飲水工程竣工資料一概要

黃平縣苗隴鄉(xiāng)平安村應(yīng)急供水工程 施工管理工作報(bào)告建設(shè)單位：黃平水利局監(jiān)理單位：黔東南州水建監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：黔東南州水電工程公司黃平分公司竣工日期：二0一二年十一月三十日黃平縣苗隴鄉(xiāng)平安村應(yīng)急供水工程 竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告合同名稱：黃平縣苗隴鄉(xiāng)平安村應(yīng)急供水工程 致：黃平縣水利局我單位施工的黃平縣苗隴鄉(xiāng)平安村應(yīng)急供水工程 于2012年11月30日完工；工程質(zhì)量均按合同要求完成，工程已正常運(yùn)行，資料準(zhǔn)備齊全，現(xiàn)申請(qǐng)貴方組織工程竣工驗(yàn)收。請(qǐng)批準(zhǔn)為謝！ 附：施工管理報(bào)告工程決算書 質(zhì)量評(píng)定報(bào)告 承 包 人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期：建設(shè)單位意見： 發(fā) 包 人： 簽 收 人： 日 期：黃平縣苗隴鄉(xiāng)平安村應(yīng)急供水工程 目 錄一、工程概況二、施工進(jìn)度管理三、主要施工方法四、施工質(zhì)量管理及評(píng)定 五、文明施工與安全生產(chǎn)六、經(jīng)驗(yàn)與建議七、施工大記事附件：1、 施工合同2、 配合比3、 試壓塊報(bào)告4、 鋼筋試?yán)Y料5、 水泥合格證6、 竣工圖一、 工程概況：1、 工程位置：苗隴鄉(xiāng)位于黃平縣東部。轄區(qū)位置東經(jīng)/。北緯26050/26055/，東面、北面與施秉縣交界，南面與臺(tái)江縣毗鄰，西面與谷隴鎮(zhèn)接壤。距縣城48公里，距凱里51公里，有湘黔鐵路穿過(guò)，苗隴鄉(xiāng)交通便利，是我縣交通樞紐地。2、 水文氣象：黃平縣屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤(rùn)氣候區(qū)，使這里冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑，四季溫暖濕潤(rùn)，年均氣溫15.4C，年均降雨量1307.9毫米，日照數(shù)1104.7小時(shí)，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑。境內(nèi)海撥最高為1367米，最低519米。黃平自然資源豐富。全縣森林覆蓋率達(dá)35.42，云貴高原的地質(zhì)構(gòu)造形成這里山、丘、陵、河流、溶洞、峽谷、壩子等地形地貌。縣境大大小小100多條河流形成豐富的水能資源，主要河流有重安江、舞陽(yáng)河、平溪河、西堰河、苗里河、野洞河。水資源豐富，但降水時(shí)空分布不均的。3、 完成建設(shè)內(nèi)容：:1、取水建筑部分：高位水池一口、抽水泵房一座、取水?dāng)r河堰一座、清水過(guò)濾池一口、設(shè)備房一座、；2、輸水管道部分：濾水池至泵房鍍鋅鋼管186米、泵房至高位水池?zé)o縫鋼管2206米（合25.95t）、高位水池至雙下村和雙蔭村主管2909.5米、高位水池至巖灰洞和青杠村主管3638.8米、高位水池至小平寨及安順橋主管2767.1米，進(jìn)戶管道完成35351米。4、 完成工程量：1、 建筑部分：土方開挖 4053.37 m3，石方開挖 450.33m3，M5砌磚墻 15 m3，C20砼底板452.10 m3，C20砼梁柱4.5 m3，C20砼池壁80.40 m3，C20砼蓋板37.14 m3，鋼筋制安14.54 t，漿砌石196.7 m3，模板385.62 m3，水處理廠房樓20 m2，C15砼排水溝4.8 m3，C15砼墩4.43 m3，鐵門2 扇，取水堰C15砼7.1m3，土方回填334.55m3，C15砼地皮22.5 m3，過(guò)濾池鵝卵石6.4 m3，C15砼埋管17.22 m3，C15細(xì)石砼填墩19.54 m3，C15砼外包輸水管772.46 m3，棄渣回填3226.99 m3。 2、 管道部分：濾水池至泵房鍍鋅鋼管186米、泵房至高位水池?zé)o縫鋼管2206米（合25.95t）、高位水池至雙下村和雙蔭村主管2909.5米、高位水池至巖灰洞和青杠村主管3638.8米、高位水池至小平寨及安順橋主管2767.1米，進(jìn)戶管道完成35351米。二、 施工進(jìn)度管理本工程于2011年10月15日開工，2012年11月30號(hào)完工。施工進(jìn)度情況：2011年10月15進(jìn)場(chǎng)正式動(dòng)工，并在2012年2月18日前先后完成難度較大的泵房、取水堰、水廠房及高位水池。因2012年3月至4月間水利局無(wú)管道提供，導(dǎo)致5月份才開始施工，于2012年10月底才全部完工。有效施工天數(shù)為280天。三、 主要施工方法3.1 PE管道施工1、 施工準(zhǔn)備（1） 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。熟悉PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。 （2） 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 （3） 材料設(shè)備要求：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形。到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等自檢合格后并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后方能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。（4）材料的保存：管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超過(guò)1.5米，管件逐層堆碼。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。2、 施工條件(1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求。(2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)滿足管道施工的條件。3、管道的裁剪切割管材須端面垂直于管軸線，切割時(shí)使用管剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)用鋒利的鋼鋸，對(duì)其斷面去除毛邊和毛刺。管徑較?。―e20De40）時(shí)用管剪比較方便，管徑較大時(shí)用管道切割機(jī)或鋼鋸裁剪管道，在裁剪前應(yīng)在裁剪的位置畫好印記，確保管材端面垂直于管軸線。