數(shù)控機(jī)床加工編程

第II頁 共I頁本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書xxxxxx 大 學(xué)畢 業(yè) 論 文（設(shè)計(jì)）論文題目 數(shù)控機(jī)床加工編程 姓 名 _ xxxx _ 學(xué) 號(hào) _xxxxx_ 院 系 _工學(xué)院_ 專 業(yè) 機(jī)械制造及自動(dòng)化指導(dǎo)教師 xxxxx 職 稱 xxxx 中國(guó)合肥二o一五 年 五 月目錄目錄I1 引言12 數(shù)控機(jī)床編程簡(jiǎn)介12.1數(shù)控編程分類22.2 程序的結(jié)構(gòu)與格式23 CNC控制系統(tǒng)33.1 CNC系統(tǒng)的組成34 工件的加工工藝設(shè)計(jì)64.1 工件加工的內(nèi)容和工藝分析64.2 工件加工的工藝路線的擬定74.3 切削用量等參數(shù)的確定125 工件數(shù)控加工的編程135.1 坐標(biāo)系的確定135.2 程序的編制136 刀具的選擇16 6.1 數(shù)控機(jī)床的刀具16 6.2 復(fù)雜軸零件的刀具選擇16 6.3 確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)16結(jié)論17致謝17參考文獻(xiàn)18第 19 頁 共 21 頁數(shù)控機(jī)床加工編程數(shù)控機(jī)床加工編程作者：xx 指導(dǎo)老師：xxxxxxx大學(xué)工學(xué)院 11機(jī)制 合肥下載須知：本文檔是獨(dú)立自主完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)，只可用于學(xué)習(xí)交流，不可用于商業(yè)活動(dòng)。另外：有需要電子檔的同學(xué)可以加我，我保留著畢設(shè)的全套資料，旨在互相幫助，共同進(jìn)步，建設(shè)社會(huì)主義和諧社會(huì)。摘要：我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)正在飛速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的要求也來越高，數(shù)控機(jī)床正解決了機(jī)械產(chǎn)品市場(chǎng)的供求問題，數(shù)控技術(shù)成為了機(jī)械制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)質(zhì)。本此設(shè)計(jì)就零件加工編程做了詳細(xì)的研究，重點(diǎn)研究了零件加工工藝的分析，加工路線的確定及加工程序編制。本文介紹了數(shù)控機(jī)床編程的方法，簡(jiǎn)要說明里數(shù)控系統(tǒng)的組成及優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)零件進(jìn)行了加工工藝分析，并運(yùn)用數(shù)控知識(shí)對(duì)零件加工進(jìn)行了編程，同時(shí)對(duì)編程過程中的出現(xiàn)的問題進(jìn)行了探討，得出了幾種較為簡(jiǎn)便的編程方法。關(guān)鍵詞：數(shù)控編程 數(shù)控加工 加工路線1 引言近年來，世界的科學(xué)技術(shù)及經(jīng)濟(jì)處于迅猛發(fā)展階段，為適應(yīng)當(dāng)今飛速變化的市場(chǎng)環(huán)境，我們的機(jī)械產(chǎn)品必須更精確、高效、靈活。盡管已經(jīng)有很多汽車、家電、機(jī)械制造廠采用了數(shù)控機(jī)床及專用的生產(chǎn)流水線，用來提高生產(chǎn)產(chǎn)品的效率、減少人工成本同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)，但這并不能滿足日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，因此企業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)及推廣仍為企業(yè)發(fā)展的重中之重。隨著新產(chǎn)品的不斷研發(fā)生產(chǎn)，不可變的自動(dòng)化裝置漸漸無法適應(yīng)不斷變化生產(chǎn)要求，其生產(chǎn)工藝繁復(fù)的缺點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)。此外，小批量的零件生產(chǎn)在制造業(yè)中也占有不小的比重。有數(shù)據(jù)顯示，大批量生產(chǎn)僅占總生產(chǎn)量的20%左右。若把不可變的自動(dòng)化裝置用于小批量生產(chǎn)中，那么將會(huì)使生產(chǎn)成本大幅提高，并無法滿足產(chǎn)品的精度要求，大大降低生產(chǎn)效率。