旋挖灌注樁施工方案

西安地鐵五號線一期4標項目經(jīng)理部鉆孔灌注樁工程施工方案 施工單位：河南寶鼎建設(shè)工程有限公司編制日期：二零一六年二月目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第一節(jié) 工程概述1第二節(jié) 工程地質(zhì)、水位地質(zhì)概況2第三節(jié) 工期管理4第四節(jié) 人、機、料的部署4第五節(jié) 施工平面布置6第六節(jié) 前期施工準備工作6第七節(jié) 施工管理機構(gòu)7第三章 施工方案9第一節(jié) 施工工藝9第二節(jié) 質(zhì)量檢驗16第四章 質(zhì)量控制18第一節(jié) 管理制度18第二節(jié) 測量控制質(zhì)量保證措施20第三節(jié) 質(zhì)量保證措施22第四節(jié) 處罰措施23第五章 安全保證28第一節(jié) 安全措施28第二節(jié) 急救措施29第三節(jié) 防火措施30第四節(jié) 處罰措施32第六章 文明施工、環(huán)境保護33第一節(jié) 環(huán)境保護目標34第二節(jié) 環(huán)境保護措施34第三節(jié) 綜合治理措施37第四節(jié) 處罰措施38第七章 勞務(wù)隊伍基本情況39第一章 編制依據(jù)一、西安地鐵五號線一期4標項目經(jīng)理部鉆孔灌注樁工程的有關(guān)設(shè)計圖紙、二、現(xiàn)有國家、西安市現(xiàn)行規(guī)程、標準和規(guī)范：1、工程測量規(guī)范（GB50026-93）2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ 50300-2001）5、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T 27-2001）6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）7、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012)8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012）9、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010 ）10、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50299-1999）第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述本標段為D5TJSG-4標，含兩車站：西窯頭站、漢城南路站。西窯頭站起訖里程CK24+204.896CK24+360.096，全長155.2m，為島式地下三層站，基坑開挖深度24.08m，標準段寬度20.76m。設(shè)2組風亭、4個出入口，總建筑面積14884.97。主體結(jié)構(gòu)采用地下三層框架式結(jié)構(gòu)，半蓋挖順作法施工。漢城南路站起訖里程CK25+682.047CK26+183.847，全長501.8m，為島式地下兩層，基坑開挖深度17m，標準段寬度22.7m。設(shè)3組風亭、9個出入口（地鐵出入口5個，物業(yè)出入口4個），總建筑面積28946.79。主體結(jié)構(gòu)采用地下兩層雙柱三跨框架結(jié)構(gòu)，采用半蓋挖順作法施工?；訃o樁和承載樁均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基均為摩擦樁，樁A：樁身直徑1.2m，樁長31.68m，157根，分布在主體基坑；樁B：樁身直徑1.2m，樁長34.28m，83根，分布在主體基坑；樁C：樁身直徑1.2m，樁長35.85m，6根，分布在東端集水井；臨時立柱：樁身直徑1.2m，樁長56.68m，18根，分布在半鋪蓋立柱。第二節(jié) 工程地質(zhì)、水位地質(zhì)概況1、地形地貌擬建西窯頭車站場地跨皂河一、二級階地，其中里程右CK24+216以西屬皂河一級階地，以東屬皂河二級階地。場地地形平坦，勘探點地面高程399.98401.01m。高差1.03m。目前主要為現(xiàn)狀昆明路道路，北側(cè)為大環(huán)河，南側(cè)為西安創(chuàng)業(yè)水務(wù)有限公司，道路為雙向四車道，車流量較大。擬建的漢城南路車站位于位于昆明路與丈八北路十字，西北側(cè)主要為廢棄居民區(qū)，已筑圍墻準備施工，東北側(cè)為昆明大廈，西南側(cè)為西安市天然氣總公司，東南側(cè)為西安熱電廠建筑工地，基坑已開挖。南側(cè)緊鄰人行道建筑多為單層商鋪。擬建場地地形平坦，勘探點地面高程約398.50400.29m。地貌單元屬皂河二級階地。2、巖土分層及其特性擬建西窯頭車站場地在勘探深度65.0m范圍內(nèi)的地層主要為第四系堆積物，即由全新統(tǒng)人工填土（Q4ml），沖洪積（Q4al+pl）黃土狀土、中砂，上更新統(tǒng)風積（Q3eol）黃土、殘積（Q3el）古土壤、沖積（Q3al）粉質(zhì)黏土、粗砂及中更新統(tǒng)沖積（Q2al）粉質(zhì)黏土、中砂等組成。擬建漢城南路車站在勘探深度70m范圍內(nèi)的地層主要為第四系堆積物，即由全新統(tǒng)人工填土（Q4ml），上更新統(tǒng)風積（Q3eol）新黃土、殘積（Q3el）古土壤、沖積（Q3al）粉質(zhì)黏土、中砂和中更新統(tǒng)沖湖積（Q2al+l）粉質(zhì)黏土、中砂組成。3、 水文地質(zhì)概況1) 地下水類型及地下水位擬建西窯頭車站場地：根據(jù)詳勘資料，該場地所揭露的地下水為第四系松散層孔隙潛水，地下水水位埋深14.616.8m，水位高程384.04385.17m，地下水年變幅1.02.0m。擬建漢城南路車站：根據(jù)地勘資料，該場地所揭露的地下水為第四系松散層孔隙潛水，含水層主要為第四系上更新統(tǒng)風積新黃土、古土壤、沖積粉質(zhì)黏土、中砂及中更新統(tǒng)沖湖積粉質(zhì)黏土、中砂。根據(jù)地勘報告地下水潛水位埋深8.209.20m，水位高程390.11391.01m。2) 抗浮設(shè)防水位 西窯頭車站的抗浮、抗?jié)B水位依據(jù)陜西工程勘察研究院2011年9月西安市地鐵五號線一期工程（和平村紡織城火車站）抗浮水位咨詢報告，西窯頭車站的抗浮、抗?jié)B水位均為396.0m，約為地下4m。擬建漢城南路車站：依據(jù)陜西工程勘察研究院2012年4月提交的西安市地鐵五號線一期工程（和平村紡織城火車站）抗浮水位咨詢報告，漢城南路車站的抗浮水位標高可按397.0m考慮。 