現(xiàn)場6s管理培訓(xùn)教材ppt課件

.,1,工廠6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)教材,作成：*時間：2012-6-28,.,2,什么是不簡單，就是把每一件簡單的事做好了就是不簡單，什么是不平凡，就是把每一件平凡的事做好了就是不平凡！張瑞敏,.,3,.,4,.,5,.,6,一、6S意義：“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。,二、6S的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全6項，因前5個內(nèi)容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。它是一切管理改善的基礎(chǔ)。,.,7,三.6S延伸與發(fā)展,.,8,快刀斬亂麻！,.,9,所謂整理，就是把物品區(qū)分成要與不要，這是一種物流的管理，這種要與不要的區(qū)分十分困難，因為所有東西在某些時候都可能是必須要用的。因此我們首先要依需要的情況，做一些物品的區(qū)分，也就是物流的管理。我們可以考慮是否把一年之內(nèi)不打算用的東西處理，或限制它的保存量，特別是在現(xiàn)場只放必要的數(shù)量即可。這種把堆積的物品一次清除的作業(yè)，也是防止缺漏事件發(fā)生的最佳對策。,.,10,一、整理(1S)的推進重點1.目的1）改善和增加“空間”2）減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全3）清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象2.誤區(qū)點1）留之無用，丟之可惜（雞肋）2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟3）昨天已進行過整理了，今天就不重復(fù)了,.,11,3.未做整理或做不好整理的現(xiàn)狀1）多余的庫存和機器設(shè)備，使本來就很擁擠的工廠變得更加擁擠；2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動作增加產(chǎn)生大量的無用功；3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時間過長；4）多余的東西會占用資金，不但不能創(chuàng)造利潤，相反要支付利息或折舊；5）取放沒有必要的東西，是在浪費時間；6）多余的東西過多，很難對設(shè)備布局和流通方式進行斷的改革和創(chuàng)新,.,12,4.區(qū)分必需品與非必需品的方法使用頻率確定法,.,13,5.處理非必需品的方法價值分析法,.,14,整理的推進步驟1）現(xiàn)場檢查2）區(qū)分必需品與非必需品3）清理非必需品4）非必需品的處理5）每天循環(huán)整理,.,15,此處需要徹底的整理。,.,16,哪些要？哪些不要？都是常用的嗎？何不標明型號，排列整齊，使用起來不是更方便嗎？,.,17,關(guān)注死角,.,18,小就是美，簡約而不簡單！,.,19,所謂整頓，就是把整理后只留下必要的東西時，該把什么東西、多少數(shù)量，放在什么地方的這些事項明確規(guī)劃。整頓的要訣：不太用的東西放在比較遠的地方偶爾使用的東西安排一個地方放好。經(jīng)常使用的東西放在作業(yè)區(qū)附近或身邊決定放置后，還有一件很重要的就是：要用多久時間才拿來用，決定后，再依此來決定保存量：能隨時拿來的只留下必要的數(shù)量在身邊。拿來拿去十分花時間的多留一些在身邊，在身邊的工廠內(nèi)，最重要的整頓工作就是先把通道線及區(qū)域線整齊的劃好。物品以直線、直角、垂直、平行放置為原則，當(dāng)然規(guī)劃時一定要考慮作業(yè)的方便與否。物品的放置，要以目視管理的想法，下工夫去構(gòu)思，只要這點做得好，現(xiàn)場就能面目一新。,.,20,二、整頓（2S）的推進重點1.目的1）確保工作場所有序化2）減少物品尋找時間3）確保工作場所一目了然2.誤區(qū)1）追求表面化，忽視科學(xué)性2）過于草率，無全局觀,.,21,3.不進行徹底整頓時的現(xiàn)狀1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了；4）去推手推車時，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方；5）在機器下面發(fā)現(xiàn)了一直在找的鉗子；6）一時找不到工具箱的鑰匙,.,22,4.整頓的推進的重點1）徹底的進行整理2）確定放置場所3）規(guī)定放置方法4）進行標識5.整頓推進的步驟1）分析現(xiàn)狀2）物品分類3）區(qū)域規(guī)劃4）進行標示設(shè)計5）決定儲存方法6）整頓實施,.,23,6.整頓實施的主要方法1）定置管理法:主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關(guān)系，通過科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關(guān)系，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學(xué)化和效率化。