4、管道的連接（1） 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間安裝可采用熱熔連接或電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔或熱熔工具。暗敷在地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接。（2）管道一般熱熔連接，以下介紹熱熔連接的步驟：1）接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后開始操作；2）為防止可能出現(xiàn)的細(xì)小裂紋和管道的損傷，在操作前，將管材兩端各切下4-5厘米，以去掉受損的端口。再擦拭管材與管件的端面保證清潔、干燥、無(wú)油；3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度符合表1；表1 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（mm）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50。4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，注意其方向，并在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；5）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。熱熔連接施工必須使用專用熱熔機(jī)具,以保證熔接質(zhì)量。安裝時(shí)使用的專用熱熔機(jī)具應(yīng)由管材供應(yīng)廠商提供。加熱時(shí)間，必須滿足表1的規(guī)定；管徑較大時(shí)，推入加熱套時(shí)比較困難，可考慮采用法蘭連接。6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；7）在表1規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在施工檢查中，管材與管件連接處出現(xiàn)滲漏的主要原因就是施工人員沒(méi)有嚴(yán)格按照上述施工步驟施工所造成的，有的是沒(méi)有達(dá)到加熱間，就將管材與管件從加熱套和加熱頭上取下連接，有的是連接過(guò)程中旋轉(zhuǎn)管材和管件，使管材和管件的口徑變小甚至?xí)鸲氯?。因此在施工中必須按照上述步驟施工。（3）管道采用法蘭連接的步驟如下：1）法蘭盤套在管道上。2）校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。5、試壓所有的安裝管網(wǎng)都要排空并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；（1） 試驗(yàn)的準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在熱熔管道連接24 小時(shí)后進(jìn)行，在管道安裝完畢之后而尚未隱封起來(lái)之前，要先向管路內(nèi)通水并排出氣體。如果可能的話，要把壓力泵按放在系統(tǒng)的最低處。采用能夠讀出變化值為0.01MPa 壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的最低點(diǎn)。（2） 試驗(yàn)增大壓力到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值。一小時(shí)之后開始試驗(yàn)。在這個(gè)時(shí)期雖然有壓力損失，也不能增大壓力。試驗(yàn)壓力變化要小于或等于0.05MPa。在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2 小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護(hù)措施,但接頭部位必須明露。此項(xiàng)試驗(yàn)在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實(shí)位置,隱蔽后的管道應(yīng)在地面用紅色油漆標(biāo)識(shí)管道位置,防止在土建和其他工種施工過(guò)程中破壞管道。（3）管道通水及沖洗消毒（1） 管道通水水壓試驗(yàn)全部合格后,在供水設(shè)備具備供水條件,減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的情況下,可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗(yàn)。其目的在于檢驗(yàn)供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。（2） 管道沖洗消毒給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜 2 m/ s ,沖洗時(shí)應(yīng)不流死角,每個(gè)配水點(diǎn)龍頭都應(yīng)打開,在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。管道沖洗完在使用前應(yīng)采用游離氯濃度為2030 mg/ L的水灌滿管道進(jìn)行消毒,含氯水在管中應(yīng)靜置24 h以上。管道消毒后，用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。3.2鋼管施工 鋼管的預(yù)制、安裝1. 鋼管焊接施工工藝流程2. 管道預(yù)制應(yīng)符合下列要求：(1). 管材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(2). 管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合下列要求：(3). 間隙 2-4mm 鈍邊 1-2mm 坡口角度 605(4). 管道組對(duì)錯(cuò)邊量小于2 mm(5). 管道直縫間距不小于100 mm(6). 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100 mm(7). 預(yù)制件的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求(8). 焊接采用單面焊，外觀應(yīng)符合規(guī)范要求(9). 預(yù)制件的大小根據(jù)吊裝要求進(jìn)行調(diào)整3. 鋼管焊接鋼管采用手工焊焊接工藝，并按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工檢驗(yàn)，管道的彎頭、三通等配件要求采用工廠化制作。