施工方案技術(shù)交底記錄---(大體積)

施工方案技術(shù)交付記錄20003單位(子單位)項(xiàng)目名稱龍南市武都區(qū)江南文化旅游服務(wù)中心開發(fā)項(xiàng)目分部(子分部)項(xiàng)目名稱基礎(chǔ)和基礎(chǔ)(基礎(chǔ))子項(xiàng)目名稱大塊混凝土結(jié)構(gòu)單元甘肅第三建筑集團(tuán)公司項(xiàng)目管理人巨大的前鋒披露人接受披露的人數(shù)披露部門披露內(nèi)容：1.施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)設(shè)計(jì)文件、施工圖及說(shuō)明要點(diǎn)等。(2)分部分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和質(zhì)量要求。(3)施工技術(shù)方案。(4)技術(shù)規(guī)范、施工方法或工藝操作程序。(5)材料特性、技術(shù)要求和節(jié)約措施。(6)施工中各單位的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備的組合、交叉作業(yè)及注意事項(xiàng)。(7)測(cè)試工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的程序。四、施工準(zhǔn)備1.組織準(zhǔn)備為保證基礎(chǔ)筏板大體積混凝土的順利連續(xù)澆筑，項(xiàng)目部成立了大體積混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下：郵政名字勞動(dòng)力的分工注意領(lǐng)導(dǎo)者巨大的前鋒全面負(fù)責(zé)筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工副校長(zhǎng)楊易君全面負(fù)責(zé)本工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工組織管理和外部協(xié)調(diào)金山徐負(fù)責(zé)大體積澆筑方案的技術(shù)交底和大體積混凝土測(cè)溫保溫的監(jiān)控團(tuán)隊(duì)成員王銀泰負(fù)責(zé)筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑的施工組織和管理，組織實(shí)施人員、材料、機(jī)械和各作業(yè)隊(duì)的組織協(xié)調(diào)，基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑和保濕保溫養(yǎng)護(hù)。王官曾經(jīng)負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗、節(jié)水和電子測(cè)溫等工作。陸萬(wàn)宏負(fù)責(zé)后澆帶模板、集水坑模板和磚胎模位移控制趙文竹負(fù)責(zé)測(cè)量放線和標(biāo)高控制趙開軍負(fù)責(zé)基坑邊坡的穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)、安全監(jiān)督和交底等工作。梁冬負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)和物流支持朱紅斌負(fù)責(zé)混凝土坍落度測(cè)試和試塊留置2、材料準(zhǔn)備和設(shè)備準(zhǔn)備提前三天向合格的商業(yè)攪拌公司報(bào)告數(shù)量。6號(hào)樓基礎(chǔ)筏板采用C30P6混凝土，混凝土用量為1600m商品供應(yīng)單元現(xiàn)場(chǎng)配備一輛THB125-47混凝土泵車和10輛10m3混凝土罐車，混凝土產(chǎn)量為每小時(shí)90 m3。預(yù)計(jì)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑時(shí)間約為23小時(shí)。為了保證筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的順利澆筑，在澆筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)了一臺(tái)THB125-47混凝土泵車和一臺(tái)50KW發(fā)電機(jī)，以保證筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的順利澆筑，即使?jié)仓没炷帘密嚦霈F(xiàn)意外故障。如有必要，可配合另一臺(tái)混凝土泵車同步澆筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土，加快澆筑施工進(jìn)度。