暖通空調工程施工總結

特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司 中山市盛世游艇會空調熱泵機房中山市盛世游艇會空調熱泵機房 空調工程總結空調工程總結 特特靈靈 空空調調 系系統(tǒng)統(tǒng)（ 中中國國 ）有有限限 公公司司 2 20 01 17 7 年年 0 03 3 月月 特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司 2 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況.3 第二章第二章 工程施工部署工程施工部署.4 第三章第三章 施工方法及技術措施施工方法及技術措施.5 特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司 3 第一章第一章 工程概況工程概況 序號項目內容 1工程名稱 2工程地址 3建設單位 4監(jiān)理單位 5施工承包單位 6質量目標（等級）質量合格工程 我司承包空調熱泵機房設備供應及安裝，xxxxxxxxxxxxx 特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司 4 第二章第二章 工程工程施工部署施工部署 第一節(jié) 項目部管理人員及勞務班組 序號名稱人數(shù) 1 項目經理1 人 2 技術負責人1 人 3 施工員1 人 4 安全員1 人 5 材料員1 人 6 質檢員1 人 7 資料員1 人 8 勞務班組20 人 第二節(jié)主要材料、設備進場 開工后，根據進度要求，設備材料按照計劃組織分批進場。已做好材料供應商的考 察、評審工作，對材料的采購、入庫、保管和發(fā)放，嚴格按我司有關程序文件執(zhí)行。 特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司 5 第三章第三章 施工方法及技術措施施工方法及技術措施 第一節(jié) 空調水系統(tǒng) 空調水系統(tǒng)主要包括：設備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。 1、設備安裝 1）基礎驗收 a.根據安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置?；A表面應無 裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。 b.根據土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離， 安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。 c.基礎檢查的允許偏差值（mm）：見下表 項目允許偏差（mm） 基礎坐標位置（縱、橫軸線） 20 基礎各不同平面的標高+0-20 基礎上平面外形尺寸 20 基礎上平面的不水平度每米 5；全長 10 豎向偏差每米 5；全高 20 d.基礎劃線 根據平面布置圖在設備基礎上劃出下列安裝基準線： 按建筑軸線劃定設備的縱向中心線； 特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司 6 按建筑軸線劃定設備的橫向中心線； 按標高基準點，在基礎上引出安裝標高基準線。 2）設備就位 a.按施工圖和規(guī)范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合， 允許偏差 10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且 底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。 b.設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。 然后再將設備拖至基礎上。 3）設備安裝 設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。 a.空調制冷機組安裝 空調機組及其輔助設備的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機 組外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。 空調機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度， 表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。合格后方可安裝。 機組安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。設備就位后，進行找正找平， 其縱、橫向水平度允許偏差均為 1/1000。 用地腳螺栓固定的空調機組，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊， 并用雙螺帽摒緊。 如采用隔振措施的機組，其隔振器安裝位置應正確，各個隔振器的壓縮量應均勻一致， 偏差不應大于 2mm。 2、管道安裝 特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司 7 1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有 坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說 明，了解各管路連接設備間的關系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。 本工程管徑大于等于 80mm 的采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于 70mm 的采 用鍍鋅鋼管絲扣連接。 2）管道支托架安裝： A.管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接的應符合設計要求。并且對支吊 架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。 B.管道支架的布置是管道安裝的基礎，要根據管道走向及現(xiàn)場實際情況，設計管道支架 的位置，其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。 C.管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的 供回水管道的固定支架，應嚴格安裝。 D.對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調整， 管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和 型號無誤后方可進行管道架設安裝。 E.水平管道支、吊架的間距應符合下表規(guī)定： 公稱直徑 （mm） 1520253240507080100125150200250300 支架最 大間距 L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5 特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司 8 L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510. 5 （m） 對于大于 300的管道可參考 300的管道 L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道 3）管材及閥門的檢查驗收： A.本工程所選用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，安裝前應進行檢查和驗收，其質量應符合國家 現(xiàn)行技術標準，無縫鋼管符合相關標準。 B.鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷， 焊管的周長偏差為5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的 1%，且不在于 4MM。所有管材 均應有產品質量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。 C.閥門的檢驗： a.閥門應有合格證、型號規(guī)格符合設計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造 廠生產的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查 10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有 不合格時，再抽檢 20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直 至合格。 b.其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。 4）干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫 平豎直，校正調直，吊頂內總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內余水。 5）立管安裝：根據圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一 個，距地 1.5-1.8MM，根據干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預制組裝，并檢查和 調直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加 3MM 厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直 度，允許偏差每米 2MM，10M 以上不大于 30MM。 