跨鐵路連續(xù)梁橋轉(zhuǎn)體法施工方案

目 錄1、總體布置和總體施工方案 . 21.1施工準(zhǔn)備工作 .1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備. 1.1.2物資材料準(zhǔn)備 . 1.1.3臨時用電. 1.1.5臨時通訊和交通 . 1.1.6物資準(zhǔn)備. 1.2施工隊伍的劃分以及投入的機械設(shè)備 . 1.3施工總體布置及方案 .1.4施工進度總體安排 .4、施工方案和施工方法 . 254.1基礎(chǔ)施工. 254.1.1沖擊鉆灌注樁施工 . 254.2承臺施工. 384.3墩臺身施工. 414.4橋梁主要技術(shù)措施 . 485、施工工期保證措施及體系 . 735.1工期管理工作的原則 . 735.2工期保證體系 . 735.3工期保證措施 . 737、安全保證措施 . 787.1安全保證措施 . 787.1.1建立安全保證體系 . 787.1.2安全教育培訓(xùn) . 797.1.3制定安全管理制度 . 797.1.4安全措施. 798、環(huán)保、水保措施 . 878.1方針和目標(biāo). 878.2保證體系. 888.3管理機構(gòu)及主要職責(zé) . 888.4環(huán)境保護措施 . 8.4.1水資源保護及污染防護 . 918.4.2大氣污染及噪音的防治 . 918.4.3水土保持措施 . 929、冬季及雨季施工措施 . 929.1冬季施工安排及措施 . 929.2雨季施工措施 . 93總體施工方案由于本橋跨越既有鐵路線路，為減少對鐵路運營的影響及盡量消除安全隱患，該橋采用T構(gòu)轉(zhuǎn)體的施工方法，根據(jù)本橋的施工特點，總體施工步驟如下：第一階段：施工準(zhǔn)備及拆遷改移。施工準(zhǔn)備工作主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料機具進場準(zhǔn)備、現(xiàn)場相關(guān)臨時設(shè)備等工作。拆遷改移是對影響施工的電力、通信、管道線路調(diào)查，進行拆遷改移。第二階段：既有路基邊坡防護。施工前，沿既有路堤坡腳水溝外側(cè)用鋼管圍欄進行防護。 第三階段：樁基施工。根據(jù)設(shè)計要求，采用沖擊鉆進行施工。 第四階段：承臺、上下轉(zhuǎn)盤及墩身施工。本階段施工包括上下球鉸安裝，轉(zhuǎn)體體系預(yù)制、上轉(zhuǎn)盤三向預(yù)應(yīng)力體系張拉，是本工程技術(shù)控制和施工的重點和難點之一。第五階段：現(xiàn)澆梁預(yù)制及張拉?，F(xiàn)澆梁施工緊隨下轉(zhuǎn)盤施工，進行地基處理、支架搭設(shè)、底模安裝、底板、腹板鋼筋幫扎、鋼絞線穿束、內(nèi)膜安裝、頂板鋼筋綁扎等可平行施工的工序。T構(gòu)的沉降、線性控制、模板的支護剛度是施工的重點和難點。第六階段： 橋面系施工。為了T構(gòu)轉(zhuǎn)體后，后續(xù)施工對既有線不再有安全影響，梁體張拉完成后，立刻進行護欄鋼筋、電力通信電纜槽的準(zhǔn)備工作等。第七階段：T構(gòu)轉(zhuǎn)體。梁體張拉完成后，上報南昌鐵路局轉(zhuǎn)體施工封鎖要點計劃，經(jīng)審核批復(fù)后，要封鎖點進行T構(gòu)轉(zhuǎn)體。第八階段：落梁。當(dāng)各部位混凝土強度達到要求后，安裝支座，落梁就位。第九階段：封閉轉(zhuǎn)體部分。落梁完成后，立即支模，綁扎鋼筋，用混凝土封固上下轉(zhuǎn)盤，橋面鋪裝施工。T構(gòu)施工完畢。一、施工方案和施工方法1基礎(chǔ)施工1.1沖擊鉆灌注樁施工要求采用整套沖擊鉆機設(shè)備，避免使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應(yīng)待鄰孔砼抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。1.1.1施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。1.1.2埋設(shè)鋼護筒護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。1.1.3開挖泥漿池根據(jù)現(xiàn)場情況進行放坡并四周用鋼管進行防護，周圍掛防護網(wǎng)。并選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：沖擊鉆機使用管形鉆頭時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆采用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。1.1.4鉆孔(1)安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。(2)鉆進開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。(3)檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。(4)清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進行清孔。1.1.5鋼筋籠制作、安裝(1)對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜大于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面焊接。