循環(huán)水系統(tǒng)泵房及管道安裝施工方案

中鋁河南分公司氧化鋁節(jié)能減排升級改造分解系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)安裝 施工方案 河南榮信達建筑工程有限公司2016年9月30日2目 錄1適用范圍2編制依據(jù)3工程概況4當?shù)貧夂驐l件5施工準備6 管道安裝施工7 管道試壓系統(tǒng)8 各項施工措施9 冬雨季施工方案1、適用范圍本方案僅適用于中鋁河南分公司氧化鋁節(jié)能減排升級改造項目循環(huán)水泵房及管道安裝施工。2、編制依據(jù)2.1 設計圖紙沈陽鋁鎂設計院提供的施工圖及設計說明。2.2 國家或行業(yè)施工規(guī)程、規(guī)范、標準1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-982、現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983、給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-20084、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-925、工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-956、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-94 7、碳素鋼焊條（GBT5117-95）3、工程概述3.1 工程簡介項目名稱：中鋁河南分公司氧化鋁節(jié)能減排升級改造項目循環(huán)水泵房及管道工程。建設地點：河南省鄭州市上街區(qū)工程內(nèi)容：循環(huán)水泵房機械設備安裝、工藝管道安裝、起重設備安裝組成。泵房設備及管道安裝工作內(nèi)容有：低壓水泵3臺，2用1備；高壓水泵3臺，2用1備；過濾泵2臺，1用1備；分解過濾系統(tǒng)管道的安裝。4、施工機具、人力配備4.1施工機具準備序號機 具 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備注1汽車吊25t臺12貨車20t臺13千斤頂10-50t臺44手拉葫蘆3t 、5t臺125交流焊機BX3-500臺206焊條烘干箱DH-20型臺27焊條保溫箱個208磁力鉆32臺29百分表及磁性表架套410套筒板手35件套211卷揚機JJM-5T、8T臺24.2施工人力配備序號工種數(shù)量備注1起重工102鉚工303電焊工404架設工205力工606電工27質(zhì)檢員18現(xiàn)場技術(shù)員19材料員110安全員15、施工準備5.1技術(shù)準備1、劃分各專業(yè)責任工程師職責，明確個人職責所在，由主任工程師統(tǒng)一對各專業(yè)責任工程師統(tǒng)一考核，考核合格后正式上崗。2、各專業(yè)認真熟悉圖紙，認真執(zhí)行圖紙會審制度和設計變更簽字制度，執(zhí)行圖紙交底和技術(shù)交底制度。3、建立工程技術(shù)資料檔案制度，要求資料與工程同步進行，及時、準確的做好原始施工記錄，嚴格按照山西省資料整編統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行，資料要求做到標準化、規(guī)范化。4、及時進行工程的隱蔽驗收工作，使實測實量結(jié)果控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。5、認真執(zhí)行專業(yè)會簽制度，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的關系，避免預埋管件、預留洞的遺漏或錯位。6、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節(jié)點。7、所有儀器、儀表、量具經(jīng)過校驗并經(jīng)有關部門審定后受控于專人負責，并對人員進行培訓，合格后方可上崗。8、認真執(zhí)行季節(jié)性施工技術(shù)措施不因氣候而影響工程。6、管道安裝6.1工藝管道的特點1、工藝管道的種類種子分解工程系統(tǒng)的工藝管道按輸送介質(zhì)分為：精液管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、軟水管道、熱水管道、種子管道、污水管道、溶液管道、漿料管道和母液管道等。