設備管理實踐報告

設備管理實踐報告經(jīng)過設備管理工作的實踐和鍛煉，對于設備管理工作有了深刻的理解和認識。在集團公司繼續(xù)推行標準化管理，實現(xiàn)減耗增效目標。分廠事業(yè)部嚴格按照集團公司方針目標積極完成設備的各項維修和技術改造任務，保證分廠的生產(chǎn)任務圓滿完成，同時為迎接新的挑戰(zhàn)打下了堅實的基礎；進一步提升公司設備管理的整體水平。一、 設備管理實踐的內容：1、設備的規(guī)范使用 ：完善各車間、部門的主要設備安全操作規(guī)程，并開始對主要設備安全操作規(guī)程進行培訓。設備安全操作規(guī)程需按公司文件管理規(guī)定成文下發(fā)，主要由各車間組織班組長、現(xiàn)場操作人員、車間技術骨干參與進行編寫，要求結合生產(chǎn)實際，規(guī)程可操作性強。 ：各車間部門分批次完成對設備安全操作規(guī)程和設備性能、操作方法、應該注意的地方的培訓和現(xiàn)場示范，并通過考試、現(xiàn)場詢問等方式評價培訓的效果。操作人員必須以嚴肅的態(tài)度和科學的方法，做到正確使用，精心維護保養(yǎng)好安全聯(lián)鎖設施及設備，對所使用的安全聯(lián)鎖設施及設備，做到“四懂、三會”（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。：由各車間組織落實每月一次的設備能力鑒定工作。2、設備的維護保養(yǎng) ：以各車間部門為單位對主要設備實行包機制，設備掛包機牌，車間部門有設備包機明細表。實行包機制是全員設備管理的重要體現(xiàn)，建立設備包機制，明確包機人員的職責、義務，明確獎懲規(guī)定，維護設備的有效途徑。（各車間部門根據(jù)實際情況進行）。 ：設備操作保養(yǎng)的八字方針是：清潔、潤滑、緊固、調整。維護保養(yǎng)分為日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常維護保養(yǎng)時操作人員每天必須進行的保養(yǎng)，包括班前班后檢查，清潔設備各個部位，檢查潤滑部位，班中認真觀察、聽診設備運轉情況，及時排除小故障，并認真做好交接班記錄。3、設備的檢查維修 ：建立起以設備部、生產(chǎn)車間等各專業(yè)共同參與的有效地設備檢查網(wǎng)。a、日常檢查：實行“觀察法”，由崗位操作人員承擔日常檢查。他們根據(jù)設備在運行前、運行中和運行后，依靠人的感官（一看、耳聽、三摸、四聞），對設備進行外觀檢查，及時發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，防止和避免設備在不正常狀態(tài)下工作。 b、專業(yè)檢查：由檢修工承擔專業(yè)檢查，具體分為機械、電氣、儀表專業(yè)檢查，他們根據(jù)日常檢查反映的情況，運用專業(yè)知識和必要的工器具，對反映的的問題進行確認，對能處理的缺陷（問題）進行及時消缺，對一時難以解決的缺陷（隱患），及時向上級反饋信息。 c、管理檢查：建立班組工作日志管理制度，設備管理員每天對所屬設備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、詳細記錄，并做到一事一錄，根據(jù)各班組反饋的設問題及時進行收集和分析。：設備維修 設備維修分為預防維修和事后維修。選擇維修方式的原則是：通過修理，恢復設備的功能和精度，提高設備的可靠性，并充分利用零部件的有效壽命；力求修理費與設備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟損失兩者之和為最小。并且檢修要重視對設備的技術改造，結合生產(chǎn)工藝要求，不斷采用新技術，改善原有設備的技術性能，做到“逢修必改，逢改必優(yōu)?！?a、預防維修：針對設備的劣化部位和程度，或根據(jù)設備的磨損規(guī)律，在故障發(fā)生前，適時地進行預防修理，排除故障隱患，確保設備安全穩(wěn)定運行。 b、事后維修: 設備發(fā)生故障或性能和精度降到合格水平以下，因不能再使用所進行的非計劃維修。對于因設備故障而導致較大損失的設備，不宜采用事后維修。但對于故障停機后再維修不會造成損失的設備，事后維修更經(jīng)濟。 ：完善設備檢修操作規(guī)程，并完成對維修人員的培訓。維修人員應通過崗位練兵和學習技術提高設備維修技術，提高設備維修質量。二、 設備管理實踐中的優(yōu)缺點和不足：在實踐當中做得相對較好的是我們的任務分配明確，同時我們在工作過程當中相互幫助，大家都不是孤軍奮戰(zhàn)，大家團結一致共同完成工作。但在實踐工作的過程當中，我們也存在著很多的問題。第一：設備的維護保養(yǎng)不到位。車間維修人員對設備原理、設備結構、設備性能、操作方法、維護保養(yǎng)、排除故障的方法掌握不夠，給設備的長期安全運行埋下了伏筆。設備維護保養(yǎng)規(guī)程不完善，維護保養(yǎng)不及時、不到位，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題，把事故消消滅在萌芽狀態(tài)。第二：設備配件質量差。以前所購買的配件軸承、橫切刀、銅套、密封機、油封質量不好。所加工的配件經(jīng)常存在精度不佳的問題。第三：設備安全操作規(guī)程不完善。操作人員對設備的性能、操作方法、安全操作規(guī)程、事故處理方法，應該注意的地方掌握不夠，設備安全操作規(guī)程落實不夠。對事故責任人教育、處罰力度不夠。在實踐工作中我們有一部分做的較好的工作，但是也存在著計劃部切合實際等的不足，這些都激勵著我們再今后的學習工作中，不斷的提升我們的知識文化水平，朝著更高更遠的方向邁進。三、 設備管理實踐中的設想：1、設備管理的原則：設計、選型、安裝與使用相結合；維護與計劃維修相結合；修理、改造與更新相結合； 2、設備管理的基本要求通過技術、經(jīng)濟和組織措施，對設備進行綜合管理，做到綜合規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購，正確使用、精心維護、科學維修、適時更新與改造，保持設備處于良好的技術狀況，不斷改善和提高裝備素質，使設備壽命周期費用最經(jīng)濟，為公司的生產(chǎn)經(jīng)營服務。 3、技術指標 設備維修率=設備維修臺數(shù)/設備臺帳臺數(shù)*100% 設備維修率20%，每月統(tǒng)計一次。 無重大、特大設備事故 設備大修計劃完成率=實際完成大修臺數(shù)/計劃大修臺數(shù)*100%4、工作思路 建立起以設備部、各生產(chǎn)車間和群眾管理相結合全員參與的設備管理網(wǎng)，主要通過完善、強化設備使用、維護保養(yǎng)、檢維修的基礎性工作進行設備管理改進。通過此次工作實踐讓我們檢驗了自己的綜合能力，也明白了要想做好任何事，除了自己平時要有基本的專業(yè)知識以外，我們更加的需