特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司 9 6）支管安裝，計算出支管尺寸進行預制和組裝，檢查調直后安裝，安裝時應大于 0.002 的坡度坡向立管。 7）管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設備放到每層，就地用導鏈、 雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮， 保證安全。在管道安裝施工中，搭設便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造 安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設計規(guī)范施工，管道的 安裝坡度要符合設計要求。 8）管道的組對與焊接： A.管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心 200MM 處測量允許誤差 1MM，管子對口后， 電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調直管位，使管 道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內側應平齊，錯邊量小于壁厚的 20%且2MM。 B.焊接時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。 C.距焊口 150MM 段應打磨除銹，露出金屬光澤； D.目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于 0.5MM,焊縫外表面焊肉由焊 縫向母材平緩過度。 9）水管路的閥門安裝布置便于操作與維修。 3、管道的沖洗及試壓 1）管道的沖洗： 由于本系統(tǒng)最大的空調水管管徑為 500mm，所以采用水沖洗。其步驟主要為： A管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、儀表等。 對于焊接的上述閥門 和儀表，采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 B.沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟污不得進入合格的管道。 特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司 10 C.沖洗時采用最大流量，流速不低于 1.5m/s. D 連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 2）管道的試壓： A.檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓 作準備，實驗壓力不小于 1.5Mpa，且管道實驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，不得超過 2.5Mpa。10 分鐘后壓力降0.02Mpa 為合格，試壓結束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。 B.工作壓力大于 1.5MPa 及在主干管作為關斷的閥門，應進行強度試驗及氣密性試驗： 強度試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關）下，持續(xù) 5 分鐘，閥門無滲漏為合格。嚴密 性試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關）下，密封面無滲漏為合格。 4、防腐及保溫 1）管道的防腐刷油和保溫處理： A.保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈， 管材和管件可以集中防腐，其端頭 150MM 內不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后 進行。不保溫的管道需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調的調和漆。 B.防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質量。 C.管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。 2）保溫工藝： 下面主要講述直管、閥門的保溫方法。 A.直管的保溫：取一段合適長度的管材包在管道上， 在開口管材的開口處涂上膠水、 待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合， 直至全部封合。 特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司 11 B.閥門的保溫：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做 法如下：測量出法蘭半徑 R；測量出兩法蘭之間的距離 L；以 2R 為長，兩法蘭之間的 距離 L 寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及 板材的內表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭 外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法 蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在 安裝好的板材外側面及需要安裝的板材內側面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材 料切面與法蘭外側平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑 為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫， 以便安裝； 在法蘭外側及 圓環(huán)內側涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側；量取閥門蓋到閥門體的最小長度、閥門到閥 門體的最大長度及閥門心軸法蘭周長；在一塊合適的板材上切取材料；將材料包在閥門 蓋上； 以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋 下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。 第二節(jié)系統(tǒng)調試 1、調試前的準備工作 A按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置 進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉。相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程 已結束，試運轉準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。聯(lián)合甲方監(jiān)理，檢 查空調系統(tǒng)供電是否正常。 B工具儀表的準備：人字梯 2 個、安全帶 2 個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調試所使用的測 試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，并經過檢測。 特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司 12 C資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統(tǒng)調試均需填寫相應表格； D提前 3-5 天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。 E.通風空調系統(tǒng)所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。 2、調試內容及要求： A風機、空調機組的單機試運轉及調試：風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正 確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率、電流應符合設備技術文件的規(guī)定。 在額定轉速下連續(xù)運轉 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超 70；滾動軸承不得超 80； B、風機盤管的單機試運轉：風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組 運行狀態(tài)一一對應。 C、空氣幕的單機試運轉：電源開關動作應正確，電機運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響。 D、防火閥的操作應靈活、可靠。 E、系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試： a.各空調風系統(tǒng)需要經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應 大于 15% b.空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應 達到正常、平穩(wěn)。 c. 模擬火災條件下空調機組的風機應能立即停止運行。 F.運轉時，附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規(guī)定。 G.吊頂空調器啟動運轉后，用鉗形電流表測量電動機的運轉電流，如果電流超過額定值， 可將風量