(2)制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋標(biāo)記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。樁身螺旋筋10mm在樁頂4.4米范圍內(nèi)間距為10cm，4.4米以下螺旋筋10mm間距為20cm。樁基加強箍筋為16mm，設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，第一道距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底部以上10cm，自上而下每2米一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于2米，自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊長度為5倍鋼筋直徑。鋼筋籠綜合接地：鋼筋籠一根通長主筋的搭接采用搭接焊或幫條焊即可滿足綜合接地要求。(3)鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：保護層厚度為7cm，自上而下每2米一道，同一截面均勻等間距布設(shè)4塊，墊塊采用M50高強度砂漿預(yù)制而成。鋼筋籠主筋接頭采用單面綁條焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。(4)骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。(5)骨架的起吊和就位 鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。1.1.6砼灌注(1)安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。(2)二次清孔清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。(3)首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。(4)水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在13m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。 有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。(5)灌注砼測深方法目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。(6)泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。(7)質(zhì)量檢測檢驗對于樁長大于40米或樁徑大于2米的鉆孔樁，按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于40米的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。1.2擴大基礎(chǔ)施工1.2.1擴大基礎(chǔ)施工工藝1.2.2施工方法(1)測量放線首先利用控制測量網(wǎng)通過全站儀定出基礎(chǔ)中心線。在中心線每端至少各設(shè)置兩個以上的方向控制樁并護樁。方向樁和護樁必須位于基坑開挖范圍以外的可靠地點。(2)引截地表水基坑開挖之前,應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng),在基坑頂外緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡,在適當(dāng)距離處設(shè)截水溝,應(yīng)采取防止水溝滲水的措施,避免影響坑壁穩(wěn)定。(3)基坑開挖a.基坑開挖前應(yīng)做好下列工作：測定基坑中心線 、方向、高程；按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。b.基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。c.基坑底平面開挖尺寸的確定:在旱季無地下水條件下,采用坑壁垂直方法施工時,可按基礎(chǔ)底面尺寸,直接利用垂直坑壁作基礎(chǔ)混凝土灌筑的外模。d.基坑開挖,根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機械開挖，并在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴(yán)密注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。e.巖石基坑開挖，必要時可以進行松動爆破結(jié)合人工開挖，但要嚴(yán)格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動或超挖。f基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場情況進行放坡并四周用鋼管進行防護，周圍掛防護網(wǎng)。(4)基坑清理基坑開挖后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸超部分，修正邊坡。以鏟為主，不得補填。(5)基坑檢查基坑開挖到施工圖標(biāo)示基礎(chǔ)底高程后，必須進行基底檢驗，方可進行圬工施工。