壓鑄件缺陷-不良及對策事例集

壓鑄毛刺 說明 模具的分割面的間隙，滑塊的合起部分的間隙，模芯的間隙，推出銷的間隙等處，溶湯侵入,發(fā)生產品側面伸出的薄的突出部。原因 模具.滑塊.推出銷孔等的精度不充分，因模具的熱變形產生間隙，發(fā)生鑄毛刺。還有，溶湯溫度.模具溫度.射出速度.鑄造壓力.可鑄面積的設定等不好時，發(fā)生鑄毛刺。對策 *模具加工精度的提高。*模具硬度的增加。*合模力的適當化。*壓鑄條件的適當化。格紋痕說明穴面發(fā)生格紋時，這個形狀被摹寫在鑄物表面，稱作有損外觀的傷痕。原因鑄造工程時，加熱.冷卻的熱循環(huán)的原因發(fā)生模具收縮.壓縮的熱應力。這個熱應力的原因發(fā)生的模具表面的很細的裂紋叫做格紋，這個裂縫被摹寫在產品上，叫做格紋痕。格紋痕是因為鑄造條件的不當.模具材質及強度.硬度的不當.外部冷卻等模具冷卻的不當等而發(fā)生。對策*減低模具和溶湯溫度的差，減低熱沖擊。*鑄造前進行模具預熱。*強化內冷，去掉外冷。*模具的材質.熱處理要最適當化，提高強度.硬度。*模具要充分磨，減少刀痕和磨痕。汗 珠說明壓鑄物的邊緣.角落部或端部表面產生的球狀金屬珠?；瘜W組成上，比起平均組成（母材組成）溶質偏濃，是逆偏析的一種。原因模具的邊緣或角落部的收縮的原因出現過熱部位，壓鑄物表面層凝固慢還有增壓等原因內部的溶質濃化的溶液，在凝固收縮下產生的模具和壓鑄物的空隙部被壓出的凝固物。凝固收縮量小的場合，形成逆偏析。對策*強化邊緣角落部的冷卻。*降低溶湯溫度。*降低鑄造壓力，增壓時間的適當化。*選擇合金種類（固液共存范圍小的合金）鼓 起 說明 壓鑄物表面附近處被卷入的空氣或氣體，在開模時或熱處理時膨脹后發(fā)生的鼓起。原因 發(fā)生原因和氣孔是一樣的，因湯流動狀況或模具溫度.產品形狀的影響，表面附近的被關閉的空氣.氣體，在開?；螂x開模具時發(fā)生膨脹。還有，T6等熱處理過程時，合金強度降低時，產品內被關閉的空氣.氣體發(fā)生膨脹而發(fā)生鼓起。對策 *按照氣孔的對策。*澆冒口方案，排氣方案的適當化。*潤滑劑脫模劑種類及量的適當化。*開模時間.模具溫度的適當化。*點冷卻的設置。模具侵蝕痕說明 氣穴或溶損等原因損耗的模具凹部，被摹寫在產品上，發(fā)生的傷痕。原因 1.因溶損*高溫溶湯以高速和模具接觸，模具和溶湯反應后被侵蝕。2.因磨損*射出料缸內或流動過程中形成的固相以高速和模具接觸，模具磨損。3.因氣穴*溶湯流動方向急劇變化部分，氣泡的急劇膨脹.消失的原因，氣穴發(fā)生，模具被侵蝕。對策 *產品形狀的適當化。*澆冒口方案的最適化（澆冒口厚度.位置.方向等）*溶湯碰撞模具的部分還有澆冒口部分的冷卻要強化。*排氣方案的最適當化。*射出料缸內凝固要控制。*模具材質的適當化（高硬度材料等）*模具的熱處理，表面處理。氣 孔說明壓鑄物內卷入的空氣或氣體的原因發(fā)生的空洞?？諝?氣體在高壓下被關閉在壓鑄物內，顯示似球狀，其內壁比較平滑。原因*通過高速，溶湯被射到模具穴內，射出料缸內或模具內的空氣不能排到模穴外，致使卷進壓鑄物內。*沖頭潤滑油或脫模劑的油成分和高溫溶湯接觸后氣體化，被卷進壓鑄物內，而發(fā)生氣孔。*模溫低時或吹氣不足時等場合，外冷卻水殘留在模具上，氣體化后被卷入壓鑄物內，發(fā)生氣孔。對策*鑄造方案的變更（湯口.排氣的大小.位置的適當化）*鑄造條件的變更（鑄造壓力.填充時間.射出速度.模具溫度.高速切換時間）*脫模劑.沖頭潤滑劑的種類.量的變更*壓鑄物的形狀的適當化*徹底吹氣，廢止外冷。邊緣縮孔說明產品的角落部，R部發(fā)生的凝固收縮而造成的洼坑。原因產品的角落部，R部的模具局部過熱，產生熱點，這部分變成最后凝固部分，溶湯供給不足時，發(fā)生縮孔。對策*通過過熱部分的冷卻強化使模溫適當化。