3) 地下水土腐蝕性評價 擬建西窯頭車站場地：根據(jù)詳勘資料，該場地水中SO4 含量最大為264.2mg/L,土中SO4 含量最大為336.2mg/L，該場地地下水及地表水對混凝土結(jié)構(gòu)均具微腐蝕性；在長期浸水條件下，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均具微腐蝕性；在干濕交替環(huán)境下，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具微腐蝕性。該場地水位以上土質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。地鐵工程需按混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T 50476-2008）進行防腐蝕設(shè)計。擬建漢城南路車站：根據(jù)地勘報告，該場地水中Cl-含量最大為70.9mg/L,土中Cl-含量最大為124.1mg/L，該場地地下水及地表水對混凝土結(jié)構(gòu)均具微腐蝕性；在長期浸水條件下，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均具微腐蝕性；在干濕交替環(huán)境下，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具微腐蝕性。該場地水位以上土質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。地鐵工程需按混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T 50476-2008）進行防腐蝕設(shè)計。4第三節(jié) 工期管理西窯頭站2016年4月1日2016年8月31日，總工期：153日歷天；漢城南路站2016年7月1日2017年10月31日，總工期：488日歷天，具體開工時間以工程建設(shè)單位領(lǐng)取施工許可證后書面發(fā)出的開工令為準。第四節(jié) 人、機、料的部署人力、材料、施工機械根據(jù)施工現(xiàn)場實際應(yīng)需用量情況，及時組織進場。各種施工人員要配備充足，各種施工機械工作要正常，各專業(yè)工程協(xié)調(diào)施工，工程使用的材料供應(yīng)要及時足夠，且通過增大人力、物力、財力的投入，保證整個工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成。1、主要管理人員表項目經(jīng)理：于洋技術(shù)負責人：柴廣興施工員：郭全德安全員：牛明崗材料員：郭曉則造價員：郭慶茂質(zhì)檢員：張凱棟2、特殊工種人員表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)裝卸機操作手4-6旋挖機操作手6-9挖掘機操作手4-6吊車操作手4-6砼工10-20普通工10-20電工4-6電焊工4-6鋼筋工10-20修理工2-4總?cè)藬?shù)：583、主要施工機械表序號設(shè)備名稱數(shù)量型 號功率（kw）備 注1旋挖鉆機3臺R622、R825柴油2泥漿處理設(shè)備2SNZ-33泥漿泵24PL-250型4潛水泵3QDX3-205高壓注漿泵2XPB906裝卸機2臺ZL-50柴油7挖掘機2臺PC200柴油8沖 機1-2臺ZJ8T559潛污泵3臺UBJ22.210灌注導管150-250m250-11汽車吊車2輛QY-25A柴油12電焊機5-10臺TBX-40038.64、工程主要的測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀NTS-352LL臺1測量放線2水平儀DSZ3套1高程測量3水文繩/條100檢查槽深4比重計/套1檢查泥漿比重5含砂量儀/套1檢查泥漿含砂量6試紙/包1檢查泥漿PH值粘度計/套10檢查泥漿粘度第五節(jié) 施工平面布置1、圍蔽和出入口大門的設(shè)置施工現(xiàn)場按基坑外4.5m進行圍蔽，圍閉高度符合文明施工要求，在場地的南面設(shè)三個主出入口大門，作為施工出入口。2、臨設(shè)設(shè)施鋼筋加工場擬設(shè)在坑外。3、臨時道路施工現(xiàn)場由于旋挖鉆機重量大，路面必須堅實，否則必須用碎石或鋼板鋪墊，現(xiàn)場原有的混凝土公路，可作為施工的臨時道路。4、排水設(shè)施在施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，大門設(shè)排水出口，所有工地排水要經(jīng)沉淀后才能排出市政砂井。第六節(jié) 前期施工準備工作進場后首先進行施工準備，組織施工人員、機械、材料進場；鋪設(shè)現(xiàn)場施工用水、用電線路、現(xiàn)場臨時運輸?shù)缆返?。建立場?nèi)的測量控制坐標；技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審和技術(shù)交底；編制施工方案，材料抽樣送檢。對入場工人進行三級安全教育和安全培訓工作，解決、講解各種工序的操作規(guī)程，牢固樹立“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的思想意識，做到人人事事講安全。自覺遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。進場后具體應(yīng)做好以下工作：1、在場地四周設(shè)置臨時排水溝和集水井及泥漿池和排漿溝，經(jīng)臨時排水溝排到集水井，經(jīng)沉淀后再排水入市政下水道，現(xiàn)場的出土道路必須暢通。2、按照施工圖紙及建設(shè)方提供的軸線控制點，并用水泥砂漿固定標樁、放出地下墻位中心線，并認真進行技術(shù)復核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能進行工程施工。3、施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責人和施工員應(yīng)逐項檢查施工準備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。4、施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、舊基礎(chǔ)等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先妥善處理后方能開工。5、施工前對不利于施工機械運行的松散場地，采取有效的措施進行處理。6、工程施工前要進行檢查，必須查清施工方位內(nèi)是否有地下管線及其他舊基礎(chǔ)和其他障礙物。第七節(jié) 施工管理機構(gòu)在現(xiàn)場成立強有力的施工領(lǐng)導班子，根據(jù)本工程規(guī)模和有關(guān)作業(yè)工種，配備相應(yīng)的管理人員。