物料需求計(jì)劃和資源需求計(jì)劃介紹

物料需求計(jì)劃和資源需求計(jì)劃介紹,MaterialRequirementPlanningManufacturingResourcesPlanningEnterpriseResourcePlanning,傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)方式下的問題,傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)方式下時(shí)間分配方式：企業(yè)真正完成加工任務(wù)的時(shí)間僅占全部工作時(shí)間的2.5%，5%的時(shí)間用于加工工序的安裝調(diào)試和準(zhǔn)備工作，3%的時(shí)間用于檢測工件，其余80%至90%的時(shí)間在等待加工，工件搬運(yùn)移動。傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)方式存在的問題：企業(yè)前期投入多，半成品和庫存數(shù)量多，資金周轉(zhuǎn)緩慢，資金的營運(yùn)效率低下。同時(shí)，由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式數(shù)據(jù)管理不統(tǒng)一，信息傳輸不及時(shí)，計(jì)劃的可調(diào)整性及部件的通用性低，致使企業(yè)的交貨率低，企業(yè)對市場的變化作出反應(yīng)的能力差，從而出現(xiàn)了企業(yè)銷售增加而利潤率下降的反差。,單項(xiàng)業(yè)務(wù)=信息孤島,電算會計(jì),合同管理,配套表,人事工資,檔案管理,庫存管理,提高部門效率提高企業(yè)整體效益,局部優(yōu)化不等于整體優(yōu)化,信息集成信息化管理必要特點(diǎn),來源唯一任何數(shù)據(jù)，只由一個(gè)部門，一位員工負(fù)責(zé)輸入減少重復(fù)勞動、提高效率、避免差錯(cuò)、責(zé)任明確,實(shí)時(shí)共享統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)則授權(quán)人員、共享信息環(huán)境變化、實(shí)時(shí)響應(yīng)；決策一致、減少矛盾,信息必須規(guī)范信息處理的流程必須規(guī)范信息的采集、處理和報(bào)告由專人負(fù)責(zé)范圍供需鏈及相關(guān)系統(tǒng)時(shí)間歷史、當(dāng)前、未來,管理信息集成的條件,更新觀念、改革管理,ERP：客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成優(yōu)化供需鏈協(xié)同運(yùn)營/合作競爭供需鏈管理/敏捷制造/精益生產(chǎn)/約束理論/價(jià)值鏈,信息集成范圍/解決的問題/管理思想,MRP：銷-產(chǎn)-供部門物料信息的集成既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存優(yōu)先級計(jì)劃/供需平衡原則,MRPII：物料信息同資金信息的集成“財(cái)務(wù)帳”與“實(shí)物帳”同步生成管理會計(jì)/模擬法支持決策,初期的MRP,初期的MRP適用于相關(guān)需求的計(jì)劃與控制。其計(jì)劃點(diǎn)就是根據(jù)對成品的需求，計(jì)算出對構(gòu)成成品的原材料、零部件的相關(guān)需求，進(jìn)而排出零部件的生產(chǎn)進(jìn)度及采購日程。,處理過程示意圖,獨(dú)立需求,指某一庫存項(xiàng)目的需求與其他庫存項(xiàng)目需求是無關(guān)的需求。如：鋼筆的需求量是根據(jù)市場預(yù)測或訂貨合同確定的，該產(chǎn)品的需求是由企業(yè)外部因素確定的，屬獨(dú)立需求。,相關(guān)需求,當(dāng)一個(gè)庫存項(xiàng)目的需求和其他庫存項(xiàng)目需求直接相關(guān)時(shí)稱之為相關(guān)需求。如：鋼筆的筆桿、筆套需求量是依據(jù)生產(chǎn)多少支鋼筆來決定的。而桿身、墊環(huán)、桿尾的需求量又是根據(jù)筆桿的需求決定的?？v向相關(guān)：當(dāng)一種產(chǎn)品（需求）是由零部件組成時(shí)，對這種產(chǎn)品的需求就必然引至對組成它的零部件的需求，如汽車與輪胎之間的相關(guān)。橫向相關(guān)：兩種需求之間表現(xiàn)為一種需求的增減會引起對另一種需求的增減。如汽車和汽油之間。,返回,初期的MRP的處理過程示意圖,零部件材料庫存情況,在制品情況,MRP計(jì)算一、生產(chǎn)什么零部件生產(chǎn)多少二、何時(shí)下達(dá)零部件主生產(chǎn)計(jì)劃、何時(shí)交貨,主生產(chǎn)計(jì)劃,下達(dá)的任務(wù)（訂購/生產(chǎn)）,生產(chǎn)結(jié)構(gòu)文件（BOM）,訂購余額文件,對初期MRP的評價(jià),能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間與數(shù)量，對企業(yè)的物資管理有重要意義。