基坑檢驗合格后，應(yīng)立即施工基礎(chǔ)，盡量縮短暴露時間。進行測量，對基底進行放樣，測設(shè)基礎(chǔ)底面中心十字線、輪廓線和基坑底高程。樁點應(yīng)設(shè)置牢固，并掛線以備檢查。(6)鋼筋綁扎基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，進行鋼筋綁扎。在基礎(chǔ)底面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行焊接，焊接過程中要保證鋼筋間距符合設(shè)計要求，焊縫的長度符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行混凝土澆注。(7)灌注砼混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設(shè)串筒或溜管?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。(8)基坑回填砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用37灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，用3TA55沖擊夯夯實.2承臺施工2.1承臺施工工藝由于轉(zhuǎn)體的核心部件球鉸位于承臺中，承臺的施工工藝流程如下：基坑開挖施工下承臺第一次混凝土安裝球鉸定位底座澆筑下承臺第二次混凝土安裝下球鉸澆筑球鉸下混凝土安裝環(huán)道澆筑環(huán)道下混凝土澆筑反力座混凝土安裝上球鉸安裝撐腳澆筑上承臺混凝土。2.1.1轉(zhuǎn)動體系施工進行承臺施工時完成轉(zhuǎn)體系統(tǒng)的安裝，轉(zhuǎn)體系統(tǒng)由下轉(zhuǎn)盤、球鉸、上轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動牽引系統(tǒng)組成，轉(zhuǎn)體完成后，上下轉(zhuǎn)盤共同形成承臺。下轉(zhuǎn)盤 下轉(zhuǎn)盤承臺截面尺寸18m18m6.1m，分三次澆注成型，用于固定球鉸支架、滑道支架?；缹?.2米，半徑5米，滑道頂面為3mm厚不銹鋼板，安裝時任兩點相對高差2mm，且任意3m弧長滑道高度差不大于1mm。球鉸鋼球鉸分上、下球鉸兩片，下直徑為3.9米，上直徑3.8米，厚度30mm。它是轉(zhuǎn)體施工的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，制作及安裝精度要求很高，必須精心制作，精心安裝。球鉸采用具有多年生產(chǎn)經(jīng)驗的工廠加工，質(zhì)量均可信賴。球鉸各零件的外形尺寸及公差使用鋼直尺、卷尺測量，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。球鉸各零件的組焊應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求操作，并采取措施控制焊接變形，焊縫應(yīng)光滑平整，無裂縫、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。上下球鉸制造成型后，應(yīng)進行驗收檢查，其驗收標(biāo)準(zhǔn)為：球面光潔度不小于3；球面各點處的曲率半徑務(wù)必相等，誤差不大于2mm；球鉸邊緣各點的高程誤差1mm；水平截面橢園度1.5mm；下球鉸內(nèi)球面鑲嵌四氟板塊頂面應(yīng)位于同一球面上，其誤差0.2mm； 上下球鉸形心軸、轉(zhuǎn)動軸務(wù)必重合，其誤差1mm；與上下球鉸相焊鋼管中心軸務(wù)必與轉(zhuǎn)動軸重合，其誤差1mm，鋼管務(wù)必鉛直，其傾斜度0.3%。上轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)盤是轉(zhuǎn)體的重要結(jié)構(gòu)，在整個轉(zhuǎn)體過程中形成一個多向、立體受力狀態(tài)。轉(zhuǎn)盤內(nèi)布有縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力鋼筋。上盤邊長13m，高2.1m，轉(zhuǎn)臺直徑10米，高1.2米。轉(zhuǎn)臺是球鉸、撐腳與上盤相連接的部分，又是轉(zhuǎn)體牽引力直接施加的部位。轉(zhuǎn)臺內(nèi)預(yù)埋轉(zhuǎn)體牽引索，預(yù)埋端采用P型錨具，同一對索的錨固端在同一直徑線上并對稱于圓心。每根索埋入轉(zhuǎn)盤長度大于2.5米，每對索的出口點對稱于轉(zhuǎn)盤中心。牽引索外漏部分圓順的纏繞在轉(zhuǎn)盤周圍，并用塑料布做好保護措施，防止施工過程中鋼絞線損傷后嚴(yán)重生銹。每個上轉(zhuǎn)盤下設(shè)有8個撐腳，每個撐腳為雙圓柱形，下設(shè)30mm厚鋼板，雙圓柱為兩個直徑900mm、厚20mm的鋼管，內(nèi)灌C50微膨脹混凝土。撐腳在工廠整體制造后運進工地，在下轉(zhuǎn)盤砼灌注完成上球鉸安裝就位時即安裝撐腳，并在撐腳下支墊5mm厚鋼板作為轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)與滑道的間隙，轉(zhuǎn)體前抽掉鋼板。上轉(zhuǎn)盤撐腳為轉(zhuǎn)體時支撐轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的保險腿，從轉(zhuǎn)體時保險腿的受力情況考慮，轉(zhuǎn)臺對稱的兩個撐腳之間的中心線與上轉(zhuǎn)盤縱向中心線重合，使8個撐腳對稱分布于縱軸線的兩側(cè)。