑種類的選擇，由印刷機設計者所采用的潤滑裝置決定。但具體選用什么潤滑油，使用者是可以自行選擇的。印刷機制造時，對被潤滑的摩擦副所選用的潤滑劑，是依照下列原則來考慮的。,二、潤滑材料與方法,1設備的工作條件快速工作機構(機件轉速在150015000rh之間)宜選用低黏度潤滑劑，它能很快滲入摩擦處，保證良好的潤滑，并可減少克服材料本身內(nèi)摩擦所消耗的能量。如果選用高黏度的潤滑材料，在摩擦處就會產(chǎn)生高溫，從而引起潤滑不良，增加能量消耗。2承載情況單位工作面積上有較高壓力、有震動或改變運動方向的連接處以及間隙較大的連接處等，宜選用黏度較大的潤滑材料，防止漏出。若采用黏度較低的潤滑材料，容易因側漏而減少了潤滑層，從而產(chǎn)生半干或全干摩擦3溫度在高溫(300以上)工作條件下宜選用蒸發(fā)點高的特殊潤滑油料。同一臺機器，在低溫條件下，如冬天室外工作時，需用特殊的凝固點低的潤滑油料，普通潤滑油在低溫時會發(fā)生凝固，失去潤滑性能；而熱天為防止過快流失，可換用黏度略高的機油。,二、潤滑材料與方法,三、潤滑裝置根據(jù)潤滑方法的不同，潤滑分為分散潤滑和集中潤滑。如果每一對摩擦副由配置在潤滑點附件的各獨立和分離的裝置進行潤滑，稱為分散潤滑。如果數(shù)個摩擦副，由同一個多出口的潤滑裝置供油，該裝置的位置和被潤滑的摩擦副的位置無關，這種方式稱為集中潤滑。根據(jù)作用時間，可將潤滑分為間歇潤滑與連續(xù)潤滑。間歇潤滑(包括人工以油壺定時加注)僅用于低速、輕載的摩擦副。對關鍵性的滑動軸承及高速自動印刷機的傳動齒輪等，常采用連續(xù)潤滑。實現(xiàn)潤滑油的進給、分配、檢查并流向潤滑點的零件，稱為潤滑裝置。,二、潤滑材料與方法,印刷機由于各部分結構特點、工作條件以及摩擦副性質的不同，而采用各種不同類型的潤滑裝置。常用的有以下幾種：,一、人工潤滑裝置在低速運動或不太重要的零件上，采用由人工進行每班一次到三次加油潤滑的裝置，稱為人工潤滑裝置。常用的有油孔、油杯和手動集中供油等形式。二、滴給潤滑裝置為了使?jié)櫥湍苓B續(xù)均勻進給，在主要的軸承、傳動齒輪或收紙鏈等機件上，常使用針閥油杯。,二、潤滑材料與方法,三、油繩潤滑裝置油繩潤滑裝置利用虹吸原理和毛細管作用，依靠油繩(棉繩或羊毛繩)，將油杯內(nèi)的潤滑油經(jīng)垂直油管滴人需潤滑的摩擦副上。油繩能起濾清雜質的作用。缺點有：油繩不能調節(jié)滴油量；在機器停轉時，不能停止滴油；油繩在長期工作以后，毛細作用降低，甚至會停止供油，必須定期檢查或更換。在膠印機上，往往在一個大油杯處集中多條油繩，給多根導油管滴油，每根導油管把油導人潤滑表面。目前很少采用。與此原理相類似的有油氈潤滑裝置，在摩擦副表面有敞開的或加蓋的油槽，墊以細毛氈，潤滑油從油孔滴人摩擦副。此方式僅在老式印刷機上有所采用。,二、潤滑材料與方法,四、油池潤滑裝置把所需潤滑的機件放在密封箱內(nèi)，保持油面一定高度，使工作零件部分地浸入油池內(nèi)，這種潤滑方法常用于潤滑傳動齒輪和滾動軸承等，稱為油池潤滑裝置。油池潤滑裝置可分為兩種：油環(huán)潤滑裝置、油池潤滑裝置。五、循環(huán)潤滑裝置在印刷機兩墻板的外側，有較多的傳動齒輪、軸承等，它們均采用循環(huán)潤滑裝置，進行自動潤滑。循環(huán)潤滑裝置由貯油箱、油泵、濾油器及油管等組成。油泵是自動輸油的油源，機器運轉時，油泵即開始輸油。,二、潤滑材料與方法,六、加油工作“加油”是指加注潤滑劑，它是印刷機操作工人的日常工作，必須認真做好。如果能夠利用每天加油的時間，對機器進行看、聽、摸的目測檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)機器事故苗頭，對于提高機器使用壽命，防止意外事故，保證生產(chǎn)的順利進行，有著十分重要的意義。要做好加油工作，必須從以下幾方面著手。