*產品形狀的變更（產品壁厚，R部，角落部）*通過鑄造條件的變更（溶湯溫度，射出速度，鑄造壓力），提高溶湯的補給性。*鑄造方案的適當化。模芯面的縮孔說明鑄拔銷或模芯部分前端的產品部分發(fā)生的洼坑。原因鑄拔銷，中子的前端部分過熱，產生熱點，這部分凝固比較慢，成為最后凝固部分，溶湯的供給不良時，發(fā)生收縮或縮孔。對策*通過冷卻強化，鑄拔銷.中子部分溫度的適當化。*產品形狀的變更（鑄拔孔深度中子形狀等）*鑄造條件的變更（溶湯溫度，射出速度，射出壓力等）*鑄造方案的適當化?？s 孔說明產品壁厚部或急劇變厚部的內部發(fā)生的比較大的空洞?？s孔呈現不規(guī)則的形狀，可看到內壁面有樹枝狀晶的圓突起著。原因在填充模穴的凝固過程中，湯口開始的溶湯補給路徑因凝固被截斷，使凝固收縮部分的溶湯得不到及時的補給，發(fā)生空洞。對策*鑄造方案的變更（湯口的厚度.寬度.位置的最適當化）*鑄造條件的變更（湯口速度的增加，填充時間的短縮化，鑄造壓力的增加）*通過模溫調節(jié)的指向性凝固。*產品形狀的變更（縮孔發(fā)生部位立模芯銷，或挖肉，進行肉厚均一化）*局部加壓的設置。疏松孔說明壓鑄物的肉厚部或急劇的肉厚變化部分等發(fā)生的海綿狀或多孔質的微細孔。原因1. 因凝固收縮時凝固末期，因樹枝狀結晶間隙，使得液相流動變得困難，凝固收縮部分的的溶湯補給進行不了，在一部分范圍內分散，發(fā)生空洞。在處于粥狀凝固形態(tài)時，容易發(fā)生。2. 因氫氣體或氧化物，或介在物的原因溶解在溶湯中的氫氣體在凝固時被放出，產生微細的氣孔時，或吸著在溶湯中的氧化物.介在物上的氣體被放出時?？傊?，溶湯的清潔度不良時就發(fā)生。對策*因凝固收縮的起因時，采取和縮孔對策相同的對策。*合金種的重新考慮（凝固范圍小的合金）*通過溶湯處理（除去脫氣，脫氧，介在物）提高溶湯清潔度。*重新考慮脫模劑種類.量。*鑄造條件的適當化（模具溫度，鑄造壓力，射出速度，溶湯溫度等）*產品形狀的變更。*鑄造方案的適當化。裂 縫（冷間）說明在鑄造后工程中，機械的負荷起作用發(fā)生的裂縫。原因沖模時或后加工時，因運輸不慎產生負荷而發(fā)生。對策產品使用時要注意。裂 縫（熱間）說明鑄造工程中，機械的負荷起作用而發(fā)生的裂縫。原因1. 凝固時受到機械的應力而發(fā)生*合模力不足或合模調整的不良*模具，滑塊，模芯的精度或強度的不良2. 開模推出時發(fā)生*無拔模斜度或拔模斜度設定不良時*推出方法.裝置不良*開模，推出時間的不適當*粘鋁，拉傷的發(fā)生對策1. 凝固時受到機械的應力而發(fā)生*合模力的適當化*提高模具，滑塊，模芯的平行度，平面度，精度及強度。2. 開模推出時發(fā)生*拔模斜度的適當化，防止無拔模斜度。*推出方法.裝置的適當化。*推出銷的配置.強度的適當化*模溫.開模時間.推出時間的適當化*防止發(fā)生粘鋁.拉傷。冷 間 裂 縫說明從模具上取下的產品放在室內冷卻或放置時，應力容易集中的薄肉部或筋部等處發(fā)生的裂縫。原因肉厚不均一的場所或應力容易集中的場所，冷卻時發(fā)生的應力在室溫下也未被解放出來，作為殘留應力產生作用，以湯境界，縮孔，破斷冷硬層等為起點發(fā)生裂縫。對策*使殘留應力不發(fā)生，產品形狀適當化（減少肉厚差等）*鑄造條件的適當化（鑄造壓力，模具溫度，凝固時間）*除去湯境界或縮孔或破斷冷硬層等的容易集中應力的缺陷*為除去應力，進行燒頓收 縮 裂 縫說明壓鑄物凝固過程中，沿著結晶粒界或樹枝狀結晶間隙發(fā)生的裂縫。原因在壓鑄物的凝固末期，溶湯補給變得不充分，凝固收縮應需的溶湯的補給被阻止而發(fā)生收縮裂紋。對策*鑄造條件的適當化（模具溫度，溶湯溫度，鑄造壓力，射出速度等）*變更鑄造方案，提高溶湯的流轉性。