2、工藝管道的參數(shù)所有工藝管道均在常溫常壓下工作，精液管最高溫度為98oC，最低73oC，母液管最低溫度為50oC，最高溫度73oC。3、工藝管道的結(jié)構(gòu)管子、管件的材料為碳素鋼，法蘭材料為碳素鋼，彎管選用壓制管，材質(zhì)為碳素鋼，單頭螺栓及螺母的材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，法蘭墊選用橡膠板或石棉橡膠板。管道支架的形式有：滑動支架、吊架、固定支架等形式，其材質(zhì)均為碳素鋼。管道采用焊接或法蘭連接，構(gòu)成管道輸送系統(tǒng)。 6.2管道安裝技術(shù)要求在施工前，應核準該管始終點位置，管道規(guī)格、管件型號數(shù)量，準確無誤后方可施工。壓力大于5.0MPa的管道焊縫要進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于50。其它管道的抽檢比例不得低于5。1、管道的檢驗 管道及卷板管材必須具有制造廠的合格證明書，安裝前應按設計要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)。2、加工件（外協(xié)件）檢驗 所有加工件均應嚴格按照加工圖進行檢查驗收。 (1)加工的法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面法蘭應能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 (2)管道彎制后的質(zhì)量應符合下列要求：a.無裂紋、分層、過燒等缺陷； 壁厚減薄率不得超過15%，且不小于計算壁厚。 管道彎曲角度的偏差不得超過3/m，當直管長度大于3m時，其總偏差最大不得超過10。3、管道附件（采購件）檢驗 (1)管道附件、彎頭、三通、大小頭及緊固件必須進行檢查，其加工尺寸、材質(zhì)應符合圖紙要求，進場后應分規(guī)格堆放。 (2)螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 (3)橡膠石棉墊應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，墊片選擇應根據(jù)法蘭壓力等級選用，不可亂用。 (4)金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 (5)金屬纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4、 管子、管件組對(1)法蘭連接的裝料管要預裝配。平焊法蘭的內(nèi)外面都必須與管子焊接。法蘭密封面應垂直于管子中心線，偏斜度不得超過法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2。 (2)管道細長預制要考慮安裝方便，并留有調(diào)整活口，預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，封閉管口、嚴禁雜物進入，及時編號。 (3)管道直線距離過長時，為了保證同心度和裝配間隙，管子組對時應采用專用夾具。 (4)壁厚相同的管子、管件組對，其管壁應做到平齊。管壁錯邊量：a.高壓水管不應超過壁厚的10%，且不大于1；b.其它管道焊縫不應超過壁厚的20%，且不大于2。 (5)管子、管件組對時，應檢查坡口的質(zhì)量，坡口的表面不應有裂紋、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、銹、毛刺等污物，應清除合格后施焊。 (6)管子、管件組對點固焊的工藝一般為1015，高度為24且不超過管壁厚的2/3。點焊固定時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應及時處理。5、管子、管件焊接管子、管件焊接區(qū)域應不受偽劣環(huán)境條件（風沙、雨）的影響，焊接環(huán)境溫度應大于-10oC。 (1)管道對口焊接時，如果管壁厚度不大于4，可以不開坡口，對口時在兩焊管端之間留出1.52的間隙即可，當管壁厚度大于4時，應開60o70o度V形坡口。 (2)焊接檢查 根據(jù)GB50235-97規(guī)范要求，管道焊縫檢查用射線探傷，探傷數(shù)量：固定焊口為100%轉(zhuǎn)動口為15%，其它管道焊口進行外觀檢查。 