項目部管理以項目經(jīng)理為核心，配備技術(shù)負責人、施工員、安全員、材料員、質(zhì)檢員、資料員等專職人員，全面負責該工程的施工、技術(shù)、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技術(shù)部及各職能部門按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進行指導、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。積極發(fā)揮我公司質(zhì)量管理體系的作用，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等一系列過程中，切實貫徹執(zhí)行GBT190012000標準和我公司質(zhì)量保證體系文件的有關(guān)規(guī)定，從而達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標。現(xiàn)場管理架構(gòu)如圖。項目經(jīng)理技術(shù)負責人造價員質(zhì)檢員材料員施工員安全員資料員 鋼 筋 組吊 裝 組木 工 組砼 工 組運 輸 組雜 工 組機 電 組挖（沖）樁組后 勤 組施工組織機構(gòu)圖第三章 施工方案第一節(jié) 施工工藝一、工藝流程測量放線平整場地、埋設(shè)鋼護筒鉆機就位灌注水下混凝土鉆孔吊放鋼筋籠成孔檢查清孔泥漿制備驗收鋼筋籠制作鋼筋下料旋挖樁沖孔樁工藝流程圖二、施工準備及測量放線在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，用推土機碾壓密實，使機械能順利進出場，并保證施工中鉆機穩(wěn)定。進行樁位中心和標高控制點的測放，鉆孔樁十字軸線上部設(shè)四個中心護樁，便于施工過程中進行中心復核及檢查。場地處理后，埋設(shè)護筒。鉆機就位前應(yīng)先檢查鉆機底座和頂端是否平衡，檢測作業(yè)區(qū)承載力是否滿足鉆機施工要求，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷；鉆機就位后對應(yīng)鉆桿中心和垂直度進行復測。對鉆桿垂直度的復測是一項必不可少的工作，垂直度的校核可用全站儀進行。三、泥漿制備泥漿采用膨潤土現(xiàn)場造漿，根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。泥漿指標應(yīng)符合規(guī)范要求。四、護筒埋設(shè)孔口護筒采用68mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm，長度視土層情況而定，一般不少于2米。采用機械開挖埋設(shè)護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，頂部高出地面50cm，嚴防地表水滲入護筒。頂部準確豎直，護筒孔口平面位置與設(shè)計偏差按小于5cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%L。泥漿處理系統(tǒng)五、成孔成孔采用跳作，即每隔2根樁進行鉆孔施工，這樣做可以避免因孔間距過小而造成的塌孔現(xiàn)象，同時也可以避免大范圍移動機械造成工時延后。鉆機就位時用枕（方）木支墊平穩(wěn)，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。旋挖鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，位于同一垂直線上，保持鉆桿垂直。開鉆時，低檔慢速鉆進，鉆到護筒下1m后，再以正常速度鉆進。注意護筒內(nèi)保持一定數(shù)量的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。施工時注意起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁。鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，根據(jù)孔內(nèi)泥漿的滲缺情況及時補充泥漿維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。隨時對鉆碴作取樣分析，及時核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。鉆進過程中，經(jīng)常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。在鉆進過程中，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。每進尺23m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度35m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔等異常情況應(yīng)立即將鉆具提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)塌孔。六、成孔常見問題處理1、鉆孔偏斜：安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經(jīng)常進行檢查校正。2、鉆桿、接頭及時調(diào)整，防止彎曲：如果出現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。3、糊鉆：在軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆進時，因進尺快、鉆碴大，出漿口堵塞后易造成糊鉆（吸鉆）。一般采取控制進尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。若糊鉆嚴重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘渣。4、縮孔、擴孔：縮孔和擴孔的產(chǎn)生原因主要受地質(zhì)地層影響。尤其是流塑狀淤泥質(zhì)土層，極易造成縮孔，施工時采用上下反復掃孔的方法，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設(shè)計樁徑。粉砂層及粉質(zhì)粘土層易造成擴孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控制進尺速度的方法，減少擴孔現(xiàn)象。5、成孔檢驗：施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗，根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。