鋼管焊接一般要求如下：施工階段 焊接施工要點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定 管道焊接前準(zhǔn)備1、管道內(nèi)泥、污垢等物清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)10-15mm 范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤。2、坡口的加工：在毛料滾圓前進(jìn)行，坡口上部夾角為60 -70,靠里皮邊緣上應(yīng)留1.0-4.0mm 的鈍邊。采用氣焊切割，加工后除將表面氧化皮，磨削凹凸不平處。3、橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長(zhǎng)為周長(zhǎng)的1/5-1/4。糾正橢圓度的方法是在卷板機(jī)上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加熱矯正。4、焊工：須持證上崗(取得施焊范圍的合格資質(zhì)證)焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。焊接工具和下管機(jī)械的配備、檢驗(yàn)。 5、焊條：按出廠說(shuō)明書進(jìn)行烘干，使用過(guò)程須保持干燥；焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。 管道的焊接 1、焊縫的要求 當(dāng)管徑800mm時(shí)， 采用單面焊，管徑800mm時(shí)， 采用雙面焊?？v向焊縫放在管道中心線上半圓的45左右。2、對(duì)口的要求 (1)管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑600mm時(shí)，C不小于100mm，當(dāng)管徑大于600mm 時(shí)，C不小于300mm。 (2)對(duì)口時(shí)，內(nèi)壁要齊平，用長(zhǎng)400mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，其錯(cuò)口的允許偏差為0.2 (為壁厚)， 且不大于2mm， 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長(zhǎng)度為4(1-2)/。 (3) 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于200mm， 管道任何位置不得有十字形焊縫。 3、點(diǎn)焊要求：鋼管對(duì)口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊，且應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)點(diǎn)焊對(duì)稱性進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條。 (2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度：管徑350-500mm 時(shí)為50-60mm，管徑600-700mm 時(shí)為60-70mm，管徑大于800mm 時(shí)為80-100mm。 4、寒冷的冬季焊接要求： (1)清除管道上冰、雪、霜等。 (2) 工作環(huán)境的風(fēng)力大于五級(jí)，相對(duì)濕度大于90%或雪天時(shí)， 不加保護(hù)措施的不得施焊。 (3)冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時(shí)需進(jìn)行預(yù)措施，一般在5以上施焊。 焊后檢驗(yàn) 1 、無(wú)損探傷檢驗(yàn)： 有特殊要求需要作無(wú)損傷檢驗(yàn)時(shí)， 其取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，返修的次數(shù)不得超過(guò)3 次。 2、檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。 3、應(yīng)在無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，試壓后，作防腐絕緣層補(bǔ)口。 4、管徑800mm的，應(yīng)逐口進(jìn)行焊縫油滲檢驗(yàn)，不合格的鏟除重焊。 A.施工準(zhǔn)備1) 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2) 焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。3) 檢查到貨鋼管的圓度和錯(cuò)邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4) 檢查金屬管節(jié)表面有無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。5) 鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào),宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。6) 刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。B.焊接工藝1) 焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對(duì)角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10 mm。2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3) 焊條要進(jìn)行烘干,選用E4303 ,焊絲直徑3.2 mm。4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開、錯(cuò)開的間距不得小于100 mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原則程序焊接。5) 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開,其間距不應(yīng)小于100 mm ,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50 mm。6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。7) 鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8) 點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。9) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。