轉(zhuǎn)動牽引系統(tǒng)設(shè)計給定牽引索數(shù)量為19束，轉(zhuǎn)體施工選用300t連續(xù)千斤頂。每套自動連續(xù)轉(zhuǎn)體系統(tǒng)由兩臺ZLD200-300型連續(xù)提升千斤頂，兩臺ZLDB液壓泵站和一臺HLDKA4主控臺，通過高壓油管和電纜線連接組成。每臺ZLD200-300型連續(xù)頂推千斤頂公稱牽引力3000KN，由前后兩臺千斤頂串聯(lián)組成，每臺千斤頂前端配有夾持裝置。兩臺連續(xù)千斤頂分別水平、對稱地布置于轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的同一平面內(nèi)，千斤頂?shù)闹行木€必須與上轉(zhuǎn)盤外圓相切，中心線高度與上轉(zhuǎn)盤預(yù)埋鋼絞線的中心線水平，同時要求兩臺千斤頂?shù)缴限D(zhuǎn)盤的距離相等，千斤頂用高強螺栓固定于反力架上，反力架通過焊接與反力墩固定。主控臺應(yīng)放置于視線開闊、能清楚觀察現(xiàn)場整體情況的位置。轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)盤埋設(shè)有牽引索，預(yù)埋牽引索時清潔各根鋼絞線表面的銹跡、油污后，逐根順次沿著既定索道排列纏繞后，穿過連續(xù)頂推千斤頂。牽引索的另一端應(yīng)先期在上轉(zhuǎn)盤灌注時預(yù)埋入上轉(zhuǎn)盤混凝土體內(nèi)，作為牽引索固定端。轉(zhuǎn)體體系施工流程澆注下轉(zhuǎn)盤第一步砼安裝滑道支架、下球鉸支架澆注下轉(zhuǎn)盤第二步砼安裝滑道、下球鉸澆注下轉(zhuǎn)盤第三步砼安裝四氟乙烯滑塊、上球鉸澆注上球鉸內(nèi)砼上轉(zhuǎn)盤砼施工墩柱及上部結(jié)構(gòu)施工。2.2施工方法2.2.1基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。2.2.2鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進行樁基檢測。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。2.2.3鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達到設(shè)計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。2.2.4模板承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位2.2.5灌注砼混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設(shè)串筒或溜管?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?045cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。2.3大體積混凝土的測溫布置測溫點布置：砼測溫孔按直徑不大于25mm的原則布設(shè)。采用PVC管材，埋入承臺頂部中間1#、2#孔在砼內(nèi)的深度為150cm，外露5cm，距墩柱邊緣尺寸為10cm左右；承臺周邊的3#、4#、5#、6#孔在砼的深度為100cm，外露5cm,距承臺邊緣60cm。測溫儀在孔內(nèi)應(yīng)不少于3分鐘進行讀數(shù),每隔一小時一次，直至混凝土溫度不再上升。 2.4基坑回填砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，基坑內(nèi)要把坑內(nèi)雜物清理干凈，并抽出高架承臺坑內(nèi)的積水，具備回填礫石砂的條件；回填施工前會同監(jiān)理單位對基礎(chǔ)進行驗收，驗收合格后方可進行施工。承臺采用素土回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，用3TA55沖擊夯夯實。2.5養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。3墩臺身施工本橋橋墩采用雙線圓端形實體墩，橋臺采用矩形空心橋臺。3.1矩形空心橋臺施工3.1.1橋臺施工方法 (1)施工準(zhǔn)備橋臺的基礎(chǔ)施工完畢后，立即進行空心臺的施工。在橋臺施工開工之前進行如下準(zhǔn)備工作：a.將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈、整修連接鋼筋。b.要詳細(xì)審核臺身圖紙并進行精確放樣。在基礎(chǔ)頂面上測定中線、水平線，標(biāo)出臺身底面的位置。c.做好鋼筋、模板和各種原材料的準(zhǔn)備。 d.注意基礎(chǔ)與臺身接縫的處理。(2)鋼筋加工鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。(3)鋼筋綁扎、立內(nèi)模臺身鋼筋按照設(shè)計尺寸在鋼筋制作場地上彎制、綁扎。在鋪好底模后，按照設(shè)計圖紙要求進行綁扎成型。綁扎鋼筋前應(yīng)將承頂上鑿毛、清洗干凈。綁扎臺身鋼筋時，注意同時立空心臺內(nèi)模，內(nèi)模在外模安裝后與外模通過拉桿連接，精確定位固定。a. 