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和加渣； 焊縫咬邊深度不得大于0.5，咬邊連續(xù)長度不大于100，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 焊縫幾何形狀符合質(zhì)量要求； 施焊焊工必須由考試合格的焊工承擔，其施焊位置必須與合格項目相符合。 焊縫上的熔渣和飛濺物必須清除。 （3）焊縫返修 焊縫返修會降低產(chǎn)品質(zhì)量，要盡量避免； 返修時要求清除返修部位的淬硬層，嚴格返修手續(xù)； 焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。如經(jīng)過返修仍不合格的焊縫。如再返修，須經(jīng)技術(shù)人員批準； 焊縫產(chǎn)生裂紋，應進行質(zhì)量分析，找出原因，再行返修。 管道焊接所用焊條應用烘干箱，根據(jù)說明書要求進行烘干，在施工現(xiàn)場應放于保溫桶里，隨用隨拿。6、 管道安裝(1)管道安裝一般應具備下列條件才允許安裝： 與管道有關的土建工程經(jīng)工序交接檢查，滿足安裝要求； 與管道連接的設備找正合格，固定完畢； 管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關技術(shù)證件； 管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內(nèi)部已清掃干凈，不得存有雜物。 (2)管道安裝應橫平豎直，水平管道縱橫方向彎曲允許的偏差；當公稱通徑小于100，時，每10m不超過5，公稱通徑大于100時，每10m不超過10，全長25m時，總偏差不得超過25。立管垂直度偏差，每m不得超過1.5，總偏差不得超過8。 (3)管道的對接焊縫或法蘭接頭，應離支架200。對接焊縫或法蘭接頭最好能放在兩支架間距的四分之一至五分之一處，因為該處的彎矩最小。 (4)法蘭連接時應保持平行或同軸，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 (5)支、吊架安裝位置應正確，平整牢固，與管子接觸良好。 (6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 (7)彈簧支座的彈簧高度，應按設計要求調(diào)整，并做出記錄，彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，方可拆除。7、管道系統(tǒng)試壓(1)管道安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，其強度試驗壓力為設計壓力，試驗介質(zhì)為5oC以上的水(2)當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。(3)壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。(4)管道試壓應具備下列條件方可進行： 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5至2倍，壓力表不得少于兩塊。 試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。(5)實驗前，注液體時應排盡空氣。(6)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。(7)承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。(8)對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。 (9)液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力將至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(10)試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。(11)當實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。8、各項施工保證措施8.1施工質(zhì)量保證措施1、認真執(zhí)行圖紙會審制度和設計變更簽字制度，執(zhí)行圖紙交底和技術(shù)交底制度。