為了方便新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)及小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化要求，人們研制出了數(shù)控機(jī)床用以滿足生產(chǎn)對(duì)于靈活性、適應(yīng)性的需求。數(shù)控機(jī)床是為了解決這些在新的生產(chǎn)技術(shù)問題而產(chǎn)生的新型全自動(dòng)車床。作為機(jī)電一體化的一個(gè)重要分支，數(shù)控機(jī)床涵蓋了計(jì)算機(jī)編程技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、精密儀器制造技術(shù)及伺服系統(tǒng)等的機(jī)電一體化成都較高的產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床為當(dāng)前世界上的主流機(jī)床，數(shù)控機(jī)床技術(shù)的高低直接反映了機(jī)械制造的工作水平。數(shù)控機(jī)床因其設(shè)備精密而造價(jià)昂貴，但它在當(dāng)今制造行業(yè)中起著基礎(chǔ)核心的作用，與普通機(jī)床有著不同的作用。2 數(shù)控機(jī)床編程簡(jiǎn)介數(shù)控設(shè)備是通過程序來控制的，其加工軌跡及運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，可達(dá)到高效自動(dòng)化的目的。在使用數(shù)控機(jī)床加工零件之前，要編寫程序來是其加工軌跡按要求進(jìn)行，這類程序即為零件程序。因此，在數(shù)控編程之前，程序員應(yīng)該先學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的規(guī)格，以及數(shù)控系統(tǒng)的性能和編程指令的格式功能。在程序編寫前，要先了解零件的尺寸、形狀、功能要求及技術(shù)要求，擬定工藝路線，然后通過數(shù)量計(jì)算確定刀位，再根據(jù)規(guī)定的數(shù)控代碼和程序格式編寫程序，是之能夠完成確定零件尺寸、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡、切削參數(shù)并進(jìn)行對(duì)刀、換刀、主軸正反轉(zhuǎn)等工作。最后輸入控制系統(tǒng)，使數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工控制系統(tǒng)。2.1數(shù)控編程分類數(shù)控機(jī)床的加工程序是一種按特定格式通過代碼進(jìn)行編制的程序，當(dāng)前的加工程序編制主要有兩種方法。（1） 手動(dòng)編程利用一般計(jì)算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并編制指令。這種方法相對(duì)簡(jiǎn)單，較易學(xué)習(xí)，能使用于大部分零件加工。主要用于較簡(jiǎn)單的，計(jì)算量少的程序編制，為機(jī)床編程的基礎(chǔ)部分。（2） 自動(dòng)編程利用CAD技術(shù)對(duì)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)、分析和建模，經(jīng)后置處理后自行生成加工程序，在透過人工校正修改，形成程序。此方法適用范圍較大，目前廣泛用于CAD集成系統(tǒng)。2.2 程序的結(jié)構(gòu)與格式2.2.1程序名程序名用漢語拼音進(jìn)行命名。每個(gè)程序又有一個(gè)符號(hào)表示用以對(duì)程序進(jìn)行分類儲(chǔ)存、識(shí)別、管理。（1）程序名的格式開始的兩個(gè)符號(hào)必須是字母。之后可以使用數(shù)字、字母及下劃線。最多16字符。不可使用分隔符（2）應(yīng)用說明通常在確認(rèn)了程序名的時(shí)候，要將它和加工對(duì)象及特點(diǎn)聯(lián)系起來，一是為了方便程序管理，二是為了方便用程序名和加工對(duì)象統(tǒng)一起來。若零件圖號(hào)、名稱滿足上述規(guī)則的話，亦可作為程序名。2.2.2程序結(jié)構(gòu)和內(nèi)容數(shù)控程序是由小的程序段組成的，每一個(gè)程序段都代表了一個(gè)加工步驟，多個(gè)宇又構(gòu)成了程序段，最后的程序段一定包括結(jié)束符N0或M30。2.2.3程序段結(jié)構(gòu)（1）功能。每個(gè)程序段中都包含進(jìn)行一道工序所需要的完整的信息。程序段有兩大組成部分，字符和結(jié)束符“”。在換行和插入輸入鍵是都會(huì)自動(dòng)生成結(jié)束符。（2）字順序。