獲取較為詳細的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質(zhì)量。七、首次清孔鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)檢查后，立即進行清孔。清孔方法按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進至設(shè)計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出。清孔標準符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度小于1.25，含砂率8%，粘度28%，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度100mm。八、鋼筋籠的制作和吊放鋼筋籠綁扎見圖3-1鋼筋籠示意圖圖3-1 鋼筋籠吊裝示意圖鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，鋼筋骨架分段加工。鋼筋籠嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求制作，鋼筋籠主筋采用雙面焊接。主筋間距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導管接頭處外徑長100mm以上。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作。鋼筋籠的成型采用加強箍筋成型法，其綁扎順序大致是先主筋等間距布置好，待固定住架立筋后，再按設(shè)計的間距安設(shè)箍筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接點可用電弧焊接。加強箍筋與全部主筋焊接并在下端焊加強箍筋一道，并將箍筋及架立筋預先牢固地焊接到鋼筋籠的端部上，這樣當鋼筋籠插到孔底時，可有效地防止架立筋插到樁端處的地基中。鋼筋籠主筋采用機械連接，接頭的外漏絲扣不得超過一個完整扣，主筋連接在同一斷面的接頭率不大于50%，相鄰接頭間距不小于42d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。鋼筋籠下端0.2m范圍內(nèi)主筋稍后內(nèi)側(cè)彎曲呈傾斜狀。鋼筋籠制作允許偏差見下表3-1。為確保樁身混凝土保護層厚度，在主筋外側(cè)安設(shè)混凝土保護層墊塊，墊塊制成圓餅狀。鋼筋籠吊裝見圖3-2鋼筋籠吊裝示意圖圖3-2 鋼筋籠吊裝示意圖在確認清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用搭接焊單面焊縫焊接長度不小于10d，上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。鋼筋籠的吊裝采用25t吊車吊放。起吊時，須用雙吊點，吊點位置要恰當，一般設(shè)在加強箍筋處（吊點處應(yīng)加焊）。采用大鉤和小鉤相互進行鋼筋籠吊裝，小鉤吊下部、大鉤吊上部。在吊車小鉤上掛一個滑輪，將鋼絲繩穿過滑輪，鋼絲繩兩端采用U型卡環(huán)與鋼筋籠加強箍筋連接牢固，下部第一個吊點設(shè)置在下部第二個加強箍筋處，第二個吊點設(shè)置在向上3.0m加強箍筋處。鋼筋籠上部對稱設(shè)置兩根鋼絲繩，鋼絲繩兩端采用U型卡環(huán)與鋼筋籠加強箍筋連接牢固，第一個吊點設(shè)置在上部第二個加強箍筋處，第二個吊點設(shè)置在向下8.0m的加強箍筋處，每根鋼絲繩上均有一個滑輪，將兩個滑輪掛在扁擔（型鋼制作）上，扁擔上部設(shè)置吊鉤掛在吊車大鉤上。起吊時大、小鉤同時受力，大鉤向上吊起鋼筋籠，小鉤起到穩(wěn)定鋼筋籠的作用，同時防止鋼筋籠彎曲變形，相互配合將鋼筋籠慢慢吊直，同時安排專人扶穩(wěn)鋼筋籠的作用，同時防止鋼筋籠在起吊過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)下。吊直后將鋼筋籠對準孔位緩慢下放，不得搖晃碰撞孔壁或強行入孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位，保證鋼筋籠的方向，并將鋼管穿入吊環(huán)中，將鋼筋籠吊住，保證籠頂標高符合規(guī)范要求，防止在灌注水下混凝土過程中下沉或上浮。九、導管安裝導管用350mm的鋼管，每節(jié)長2.03.0m，底節(jié)長4m，配12節(jié)長0.51.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，施工前對導管作水壓和接頭抗拉試驗。制作型鋼混凝土澆注支架平臺，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，并于上部放置混凝土漏斗澆注支架平臺的高度和斗的容量要保證（首灌量）第一斗有足夠的沖擊動能，保證第一斗混凝土澆注后導管埋深不小于1m，以保證樁底的質(zhì)量。十、二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是對磨擦樁孔深達到設(shè)計要求，孔底泥漿密度1.15，復測沉碴厚度在10cm以內(nèi)，此時清孔完成，立即澆注混凝土。十一、混凝土灌注灌注前應(yīng)先檢查混凝土的坍落度，制作混凝土試塊。養(yǎng)護后按照國家標準進行強度測定?；炷翝仓缦聢D3-3圖 混凝土澆筑示意圖。圖3-3混凝土澆筑示意圖灌注混凝土施工順序：安設(shè)導管灌注首批混凝土連續(xù)灌注直至樁頂。 1）灌注首批混凝土放下隔水膽，安平混凝土擋板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊車小鉤提起混凝土擋板，隔水膽被混凝土壓入孔底，并從底部導管排出。灌注首批混凝土時，導管底部距離宜為300500mm。2）導管埋深首批混凝土灌注后應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。應(yīng)根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出，便于導管提升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。探測次數(shù)不宜小于所用的導管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面的高差。3）灌注過程注意事項灌注混凝土必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達成初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中留出，造成斷樁。