10) 鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。11) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50 mm60 mm ,環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400 mm。12) 焊接時(shí),采取“逆向分段跳焊法”,每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊,同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。13)管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 不合格焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過(guò)三次。15) 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5 % ,且不大于2 mm；中心允許偏差為孔徑的5 %。b. 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對(duì)稱,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。d. 剛性對(duì)口焊應(yīng)注意:在施焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱；盡可能用多層焊；焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。C.焊接質(zhì)量控制1) 焊接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄。2) 焊接材料嚴(yán)格管理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對(duì)不使用無(wú)質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3) 鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm；高程25 mm。4. 鋼管的接口防腐成品管道的內(nèi)外防腐在工廠里完成，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊縫接口防腐和修補(bǔ)。1).鋼管內(nèi)防腐均采用8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mm。2).一般埋地鋼管外防腐A、采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐（七油二布），或環(huán)氧煤瀝青冷纏帶（GH4），涂裝厚度不小于0.6mm，如采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐作法如下：底漆1層+面漆2層+玻璃布+面漆2層+玻璃布+面漆2層，玻璃布采用中堿，無(wú)捻、無(wú)臘的玻璃纖維布。B、管道焊口處的外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、交待一道、外膠帶一道，膠帶與鋼管防腐層的搭接長(zhǎng)度為150mm。3).架空管道外防腐采用改性環(huán)氧丙烯酸涂料加強(qiáng)級(jí)，做法為兩底三面，干膜厚度不小于0.25mm。鋼管質(zhì)量檢查方法如下：a、外觀 表面平整，飽滿光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏網(wǎng)、無(wú)褶皺。b、粘接力 用小刀切一尖角45-60度的口，撕開防腐層，以不漏出涂件金屬表層為合格。c、厚度 用鋼針插入進(jìn)行檢查d、針孔 用電火花測(cè)試。測(cè)試電壓 為5000v，以不打火花為合格。(四)管道閥門及附件的安裝1. 閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓并合格，不合格格的閥門不得用于該工程，其法蘭連接應(yīng)符合下列要求：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm。螺栓安裝方向應(yīng)一致。閥門安裝前需進(jìn)行復(fù)核。確認(rèn)閥門類型、型號(hào)是否與施工圖要求相符，有無(wú)出廠合格證，或使用說(shuō)明書，對(duì)無(wú)證閥門不得用于工程中。安裝時(shí)應(yīng)檢查其開度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一致，其開、關(guān)是否靈活到位。閥門安裝后中心線與基準(zhǔn)軸線中心偏差，一般不超過(guò)10mm，閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥門安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來(lái)消除閥門同管道的間隙，法蘭連接牢固，螺紋露出長(zhǎng)度為2-4牙。檢查閥各部螺栓是否均勻地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填料，并不妨礙桿閥運(yùn)動(dòng)。閥門安裝后，執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡位，指示準(zhǔn)確，過(guò)力力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。3.3水池及泵房工程基礎(chǔ)土石方開挖水池基礎(chǔ)土石方開挖采用人工開挖，根據(jù)建筑物的設(shè)計(jì)尺寸放樣，開挖挖快至設(shè)計(jì)尺寸時(shí)預(yù)留10的保護(hù)層，待沙石備料完成后人工清理至設(shè)計(jì)尺寸，由質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序的施工。漿砌塊石漿砌塊石施工采用座漿法安砌，砌筑砂漿按設(shè)計(jì)配合比拌制，保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，砂漿填塞飽滿密實(shí)，鋪漿均勻。同一砌筑層內(nèi)相鄰石塊錯(cuò)縫搭接砌筑，上下相鄰砌筑的石塊也錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫。水泥砂漿抹面抹面施工工序：鑿平部分漿砌石體清渣沖洗抹面養(yǎng)護(hù)。方法：“一底、二抹、三找光”的方法。采用墻體自下而上進(jìn)行，第一次達(dá)到“刮糙”的目的，抹面基本平整，等水分收干后，再進(jìn)行第二次抹面找平清光。