程序段中一般含有有很多指令，推薦按如下順序：NGX Z I KFSTDM一；其中：G表示準(zhǔn)備功能字；x、z表示零件尺寸字；I、K為插補(bǔ)參數(shù)；N表示程序段號(hào)；M表示輔助功能字F表示進(jìn)給功能字(mmr)；s表示主軸轉(zhuǎn)數(shù)字(rnun)；T表示刀具功能字；“；”后是對(duì)程序段的說明，“；”把程序段和后邊的注釋分開。（3）程序段號(hào)。為了防止后期修正時(shí)插入程序段時(shí)對(duì)源程序的改變，一般選擇5或10間隔為程序段號(hào)。（4）被跳躍的程序段。有些程序段并不需要每次運(yùn)行時(shí)都進(jìn)行執(zhí)行，在這些程序段的段號(hào)字之前輸入“/”那么就可以跳過不再重復(fù)執(zhí)行。跳躍程序段功能要通過對(duì)機(jī)床的控制面板進(jìn)行操作或用PLC接口輸入信號(hào)才可生效。若要跳過連續(xù)的程序段只要在其所有程序段前輸入“/”即可。跳躍程序段功能生效后，所有帶“/”的程序段都將不再執(zhí)行，程序從下一個(gè)“/”d的程序段開始執(zhí)行。3 CNC控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是一種用來對(duì)位置進(jìn)行控制的操作系統(tǒng)。它的本質(zhì)是基于的所加工零件的幾何分析和加工工藝分析進(jìn)行程序編制。然后將編制的程序輸入系統(tǒng)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，而后通過輸出裝置將編寫好的程序進(jìn)行幾何還原，是刀具按設(shè)定好的軌跡對(duì)零件進(jìn)行加工。3.1 CNC系統(tǒng)的組成 CNC系統(tǒng)包含兩大部分，分別是計(jì)算機(jī)硬件和軟件。數(shù)控機(jī)床可以按要求進(jìn)行零件的自動(dòng)加工是通過系統(tǒng)硬件和軟件的配合實(shí)現(xiàn)的。CNC系統(tǒng)的控制元件是計(jì)算機(jī)，通過程序的編制與錄入，計(jì)算機(jī)可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、插補(bǔ)、修正，并通過輸出設(shè)備完成對(duì)機(jī)床的實(shí)時(shí)控制。所以，若想改變?cè)械目刂品绞街恍枰獙?duì)CNC系統(tǒng)進(jìn)行變更即可。 數(shù)控機(jī)床的核心機(jī)構(gòu)是CNC系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)組成部分如下：中央處理單元、只讀儲(chǔ)存器、隨機(jī)儲(chǔ)存器、輸入/輸出設(shè)備、操作面板、PLC、顯示器和鍵盤等。下圖為CNC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。主軸控制單元主軸電動(dòng)機(jī)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)機(jī)床電器輸入設(shè)備輸出設(shè)備電氣控制單元速度控制單元位置檢測(cè)單元PLC數(shù)控系統(tǒng)硬件及其軟件CNC控制器圖3.1 CNC系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)框圖圖中CNC控制器主要由數(shù)控系統(tǒng)硬件、軟件及PLC構(gòu)成。專用計(jì)算機(jī)起到數(shù)字控制的作用，PLC則為邏輯控制。3.2 CNC系統(tǒng)的功能CNC控制裝置能控制多個(gè)軸，一般的數(shù)控機(jī)床需要軸控制和軸聯(lián)動(dòng)各兩個(gè)，而銑床需要兩到三個(gè)軸控制。隨著需要同時(shí)控制的軸數(shù)的增加，所需要的程序也越復(fù)雜。(1)準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能是讓數(shù)控機(jī)床處于準(zhǔn)備狀態(tài)的指令，應(yīng)用字母G加數(shù)字表示，共有G00到G99等100種表示方法。 G代碼包括模態(tài)和非模態(tài)代碼，00組代碼為非模態(tài)代碼，其余均為模態(tài)代碼。非模態(tài)代碼僅適用于一個(gè)程序段，而模態(tài)代碼則可用于多個(gè)程序段。 （2）進(jìn)給功能 進(jìn)給功能用F代碼加數(shù)字表示，F(xiàn)代碼可控制進(jìn)給速度。 G00代碼表示快速進(jìn)給，其進(jìn)給速度為最大速度。進(jìn)給速度也可以通過中給倍率開關(guān)進(jìn)行調(diào)控，調(diào)控范圍在0200%。(3)輔助功能(M代碼)輔助功能用M代碼加數(shù)字表示，它控制系統(tǒng)的開關(guān)，共一百種表示方式（M00M99）。