不夠完善，沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)計(jì)劃的成功實(shí)施問題，還缺乏對計(jì)劃實(shí)施的信息反饋及調(diào)整計(jì)劃的功能。初期MRP主要用于訂購，涉及的只是企業(yè)與市場的界面，沒有深入到生產(chǎn)管理的核心中去。,閉環(huán)MRP,在初期MRP的基礎(chǔ)上，引入資源計(jì)劃與保證、安排生產(chǎn)，執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成了閉環(huán)MRP。處理過程圖,生產(chǎn)計(jì)劃大綱,主生產(chǎn)計(jì)劃,粗能力計(jì)劃,是否可行,物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃,不可行,可行,是否可行,不可行,可行,采購,生產(chǎn)活動控制（輸入/輸出控制）,執(zhí)行結(jié)果反饋,MRP的基本思想,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。按照MRP的基本思想，從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措和運(yùn)用，都要圍繞MRP的基本思想進(jìn)行，從而形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個(gè)部門，每一項(xiàng)活動。,MRP的工作原理,根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，自動計(jì)算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與材料的需求量時(shí)間；根據(jù)物料需求的時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定各零部件的生產(chǎn)訂貨時(shí)間。當(dāng)計(jì)劃的執(zhí)行情況有變化時(shí)，還能根據(jù)新情況分別輕重緩急，調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先順序，重新編制出符合新情況的作業(yè)計(jì)劃。,MRP的目標(biāo),保證按時(shí)供應(yīng)用戶所需的產(chǎn)品，及時(shí)取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫存水平；計(jì)劃生產(chǎn)活動、交貨進(jìn)度與采購活動，使各車間生產(chǎn)的零部件外購配套件與裝配的要求在時(shí)間和數(shù)量上精確銜接。,MRP的例子,桌面,桌腿組裝件,長橫檔,短橫檔,桌腿,物料清單（BOM）,桌子,桌面,桌腿組裝件,桌腿,短橫檔,長橫檔,1,1,1,4,2,2,計(jì)劃的準(zhǔn)備時(shí)間表,邏輯假設(shè),假設(shè)當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃需要零件時(shí)，可用的零件的數(shù)量正好等于需求量。除非為防備不確定性加上安全庫存或?yàn)榱耸股a(chǎn)平穩(wěn)而增加存儲，除了為滿足裝配或組合需要有在制品存儲外，不需要存儲。,物料計(jì)劃零部件分解,從物料需求計(jì)劃到制造資源計(jì)劃,MRP是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種生產(chǎn)組織方式。在閉環(huán)MRP階段，企業(yè)只計(jì)算出物料的需求量和物料的需求時(shí)間，沒有針對生產(chǎn)過程中所耗費(fèi)的各種物料的價(jià)值進(jìn)行計(jì)算，所以無法實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)成本的核算和控制。為了實(shí)現(xiàn)同步處理財(cái)務(wù)信息的要求，在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，將企業(yè)的宏觀決策輸入系統(tǒng)，將物流與資金流結(jié)合起來構(gòu)成的生產(chǎn)經(jīng)營信息系統(tǒng)就是制造資源計(jì)劃。,經(jīng)營計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,粗能力計(jì)劃,是否可行,物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃,不可行,可行,是否可行,不可行,可行,采購,生產(chǎn)活動控制（輸入/輸出控制）,執(zhí)行結(jié)果反饋,生產(chǎn)計(jì)劃大綱,財(cái)務(wù)及成本管理,MRP工作邏輯的計(jì)算步驟,MRP邏輯流程解析,在MRP邏輯流程圖中，包括決策層、計(jì)劃層、控制層等企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃層及生產(chǎn)中物料需求及生產(chǎn)能力需求的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和主要財(cái)務(wù)信息。