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過導流槽流入漏斗及導管，所以不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊圈，造成導管漏水。在灌注將近結(jié)束時，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導管，加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度。為防止提升導管時掛住鋼筋籠，在導管提升時要人工施加外力使導管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。十二、樁基檢驗配合樁基基礎(chǔ)在施工過程中嚴格按照班組工序自檢、互檢、交接檢和施工質(zhì)量員專檢的程序嚴格自檢。樁基礎(chǔ)施工的檢驗由業(yè)主指定的檢測單位專項負責檢測。第二節(jié) 質(zhì)量檢驗1、主控項目1）灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。2）成孔深度和沉碴厚度必須符合設(shè)計要求。3）實際澆注混凝土量應(yīng)不小于計算體積。4）灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5）鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗標準表3-1 鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1主筋間距50每根樁5鋼尺檢查2箍筋間距203直徑54長度50檢查頻率：1次/孔6）樁質(zhì)量檢驗標準表3-2混凝土灌注樁允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求按規(guī)定檢驗2孔徑不小于設(shè)計要求每根樁1測孔儀檢測3孔深+500測繩檢查4樁位順縱軸方向50鋼尺檢查垂直縱軸方向505垂直度3測控儀檢測6沉渣厚度100測繩檢查檢查頻率：成孔規(guī)格、沉渣1次/孔；混凝土試塊1組/樁；2、一般項目1）混凝土制作必須按照混凝土配合比下料， 嚴格控制用水量。2）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，45d倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋數(shù)量的50%。3）鋼筋籠的加勁筋、箍筋、焊點必須按規(guī)范要求牢固。4）鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（檢查頻率：1次/孔）表3-3鋼筋籠允許偏差表序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量第四章 質(zhì)量控制第一節(jié) 管理制度1、建立質(zhì)量控制制度（1）質(zhì)量管理機構(gòu)設(shè)置為確保工程目標的實現(xiàn)，項目部建立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，項目工程師全面負責技術(shù)質(zhì)量管理工作。工程質(zhì)量責任到人，質(zhì)檢員認真檢測、嚴格把關(guān)。隊（組）長帶領(lǐng)本組施工人員嚴格按規(guī)范操作。質(zhì)量管理小組定期、不定期召開工程質(zhì)量專題會，分析、總結(jié)工程質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問題，研究制定改進措施。嚴格按照工程質(zhì)量檢測程序進行檢測，質(zhì)量檢測程序為：施工班組自檢，工序交接班組互檢，質(zhì)檢員專驗。質(zhì)檢員驗收合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證認可后，再進行下道工序施工。（2）制定健全質(zhì)量檢查程序為了明確每道工序的質(zhì)量，根據(jù)本工程特點制定了質(zhì)量檢驗程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。（3）嚴格“三檢制”和“報驗制” 按照工程質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行“三檢制”，所有工程報驗單均有施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負責人簽字，并實行“報驗制”，做到質(zhì)量管理環(huán)環(huán)相扣。（4）根據(jù)公司的質(zhì)量手冊，落實獎罰制度。（5）加強人員培訓工作。1）堅持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動部門培訓后頒發(fā)上崗證。2）對其他普通工人或新工人進行現(xiàn)場培訓。3）宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標，落實質(zhì)量控制的模式和方法。4）實施層層技術(shù)交底制度：項目部施工員施工班組工人，針對不同工種進行具體交底，交底內(nèi)容明確清晰。5）質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運行體系規(guī)定的各部門和個人職責進行針對性質(zhì)量控制交底。6）堅持例會制度：根據(jù)工程實際情況，定期或不定期召開質(zhì)量會議，加強員工質(zhì)量意識。2、常規(guī)質(zhì)量保證措施：（1）設(shè)專職材料員檢查驗收各種原材料，同時做好原材料的送檢工作，確保使用的材料（鋼筋等）和砼的強度符合設(shè)計要求。（2）對沒有出廠合格證及質(zhì)量保證書的原材料不得使用。（3）設(shè)專職測量員進行測量放線工作，確保偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（4）技術(shù)交底必須有記錄，有簽名。（5）建立工程技術(shù)檔案資料庫，及時將施工技術(shù)資料整理歸檔。（6）嚴格按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范施工， 施工中如需要修改變更的，要辦發(fā)好簽證手續(xù)，才能施工，對于未經(jīng)驗收簽名的部位，不得隱蔽，及時做好驗收簽證記錄。（7）成孔過程中要設(shè)專人經(jīng)常檢查鉆孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)孔斜及時采取有效措施糾斜， 確保成孔質(zhì)量。（8）鉆孔深度必須按有關(guān)規(guī)定進行確認，孔底持力層的巖石必須滿足設(shè)計要求，且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可方可終孔。