*合金種.成分的變更*Ti等的結晶細微化劑的添加熱 收 縮 裂 縫說明凝固結束后的冷卻過程中發(fā)生的裂縫。破斷面呈現延伸性或脆性。原因在模具里面，因壓鑄物冷卻時的熱收縮而發(fā)生的應力超過了壓鑄物的破斷應力，而發(fā)生熱收縮裂縫。*錫.鉛等的低熔點的不純物元素多的時候，發(fā)生熱間脆性后容易發(fā)生。對策*開模時間（短時間設定）及模具溫度（高溫設定）的適當化。*產品肉厚的均一化，角落部的R部要放大。*放大拔模斜度。湯 境 界（熔接痕）說明產品表面溶湯合流處，沒有完全融合而發(fā)生境界線。境界線的邊緣帶有圓狀。原因*溶湯溫度低下，湯的合流場所沒有充分融合，前面的湯發(fā)生氧化膜，相隨的湯沒有融合時發(fā)生湯境界。*在流道.模穴面處冷卻凝固形成的凝固片脫離后，混入產品內時而發(fā)生。對策*調整模具溫度和溶湯溫度（高溫設定）*鑄造方案的適當化，湯的合流場所要變更*合金種的選定（選擇凝固范圍大的合金）*增加射出速度*縮短填充時間*變更產品形狀二 層 重 疊說明以水平狀態(tài)壓鑄物分離為上下兩層，叫做融合不充足的薄層。C311-3是垂直于產品表面的境界線，相比之下，C321-1是水平于產品表面發(fā)生的，這樣被區(qū)別。通常肉眼很難看出，切削加工，研掃之后會顯出來。原因1. 模具穴內噴霧狀流入的溶湯和模具接觸，急冷凝固后，后面的湯流入，兩者不能融合而發(fā)生。2. 流入模具穴內的前面的溶湯凝固后，因增壓，后面的湯突破前面湯的凝固部分，被推到表面凝固而發(fā)生。3. 產品部局部加壓時，凝固慢的肉厚部，未凝固的溶液浸透鑄物表面而發(fā)生的。對策*模具溫度，溶湯溫度的適當化*射出速度，增壓時間的適當化*湯口方案，排氣方案的適當化*給湯量的適當化和減少不安定*合金組成的適當化表 面 粗 糙說明壓鑄物表面發(fā)生的微細的凹凸。邊緣部等的產品的一部分發(fā)生突起狀，或產品全面發(fā)生凹凸，或發(fā)生微細的孔等種種形態(tài)。原因1. 邊緣部發(fā)生時*邊緣部等溶湯的流動方向急劇變化部分，產生空洞，模具被侵蝕，被摹寫在產品上。*因粘鋁.溶損模具出現凹凸，被摹寫在產品上。2. 產品整體發(fā)生時*脫模劑或外冷的水分殘留的情況下仍然鑄造，和溶湯接觸的脫模劑或水分氣體化后，覆蓋表面而發(fā)生的。*脫模劑堆積等原因產生凹凸，被摹寫在產品上。對策1. 發(fā)生在邊緣部時*鑄造方案（湯口部位），產品形狀（急劇的肉厚變化，R形狀等的適當化）*射出速度，模具溫度等的最適化2. 產品整體發(fā)生時*模溫的高溫設定*選定不易堆積的脫模劑*通過吹氣除去脫模劑，水分皺 紋說明產品表面產生的不規(guī)則的皺紋。產品的薄肉部分或袋狀部分（易積存氣體的地方或排氣不良的地方）會經常發(fā)生。原因*模具溫度低時或溶湯溫度低時，流動中的溶湯溫度降低，形成伴有氧化被膜的薄的凝固層。*脫模劑上的氣體或穴內的空氣等的排氣不良時而發(fā)生的。對策*模具溫度.溶湯溫度的高溫設定*射出速度.高速切換時機的適當化*變更使用不發(fā)生氣體的脫模劑*徹底吹氣*變更排氣方案或變更產品形狀.模具分型方法，防止空氣關在里面。*鑄造方案的適當化*產品形狀的適當化湯 花 紋（流痕）說明順著形成在壓鑄物表面的湯流動方向的不規(guī)則的條狀的花紋。易發(fā)生在湯口附近平的面上。亞鉛壓鑄物上常常被觀察到，成為鍍金不良的原因。原因因穴內流動的溶湯較亂，脫模劑的附著狀態(tài)不同，鑄物面的氧化狀態(tài)不一樣，所以看上去像花紋。對策*鑄造條件的適當化（提高模具溫度，溶湯溫度）*產品形狀的適當化*變更脫模劑*湯口方案.排氣方案的最適化。*模具表面進行加工，提高湯的流動性。