經(jīng)營計(jì)劃是MRP的起點(diǎn)，它根據(jù)市場需求和企業(yè)現(xiàn)有條件確定企業(yè)在生產(chǎn)中的產(chǎn)量、品種、利潤等指標(biāo)。從而決定企業(yè)包括產(chǎn)品銷售計(jì)劃，各種物料、資金、人工等的需求計(jì)劃，在此基礎(chǔ)上制定出企業(yè)的具體生產(chǎn)計(jì)劃，確定生產(chǎn)何種產(chǎn)品及生產(chǎn)產(chǎn)量和投產(chǎn)時(shí)間。同時(shí)還需對生產(chǎn)能力進(jìn)行平衡，以保證生產(chǎn)計(jì)劃能夠?qū)嶋H完成。然后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃指定產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，規(guī)定每種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間。最后對系統(tǒng)成效進(jìn)行評定，以求進(jìn)一步提高和改善業(yè)績。,MRP特點(diǎn),計(jì)劃的一貫性和可行性數(shù)據(jù)共享動態(tài)應(yīng)變性模擬預(yù)見性物流、資金流的統(tǒng)一,實(shí)施MRP系統(tǒng)的效果,減少庫存1/41/3庫存周轉(zhuǎn)率提高50%準(zhǔn)時(shí)交貨率提高55%裝配車間勞動生產(chǎn)率提高20%40%采購方面節(jié)約資金5%縮短生產(chǎn)周期10%15%生產(chǎn)率提高10%15%加班減少25%,MRPII不足之處,MRPII是以面向企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)為主的管理系統(tǒng)，不能適應(yīng)市場競爭全球化、管理整個(gè)供需鏈的需求；多數(shù)MRPII軟件主要是按管理功能開發(fā)設(shè)計(jì)的，不能適應(yīng)業(yè)務(wù)流程變化的需求靈活調(diào)整；MRPII的一些假定（批量、提前期）不靈活運(yùn)算效率低（MRP/CRP）不能滿足實(shí)時(shí)應(yīng)答,是什么促使了ERP的發(fā)展,制造業(yè)的環(huán)境急劇變化全球化、供需鏈制造需要重新定義同供應(yīng)商、分銷商的關(guān)系以快速響應(yīng)生存屬于迅速得到最優(yōu)質(zhì)量、最低成本、最快交付產(chǎn)品的企業(yè)制造業(yè)需要更大的靈活性、多樣化實(shí)時(shí)、能動地實(shí)現(xiàn)監(jiān)控、管理和優(yōu)化重組設(shè)計(jì)和業(yè)務(wù)解決方案，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程同步,資料來源：GartnerGroup：ConferencePresentation，1993,ERP與MRPII如何區(qū)別,采用更新的計(jì)算機(jī)技術(shù)、管理整個(gè)供需鏈在MRPII基礎(chǔ)上（庫存、財(cái)務(wù)。MRP）增加功能由于實(shí)時(shí)處理，某些MRPII的模塊的用途減?。ㄈ珙A(yù)測）多種生產(chǎn)性質(zhì)并存（如離散、流程型）對企業(yè)主要問題的實(shí)時(shí)分析，由被動經(jīng)營變?yōu)槟軇咏?jīng)營更多的決策支持功能,資料來源：GartnerGroup：ConferencePresentation，1993,計(jì)算機(jī)技術(shù)對ERP的作用,開放成為主流關(guān)系數(shù)據(jù)庫成為集成的主要方案客戶機(jī)/服務(wù)器，圖形用戶界面安全性，事務(wù)處理能力，系統(tǒng)管理更加方便可靠面相對象技術(shù)、數(shù)據(jù)庫、中間件各個(gè)軟件商采用的技術(shù)不同，用戶必須謹(jǐn)慎,資料來源：GartnerGroup：ConferencePresentation，1993,ERP包括的功能,企業(yè)內(nèi)部和外部制造資源涉及整個(gè)供需鏈上的制造商、供應(yīng)商、客戶平衡供需鏈上各個(gè)部分的價(jià)值，以實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)圍繞“面向客戶”、支持信息/業(yè)務(wù)流程同步化在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上滿足客戶個(gè)性化需求分銷的重要性增強