2、執(zhí)行施工工藝卡制度，在每個分項工程施工前，技術(shù)員向班組長強調(diào)施工工藝要點，使每個施工人員掌握設計意圖和規(guī)范規(guī)定。3、認真執(zhí)行季節(jié)性施工技術(shù)措施不因氣候而影響工程。4、所有重要工序和關鍵節(jié)點在施工過程中應進行現(xiàn)場記錄，作好施工過程中的資料保存工作，以備工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)時作為有效使用。5、施工質(zhì)量保證體系：質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 質(zhì)檢員 各 施 工 班 組8.2質(zhì)量控制1、 質(zhì)量控制目標在施工現(xiàn)場成立質(zhì)量管理領導小組，受公司總工程師和公司質(zhì)檢科的領導，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督和管理。保證分項工程合格率100%，分部工程合格率100%（主要分項、分部工程優(yōu)良率達到90%以上）檢驗批質(zhì)量驗收合格率100%，優(yōu)良率95%，按照國家有關施工驗收規(guī)范及施工圖紙要求，保證工程質(zhì)量。工程質(zhì)量達到合同約定，滿足用戶要求，確保工程整體竣工后經(jīng)檢驗評定達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準。2、質(zhì)量控制點泵安裝各項質(zhì)量控制點：設備基礎中間交接、基礎復測、設備開箱檢查、設備安裝初找正、一次灌漿（地腳螺栓灌漿）、機泵安裝找正、二次灌漿前隱蔽檢查、二次灌漿檢查記錄、機器聯(lián)軸器對中、泵的進出口接管無應力安裝檢查、設備單機試運行。電動葫蘆安裝各項質(zhì)量控制點：機械及附件開箱檢驗、基礎復測、基礎中間交接、起重機軌道及車檔安裝、橋架組裝、小車組裝、主梁上拱度檢查、小車運行機構(gòu)檢查、大車運行機構(gòu)檢查、梯子平臺、欄桿安裝檢查、空載、靜載、動載試驗。8.3施工安全保證措施1、施工用電與防護臨時用電采用“三相五線制”和“一機一閘一保護”；要建立用電安全崗位責任制，明確安全責任人，安裝、維修和拆除臨時用電工程人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格，持證上崗。對于施工現(xiàn)場所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具，對于各用電設備要掛好標識。開關、線纜及保護裝置的規(guī)格、型號，選擇要合理，嚴禁超負荷運行。2、防火措施根據(jù)施工作業(yè)條件訂立消防制度和措施，并檢查落實效果。按照不同作業(yè)條件，合理配置滅火器材，其位置和數(shù)量等均應符合消防規(guī)定。施工現(xiàn)場應建立動火審批制度。凡有明火的必須經(jīng)主管部門審批，作業(yè)時應按照規(guī)定設置監(jiān)護人員，作業(yè)后確認無火源危險時方可離開。3、安全管理(1) 安全例會班前進行安全隱患預見，對安全隱患做及時處理。制作隊每月召開一次安全會議，分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決安全生產(chǎn)管理的重大問題。每周召開一次安全交底及總結(jié)會。(2) 安全教育新入廠的職工必須進行三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。特殊工種人員必須經(jīng)培訓，考試合格取得操作證后方可上崗。加強對現(xiàn)場民工、臨時工的安全教育，完善對受教育人員的簽字、登記工作。(3) 安全檢查每月組織一次安全大檢查，由安全領導小組組織所有成員參加。每周一次崗位安全檢查，由項目部副經(jīng)理、工長、安全員參加。每班一次作業(yè)標準檢查，由班組長、兼職安全員參加，做好記錄。違章違紀有記錄，有處罰登記，事故隱患整改及時，并有隱患通知單。8.4文明施工組織措施強化施工現(xiàn)場管理，認真搞好文明安全施工，是我們建筑行業(yè)實行社會主義精神文明與物質(zhì)文明一起抓的重要手段，也是創(chuàng)建文明行業(yè)的重要內(nèi)容之一，關系著建筑施工企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展。