粘 鋁 痕說明壓鑄物的豎立面，鑄拔部或平面部等處產品的一部分燒粘于模具而發(fā)生溝或粗糙面。原因*產品的一部分燒粘于模具，脫模時剝落而形成粘鋁。粘鋁的原因1. 因熱的收縮或冷卻不足產生模具過熱部位，因模具和鑄造鑄造合金的反應形成合金層，發(fā)生粘鋁。2. 模具傷痕.格紋.龜裂部分附著的鋁和模具反應發(fā)生粘鋁。3. 鋁附著在拉傷部分，和模具反應發(fā)生粘鋁。對策*鑄造條件的適當化（溶湯溫度，鑄造壓力，射出速度，模具溫度）*產品形狀的適正化*選定高溫附著性好的脫模劑*因放電被覆的粘鋁要防止*合金種的變更或鐵.猛等的添加*模具材質.鑄拔銷材質的適正化（高硬度材料等）*模具.鑄拔銷等的熱處理，表面處理 拉 傷 痕說明拔出模芯時，或模具上推出產品時，壓鑄物表面發(fā)生的線狀的撓痕。原因1. 脫模劑潤滑不足模具溫度不處于脫模劑的附著溫度時，涂的方法不好時，脫模劑的涂量不足潤滑性不充足時發(fā)生拉傷。2. 拔模斜度不足拔模斜度太小時，脫模時摩擦抵抗變大發(fā)生拉傷。3. 無拔模斜度時模具做得不良時，使用不良，碰傷等產生時，或出現格紋時發(fā)生拉傷。對策1. 脫模劑潤滑不足時*模具溫度的適正化（設定到脫模劑的附著范圍）*脫模劑種類.涂抹方法的適正化。2. 拔模斜度不足時*產品形狀.拔模斜度的適正化3. 無拔模斜度時*模具表面（模具豎立面）進行充足磨光*以拔出方向.開模方向進行模芯.模具的磨光。*消除碰傷.格紋。 模 具 傷 痕說明模具穴表面形成的碰傷等的傷痕被摹寫在壓鑄物表面。拉傷發(fā)生于拔出方向.推出方向的側面。原因因模具使用時不注意時發(fā)生碰傷，或毛刺夾雜等原因使模具的一部分發(fā)生變形。對策*模具使用.搬運時要注意*湯積存或鑄毛刺的殘留要注意*修正穴面的碰傷外 收 縮說明壓鑄物的肉厚急劇變化的地方或銳角部等，因凝固收縮而發(fā)生的洼坑。收縮部分通常比較光滑，和平常的鑄物表面沒有大的差別。原因*因穴的局部過熱而凝固緩慢時發(fā)生的。*筋的交叉部等的肉厚急劇變厚時凝固緩慢，溶湯補給不充足時而發(fā)生。對策*產品形狀的變更（躲開急劇的肉厚變化）*鑄造方案的適正化*鑄造條件的最適化（溶湯溫度，模具溫度，射出速度及鑄造壓力）*收縮部位的冷卻強化（點冷卻等）*收縮部位的模具材料的變更逆 毛 刺說明鑲塊.模芯及滑塊等的接合部毛刺殘留的情況下鑄造時，因毛刺壓鑄物上出現同樣形狀的洼坑。還有，毛刺陷入壓鑄物殘留在內，有時看上去像裂縫。原因因毛刺殘留而發(fā)生。對策*按照鑄毛刺對策*通過吹氣，除去鑄毛刺。剝 落說明剛鑄造好或研掃或切削加工等后加工時，壓鑄物表面的一部分薄薄地脫落的東西。還有，薄皮沒有完全的脫落下來，一部分殘留在鑄物表面卷起來。原因以下所表示的種種鑄造缺陷為原因的二次缺陷。1. 湯境界*溶湯溫度降低，湯的合流場所沒有充分的溶合，湯前端部發(fā)生氧化膜，隨流的湯沒有溶合而發(fā)生湯境界部剝離并卷起。2. 二層重疊*以噴霧狀流入到模具穴內的溶湯和模具接觸急劇凝固后，后面的湯流入，兩者沒有溶合而產生的薄層剝離并卷起。*前面的湯凝固后形成的鑄物面和模穴的間隙處，被后來填充的溶湯侵入，兩者沒有完全融合出現薄層剝離并卷起。*產品部局部加壓時，在凝固慢的肉厚部，未凝固的溶液在鑄物表面浸透出來，部分卷起來。3. 表層處關入氣體*前湯形成的表面層和后湯之間關入了薄薄的一層氣體，和后湯不能融合。表面層剝離并卷起。4. 破斷冷硬層，破斷凝固片*料缸內.流道.穴面處冷卻凝固形成的凝固片移動,混入在產品表面附近時，表面層剝離并卷起。對策上記的種種鑄造缺陷為原因的二次缺陷，要明確造成剝離或卷起原因的一次缺陷，有必要采取各自相對應的對策。對策時要參照各種一次缺陷。碰 傷說明壓鑄物的折料.光整.搬運等后工程時，操作中發(fā)生的碰傷痕。原因壓鑄物使用.