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備和施工計(jì)劃序列號(hào)職稱人事部門量代表注意1混凝土工人每班12人牛寶泰2鋼筋工每班6人馬長(zhǎng)泰3木工4人/班劉明5電工每班2人王華6送(取)樣品每班一人張斌7測(cè)溫每班一人張國(guó)英8保溫每班2人劉注：商品混凝土供應(yīng)單位配備泵車維修工、現(xiàn)場(chǎng)車輛交通調(diào)度等相應(yīng)人員。時(shí)限計(jì)劃：序號(hào)時(shí)限計(jì)劃16號(hào)樓筏子2018年4月1日至2018年4月2日4.技術(shù)準(zhǔn)備(1)大體積混凝土的委托配合比除了規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和抗?jié)B等級(jí)的設(shè)計(jì)要求外，提前設(shè)計(jì)大體積混凝土的配合比還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：(1)、砂石的質(zhì)量細(xì)骨料應(yīng)為中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3，含泥量3%，含泥量1.0%。粗骨料應(yīng)為粒徑為5 的連續(xù)級(jí)配石料本工程采用商品混凝土。由于商品混凝土運(yùn)輸距離、氣溫、交通擁堵、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后等待澆筑時(shí)間等不利因素，商品混凝土攪拌完成與澆筑之間的間隔時(shí)間較長(zhǎng)。為防止商品混凝土過(guò)早初凝影響澆筑施工，委托配合比時(shí)應(yīng)充分考慮上述影響時(shí)間的因素，商品混凝土初凝時(shí)間初步確定為6小時(shí)左右。(5)、大體積混凝土配合比強(qiáng)度控制由于大體積混凝土中含有大量的粉煤灰，相應(yīng)的水泥用量減少，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)相對(duì)緩慢。建議采用R60強(qiáng)度來(lái)控制基礎(chǔ)筏板大體積混凝土，這也有利于降低大體積混凝土的水化溫升，降低澆筑后控制混凝土內(nèi)外溫差的難度，控制大體積混凝土的溫度裂縫。(2)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑施工流向根據(jù)筏板基礎(chǔ)的長(zhǎng)期澆筑施工，當(dāng)筏板基礎(chǔ)混凝土成型及澆筑帶寬度為2.0m，斜面寬度為6m時(shí)，筏板最寬處按39m計(jì)算，每小時(shí)汽車泵送混凝土按90m3/h考慮，每層筏板澆筑帶混凝土覆蓋間距基本控制在2小時(shí)以內(nèi)，有效防止筏板大體積混凝土施工中出現(xiàn)冷縫。(3)后澆帶的處理筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)了大量的后澆帶。為保證筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑的順利進(jìn)行，施工中應(yīng)進(jìn)行以下處理。(1)、后澆帶模板支撐為防止后澆帶模板漏漿，影響后澆帶后續(xù)施工，后澆帶模板由兩層鐵網(wǎng)網(wǎng)和一層鋼板網(wǎng)組成，外加焊接20鋼骨架。筏板后澆帶施工時(shí)，在筏板上下鋼筋基本綁扎完成后(筏板下鋼筋綁扎完成后即為沉降后澆帶)，在設(shè)計(jì)后澆帶位置，在筏板高度的1/2處放置鋼板止水帶，然后在鋼板止水帶中間上下綁扎兩層鐵絲網(wǎng)。 鋼板網(wǎng)應(yīng)與鐵絲網(wǎng)緊密貼合后安裝，鋼板網(wǎng)應(yīng)通過(guò)固定鋼筋和筏板鋼筋連接固定為一體。筏板后澆帶澆筑前效果圖筏板后澆帶澆筑后效果圖(2)、后澆帶保護(hù)筏板基礎(chǔ)后澆帶保護(hù)圖為防止在基礎(chǔ)筏板澆筑完成至后澆帶合攏的施工期間，各種雜物和污水進(jìn)入后澆帶，造成后澆帶清理困難，影響施工進(jìn)度，在基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工過(guò)程中，采取了如下后澆帶保護(hù)措施：沿后澆帶縱向間距500mm預(yù)埋5050塊木磚。 木磚的上表面與混凝土表面齊平，在后澆帶澆筑成型并拆除模板后，將后澆帶內(nèi)的垃圾清理干凈后，立即用舊竹膠合板覆蓋后澆帶的上口。 竹膠合板兩側(cè)的后澆帶寬度各為100毫米。鐵釘通過(guò)預(yù)埋木磚將膠合板固定在基礎(chǔ)底板的混凝土上事實(shí)上，竹膠合板兩側(cè)與底板混凝土之間的接觸部位用水泥砂漿密封嚴(yán)密，防止后續(xù)施工時(shí)雜物和污水進(jìn)入后澆帶，從而保證后澆帶的清潔度和清潔度以及后澆帶混凝土密封施工的質(zhì)量。