我單位一定從建筑行業(yè)的實際出發(fā)，時刻把文明形象放在心上，加強領導，提高認識，切實抓好設備安裝施工現(xiàn)場的安全質(zhì)量和文明施工的管理工作；經(jīng)常性地深入現(xiàn)場檢查指導，加大查處力度，制定和落實切實可行的整改措施，真正把現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)當作大事來抓，推動工程質(zhì)量和施工安全水平。9、 冬雨季施工方案9.1、編制依據(jù)1.1甲方提供的設計圖紙；1.2工程施工合同；1.3 化工建設項目施工組織設計標準HG20235-931.4 國家頒布的有關施工及驗收規(guī)范，建筑施工操作規(guī)程，工程項目建設工期定額。勞動定額等有關標準、規(guī)范。1.5 相似工程的有關資料及施工經(jīng)驗。1.6煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ233-83 SHJ505-87。1.7中、低壓化工設備施工驗收規(guī)范HGJ209-83。1.8現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ50236-98。1.9化工工程建設起重施工規(guī)范HGJ203-83。1.10混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。1.11建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002。9.2、雨季施工技術(shù)措施2.1認真做好雨季施工的宣傳教育工作，積極做好雨季施工的防洪、防雨、防風材料及護品的準備；2.2在雨季前應修整，疏通永久性和臨時性的排水管道與溝渠。2.3施工材料的堆放應避免在低洼處。2.4機電設備，電焊機等應盡量放在廠房和庫房或搭設防雨蓬并做到接地良好。2.5道路，腳手架板等應采取防滑措施，如在腳手板上撒鋸末或釘木板條等。2.6應隨時針對氣象變化，對施工中不可受雨水沖刷的結(jié)構(gòu)加以覆蓋。2.7露天現(xiàn)場風速大于10米/秒和下雨天氣嚴禁焊接作業(yè)。尤其對于特殊焊接，焊件更應按工藝評定要求加強管理。2.8遇到五級以上大風或強雷雨天氣，嚴禁起重吊裝作業(yè)并應停止露天高處作業(yè)。2.9土方及地下管網(wǎng)施工時，應經(jīng)常檢查地溝、地槽等邊坡的及時排水情況，防止塌方和滑坡，且及時進行管溝基坑排水。2.10防腐、保溫不能在雨天或霧天進行施工，其保溫的外保護層未包上應做好防雨措施。2.11基礎及設備基礎周圍不得有積水，防止基槽浸泡下陷。2.12機電設備使用及其維護應有專人負責，使用和下班前應確認是否已切斷電源。2.13雷雨天氣應停止使用所有電氣設備以防雷擊，所有非標設備安裝就位后，即時將正式的避雷設施投運。2.14施工時，應根據(jù)施工現(xiàn)場制定詳細的雨季施工措施，并應在雨季到來之前，組織有關人員對生產(chǎn)、生活設施進行一次全面檢查，對查出的問題要定人、定期處理。2.15電氣、儀表所用的設備、材料存放地點應有防潮、防洪措施。2.16在雨季供電線應定期檢查使用情況，檢查有無漏電和放電隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。定期檢查各儀器、儀表的保養(yǎng)狀態(tài)。2.17基礎模板支撐系統(tǒng)澆筑砼前應檢查有無松動和變形，特別是雨后模板更應復核尺寸。2.18混凝土雨期施工應控制水灰比，集中攪拌砼及砂漿的砂石要及時進行含水量的測定，及時調(diào)整混凝土和砂漿的用水量，控制砼坍落度和砂漿稠度。2.19小雨進行砼施工時，要及時對振搗完的砼進行塑料薄膜的防雨覆蓋，如降雨量較大的應停止施工，超過4小時，按留設施工縫處理，雨后澆注砼時要清除模板與鋼筋上的污泥和積水。2.20對水泥庫要經(jīng)常仔細檢查，不得有漏雨現(xiàn)象存在，砂石料堆四周做300mm高圍堰防水，排水溝暢通。2.21鋼筋堆置場地要高出地面，下雨時要加以遮蓋，以防加重雨后的銹蝕，放入模板的鋼筋應盡早澆筑砼。2.22砌體施工時如遇雨天，砌好部位要及時用塑料薄膜或草袋覆蓋以防沖走砂漿，降低砌體強度。2.23屋面基層的施工應分成條塊施工面，隨時做好防雨覆蓋措施，卷材防水施工時，基層必須絕對干燥。2.24雨期也是暑期，注意防暑降溫、防止傳染病等。9.3、冬季施工技術(shù)措施設備安裝工程3.1.1設備安裝前應將基礎表面及預埋螺栓孔內(nèi)的積水，積雪及粉塵清理干凈。3.1.2設備吊裝時，嚴禁在風力六級和六級以上進行設備吊裝，大型設備的吊裝不得在風力大于五級時進行。