搬運沒有充分注意時，會經常發(fā)生。對策壓鑄物使用.搬運時要注意（落下防止，緩沖材等）逆 偏 析說明所謂通常的偏析，相反，在鑄物表面存在比起平均組成(母材組成）有顯著溶質濃度偏高的現象。原因壓鑄物表面層凝固結束前增壓起作用，內部的溶質濃化的溶液，因凝固收縮，模具和壓鑄物的空隙部被推出的凝固物。凝固收縮量大，壓鑄物和模具的空隙就大，這時就變成汗珠。對策*強化模具冷卻*降低鑄造壓力*增壓時間的適正化*合金種類的選擇（固液共存范圍小的合金不容易逆偏析） 湯流轉不良說明 溶湯在完全填滿穴之前，因凝固結束而發(fā)生的填充不良缺陷。輕微時，前端部的角帶有圓形。原因1. 湯溫下降，凝固時，*溶湯溫度低時，或射出料缸內的溶湯溫度降低等原因穴填充時無法流動而發(fā)生的。*填充時間長，溶液填充穴前，因溶湯溫度降低后凝固而發(fā)生的。2. 排氣不良時*模具內的空氣.氣體的排氣不充分，反壓力變高，溶液無法填充穴時而發(fā)生的。對策*鑄造條件的適正化（模具溫度，溶湯溫度，射出速度，鑄造壓力的上升）*湯口方案的適正化（湯口位置，厚度，寬度）*排氣方案的適正化(湯積存位置，排氣口等）*產品形狀的適正化（產品肉厚，形狀的變更）*填充時間短縮*射出料缸內凝固要控制未填 充說明溶湯在完全填充穴前凝固后產品的一部分缺少。和E111-1的原因一樣，E111-1基本已形成整體的形狀，相對而言，E121-1的產品形狀不完善，特別是產品的壁薄部分的脫落較多。原因1. 湯溫降低凝固時*溶湯溫度低時或因射出料缸內的溶湯溫度降低時，薄肉部分的填充變得不完整而發(fā)生。*填充時間長，溶湯填充穴前溶湯溫度降低薄肉部分凝固而發(fā)生的。2. 排氣不良時*模具內的空氣.氣體的排氣不充分時，反壓力變高，溶湯無法填充薄肉部分而發(fā)生。對策*鑄造條件的適正化（模具溫度，溶湯溫度，射出速度，鑄造壓力的上升）*湯口方案的適正化（湯口位置，厚度，寬度）*排氣方案的適正化（湯積存位置，空氣床等）*產品形狀的適正化（特別需要進行產品的肉厚變更）*控制射出料缸內凝固缺 肉說明因機械的力鑄物被破壞或產品的一部分缺少。原因*粘鋁.拉傷等原因，產品的一部分殘留在模具上，發(fā)生缺肉部。*對待鑄物不好，落下或相同產品沖撞時，發(fā)生缺肉部。對策*防止粘鋁.拉傷的發(fā)生。*要小心對待產品。缺 陷說明湯口.湯積存.鑄毛刺等折掉時或沖模切掉時，產品的某一部分發(fā)生的缺肉。原因1. 形狀不良時湯口.排氣等和產品的接合部的形狀不良時而發(fā)生。2. 因破斷冷硬層，氧化膜等破斷冷硬層或氧化膜在湯口或湯積存部等停留時而發(fā)生。對策*湯口.湯積存.排氣等和產品部的接合部設置倒角。*變更湯口安裝位置.方法*依照破斷冷硬層對策，控制破斷冷硬層的發(fā)生*進行溶湯處理，變更給湯方法等，防止氧化膜.氧化物的混入。*改善沖模方法收縮余量估計錯誤說明收縮余量設定不良，規(guī)定尺寸無法達到的不良。原因*收縮余量設定不良*溶湯溫度.模具溫度.合模時間等的鑄造條件不一樣，收縮量和設定收縮量不一樣。對策*設定適當的收縮量*鑄造條件的適正化（溶湯溫度.模具溫度.合模時間等）模 具 偏 位說明因模具接合部的偏位，在模具分型面處壓鑄物外面錯位，產品尺寸發(fā)生變化。原因*模具的加工.組裝不良時*模具的剛性不足時*因固定模.可動模的導向銷.套子磨耗時，模具接合變得不良而發(fā)生。對策*提高模具加工.組裝精度*對磨耗的部品進行修理.更換*提高模具的剛性滑 塊 偏 移說明因可動滑塊.鑄拔銷等的偏位，鑄拔尺寸發(fā)生變化，產品尺寸發(fā)生變化。原因*可動滑塊里進入鑄毛刺時發(fā)生。*鑄拔銷塌下或變形時而發(fā)生。*滑塊和滑塊摩擦面接合不良發(fā)生時而發(fā)生。