（9）設(shè)專職技術(shù)員現(xiàn)場控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及終灌量，保證混凝土面標高符合要求， 同時做好砼試塊的制作養(yǎng)護工作，及時送檢。（10）經(jīng)常檢查沖錘鋼絲繩及卡環(huán)的質(zhì)量情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 嚴防掉錘現(xiàn)象。（11）當遇到巖面坡度大或者遇到水泥塊、舊樁時，反復修孔達不到垂直度時，回填石塊至孔斜開始處，再重新用低錘密擊沖孔，從而確保樁孔垂直。第二節(jié) 測量控制質(zhì)量保證措施1、施工前建立測量控制網(wǎng)；對建設(shè)方提交的基線、基點及高程點進行復測，并辦理簽證手續(xù)。2、對基線、基點及高和點采取特殊措施加以保護，并定期復測，且要保留至工程結(jié)束。3、使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進行自檢校驗。4、施工過程應(yīng)做好測量記錄，并由技術(shù)負責人復核測量數(shù)據(jù)。5、工程完工后，對施工過程的測量數(shù)據(jù)進行整理，繪制測量總平面圖。21圖4-1 項目質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 質(zhì)量目標項目經(jīng)理技術(shù)負責人施 工 部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部材料設(shè)備部現(xiàn)場技術(shù)員施工隊長機 長班 長現(xiàn)場記錄員負責本項目施工合同及施工全過程的管理，對本項目產(chǎn)品的質(zhì)量負全部責任。貫徹執(zhí)行各種技術(shù)標準、法規(guī)及工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，對本項目質(zhì)量管理負全面技術(shù)責任。保證施工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。跟蹤監(jiān)控各種原材料及半成品質(zhì)量。負責采購和檢驗工程所需物資，對采購材料負直接責任。指導、監(jiān)督執(zhí)行施工作業(yè)文件和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的要求，對工程質(zhì)量負主要責任。嚴格執(zhí)行技術(shù)要求、監(jiān)理指令，負責每道工序的操作，自覺履行自檢，對施工質(zhì)量負直接責任。認真控制現(xiàn)場每道工序的施工質(zhì)量，做好復檢工作，對工程質(zhì)量負直接責任。建立組織機構(gòu)及規(guī)章制度，明確部門資源配置；負責管理施工合同 及施工全過程；協(xié)調(diào)各方關(guān)系。組織編制施工文件，落實設(shè)計要求，制定各部門、各崗位的質(zhì)量職責；組織施工過程能力鑒定和質(zhì)量管理工作；負責組織崗前培訓和技術(shù)、質(zhì)量、安全交底及竣工總結(jié)；在技術(shù)方面負責與業(yè)主、監(jiān)理方的聯(lián)系。按程序要求定期保養(yǎng)、檢修施工設(shè)備。按試驗規(guī)程和施工技術(shù)要求定期檢測或送檢。評定和選擇所采購產(chǎn)品的供貨方；按程序進行抽檢和驗收；指制定物資采購計劃；做好庫存物資的存放、保管、標識和維護工作。指定專職質(zhì)檢員對施工環(huán)節(jié)進行抽檢；安排現(xiàn)場技術(shù)人員，解決施工中各種異常問題；制定有關(guān)技術(shù)措施，落實設(shè)計和監(jiān)理要求；履行各種報表、資料的整理和傳遞工作。認真完成班組自檢程序；堅持持證上崗；精心操作；發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。堅持每道關(guān)鍵工序的現(xiàn)場驗收；任意抽查施工中各施工環(huán)節(jié)；對不合格的工序，當場指出并現(xiàn)成返工處理；及時總結(jié)當班施工情況、質(zhì)檢記錄。確保分部分項工程施工質(zhì)量合格率達100%，爭取最終驗收優(yōu)良。質(zhì)量責任具體措施組織機構(gòu) 22第三節(jié) 質(zhì)量保證措施我公司承諾施工滿足招標文件中各項規(guī)定的質(zhì)量要求，具體采取措施如下：一、成孔1、孔應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定的允許偏差。2、成孔時應(yīng)采用長度適應(yīng)鉆孔地基條件的護筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持鉆也內(nèi)泥漿表面高程。3、因故停止成孔作業(yè)時，應(yīng)保持孔內(nèi)漿面高度（高出地下水位1.01.5m）和要求的泥漿比重和粘度。4、成孔過程應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，以保持孔壁不坍塌。5、成孔過程中及時填寫成孔原始記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對，進入巖層要及時找監(jiān)理工程師進行確認，以便確定終孔深度。6、鉆孔達到設(shè)計圖紙規(guī)定深度后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應(yīng)立即進行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.01.5m，以防止成槽的塌陷。7、清孔時，應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底泥渣及泥砂等沉淀物清除，至清孔后孔底泥渣厚度符合設(shè)計要求。二、鋼筋籠1、進場鋼筋要有出廠合格證，并要按規(guī)定進行見證取樣檢驗。2、必須采取有效措施，確保鋼筋籠在運輸和就位時不變形，在頂面吊筋進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠下沉或上升。支承系統(tǒng)必須穩(wěn)固，防止鋼筋骨架傾斜和移動。 3、鋼筋及其焊接、綁扎、彎折等應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。三、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔直至符合要求。