(4)加固磚胎模具基礎(chǔ)筏板周圍的磚模板與基坑邊坡之間的空隙用砂卵石填充。當(dāng)磚模板與基坑邊坡之間的間隙較大時(shí)，用鋼管和木方對(duì)磚模板的邊坡進(jìn)行支護(hù)加固，防止變形甚至坍塌(7)本工程筏板大體積混凝土采用蓄水法養(yǎng)護(hù)，保溫保濕。項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫。通過(guò)調(diào)整蓄水深度，大體積混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25以內(nèi)，防止有害溫度裂縫。當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制溫差值接近25時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給項(xiàng)目工程師或現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員，并采取措施增加蓄水深度，降低混凝土溫升和降溫梯度，降低混凝土中心溫度與表面混凝土的溫差，以及混凝土表面溫度與蓄水層的溫差。(8)施工順序6#樓筏板澆筑順序由A軸T軸澆筑。附件詳細(xì)信息五、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑過(guò)程控制1、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑過(guò)程在插筋上抄平線控制混凝土澆筑面標(biāo)高，汽車泵就位，斜面分層澆筑混凝土，分層振搗，大杠找平，鐵、木搓平，養(yǎng)護(hù)，測(cè)溫2、混凝土抗裂措施及基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑過(guò)程控制1.控制內(nèi)部約束溫度裂縫的措施2.控制混凝土內(nèi)外溫差、表面溫差，防止混凝土表面迅速冷卻，并采取混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速率，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C.4.控制外部約束溫度裂縫的措施(1)從控制混凝土出口溫度、溫升、減小溫差等方面入手。并改進(jìn)施工操作技術(shù)。(2)使用低熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥；加入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3)加入膨脹劑，在濕養(yǎng)護(hù)的前14天，混凝土體積將略有膨脹，以補(bǔ)償混凝土早期脫水收縮引起的收縮裂縫；(4)改善集料級(jí)配。例如，可以在大體積基礎(chǔ)混凝土中加入15%的塊石；(5)分層澆筑混凝土，每層厚度不大于300毫米，以加快散熱，使溫度分布更加均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上部混凝土保護(hù)層應(yīng)在下部混凝土初凝前進(jìn)行。(1)本工程地下室筏板大體積混凝土采用整體傾斜分段分層連續(xù)澆筑。整個(gè)施工應(yīng)一次完成。地下室筏板基礎(chǔ)大體積混凝土成型澆筑帶寬度控制在2.0m以內(nèi)，斜面寬度控制在6.0m以內(nèi)，使每個(gè)澆筑帶覆蓋時(shí)間控制在2h以內(nèi)。(2)澆筑混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)進(jìn)行機(jī)械振搗。振搗棒的操作應(yīng)“快插慢拔”，并應(yīng)振動(dòng)均勻。插入點(diǎn)應(yīng)均勻布置。插入點(diǎn)應(yīng)平行或交錯(cuò)。插入點(diǎn)間距為300 400 mm，插入下層尚未初凝的混凝土約50 100 mm，振搗應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳振，以防漏振。每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間為30秒，這樣混凝土表面的水就不會(huì)明顯下沉，不會(huì)出現(xiàn)氣泡，砂漿也不會(huì)溢出表面。振搗時(shí)間一般為10s，無(wú)漏振或過(guò)度振動(dòng)，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉，以保證混凝土的密實(shí)度。(3)為使混凝土振搗密實(shí)，每輛混凝土泵車的出料口配有4根振搗棒(3根工作，1根備用)，分三種方式布置。