1熟悉本機臺的潤滑位置及裝置各機件之間，凡是構成相對滑動和旋轉的地方，都需要加油。所以，作為操作人員必須熟悉機械動作，從而找出潤滑部位及加油裝置。并根據(jù)零件的工作條件，確定使用什么樣的潤滑劑等。尤其在使用新機器時，根據(jù)說明書的指示，要進行加油部位的普查，了解其潤滑設備，共有哪些潤滑方法，重要的部分在哪里，次要的部分在哪里，都要一一查明。有些機器在油孔處已對油眼加上紅色醒目的標志，以幫助尋找。,二、潤滑材料與方法,2確定加油量和加油的間隔時間由于膠印機的機械動作繁多，所受的摩擦又有很大區(qū)別，因此需油量也差異很大。有的部位需要連續(xù)加油，有的一天加幾次，有的甚至幾天只加一次，或一周、一月加一次。我們需要根據(jù)不同的要求，確定出合理的給油量和加油次數(shù)，保證生產(chǎn)安全順利進行。油量如何來確定呢?一般說來，可根據(jù)以下三方面，作為確定所需的加油量的依據(jù)。(1)摩擦副所受的壓力大小其所受壓力越大，摩擦力越大，所需加油量越多。如：印刷滾筒的軸頸和軸承是膠印機上受壓力最大的摩擦副，除克服滾筒自重之外，還有作用于印刷面的壓力。特別是橡皮滾筒軸頸、軸承要承受來自印版和壓印滾筒兩方面的壓力，受力相應就更大。所以，這些都是膠印機的潤滑重點，需要連續(xù)加油。無循環(huán)輸油設備的機器，可配備滴給潤滑裝置；由此可知，滾筒之間壓力過大，會使?jié)櫥摀又?，?2)摩擦副轉速和相對滑動速度大小其速度越大，則(3)摩擦副之問的摩擦面積大小摩擦面積大的加油量；以上三點既適用于加油的潤滑裝置，也適用壓注潤滑脂；,二、潤滑材料與方法,3加油的注意事項(1)機器運轉時無法加注的油眼，應在交接班時預先；(2)有些部分可以在機器運轉時加油；(3)在機器運轉過程加油，必須思想集中，(2)摩擦副轉速和相對滑動速度大小其速度越大，則加油量越多。如水墨膠輥的兩端軸頭、各類傳動軸等。(3)摩擦副之問的摩擦面積大小摩擦面積大的加油量要多。以上三點既適用于加油的潤滑裝置，也適用壓注潤滑脂的油杯裝置。,二、潤滑材料與方法,3加油的注意事項(1)機器運轉時無法加注的油眼，應在交接班時預先加好。例如膠印機的壓印滾筒咬牙軸承、收紙及鏈條部分等均應事先加好油，才能開機。(2)有些部分可以在機器運轉時加油。在機器運轉正常時，應及時加油，不要拖延時間。(3)在機器運轉過程加油，必須思想集中，防止油壺軋人機內(nèi)，或發(fā)生人身安全事故。(4)加油工作要按習慣路線順序進行，不要漏加。(5)注意油的清潔，油眼、油管是否暢通，如發(fā)現(xiàn)堵塞，要及時疏通。(6)油不要加得太多。加多了，不但造成不必要的浪費，而且會使紙張因沾上油跡而造成廢品。(7)注意潤滑劑的種類必須與相應的潤滑裝置所對應，嚴防弄錯而發(fā)生事故。(8)機油應保持必要的黏度，根據(jù)季節(jié)、氣溫不同，選用合適的潤滑油。(9)對印刷滾筒軸承等主要機件不僅在加油時應重點注意，而且運轉中在可能的情況下還應檢查是否有不正常的發(fā)熱現(xiàn)象。,二、潤滑材料與方法,4使用循環(huán)潤滑裝置的注意事項(1)潤滑油的清潔自動循環(huán)潤滑的機器，必須嚴格注意潤滑油的清潔，不允許將臟油直接加入貯油箱。凡是要用“再生油”，必須經(jīng)過清潔的過濾，才能使用在極次要的傳動部位。(2)濾油器的安裝和檢查濾油器應該安裝在貯油箱的中部，不能將它直接插到貯油箱的底部。因為底部常常有雜質沉淀，防止雜質被吸入輸油管道時，造成油路堵塞。濾油器表面要隨時注意檢查，清除銅絲網(wǎng)上的污物，保持進油暢通。否則會造成輸油量減少，甚至釀成嚴重事故。定期檢查銅絲網(wǎng)有否破漏，保證濾油正常。濾芯要定期拆洗，如遇損壞要及時更換。(3)貯油箱的使用隨時保持貯油缸內(nèi)有一定的貯油量，定期將底部的螺絲松掉，放出存油，對貯油箱做徹底的清洗。一般半年更換一次。(4)保持油泵輸油效能良好潤滑油的循