輔助功能一般需要使用時(shí)自行編程，不同的數(shù)控裝置輔助功能也大不相同。常用的輔助工能包括換刀、通冷卻液、關(guān)閉程序等。(4)刀具功能刀具功能用T加數(shù)字表示。其中數(shù)字表示刀號(hào)。 (5)主釉速度功能主軸轉(zhuǎn)速功能用S加數(shù)字表示。在介紹了CNC數(shù)控系統(tǒng)的主要功能之后，已對(duì)該系統(tǒng)有了整體的了解，在今后加工過程中也會(huì)越來越多地運(yùn)用到計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。3.3數(shù)控系統(tǒng)的選擇數(shù)控車床與普通車床相比較先進(jìn)，其加工效率高生產(chǎn)成本較低，因其生產(chǎn)密度大不需經(jīng)常更換模具的特點(diǎn)通常用來生產(chǎn)復(fù)雜精密的、單件及小批量的零件。但是在選型時(shí)需要十分注意，因?yàn)檫x型不合理會(huì)導(dǎo)致效益的降低，資金不能得到合理的運(yùn)用，造成風(fēng)險(xiǎn)的增加。為了減少數(shù)控系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)，在選擇合適型號(hào)的機(jī)床時(shí)需要注意以下幾個(gè)方面：性價(jià)比較高，可用壽命較長(zhǎng)，維修比較方便?？傊畱?yīng)該主要考慮滿足主機(jī)性能，全面綜合地考慮整體性能與價(jià)格的比例選擇合適的型號(hào)，而不能單方面追求高效率的新型系統(tǒng)。根據(jù)本次工件的加工要求我們選擇的操作系統(tǒng)為GSK980TDb。GSK980TDb可控制2個(gè)模擬主軸、5個(gè)進(jìn)給軸，插補(bǔ)速度為2ms，控制精度為0.1m。 零件圖4 工件的加工工藝設(shè)計(jì)4.1 工件加工的內(nèi)容和工藝分析4.1.1 工件加工的內(nèi)容數(shù)控機(jī)床通常被用來加工高精度、形狀不規(guī)則的零件，相對(duì)于傳統(tǒng)車床來說其適用范圍更大。但數(shù)控機(jī)床的造價(jià)要比普通車床高，且數(shù)控技術(shù)較為繁雜不宜學(xué)習(xí)。復(fù)雜零件加工可分為以下幾個(gè)階段：（1） 車削外圓：車削外圓是通過車刀加工零件外圓的加工方法，是基本的撤銷方法。（2） 車削內(nèi)圓：車削內(nèi)圓是通過車刀加工零件的內(nèi)表面或零件的孔進(jìn)行車削加工的方法。（3） 車削平面：車削平面一般選用左偏刀對(duì)車端面進(jìn)行車削，刀具的背吃刀量大，被加工零件的切削表面光滑。（4） 車削錐面：車削錐面是將內(nèi)、外錐面當(dāng)做特殊的內(nèi)、外圓進(jìn)行切削的一種方式。（5） 車削螺紋：車削螺紋一般在普通車床上進(jìn)行，通過成形車刀對(duì)普通螺紋及一些特殊螺紋進(jìn)行加工。 盡管數(shù)控機(jī)床有著適用性廣的特點(diǎn)，但由于其制造成本高等特點(diǎn)，并不適用于某些零件的加工。4.1.2工件的加工工藝分析（1） 確定表面的加工工藝。（2） 劃分加工階段選擇定位基準(zhǔn)。（3）熱處理工序的安排。（4）加工順序安排。4.2 工件加工的工藝路線的擬定4.2.1 工藝路線的確定（1） 車基準(zhǔn)面。（2） 車零件外圓28，車削零件最大外圓。（3） 車零件外圓26。（4） 車零件外圓20。（5） 車零件外圓16。（6） 把16的右端面車削為2x2倒角。（7） 車削16-20錐面。（8） 把26的右端面車削為2x2倒角。（9） 車削26面圓弧半徑R10。（10） 把28的右端面車削為R1倒圓。（11） 切削螺紋退刀槽。(12) 車削M16-5g6g螺紋。編制程序時(shí)要把零件的幾何外形轉(zhuǎn)換成程序代碼，因此要通過計(jì)算，確定各個(gè)節(jié)點(diǎn)的空間位置，否則程序?qū)o法編制。所以，在程序編制前，我們必須了解零件的幾個(gè)參數(shù)及各部分間的關(guān)系。4.2.2 輔助工序的安排輔助工序有沖洗、去刺、校檢等步驟。檢驗(yàn)工序是確保零件質(zhì)量的重要保證，在零件加工完成后必須對(duì)零件的形狀、硬度、精度等參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 切削用量等參數(shù)的確定切削用量是指背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。零件的加工方法不同其切削用量也要相應(yīng)改變。選擇切削用量時(shí)要保證零件的加工表面粗糙度合格及加工進(jìn)度符合要求，并充分利用機(jī)床及刀具的特性，保證刀具磨損盡可能低，以減少成本，提高工作效率。4.3.1 確定主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速由工件直徑和切削速度決定。