3.1.3設備二次灌漿用混凝土和保養(yǎng)按土建冬季施工防護要求進行。焊接工程3.2.1儲罐制安，環(huán)境溫度低于-5時，應對工件進行預熱，預熱范圍應在距焊縫100mm之內(nèi)，焊接過程中，應保證層間溫度，預熱溫度和層間溫度應根據(jù)材質(zhì)要求進行。3.2.2管道焊接應盡量在室內(nèi)進行，如必須在室外進行時，應搭設防護蓬。3.2.3現(xiàn)場風速過大或下雪天嚴禁施焊。防腐、涂漆工程3.3.1防腐、涂漆工程，根據(jù)說明書的要求施工。3.3.2不得在雪天或五級以上的大風中露天施工。液壓試驗3.4.1儲罐、設備及管道液壓試驗應保證在5以上進行。環(huán)境溫度低于5時，不宜進行液壓試驗。3.4.2如必須進行液壓試驗時，應用熱水進行試驗，并采取加熱措施，碳鋼管道與儲罐、設備保證水溫不低于5，其它低合金鋼不低于15，且當天上水，當天試壓，當天排水，吹干。3.4.3試驗完成后，應及時將水排盡，將儲罐、設備或管道內(nèi)吹干，防止積水結(jié)冰。電儀施工3.5.1冬季敷設電纜時，在敷設前期24小時內(nèi)的平均溫度及敷設現(xiàn)場的最低溫度規(guī)定如下：3.5.1.1橡皮或聚氯乙烯護套絕緣電纜不得低于-15。3.5.1.2塑料絕緣電纜不得低于0。3.5.1.3橡皮絕緣聚氯乙烯護套控制電纜不得低于-15。3.5.1.4聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜不得低于-10。3.5.2冬季開挖電纜溝，下班時應用草袋子等保溫材料將面層覆蓋，不要在凍土上敷設電纜，回填時，必須先清理基地上的凍土塊等雜物。3.5.3冬季儀表管線、管件、閥門試驗后，要及時放水，防止凍裂。土建施工3.6.1土方工程應盡量在初冬前完成，如必須在冬期挖土時應采用松土防凍法施工，在開挖后，為了防止凍結(jié)，采用草袋保溫。3.6.2回填土應在初冬完成，已施工完的基礎，必須在入冬前回填好，回填土的高度從基底算起，不少于1米，至設計標高更好。3.6.3冬期回填土施工應遵守下列規(guī)定：3.6.3.1填土前必須排除積水，清除冰塊等雜物。3.6.3.2填方邊坡表層1米以內(nèi)，不得用凍土填筑，基礎中地面工程范圍內(nèi)的回填土，不得用凍土回填，并加以保溫。3.6.3.3室外的基坑（槽）或管溝，可用含有凍土塊的回填，但凍土體積不得超過填土總體積的15%，凍塊粒徑不得大于150mm。3.6.3.4回填土應分層夯實，每層填土厚度一般不超過200mm。3.6.4冬期施工砌筑工程以摻鹽砂漿法為主，對裝飾有特殊要求的工程，有高壓線路的建筑物（如：開關室、變電所）等工程。不得采用摻鹽砂漿法。3.6.5采用摻鹽砂漿施工時，以氯化鈉為主，氣溫過低時可采用復鹽，當日氣溫低于-20時砌筑工程不宜施工。摻鹽砂漿的摻鹽量（占水泥用量的%）項次日最低氣溫等于或高于-10-11-15-16-20低于-201單鹽氯化鈉砌磚砌石34567102復鹽氯化鈉氯化鈣砌磚52733.6.6磚和石塊砌筑前，應清除凍雪，禁止?jié)菜?.6.7砌體砂漿稠度適當加大，一般控制在9-12cm，砂中不得有冰塊。3.6.8當日最低氣溫低于-15時，對砌筑承重砌體的砂漿標號，應比常溫施工時提高一級。3.6.9拌合抗凍砂漿的水，加熱在75-80之間，拌合時間比夏季增加0.5-1倍。拌制時的投料順序：水和砂子先拌合，后投水泥，砂漿的出罐溫度不宜超過35。使用時的最低溫度不應低于5，使用時磚與砂漿的溫度不應低于5。使用時磚砂漿的溫度差控制在20左右。3.6.10砂漿攪拌不宜過多，最好在20-30分鐘內(nèi)用完，運輸需多加保溫，嚴禁使用已凍結(jié)再加熱水拌合的砂漿。3.6.11基礎必須設在未凍地基上，砌基礎時宜一面施工，一面用未凍土兩側(cè)回填，每天下班時，砌體表面不應鋪灰，砌完后表面覆蓋保溫。3.6.12冬期養(yǎng)護的砼，在遭受凍結(jié)之前，其砼的抗壓強度如用硅酸鹽水泥配制的為設計標號的30%，用礦渣硅酸鹽水泥配制的為設計標號的40%，但C10及C10以下的砼，不得低于5MPa。3.6.13砼工程采用內(nèi)摻早強抗凍劑及外覆蓋的蓄熱法施工。3.6.13.1早強抗凍劑采用復合早強抗凍劑，其摻量減水率為：性能名稱量%摻氣溫量水減-5-10-10-15-15-20復合早強抗凍劑102315342045摻量以水泥重量的百分比計算。3.6.13.2摻防凍劑砼不應低于32.5級，嚴禁使用高鋁水泥及超過三個月未進行強度檢驗的水泥。3.6.13.3砼拌合物采用加熱的方法，集中攪拌站應設茶爐，溫度為60-8