受力鋼筋在焊接區(qū)段內(nèi)（35d但不得小于50cm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，并且其接頭的截面積占總截面積的百分率不大于25%，在彎曲處不得有焊口。鋼筋接頭避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。b. 為保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。c.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。d.在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋不得超過一個接頭。e.鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量應(yīng)不小于4個/m2。澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。(4)混凝土施工混凝土統(tǒng)一由拌和站采用自動計量系統(tǒng)，嚴(yán)格按照配合比拌制，嚴(yán)格控制水灰比。用混凝土運輸罐車運至施工現(xiàn)場，泵送混凝土?；炷翝仓捎貌迦胧秸駝悠髡駬v，澆筑順序應(yīng)水平分層、縱向分段，每層厚度嚴(yán)格控制在30，分層澆筑時，每次振搗插入下層5-10cm，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，直到澆筑至頂部設(shè)計標(biāo)高（為解決混凝土表面氣泡較多的現(xiàn)象，可在每層混凝土澆筑后， 用寬5cm、長100cm的竹板沿模板四周均勻下插，排出混凝土中的氣泡）。應(yīng)嚴(yán)格控制頂施工標(biāo)高（在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高）。振搗時振動棒應(yīng)與側(cè)模保持5-10cm距離，先四周均勻插搗，快插慢拔，振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即振搗密實。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋。不得漏振或過振。支座墊石混凝土在臺頂混凝土施工24小時之后進行澆筑，注意在施工中不得損傷臺身混凝土表面。(5)拆?；炷潦┕ず螅?4小時后可拆模。拆除非承重模板時，混凝土強度應(yīng)保證其表面積及棱角不受損傷。(6)養(yǎng)生混凝土施工后應(yīng)加強養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少14天。養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋、灑水保濕養(yǎng)生，每天灑水遍數(shù)根據(jù)天氣情況確定，并確保混凝土表面濕潤為宜。3.2墩身施工3.2.1圓端形實體墩實體墩墩身較低，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入?；虻跹b入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。(1)模板模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算，加勁肋采用型鋼。實體墩身施工，模板框架采用14槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。(2)鋼筋施工橋梁墩身鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時應(yīng)采用采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為主；以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接；現(xiàn)場鋼筋連接也可采用螺絲套筒連接。(3)混凝土澆注a.混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸，泵送入模。 b.砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。c.澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。d.澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。e.砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。f.混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。g.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。h.在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊螅皶r用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施工處理。(4)墩身砼的養(yǎng)護夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺，或用麻布圍包墩身灑水養(yǎng)護天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護，具體見冬季施工措施。養(yǎng)護時間按施工規(guī)范要求操作。