計(jì)算公式為：V表示切削速度，本次切削速度v取100150mm/min；n表示主軸轉(zhuǎn)速，D表示工件直徑。根據(jù)本次選用的機(jī)械設(shè)備來看，刀具的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)取550r/min。4.3.2 確定進(jìn)給速度進(jìn)給速率的大小取決于零件的精度要求及表面粗糙度，同時(shí)要考慮到零件刀具的材料，是數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工中極重要的參數(shù)。數(shù)控車床的材料剛度及數(shù)控系統(tǒng)的性能決定了最大進(jìn)給速度。在進(jìn)行加工時(shí)，以確保零件加工質(zhì)量為前提，盡可能選擇大的進(jìn)給速度，以提高加工效率。進(jìn)給速度一般為100150mm/min，在車削外圓是取最大150mm/min,車螺紋時(shí)去最小100mm/min，刀具回零時(shí)默認(rèn)最大速度。4.3.3 確定背吃刀量在零件、刀具的剛度允許的情況下，背吃刀量應(yīng)盡量接近零件加工余量，這樣可以提升加工效率，降低成本。在無法保證表面加工質(zhì)量時(shí)，可以采用保留0.20.5mm加工余量的方法。5 工件數(shù)控加工的編程5.1 坐標(biāo)系的確定數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)是由機(jī)床及工件坐標(biāo)系兩種坐標(biāo)系構(gòu)成，其中工件坐標(biāo)系是在編程時(shí)使用的因此又叫做編程坐標(biāo)系。兩種坐標(biāo)系的z軸都是機(jī)床主軸的平行方向，x軸為其垂直方向。（1）機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)是機(jī)床原點(diǎn)O，以此建立x，z軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)系用來描述刀具的運(yùn)動(dòng)。由于機(jī)床坐標(biāo)系的固定的坐標(biāo)原點(diǎn)為機(jī)床原點(diǎn)，因此工件坐標(biāo)系也由它確定。（2）工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)工件坐標(biāo)系的確立通常是在數(shù)控編程前，還包括工件原點(diǎn)的確立。工件原點(diǎn)是將在加工過程當(dāng)中的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)過程中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相結(jié)合，最后確定的基準(zhǔn)點(diǎn)。工件坐標(biāo)系就是在這種方式下以工件原點(diǎn)0位為坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)立的由X、Z軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)系。5.2 程序的編制M03 S600 T0101; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600；G00 X30 Z2;G01 X0 F150;G00 X30 Z2;G90 X29 Z-70 F15O; 直線循環(huán)切削；X28;X27 Z-60;X26;X25 Z-35;X24;X23;X22;X21;X20; X19 Z-20; X18;X17;X16;G00 X12;Z2;G01 X16 Z-2 F150; 切削零件最右端倒角；G00 X16;Z-20;G01 X20 Z-22 F150; 圓錐切削；G00 X16;Z-20;G01 X20 Z-24 F150;G00 X16;Z-2O;G01 X20 Z-26 F150;G00 X16;Z20;G01 X20 Z-28 F150;G00 X16;Z-2O;G01 X20 Z-30 F150;G00 X30Z-35X22G01 X26 Z-37 F150G00 X100Z100T0404G00 X30Z-43X26G01 Z-45 F150G02 U0 W-10 R10 順時(shí)針加工圓??