2、混凝土運至現(xiàn)場應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，符合要求才能進行灌注混凝土施工。3、當樁成孔得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。4、灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度（為0.5m），以保證混凝土強度，多余部分應(yīng)在承臺施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。5、混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，要及時采取補救措施。四、防止鋼筋籠上浮措施由于鋼筋籠較長，在灌注過程中，極有可能引起鋼筋籠上浮，為防止鋼筋籠出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，在灌注開始時灌注速度不能太快，在埋管符合規(guī)范要求的拆管長度時適時拆管，待灌注超過樁長一半時，可適當加快灌注速度，直至灌注完成。第四節(jié) 處罰措施一、總則1、各分項工程施工前，技術(shù)負責人必須對施工隊伍進行質(zhì)量技術(shù)交底，違者每次罰款50元。2、凡是公司或項目部限時整改的而未在限定的時間內(nèi)整改完畢或整改仍不達到要求的，每次罰款500元。3、對于即不整改卻又將整改標記擦拭掉的行為，給予每次罰款1000元。4、各分項驗收必須在施工隊自檢合格后再通知項目部檢查，否則每次罰款500元。二、鋼筋工程2.1鋼筋制作2.1.1鋼筋制作的規(guī)格、品種、數(shù)量和幾何尺寸不相符返工的，視其數(shù)量大小，除賠償材料損失外，另處以罰款100-500元。2.1.2鋼筋下料，彎曲時，長度和幾何尺寸的控制超出30 mm的；箍筋彎鉤長度不一致，以上內(nèi)容鋼筋20以上的每根罰款20元，20以下每根罰款10元。2.1.3鋼筋接頭在彎曲時未錯開，或接頭離彎曲部位的距離小于10d時，鋼筋20以上的每根罰款20元，20以下每根罰款10元。2.1.4如果鋼筋加工，要求平直的不平直，要求彎曲的角度不準確，或者鋼筋加工后表面有裂紋、片狀塊銹和油污等，如鋼筋為20以上的每根罰款20元，20以下每根罰款10元。2.1.5鋼筋焊接不合格，每批次罰款500-2000元。鋼筋加工錨固不符合要求，每處罰款100-200元。2.1.6 鋼筋進場以后，施工隊伍負責保管，保證不淋雨受潮，不弄臟。違反罰款1000元2.2鋼筋綁扎2.2.1鋼筋位置綁扎不正確，保護層厚度不正確，不夠數(shù)量，每處罰款100元。2.2.2鋼筋綁扎好后，未做到橫平豎直，或鋼筋間距不均勻，每處罰款100元。2.2.3鋼筋接頭（包括對焊、豎焊、機械連接）未按要求錯開的，每處罰款100元。2.2.4主筋間距、排距不均勻；吊筋位置不正確的，每處罰款100元。2.2.5鋼筋綁扎不牢固丟扣的，每一處罰款50元。2.2.6梁、柱箍筋綁扎時，開口方向未相互錯開的，每一處罰款50元。2.2.7鋼筋綁扎完畢后，墻、扶肋鋼筋的墊塊綁扎不牢固，或者墊塊間距大于60 cm，板負彎矩筋下未設(shè)置馬凳鐵或馬凳鐵綁扎不牢固的，每一處罰款50元。2.2.8鋼筋綁扎時未保證鋼筋搭接長度或錨固長度的，每一處罰款50元。2.2.9鋼筋綁扎完畢后，施工隊未進行自檢，就通知項目部檢查的，每一次罰款100-200元。2.2.10在監(jiān)理、甲方進行工程隱蔽驗收時，施工隊伍無人員陪同檢查的，每一次罰款200-500元。2.2.11澆灌混凝土時，施工隊伍未派人負責鋼筋監(jiān)護工作的，每一次罰款200-500元。2.2.12每次鋼筋綁扎，必須保證現(xiàn)場工完場清，特別是垃圾，一定要清理干凈，凡是每次驗收前不清理沖洗干凈的，一次罰款500元；鋼筋綁扎錯誤（型號、規(guī)格、間距、位置等）每處罰款100元并整改，并賠償直接經(jīng)濟損失。2.2.13鋼筋綁扎完后未及時清理到鋼筋堆放區(qū)，每根罰款50元，并負責清理。2.2.14砼澆筑完后，鋼筋偏位，每處罰款1000元。2.3鋼筋電渣壓力焊2.3.1焊接時，未對鋼筋端頭進行除銹的，如鋼筋直徑為20以上的，每根罰款50元，直直徑為20以下的，每根20元，焊接接頭有橫裂紋或有明顯的燒傷，每根罰款50元。2.3.2接頭處彎折度大于4度，軸線位移大于0.1d，且大于2 mm的，每根罰款50元。2.3.3電渣壓力焊接頭焊接頭包工均勻，周邊寬度、厚度不滿足8-10 mm的，每根罰款50元。2.3.4凡是每次焊接不及時敲掉焊渣的，罰款100元/次。三、混凝土工程1、混凝土樓地面表面平整度控制在4mm范圍以內(nèi)為合格、標高控制在5 mm范圍內(nèi)為合格，違者按每處罰款100-200元。2、混凝土墻體標高控制在-5mm、+5mm范圍內(nèi)，違者每超過5 mm，按每處罰款500元。3、混凝土澆注后凡有蜂窩、麻面、露筋、孔洞、漏振的，蜂窩、露筋、孔洞者每處罰款500-1000元，麻面、漏振面積超過0.25m2以上者每處罰款100-500元,并承擔返工、返修損失。4、混凝土樓梯、樓面嚴重露石子、無漿者，按100元/ m2處以罰款。5、混凝土澆筑完后必須按要求進行養(yǎng)護，保護混凝土表面潤濕，未按要求養(yǎng)護者，每次罰款500元/處。6、混凝土澆筑時不得隨意亂松動鋼筋，違者每根罰款50元。7、混凝土澆筑不得隨意亂留設(shè)施工縫、冷縫，違者每處罰款50-100元。8、混凝土不得任意加水，違者罰款50-200元。9、落地混凝土及模板上的砼應(yīng)及時清理回收使用，未及時清理造成浪費的，除按價賠償處，并處以200-500元的罰款。10、隨時保證振搗機械等機械設(shè)備的數(shù)量及清潔和完好備用，違者處以50-200元的罰款。11、澆筑墻、柱混凝土時，嚴禁一次性下滿混凝土，應(yīng)分層澆筑，違者罰款50-100元。12、如因混凝土工操作上的原因，出現(xiàn)鋼管變形、螺帽振掉、木方振斷等，視混凝土的損失程度給予處罰。13、施工縫鑿毛不及時，不徹底，不沖洗干凈的，罰款50-200元/次。14、制作的砼墊塊強度不夠，不進行養(yǎng)護的，一次罰款50元。15、每次砼施工時勞務(wù)隊主要管理人員不在施工現(xiàn)場，按每人每次200元進行罰款。16、各分部砼施工時砼數(shù)量超出規(guī)定損耗數(shù)量，項目部對超出部分數(shù)量視為浪費，勞務(wù)分包隊按實際砼價格賠償。17、砼質(zhì)量問題，不及時處理，每次每處罰款100-500元。18、止水鋼板、止水膠條位置不正確，每處罰款1000元。膠結(jié)、焊接接口不好，每處罰款500元。19、砼澆筑前應(yīng)做好準備，并配合泵站設(shè)備架設(shè)，否則每次罰款200-1500元。20、不按規(guī)定做砼試塊，每次罰款100元。21、砼表面收光不好，每層罰款500-1000元。四、進度管理1、施工隊伍每周日前上報項目部本周完成量及下周進度計劃，則每拖延一天罰款200元。