第一個(gè)布置在卸料點(diǎn)，為混凝土形成自然流動(dòng)的坡度，第二個(gè)布置在坡腳，保證混凝土下部的密實(shí)度，第三個(gè)布置在坡腳中間。振動(dòng)時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度應(yīng)嚴(yán)格控制在3、澆筑混凝土必須注意的部位：(1)外墻底板上50厘米高的導(dǎo)向墻外墻根部施工縫應(yīng)放置在底板上50厘米處。模板固定用鋼管，剪力墻定位用梯桿，鋼板止水帶?；炷料铝喜坏脤⒈盟突炷林苯拥谷肽０逯行?。振動(dòng)應(yīng)緩慢而小心地進(jìn)行。(2)電梯基坑、集水坑等部位的混凝土澆筑(1)、電梯基坑、集水坑和消防水池等部位的樓板混凝土要先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑完畢后，底部不會(huì)返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度控制在500mm以內(nèi).(2)、電梯井坑混凝土澆筑過(guò)程中，容易出現(xiàn)井筒模板移位、跑?，F(xiàn)象，為了防止模板移位，除模時(shí)采用外頂和內(nèi)支撐的固定方式外，澆筑時(shí)必須注意井筒模具周圍對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂部。(3)剪力墻、柱根部剪力墻和柱腳是基礎(chǔ)筏板混凝土下料和振搗的關(guān)鍵部位。在操作過(guò)程中，必須防止泄漏和欠振。(4)防止鋼筋位移的措施為防止基礎(chǔ)筏板大體積混凝土澆筑時(shí)混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格分層澆筑，分層厚度控制在500mm以內(nèi)?；炷翝仓^(guò)程中，鋼筋工應(yīng)隨時(shí)檢查操作面。如發(fā)現(xiàn)墻柱鋼筋等位移現(xiàn)象，應(yīng)在混凝土初凝前及時(shí)復(fù)位固定。(5)表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振動(dòng)后，表面水泥漿較厚，容易產(chǎn)生表面裂縫。首先，振搗頂層混凝土?xí)r要控制振搗時(shí)間，注意避免表面浮漿層過(guò)厚?；炷翝仓戤吅?，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)的方尺刮去多余的浮漿層，并根據(jù)施工員測(cè)量的標(biāo)高控制點(diǎn)刮平混凝土表面。有凹坑的部分必須用混凝土填充。當(dāng)混凝土漿接近初凝時(shí)，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行兩次修整，以保證混凝土的平整度，并封閉初凝表面的收縮、脫水和細(xì)縫。在混凝土收漿和凝結(jié)施工過(guò)程中，除混凝土施工人員外，任何人不得在潮濕堅(jiān)硬的混凝土表面行走。及時(shí)在收漿工作完成的表面灑水，防止表面混凝土脫水，并在該段大體積混凝土澆筑完成后及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)。六、筏板基礎(chǔ)混凝土溫度的測(cè)量和維護(hù)為保證筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑成型后的強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免筏板基礎(chǔ)內(nèi)外溫差過(guò)大造成有害裂縫，影響筏板基礎(chǔ)的防水和使用功能，筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑完成后，采用電子溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)和蓄水養(yǎng)護(hù)保溫降溫措施，確保筏板基礎(chǔ)混凝土的施工質(zhì)量。1、基礎(chǔ)筏板混凝土養(yǎng)護(hù)(1)終凝后，基礎(chǔ)筏板混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)沿筏板橫向10 15 m砌筑兩皮實(shí)心粘土磚，用砂漿勾縫，形成蓄水倉(cāng)?；A(chǔ)筏板放線工作完成后，開始蓄水(深度不小于5厘米)，保溫保濕。預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后達(dá)到峰值(具體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀取)，因此蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于