(qiáng),資料來源：GartnerGroup：ConferencePresentation，1993,用戶如何采用ERP,從戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)兩方面需求考慮ERP不一定是馬上要實(shí)施的最佳途徑除技術(shù)問題外，有大量各種組織和重組工作要做考慮軟件商的各種條件，能否成為戰(zhàn)略伙伴不是該不該上，而是什么時(shí)候上在實(shí)施MRPII的基礎(chǔ)上實(shí)施ERP更為有利,資料來源：GartnerGroup：ConferencePresentation，1993,MRP-MRPII-ERP功能擴(kuò)展,MRPMRPIIERPERPII70年代80年代90年代21世紀(jì),MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM,通俗ERP（1）,通俗ERP（2）,通俗ERP（3）,隨想：就事論事話ERP應(yīng)用,ERP在制造業(yè)的應(yīng)用當(dāng)前主要要解決三個(gè)問題：第一，ERP選型要適應(yīng)企業(yè)，要與企業(yè)的工程技術(shù)和管理技術(shù)水平相匹配；第二，ERP要能夠促進(jìn)企業(yè)管理進(jìn)步和實(shí)現(xiàn)決策支持，要起到提升競爭力的作用；第三，ERP是金箍棒，可以變化，不應(yīng)成為緊箍咒。將ERP的機(jī)理轉(zhuǎn)移到其他行業(yè)例如，工程設(shè)計(jì)的ERP（DRP）、醫(yī)療服務(wù)的ERP（HRP）等,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng),JIT:Just-in-Time,簡介,JIT又稱適時(shí)管理。是由日本豐田汽車工業(yè)公司創(chuàng)立的生產(chǎn)管理制度。要點(diǎn)：生產(chǎn)線的各道工序只在必要的時(shí)候，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，從而達(dá)到盡量減少在制品庫存、提高效率和降低成本的目的。“拉動式”生產(chǎn)管理方式,JIT的影響,從1962年開始，豐田公司全面推行JIT，到1976年該公司的年流動資金周轉(zhuǎn)率高達(dá)63次，為日本平均水平的8.85倍。1987年美國有25%的公司應(yīng)用JIT方式1992年美國使用JIT方法進(jìn)行生產(chǎn)管理的公司達(dá)到55%左右。,JIT與MRP的區(qū)別,MRP是按主生產(chǎn)計(jì)劃的要求，在需要的時(shí)間、地點(diǎn)生產(chǎn)需用的零部件，是受主生產(chǎn)計(jì)劃“推動”的生產(chǎn)方式。JIT的零部件僅在后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)，是一種“拉動”的生產(chǎn)方式。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前工序取貨。,JIT生產(chǎn)方式的組成圖,JIT生產(chǎn)方式的概念,JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù),JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù),準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng),準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just-in-Time,簡稱JIT）是一組活動的集合，其目的在于實(shí)現(xiàn)在原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下大批量生產(chǎn)，零件準(zhǔn)時(shí)到達(dá)下道工序，并被下道工序迅速加工和轉(zhuǎn)移。出發(fā)點(diǎn)之一：徹底排除浪費(fèi)以降低成本。返工和廢料是浪費(fèi)，存儲也是浪費(fèi)，任何不能增加產(chǎn)品價(jià)值的東西都是浪費(fèi)。出發(fā)點(diǎn)之二：充分利用工人的能力。,工人的作用,工人們負(fù)責(zé)及時(shí)地生產(chǎn)高質(zhì)量的零件以支持下一個(gè)生產(chǎn)過程。如果工人們做不到這點(diǎn)，就要求他們停止生產(chǎn)過程并給予他們幫助。工人們還要對生產(chǎn)過程的改進(jìn)負(fù)責(zé)。通過質(zhì)量小組、提建議系統(tǒng)和其他的參與形式，工人們?yōu)樯a(chǎn)過程的改進(jìn)作貢獻(xiàn)。,JIT的目標(biāo),通過降低成本，減少存儲和改進(jìn)質(zhì)量來提高利潤和投資回報(bào)率。,對JIT的類比說明,原來情況（存儲掩蓋了問題）,水流平衡（問題解決）,水面降低（暴露問題）,圖解,把生產(chǎn)看成一