*模具的安裝調整不良時，滑塊偏向一方而發(fā)生的。對策*除去滑塊的鑄毛刺*修正滑塊和滑塊摩擦面的喀噠部位*重新考慮滑塊摩擦面的潤滑方式，變更材質。*防止鑄拔銷塌下.變形*重新考慮和調整模具的安裝方法模 具 變 形說明因模具的變形，達不到規(guī)定尺寸的壓鑄物。原因*因模具熱變形而發(fā)生*因模具的剛性不足而發(fā)生*因模具鈍而發(fā)生對策*防止模具熱變形，或要考慮到變形再設計產品形狀*提高模具的強度.硬度.剛性（變更模具構造.材質）熱 變 形說明從模具上取下的壓鑄物，因部位不同發(fā)生不均等的熱收縮，變形。原因*產品肉厚出現急劇變化的部分會發(fā)生*因壓鑄物的應力集中，熱收縮不平衡而發(fā)生*壓鑄物的冷卻平衡不良時而發(fā)生*隨模具上取下的產品的放置方法.姿勢而發(fā)生對策*產品形狀的變更（產品肉厚的均等化或緩和產品肉厚變化,邊緣，角落的適正化。）*利用加強筋等，進行應力分布的適正化*提高產品的剛性*通過重新考慮冷卻方案，進行模具溫度分布的適正化*脫模劑的種類.涂抹量.脫模方法的適正化*模具上取出的產品用溫水冷卻*模具上取出的產品的放置方法.姿勢的適正化翹 起說明產品進行燒頓.機械加工后或儲藏中產品翹起彎掉。原因因壓鑄物內的殘留應力（鑄造應力）被解放而發(fā)生。對策*產品形狀的適正化（做成鑄造應力最小的形狀，提高剛性）*為降低產品的鑄造應力，鑄造條件要適正化（溶湯溫度，模具溫度，合模時間等）*為去除應力，燒頓方法要適正化（溫度，時間，冷卻方法）推 出 變 形說明開模時或產品推出時產品變形。原因*模具磨得不充分，或無拔模斜度時而發(fā)生。（拉傷參照D136-1）*脫模反抗大的時候而發(fā)生。*推出銷的配置.強度不適當時而發(fā)生。對策*產品形狀的變更（拔模斜度的適正化）*徹底磨光模具（向推出方向磨），消除無拔模斜度部位*提高推出銷的強度（銷徑或數量的增加）*推出銷的配置的適正化*提高推出銷座位的產品剛性金屬性介在物說明和混入在壓鑄物內的種種大小的母材所不同化學成分的金屬，或金屬間化合物。比起母材硬度明顯高時，變成硬點。原因1. 淤渣形成*包含Fe.Mn.Cr等的溶湯用低溫保持時，形成金屬間化合物（淤渣），沉淀在坩堝爐底，因卷入這個而發(fā)生。*使用鐵坩堝時，產生Al-Si-Fe系金屬間化合物后混入。2. 未溶解Si*Si等的合金添加元素沒有完全溶解，混入壓鑄物內。3. 粗大初晶Si過共晶Si系合金等進行低溫保持時，初晶Si進行晶出并擴大，然后混入。對策1. 淤渣對策*防止溶湯保持溫度降低*Fe.Mn.Cr等的合金成分或不純物的管理2. 未溶解Si*調整合金成分，通過母合金添加Si*通過溶制溫度的高溫化，適當的保持時間，進行Si的完全溶解3. 粗大初晶Si*提高溶解.保持溫度*保持爐中的溶湯溫度的均一化（降低不安定）* 通過上油來防止鋁錠表面處的凝固層的附著*控制射出料缸內的凝固湯 珠說明比起壓鑄物的母材的平均組織，溶質的濃度要高，像普通球形那樣的介在物。這個介在物周圍伴有空洞，被氧化膜覆蓋。偏析性硬點也相等于這個缺陷。原因*飛散的粒狀的溶湯在模具面急冷并凝固，與后續(xù)的溶湯沒有充分的融合，被侵吞而發(fā)生（化學成分上，和母材的平均組織相同）*因飛散在穴內的粒狀的溶湯碰撞模具面，一部分急劇冷卻而凝固，剩余部分溶湯飛散被其他溶湯包圍而形成（化學成分上Cu.Si等的溶質元素或Ca.Mg.Na等的不純物較多）對策*通過鑄造方案.鑄造條件的適正化來防止溶湯飛散（噴霧狀）*合金成分的管理（Ca.Mg.Na等）異 常 偏 析說明壓鑄物的肉厚部等凝固慢的部分形成的溶質元素進行濃化的偏析。在鑄物表面推出時是逆偏析。原因壓鑄物的最后凝固部位處，低溶點組成的溶質濃化溶液因壓力被擠出時而發(fā)生。