2）標示管理法:標示管理是工廠管理中的重要和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是細節(jié)管理的重要組成部分，標示管理做得好可減少誤用并提升效率。3）形跡管理法：將生產(chǎn)現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸位之目的。4）顏色管理法利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以識別和區(qū)分，以達到有效管理之的。5）看板管理法:將生產(chǎn)運營過程中的重要數(shù)據(jù)和關(guān)鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。7.整頓關(guān)鍵活動分類、定位、標示、歸位,.,24,其中著重講一下定置管理法和顏色管理法：一、定置管理法1、主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關(guān)系，通過科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關(guān)系，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學(xué)化和效率化。,2、定置管理方式1）物品固定、位置固定、標識固定2）固定定置和自由定置3.定置管理推進步驟調(diào)查分析設(shè)計實施考核改進,.,25,整頓在于細,.,26,文件未加定置易丟失,.,27,采用位置線定置文件，防止丟失,定制管理,.,28,定制管理,.,29,定制管理,.,30,量具與工具混放不妥！,.,31,常見的引線標示方法,顏色管理法,.,32,地板推薦使用顏色,.,33,.,34,現(xiàn)場改進案例模擬：依據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析如何有效地管理好沖壓車間的模具？,.,35,.,36,放的整齊了，看起來美觀了，模具也好找了，如果再標示一下就更好！,.,37,一屋不掃，何以掃天下！,漢有一少年名叫陳蕃，獨居一室而齷齪不堪。其父之友薛勤批評他，問他為何不打掃干凈來迎接賓客。他回答說：“大丈夫處世，當(dāng)掃除天下，安事一屋?”薛勤當(dāng)即反駁道：“一屋不掃，何以掃天下?”仔細一想，陳蕃之所以不掃屋，無非是不屑而致。胸懷大志，欲“掃除天下”固然可貴，然而一定要以不掃屋來作為“棄燕雀之小志，慕鴻鵠以高翔”的表現(xiàn)，我則未敢茍同。,.,38,所謂清掃，就是把東西弄干凈，但事實上清掃不單是把東西弄干凈，而是要把自己經(jīng)常使用的(與生活息息相關(guān)的東西)弄得干凈凈，沒有一絲污垢，并經(jīng)常保持這種狀態(tài)。也就是說，不徹底進行到每一個角落的清掃，不能稱之為清掃。其結(jié)果，不但使設(shè)備的異常能較易被發(fā)現(xiàn)，也會給品質(zhì)及安全等方面帶來極佳正面的影響。清掃并不只是負責(zé)清掃的人該做，而是應(yīng)該大家決定全工作環(huán)境內(nèi)各人應(yīng)分擔(dān)的部份，特別是我們的廠區(qū)工作環(huán)境幅員遼闊，更應(yīng)該采用這種公平分擔(dān)的制度。,.,39,三、清掃（3S）的推進重點1.目的1）保持現(xiàn)場干凈整潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提升士氣2）保障拿出來的東西就立即能使用2.誤區(qū)1）清掃就是“大掃除”2）清掃是清潔工的事3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜,.,40,3.不進行清掃時的現(xiàn)狀1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰暗2）地板上到處是油污、水漬，導(dǎo)致人容易滑倒摔傷；3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象；4）機器臟污不堪，故障率很高；5）從倉庫調(diào)出來的治夾具已經(jīng)損壞，不能使用；6）員工把風(fēng)扇吹起來的灰塵吸入體內(nèi),.,41,4.清掃推進的重點1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則2）全員參與，責(zé)任到人（事事有人管）3）與機器設(shè)備的點檢保養(yǎng)工作相結(jié)合4）尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準5)掃漏、掃異、掃怪6）關(guān)注“死角”，徹底清掃,.,42,5.清掃推進的步驟1）準備工作2）從工作崗位掃除一切垃圾灰塵3）清掃點檢機器設(shè)備4）整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方5）查明污垢的發(fā)生源6）實行區(qū)域責(zé)任制7）制定相關(guān)清掃基準6.實施清掃常用方法1）白手套檢查法2）5Why法：所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其真正原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到真原因為止5why實施方法從三個層面問：一、為什么會發(fā)生？