2、若項目部每周下發(fā)給勞務(wù)隊的進度計劃未能完成，則每拖延一天罰款500元。3、若項目部每月下發(fā)給勞務(wù)隊的進度計劃未能完成，則每拖延一天罰款2000元。拖延時間內(nèi)所有周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備租金、現(xiàn)場水、電費及管理費由勞務(wù)隊另行承擔。4、若勞務(wù)隊周進度計劃未能如期完成，但月終通過趕工仍能完成本月月進度計劃，則將本月周進度罰金的80%返還給勞務(wù)隊。5、每周、每月的進度計劃均能滿足要求，則不獎不扣。6、總進度計劃未能滿足，按處罰條款執(zhí)行。7、如由于項目部原因，必須辦理相關(guān)簽證手續(xù)。8、各種材料計劃必須提前三天以上報項目部，所報材料計劃必須根據(jù)施工進度要求上報，不得多報，錯報，否則每次罰款500元第五章 安全保證為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，確保工程的施工安全，依照國家、行業(yè)主管部門及工程所在地的省、市有關(guān)法規(guī)和政策，我公司鄭重承諾：建立健全安全管理組織體系，配備齊全項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、專職安全員以及各工種人員，特殊作業(yè)人員100%持證上崗，確保無重大事故發(fā)生。第一節(jié) 安全措施1、施工前，做好地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，掌握地質(zhì)和地下埋設(shè)物情況，清除3.0m以內(nèi)的地下障礙物、電纜、管線等；同時在周邊的建筑物設(shè)置沉降觀測點，并經(jīng)常進行監(jiān)測監(jiān)控，以保證周邊管線和建筑物的安全。2、操作人員應(yīng)熟悉成槽機械性能和工藝要，嚴格執(zhí)行各專用設(shè)備使用規(guī)定和操作規(guī)程，減少機械事故的發(fā)生。3、水下用電設(shè)備，應(yīng)有安全保險裝置，嚴防漏電；電纜收放要與鉆進同步進行，防止拉斷電纜，造成事故；應(yīng)控制鉆進速度和電流大小，嚴禁電纜超負荷使用。4、成孔施工中要嚴格控制泥漿密度，防止漏漿、泥漿液面下降、地下水位上升過快、地面水流入孔內(nèi)、泥漿變質(zhì)等情況的發(fā)生；同時準備足夠的泥漿、泥土儲備，發(fā)生漿面急速下降時回灌泥漿或泥土回填，防止因槽壁面坍塌事故的擴大，造成地面沉陷對鄰近建筑物或地下埋設(shè)物造成損壞。5、沖機成孔時，如被塌方或孤石卡住鉆頭（沖錘）從而造成埋在孔內(nèi)，應(yīng)邊沖孔，邊提鉆，不可強行拔出，以免損壞鉆機和機架和導致機架傾覆，造成安全事故。6、鋼筋籠吊放，吊點要牢固，緩慢下放，使其在空中不晃動，以避免鋼筋籠變形、脫落。7、吊裝完鋼筋籠后，應(yīng)抓緊澆筑混凝土，防止時間太長，造成孔壁坍塌。8、所有成孔機械設(shè)備必須有專人操作，實行專人專機，嚴格執(zhí)行交接班制度和機具保養(yǎng)制度，發(fā)現(xiàn)故障和異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除，并通知有關(guān)專業(yè)人員維修和處理。第二節(jié) 急救措施一、事故應(yīng)急救援的組織領(lǐng)導1）項目經(jīng)理是生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援負責人；一般生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援由主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負責；2) 項目部要專門成立事故應(yīng)急救援組織，明確一旦出現(xiàn)安全事故時救援組織每個成員的分工，并確保每人在最短的時間內(nèi)進入救援狀態(tài)；3)一旦發(fā)生生產(chǎn)安全事故，應(yīng)急救援組織必須迅速有效地投入搶救工作，防止事故進一步擴大，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。4) 項目部應(yīng)急救援組織機構(gòu)：項目部安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導小組。二、事故應(yīng)急救援程序1）工程施工發(fā)生安全事故后，事故現(xiàn)場人員應(yīng)當首先采取應(yīng)急措施搶救傷員，并立即報告項目負責人；2）項目負責人接到事故報告后，立即到事故現(xiàn)場采取有效措施組織搶救傷員、保護現(xiàn)場，并及時報告公司、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)主管部門負責人；3）按照公司安全生產(chǎn)安全制度的有關(guān)規(guī)定，公司總經(jīng)理或主管安全副總經(jīng)理接到報告后，立即組織足夠的人力、物力趕赴現(xiàn)場組織事故搶救，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定立即如實報告當?shù)刎撚嘘P(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門；4）事故發(fā)生后，現(xiàn)場有關(guān)人員在組織搶救傷員和財產(chǎn)的同時，應(yīng)當保護現(xiàn)場，各級管理人員不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)，項目部的任何從業(yè)人員都應(yīng)當支持、配合事故搶救工作。 三、事故應(yīng)急救援措施1）發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，首先應(yīng)搶救傷病員，需要報警救援的應(yīng)緊急報警（打120、119、110電話），并根據(jù)不同的場所、不同情況采取相應(yīng)的應(yīng)急救援措施，如關(guān)電源、撲滅火源、關(guān)閉緊急開關(guān)或電閘、最大限度控制事故范圍，減少損失和傷害；2）事故發(fā)生后，現(xiàn)場救治與及時送治相結(jié)合，發(fā)生各類人員受傷、淹溺、中毒等事故時，應(yīng)當立即把傷員轉(zhuǎn)移到安全區(qū)，在采取簡易有效急救措施的同時要及時把傷員送到就近醫(yī)院進行急救；3）在搶救傷員時除搶救人員外，其他人員應(yīng)盡快脫離危險區(qū)，并注意保護現(xiàn)場，救援應(yīng)配備好相應(yīng)的器材、車輛、藥物和通訊設(shè)施。事故的調(diào)查處理1）