對策*鑄造條件的適正化（溶湯溫度，鑄造壓力，模具溫度等）*產品形狀的適正化*鑄造方案的適正化*因為和縮孔相同位置處發(fā)生，所以按照收縮縮孔對策。*合金種的選定（不容易偏析的成分.組成）*添加Ti.TiB2等的結晶微細化材破斷冷硬層說明與一般的壓鑄物組織之間，存在直線狀或圓弧狀界面的那樣的急冷組織。原因*射出料缸內注入的溶湯接觸料缸壁形成凝固層，因射出而破碎混入模具穴內。對策1. 控制料缸內凝固層生成*溶湯溫度高溫設定*射出時間短縮化（給湯開始到射出開始的時間）*提高射出料缸內的填充率*使用斷熱系的潤滑劑*合金種的選擇（凝固溫度范圍大的不容易發(fā)生）*合金成分的適正化2. 防止混入到壓鑄物內*變更湯道的形狀*湯口厚度的適正化*湯道設置過濾器.O形圈爐材.渣滓的卷入說明爐材.溶湯表面處浮有含渣滓.氧化物.溶湯處理爐渣成分的不規(guī)則形狀的非金屬介在物。原因爐材.渣滓.氧化物.溶湯處理的爐渣，在給湯時和溶湯一起被舀進而混入。對策*徹底清除*從溶解爐把湯移入湯勺時，防止爐渣.渣滓的混入*保持爐中或湯勺給湯時使用過濾裝置氧化皮膜卷入說明產品中混入皮膜狀的非金屬介在物原因*溶湯處理不充足，反機材表面的氧化膜殘留，混入產品內。*溶解保持爐的溶湯表面處形成的氧化皮膜，在舀湯時和溶湯一起被舀入而混入。*湯勺表面或湯勺處附著的殘湯表面形成的氧化膜混入產品內。*穴內殘留的鑄毛刺混入產品內。對策*溶湯處理，徹底清除*防止氧化皮膜的產生*控制易生產氧化皮膜的成分（Mg等）*變更湯道方案.湯口形狀*用湯勺給湯時使用過濾裝置或過濾器*變更給湯方式（直接給湯法等）*吹氣的適正化硬 質 點說明切削壓鑄物時，會阻礙切削，會有光澤不一樣部位發(fā)生，那樣的硬質介在物。硬點有非金屬性.復合.金屬性.偏析性等種類。關于金屬性.偏析性各參照G111-1.2，G113-1.2。原因1. 非金屬性硬點*溶湯表面等氧化物混入時*耐火物的混入或溶湯和耐火物的反應物混入時*防腐材.表面涂層材的混入，或其和溶湯的反應物混入時*混入爐渣或渣滓等的非金屬介在物時*反機材上附著的砂子.垃圾等異物混入時2. 復合硬點*因溶湯和耐火物.溶湯和鐵坩堝的反應物，即含金屬質的異物混入時對策1. 非金屬性硬點*除去溶湯表面的氧化物*除去湯勺.溶解用具的氧化物*選擇那些和鋁不反應的防腐材.耐火物等*爐體磚的定期更換*選定脫氧材和徹底脫氧處理及鎮(zhèn)靜時間的適正化*反機材的管理（防止異物.垃圾等附著）*除去坩堝.溶解用具的氧化物*徹底溶解，徹底清掃鑄造工場*用過濾器等進行過濾2. 復合硬點*使用那些和鋁不易反應的磚*除去在鐵坩堝和溶湯表面接觸部的氧化物*鐵坩堝的防腐材*坩堝材質的變更*溶解爐.保持爐方式的變更壓力泄露說明對壓鑄物封入氣體.液體等流體，加壓時，這些流體泄露。種種的鑄造缺陷在復合作用下發(fā)生泄露，所以在壓鑄物不良中是難以解決的不良。原因如表H101-1表示的那樣，耐壓不良的原因是種種鑄造缺陷相互關聯(lián)發(fā)生。對策耐壓不良的對策時，先要明確與表H101-1所示的鑄造缺陷里的哪個缺陷有關系，再進行各種各樣的鑄造缺陷對策。這里面即使是因粘鋁發(fā)生為原因，造成很大影響時，表示在表H101-2里。對策事例對策事例保護罩的縮孔對策1.問題點關于保護罩，素材內部存在的縮孔經常發(fā)生在加工面，成為加工面的不良。2.現狀把握圖1表示了這次對策的保護罩的外觀。模具的仕樣是一穴兩個的，因滑塊機構而受到制約，產品的配置形成點對稱。因此，左右穴不能形成統(tǒng)一方案，縮孔的發(fā)生程度就不安定。圖2表示了問題點的縮孔發(fā)生部位。3.原因解析圖3表示了縮孔發(fā)生的特性原因圖。是這里最大的原因。*產品形狀.壁厚*湯道（方案）*排氣選定后，制定對策方案。4.對策1.