從“制造”的角度。二、為什么沒有發(fā)現(xiàn)？從“檢驗”的角度。三、為什么沒有從系統(tǒng)上預(yù)防事故？從“體系”或“流程”的角度每個層面連續(xù)5次或N次的詢問，得出最終結(jié)論。只有以上三個層面的問題都探尋出來，才能發(fā)現(xiàn)根本問題，解決。,.,43,.,44,辦公桌一塵不染，在綠色的環(huán)境下辦公真舒服！,.,45,倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈,.,46,沒有規(guī)矩，不成方圓！,.,47,所謂清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。所謂清潔：就是干凈無污穢，也就是把霉菌及污穢除去的干凈狀態(tài)。因此，清潔與作業(yè)是不同性質(zhì)的西，它是一種狀態(tài)，也是一種現(xiàn)象。有些單位在廠內(nèi)種了許多盆栽，這也會使人舒暢，精神變好。因此在清潔后我們能體會到清潔的感覺。而只有清潔的環(huán)境，方能使工作的人覺得衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁。,.,48,四、清潔(4S)的推進重點1.清潔推進的目的1）通過制度化標準化維持前面3S的效果，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣2）形成卓越的企業(yè)文化，提升企業(yè)形象,.,49,2.清潔推進的重點1）貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法2）堅持不懈3）徹底貫徹前3S4）推行“透明管理”5）形式多樣的考核檢查6）使制度標準化7）持續(xù)系統(tǒng)的培訓(xùn),.,50,3.清潔推進的步驟1）維持前3S的效果2）制度化、標準化的過程3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成習(xí)慣4.清潔推進常用方法1）流動紅旗2）3U-MEMO法：3Umemo其實就是IE工程中講的3不MEMO,或者叫三不原則。也就是不合理、不經(jīng)濟、不平衡，因為該三個詞的英文字頭為“U”，所以，很多歐美、港臺企業(yè)喜歡稱之為“3UMEMO”、日企稱之為“3不原則”；英文如下：不經(jīng)濟：Unthrifty；不合理：Unreasonable；不平衡：Unbalanced,.,51,5.清潔的延伸1）員工精神清潔；2）員工服飾清潔；3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）,.,52,員工不是因你期望而工作，而是因為你檢查而工作。HP卡莉,.,53,操作指導(dǎo)書的修改須按正式的ISO/TS流程來操辦,.,54,.,55,干凈，但不整齊,這就是“清潔”,.,56,滅火器沒有設(shè)定點檢表，就是清潔沒做好，如,違背了清潔的中的：通過制度化標準化維持前面3S的效果，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。沒有把點檢形成一種制度執(zhí)行。,.,57,十年樹木，百年樹人！,.,58,教養(yǎng)是5S的最后一S，也是最具決定性的一S。每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。也就是說，即使實施了整理、整頓、清掃、清潔，但要維持此4S不使中輟，有必要把人的心先好好地加以固定。也就是說教養(yǎng)對其他4S而言，是不可或缺的絕對必要條件。因此也就產(chǎn)生以下的情形。有把工作環(huán)境弄臟的人，卻沒有打掃的人是三流工作環(huán)境。有把工作環(huán)境弄臟的人，也有打掃的人是二流工作環(huán)境。沒有把工作環(huán)境弄臟的人，卻有打掃的人是一流工作環(huán)境。,.,59,五、素養(yǎng)(5S)的推進重點1.推進素養(yǎng)的目的1）促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而行成優(yōu)良的風(fēng)氣，創(chuàng)造和諧的團隊精神2）讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)有良好素質(zhì)的人才3）創(chuàng)造一個充滿良好風(fēng)氣的工作場所,.,60,2.素養(yǎng)活動的內(nèi)容1）遵守公司的規(guī)章制度2）對待工作認真負責(zé)，態(tài)度誠懇3）在語言和行動上從不傷害他人4）體諒他人的難處5）注意日常禮貌、問候6）多用感謝贊賞的語言7）坦誠傾聽他人意見,.,61,3.素養(yǎng)推進的步驟1）學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度2）理解規(guī)章制度3）努力遵守規(guī)章制度4）成為他人榜樣5）具備了良好的素養(yǎng),.,62,4、素養(yǎng)的實施方法1）營造團隊精神2）持續(xù)地推進前4S（固化標準化秩序化-習(xí)慣化活力化）3）教育訓(xùn)練4）制定禮儀守則5）開展精神文明建設(shè)6）6S競賽活動,.,63,師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍,.,64,員工素養(yǎng)高低,廁所可見一斑,.,65,員工素養(yǎng)高低,飲料瓶的歸屬也可見一斑,.,66,.,67,安全鞋凌空放置,.,68,安全責(zé)任重于泰山！