(5)支承墊石和錨栓孔支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實現(xiàn)架梁，需要越冬時，必須采取封閉措施，確保孔內(nèi)不積水，避免冰漲破壞。4橋梁主要技術(shù)措施4.1保證橋梁質(zhì)量達到設(shè)計要求及規(guī)范所規(guī)定的強度、剛度所采取的必要工程技術(shù)與工藝措施4.1.1計量和檢驗加強計量和檢驗工作，原材料必須經(jīng)進貨檢驗合格后方可用于施工。各種檢驗要求按其檢驗程序及標(biāo)準(zhǔn)操作，測出的各種數(shù)據(jù)做原始記錄，并將各種原始數(shù)據(jù)存檔，以便為質(zhì)量管理提供準(zhǔn)確的依據(jù)。各種計量和檢驗器具，定期送到計量部門校驗，并妥善維護，正確使用，超過誤差決不使用。4.1.2采用高性能砼橋涵工程采用高性能砼，技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.3優(yōu)選砼配合比砼正式澆筑前，經(jīng)試驗優(yōu)選配合比，在滿足強度、剛度要求的基礎(chǔ)上確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。嚴(yán)格按配合比試驗確定的技術(shù)參數(shù)控制施工。4.1.4砼拌和橋涵砼全部采用自動計量裝置的拌和站，嚴(yán)格按施工配合比集中拌和，拌和時按重量比準(zhǔn)確控制拌和料用量、控制水灰比，拌和時間符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。4.1.5砼運輸砼采用攪拌運輸車運輸，運到現(xiàn)場的砼滿足和易性等各項要求。4.1.6砼澆筑澆筑砼時必須保證砼本身的密實性；不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使砼表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護層的厚度。施工措施如下：砼澆筑的自由傾落高度不超過2m，否則采取滑槽、減速串筒等設(shè)備使砼在規(guī)定降落高度內(nèi)均勻降落。砼分層澆筑，分層厚度由振搗類型和結(jié)構(gòu)物性質(zhì)決定。必須選用經(jīng)驗豐富的搗固工進行搗固，保證砼密實。為保證砼的整體性，盡可能連續(xù)澆筑，允許間歇時間以砼尚未初凝或振搗器能順利插入為準(zhǔn)。4.1.7砼養(yǎng)護為減少砼硬化和干燥收縮引起的裂縫，按期達到設(shè)計強度，在澆筑后一定時間內(nèi)使砼保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶櫊顟B(tài)，砼終凝后就開始養(yǎng)護。4.1.8灑水養(yǎng)護在砼終凝前加以覆蓋，同時灑水養(yǎng)護保證砼和模板濕潤。灑水養(yǎng)護時注意：氣溫低于5時不能澆水，用麻袋等覆蓋后及時澆水，澆水次數(shù)以砼充分潮濕為準(zhǔn)；澆水時間與環(huán)境相對溫度以及水泥品種有關(guān)，一般為714d；在強度允許時盡早拆模對砼直接灑水，能采用塑料薄膜包裹的采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度；灑水養(yǎng)護時防止水沖刷砼而影響它的設(shè)計強度；砼未達到12MPa強度時不允許在其表面裝腳手架、支架、模板等，不得讓人通過。4.1.9拆模砼達到拆模強度后拆模，拆模期限和要求：非承重模板在砼強度大于250N/cm2或棱角不因拆模而損傷時方可拆模；大體積砼結(jié)構(gòu)為了防止裂縫由氣溫變化或內(nèi)外溫差確定拆模時間；承重模板在砼達到設(shè)計強度時才可拆模；拆模時先拆非承重模板后拆承重模板，且不得使砼受到振動。4.1.10鋼筋施工鋼筋進場后進行驗收檢查，合格后方可使用。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設(shè)計的要求。鋼筋接長采用閃光對焊或搭接電弧焊，鋼筋接頭的位置符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過總面積50%的要求。鋼筋焊接必須由持證經(jīng)過培訓(xùn)合格且經(jīng)驗豐富的焊工操作，每個焊縫必須經(jīng)嚴(yán)密的質(zhì)量檢驗，確保完全合格。為確保焊接質(zhì)量，施焊前，要做焊接試驗，合格后方可成批焊接。4.1.11對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位及重要影響因素控制對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量管理控制要點，明確質(zhì)量控制要點的主要控制內(nèi)容、主要控制人、參與控制內(nèi)容、參與控制人、工作依據(jù)及工作見證等，實現(xiàn)過程控制。4.1.2保證大體積砼不開裂所采取的必要施工工藝及技術(shù)措施墩臺身施工中需采取避免水化熱過高導(dǎo)致砼因內(nèi)外溫差引起裂縫的措施：(1)采用合理的配合比設(shè)計，用改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰與外加劑等方法減少水泥用量，降低單位砼用水量；(2)減小澆筑層厚度，加快砼散熱速度；砼用料避免日光曝曬并灑水，以降低入模溫度，并在結(jié)構(gòu)中埋設(shè)測溫元件；(3)在砼內(nèi)埋設(shè)冷卻