抹面砂漿初凝后，用濕物覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。2、管道安裝工程人工開挖，開挖深度60以上。管道安裝本工程鍍鋅鋼管采用管件直接對(duì)接，PE管采用熱熔連接的方式進(jìn)行安裝，安裝完畢后，一次性通水成功。四、 施工質(zhì)量管理（一）質(zhì)量目標(biāo)及保證體系本標(biāo)工程施工質(zhì)量目標(biāo)是“合格”等級(jí)，在監(jiān)理工程師和本公司的監(jiān)督下開展工作。項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量總負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的控制，施工員、質(zhì)檢員、施工班組長(zhǎng)、測(cè)量員按質(zhì)量體系程序文件要求，各自做好本職工作。（二）質(zhì)量保證措施1、遵循“信譽(yù)至上、質(zhì)量第一”的宗旨。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工，并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量的檢查與監(jiān)督。2、加強(qiáng)對(duì)職工、民工的質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，發(fā)揚(yáng)創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)，做好技術(shù)措施交底工作，層層落實(shí)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。3、推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，工地內(nèi)設(shè)置質(zhì)檢組和試驗(yàn)組，實(shí)行專職質(zhì)量管理，對(duì)工程的每個(gè)部位、每個(gè)工序都實(shí)行嚴(yán)格控制。4、層層落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制，每道工序都嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，使“初檢、復(fù)檢、終檢”責(zé)任落實(shí)到人：“初檢”由施工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，“復(fù)檢”由項(xiàng)目質(zhì)量員負(fù)責(zé)，“終檢”由公司質(zhì)安科人員負(fù)責(zé)。堅(jiān)持工前有交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收的一條龍操作管理辦法。每道工序在完工后，須經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)抽檢并簽證合格后方可進(jìn)行下道工序施工。密切配合監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，聽從監(jiān)理工程師的指示。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)落實(shí)糾正。5、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)定期質(zhì)量檢查和不定期質(zhì)量抽查制度。召開階段性質(zhì)量評(píng)比總結(jié)會(huì)議，針對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)按相應(yīng)制度作出嚴(yán)肅處理。6、對(duì)業(yè)主監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門提出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改，堅(jiān)決作出返工處理，直到符合要求為止。7、及時(shí)做好各類原始資料，整理存檔，做到資料與施工同步。（三）質(zhì)量自評(píng)情況本工程完工后，我公司按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行了工程質(zhì)量自評(píng)。將本工程作為 1 單位工程， 6 個(gè)分部工程， 31個(gè)單元工程，合格31個(gè)單元工程。評(píng)定情況如下表：分部工程合格率匯總表序號(hào)分部工程名稱單元工程數(shù)質(zhì)量自評(píng)合格率%自評(píng)質(zhì)量等級(jí)合格1高位水池 55100合格2水廠部分66100合格3219*3.0鍍鋅鋼管33100合格4泵房44100合格5提水工程55100合格6供水管網(wǎng)88100合格合計(jì)3131五、 文明施工與安全生產(chǎn)：文明施工：（1）按施工總平面布置各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施、材料、設(shè)備、機(jī)具堆放有序，保持班組休息室、工具室清潔衛(wèi)生。 （2）堅(jiān)持合理的施工順序，工序交接清楚，實(shí)行三不交接（無(wú)簽字不交接、工序不完整不交接、工作面不清潔不交接）。（3）建筑垃圾、生活垃圾要遠(yuǎn)棄深埋在指定的垃圾場(chǎng)，不得場(chǎng)地區(qū)域內(nèi)外隨意堆放棄置。安全保證措施：（1）安全監(jiān)督檢查組內(nèi)設(shè)1名安全員，分別負(fù)責(zé)四個(gè)施工片區(qū)工程的安全工作，確保該工程順利進(jìn)行施工。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)及施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行和貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程、安全措施和“其他安全規(guī)定”，以科學(xué)的態(tài)度指揮生產(chǎn)，不得違章指揮，并督促施工人員遵章守紀(jì)，文明施工，發(fā)生安全事故應(yīng)做到“三不放過(guò)”。（4）加強(qiáng)安全教育和安全檢查，制止一切違章作業(yè)。（5）加強(qiáng)安全防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)工作，備齊安全防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施，使施工人員和設(shè)備材料確有安全保障。（6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。各工種施工人員必須持證