“0000000000000000”有這么多的“0”，沒有“1”，再多也是白搭！,.,69,重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。隨時注意安全并不制造危險。安全無論在何時都非常重要，前面的5S做好了，但我們?nèi)绻恢匾暟踩?，所有的努力都將白費。,.,70,六、安全(6S)的推進重點1.安全管理的目的1）保障員工安全2）保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行3）建立系統(tǒng)的安全管理體制4）減少經(jīng)濟損失,.,71,2.安全實施要領(lǐng)1）建立系統(tǒng)的安全管理體制2）重視員工的培訓(xùn)教育3）實行現(xiàn)場巡視，排除隱患4）創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境3.安全管理的步驟1）制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準2）規(guī)定員工的著裝要求3）不定期檢查頻率的4）應(yīng)急措施5）日常作業(yè)管理,.,72,4.如何做好生產(chǎn)車間安全管理工作1）生產(chǎn)現(xiàn)場不安全因素不安全現(xiàn)狀、不安全行為2）安全工作的特點無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位、每一項生產(chǎn)活動,.,73,3）抓好車間安全工作A）建立車間安全工作責(zé)任制，將安全工作落實到每一個人身上；B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時發(fā)現(xiàn)、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)）C）完善安全組織制度，班組設(shè)立安全員，班長主管全班的安全工作，達到組織健全、任務(wù)明確、職責(zé)清楚、領(lǐng)導(dǎo)有力；D）抓好經(jīng)常性的安全教育，增強一線員工的安全意識；E）要利用安全事故違紀等反面事例對員工進行教育；F）定時舉行消防演習(xí)和逃生演習(xí)活動。,.,74,5.安全突發(fā)事件的處理6.抓安全工作還需做好“六到”1）心要想到2）口要講到3）耳要聽到4）眼要看到5）腳要走到6）身要做到,.,75,.,76,鐵才懸空放置，超出通道，易造成人生傷害！,.,77,餐盤污垢累計，屬于食品安全,.,78,電柜中的電線頭裸露，存在安全隱患。,.,79,用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學(xué)布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.,.,80,、效率與6S：為了讓我們一流的工作人員在運用工具與設(shè)備工作時，進行得更有效率，產(chǎn)出的品質(zhì)更佳，一定要做好的保養(yǎng)或改善，使物品容易取用，無破損故障。因此在6S活動中，必需注意重視時間的管理，要能依照分鐘的6S(表一)來執(zhí)行與變更其內(nèi)容，使大家都能依指示采取必要的行動。例如3分鐘的6S(表二)的3分鐘，是只要決定好內(nèi)容，把工作分擔(dān)給大家，并加以訓(xùn)練就能在所訂的時間內(nèi)完成相當(dāng)工作的活動。(表一)分鐘的5S,、安全與6S：從以前到現(xiàn)在，工廠里為了安全的考慮，一定會掛出寫著各種安全標語的牌子。因為安全是最重要的，如果不能一天到晚叮嚀的話，大家可能會忽略，所以只好掛出這樣的牌子。然而，實際上該做的事，應(yīng)該是叮嚀大家確實遵守一些如戴安全帽、穿安全鞋、注意物品搬運、確保通道順暢等更踏實的事。其它尚有因漏油、漏氣而引起的火災(zāi)或因滑倒而受傷，甚至因灰塵或油煙所引起的公害等問題。所以我們會發(fā)現(xiàn)，6S與安全和防災(zāi)是不可分離的。一個6S推行非常徹底的公司，即使不一天到晚叫大家注意安全，災(zāi)害也會降到非常的低。,三、6S與平時的工作息息相關(guān)，以下分別從安全、品質(zhì)、效率、故障幾方面進行解析。,.,81,、品質(zhì)與6S：在各工廠里，?？砂l(fā)現(xiàn)因塵屑等引起加工或漆面的不良，或地面到處散落著螺絲、螺帽等零件。或把不同車型的零件錯裝等情形發(fā)生。這都是因為清掃、清潔，或沒有把零件放到固定位置造成的。因此5S與品質(zhì)有十分密切的關(guān)系，我們甚至可以說，5S就是創(chuàng)造品質(zhì)的要因。,、故障與6S：設(shè)備因排水不良、濾塵沉積、油管堵塞、零件臟污、開關(guān)標示磨損不清等所造成的事故等，都是因為6S做的不完全所產(chǎn)生的問題。我們這么一想，會發(fā)現(xiàn)不管是安全防災(zāi)、效率、品質(zhì)、故障等都與5S有密不可分的關(guān)系，如果5S做的不好的話，許多問題也會跟著產(chǎn)生。所以5S對任何一個活動而言都是一種扎根式的具體活動。,做好6S的8大好處：（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真