；G00 X30Z-60X26G03 U2 W-1 R1 倒圓角；G00 X100 Z100T0202G00 X30Z-20G01 X12 F150 加工退刀槽；G00 X100Z100T0303G00 X30Z2G92 X16 Z-15.8 F1.5 螺紋切削，導(dǎo)程為1.5；X15.5X15X14.5X13.835G00 X100Z100T0202G00 X30Z2X28G01 Z-74.4 X0 F150G00 X100Z100M05M306 刀具的選擇6.1 數(shù)控機(jī)床的刀具數(shù)控機(jī)床刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)是發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，沒有與之相配套的先進(jìn)刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)，或者沒有掌握刀具的合理使用技術(shù)，數(shù)控機(jī)床的效能就得不到充分發(fā)揮。刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命控制和裝夾要求方便。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短,可以充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率。6.2 零件的刀具選擇表6-1 刀具表序號(hào)加工內(nèi)容刀具規(guī)格類型材質(zhì)1粗加工外圓90外圓車刀硬質(zhì)合金2切斷成品工件切斷刀硬質(zhì)合金3車削M16-g5g6螺紋60標(biāo)準(zhǔn)螺紋車刀硬質(zhì)合金4外圓車刀90外圓車刀硬質(zhì)合金6.3 確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，它是通過對(duì)刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的?！皩?duì)刀點(diǎn)”是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)往往也是零件的加工原點(diǎn)。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：（1）方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；（2）在機(jī)床上容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；（3）加工過程中便于檢查；（4）引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。結(jié)論通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對(duì)實(shí)際零件的加工的總體工藝流程有了一定的了解和掌握，這對(duì)我今后參加工作將有很大的幫助。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是我意識(shí)到了自己存在的不足之處，從而使自己看清了今后應(yīng)該努力的方向，也使我對(duì)以前所學(xué)知識(shí)有了更好、更全面的溫習(xí)和鞏固，對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)總體有了更深入的理解。本文從數(shù)控的簡(jiǎn)介、數(shù)控編程的方法、工藝分析、數(shù)控編程的步驟及數(shù)控編程加工實(shí)例等幾個(gè)方面，比較詳細(xì)的說明了車削零件加工的方法與步驟。數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科技的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。作為跨世紀(jì)新一代，我們手牽手，向前邁進(jìn)。我們有信心相信我國(guó)機(jī)械制造業(yè)會(huì)更加的輝煌，祖國(guó)的明天會(huì)更加美好。致謝時(shí)至如今，終于將這篇論文完成。當(dāng)我寫完這篇論文時(shí)，我心中有種如釋重負(fù)的感覺，感慨頗多，心中感覺充實(shí)了很多。在這里，我首先要誠(chéng)摯感謝我的論文指導(dǎo)老師許良元老師，他教學(xué)、科研任務(wù)繁重，然而還要在百忙之中抽出時(shí)間來對(duì)我的論文進(jìn)行指導(dǎo)和修改審批。還有所有給我授過課的老師們，你們孜孜不倦嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將成為我以后在工作中的學(xué)習(xí)榜樣。還有我的同學(xué)們，四年在一起學(xué)習(xí)、生活、游戲的同學(xué)們，感謝你們?cè)谶@四年給了我不一樣的大學(xué)生活，豐富、精彩而又刺激的大學(xué)生活。如果沒有各位的幫助，我是不可能完成學(xué)位論文的，在此對(duì)你們表示由衷的感謝。參考文獻(xiàn)1 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