機殼部位*通過對厚肉部的盜肉形狀的追加，減少多余的肉，防止加工面發(fā)生縮孔。*通過追加渣包，謀求提高湯轉動性。2穴間的縮孔發(fā)生程度有很大差的時候，發(fā)生率高的穴實施渣包 11追加。2.安裝管子的羅紋部*通過輔助澆冒口位置的變更，提高凸臺內部氣坑的防止效果。通過分型位置變更進行了對策。*通過湯流動筋追加，防止空氣卷入造成的縮孔。通過提高湯流動性，能夠防止凸臺內部空氣的殘留。（圖7）3.通過追加空氣床，提高排氣性可動模芯及滑塊側面追加空氣床。5.對策結果圖8顯示了實施對策和不良發(fā)生率的變化。對策是按順序進行的，對策效果通過編組進行了評價，最有效果的是湯流動筋追加和渣包追加。并且，實施輔助澆冒口形狀改良，模具內冷卻強化，模具內吹氣追加等的追加對策，再確認效果。對策事例(耐壓氣密部品的縮孔的防止）1.問題點高速壓鑄法有生產性.薄肉化.接近完成品化的優(yōu)越性，是一般的通過薄澆冒口，溶湯填充到模具穴內的鑄造法。因此，如果澆冒口比產品先凝固的話，結果是導致推出湯不足，肉厚部縮孔發(fā)生。此縮孔，顯示在照片1里面，它不同于卷入縮孔，它沒有一定的形狀，還和縮孔同伴有連通的傾向，如照片2所示的空氣管道部品，縮孔是造成氣密泄漏的原因。2.主要原因系統(tǒng)圖對于縮孔的發(fā)生防止，可考慮如圖1表示的對策。一般是下記對策編組后實施，并用效果還很好的局部加壓進行了對策。3.對策作為縮孔的發(fā)生防止，適用在本公司最有實績的如圖2所示的局部加壓并用的壓鑄法。這種壓鑄法，用射出桿把A1溶湯填充到模穴內，通過安裝在模具上的加壓桿對產品部直接加壓，是防止縮孔發(fā)生的方法。4.結果依據試驗，定下最合適的局部加條件，把并用局部加壓鑄造的產品和普通的壓鑄件的比重分布用圖3表示。把壓鑄件切開，作成的一小片的比重作為度數分布用圖表示出來?？梢悦靼淄ㄟ^局部加壓來增大比重，減少不平衡。還有，照片3顯示了并用局部加壓的壓鑄件的內質照片，和普通壓鑄件的內質比較，有大幅度改善，基本上觀察不到縮孔。對策事例電視機支架的皺紋對策1.問題點電視架支架的皺紋不良發(fā)生率是10%。2.現狀把握皺紋發(fā)生部分帶有很大范圍的鑄毛刺，從模具上取出產品，在后工程發(fā)生問題，成為停線的原因。高速射出位置設置為2.0m/s以上的話，模具下部恐怕會有溶湯吹出，所以高速射出速度控制在1.8m/s。調查模具翹起的結果，模具冷卻狀態(tài)時合模，PL面就會緊貼在一起。鑄造中，模具溫度充分上升狀態(tài)時，模具下部的PL面，因模具熱變形，沒有緊貼在一起。通過紅外線熱畫像裝置，來調查模具的溫度分布。3.重要原因分析作為皺紋發(fā)生的重要原因，舉出以下兩點。高速射出速度慢因鑄毛刺而發(fā)生問題，通過停機來降低模具溫度。為解決上記問題點，有必要控制模具因熱而引起的翹起，制定了對策方案。還有，從調查溫度分布的結果可以看出，比起可動模，固定模的模具中央的溫度高，溫度分布沒有對稱，翹起很大。4.對策流道間的寬敞的平面部分作成部分凹形。（圖-6）固定側中央部的溫度高的部分加入冷卻。（圖-7）脫模劑涂抹方法的變更。5.結果實施上記.對策的結果，固定模中央部的溫度下降，模具翹起現象減少，鑄毛刺的發(fā)生也減少了。還有，從模具下面吹出溶湯的可能性也沒有了，也可以把高速射出速度變更到2.4m/s。然后，實施對策，做到了皺紋不良減少到了3%。對策事例汽缸座的皺紋對策1.問題點關于汽缸座，低洼部位中心的低速填充部，發(fā)生了皺紋。2.現狀把握圖1表示為汽缸座的外觀。潤滑過汽缸頭的引擎油直通油床的孔是油落孔。即使皺紋部也需保證無壓漏。但是，低洼部中心的這些部分在鑄造時因低速沒有被很好填充，造成湯流轉的不良。因此皺紋的發(fā)生率達到10%。圖2顯示了皺紋發(fā)生部的外觀。3