精益品質(zhì)PPT課件

.,1,精益,品質(zhì)保證,.,2,NOSMOKING,.,3,實(shí)施品質(zhì)管理，以符消費(fèi)者的需求,.,4,.,5,消費(fèi)者的滿意=品質(zhì)保證,.,6,品質(zhì)保證的歷史用檢查做品質(zhì)管理,.,7,處理消費(fèi)者的訴償,免費(fèi)修理不良品的換新,.,8,檢查不會(huì)減低不良,.,9,品質(zhì)管理活動(dòng)的變化,品質(zhì)管理活動(dòng),.,10,.,11,.,12,.,13,.,14,.,15,.,16,.,17,.,18,.,19,追求零不良,在生產(chǎn)過(guò)程中，精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是在必要時(shí)間、按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品。為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化的目的，品質(zhì)保證十分重要。在生產(chǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)不良，生產(chǎn)線必須全線停止，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的影響。因此必須追求制造過(guò)程中的零不良，零缺陷。,.,20,不良品對(duì)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的影響,百萬(wàn)分之一的不良到了客戶手上，不良率也是100%不良。任何不良在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)，除了不良會(huì)提高成本外，還會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理活動(dòng)發(fā)生混亂。衍生的問(wèn)題和發(fā)生的額外成本增加也再所難免，因此必須追求零缺陷。,.,21,達(dá)成零不良的方法：源流管理,要達(dá)到零不良的目標(biāo)，必須改變傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法。在制程中用傳統(tǒng)的控制圖，記數(shù)抽樣檢查方法是無(wú)法實(shí)現(xiàn)零不良的，因?yàn)椴涣贾猿霈F(xiàn)其主要原因?yàn)椋褐瞥贪才挪缓霉芾矸椒ú缓闷焚|(zhì)觀念錯(cuò)誤,占所有不良的80%,.,22,品質(zhì)的三不政策,品質(zhì)問(wèn)題追根尋源，主要是管理問(wèn)題，其次才是技術(shù)問(wèn)題。,.,23,不制造不良品,不良品是因?yàn)槿朔稿e(cuò)而制造出來(lái)的，如果人不會(huì)犯錯(cuò)誤，不良品就不會(huì)制造出來(lái)。絕不可以有“出現(xiàn)不良是正常現(xiàn)象”這樣的想法。錯(cuò)誤的想法：材料不良、設(shè)備不佳、一時(shí)疏忽都是無(wú)法避免的事情，無(wú)法防止，誰(shuí)都不愿意制造不良，因此，不良無(wú)法避免。,.,24,不流出不良品,如果能作到不制造不良品，那么后面的檢查也就不需要了，但實(shí)際一下子并不可能達(dá)到這個(gè)水平，因此，必須通過(guò)控制方法不讓不良品流到后道工序。制造者必須自主全數(shù)檢查，將檢查做成一道“工序”，絕不可以把檢查作成一個(gè)“崗位”。不可以是制造是一個(gè)人，檢查是一個(gè)人。,.,25,不接受不良品,要求前制程全數(shù)檢查，不把不良品流到后制程，也還會(huì)發(fā)生紕漏，因此必須要求后制程對(duì)接受的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不良拒絕接受。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后必須通知制造的工程，決不可以因?yàn)閱?wèn)題小就代替修理或不通知前工程。,.,26,不良品有三種,企業(yè)經(jīng)營(yíng)的致命傷是不良太多，品質(zhì)不佳。什么是不良、不良怎樣產(chǎn)生、全體員工對(duì)不良的看法有無(wú)統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，是解決和防止不良的關(guān)鍵。簡(jiǎn)單的說(shuō)，不良就是指不符合要求的物品或事物。不良可分為三種。,.,27,消費(fèi)者感覺到的不良,消費(fèi)者首先感到的是商品不良，然后才是交貨期不能完成的不良，這些都是可以量化、可具體指出的不良。此外，尚有屬于感性的或人文科學(xué)領(lǐng)域的所謂魅力的品質(zhì)，這是難以用具體的尺度來(lái)衡量的，這些就稱之為“顧客滿意度”，滿意度低落或是比對(duì)手來(lái)得差，也算是不良。,.,28,管理的不良,從營(yíng)業(yè)部接單錯(cuò)誤開始，到設(shè)計(jì)圖面不良到上下游的關(guān)系不佳等等都是屬于管理的不良。這些不良的件數(shù)必須明確羅列出來(lái)，才能隨時(shí)改善。工廠內(nèi)部的不良就更多了，例如出勤不良、作業(yè)不良、生產(chǎn)計(jì)劃不良、工藝不良、停線不良、缺件、加工不良、裝配不良，材料不良等都必須一一改善。,.,29,制程的不良,制程不良就是無(wú)法達(dá)到制程標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。事實(shí)上光考慮到這點(diǎn)是不夠的，必須同時(shí)考慮到前述的兩種不良同時(shí)解決，這才是精益生產(chǎn)所追求零不良的內(nèi)涵及境界。制程不良是工程每日生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題和困擾，也是必須克服的不良。,.,30,制程不良的發(fā)生頻度順序,第一位漏加工，逆加工、過(guò)加工產(chǎn)生不良,第四位裝配時(shí)由于錯(cuò)裝、漏裝而產(chǎn)生的不良,第三位安裝夾具時(shí)漏裝零件產(chǎn)生的加工結(jié)果不良,第二為尺寸發(fā)生變化，或尺寸位置不對(duì)的不良,第五位螺絲等小零件漏裝或沒有鎖緊的不良,第七位包裝時(shí)標(biāo)簽說(shuō)明遺失或錯(cuò)誤產(chǎn)生的不良,第六位異材混入的不良，此不良會(huì)損壞設(shè)備,.,31,零不良的十四大原則,和六西格瑪不同的是精益生產(chǎn)所追求的零不良是一個(gè)不良都沒有，其實(shí)現(xiàn)的原則總結(jié)如下：,一、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無(wú)論采取什么形式都必須作全數(shù)檢查不可。,二、在工程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來(lái)的在工程外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)。,三、停線的原則在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對(duì)其根源對(duì)策的活動(dòng),.,32,七、殊途同歸的原則：適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn),八、N=2原則：對(duì)穩(wěn)定的制造過(guò)程采用N分之一檢查方式仍能夠保證零缺陷是N分之一等于全檢查,九、防錯(cuò)裝置原則：品質(zhì)不能夠完全依賴于作業(yè)員的責(zé)任心，必須使用防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。,四、責(zé)任的原則發(fā)生不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)正對(duì)策，要負(fù)責(zé)到底和防再發(fā),五、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對(duì)時(shí)間那臺(tái)機(jī)器、誰(shuí)、哪種材料要能夠立即確認(rèn)，處理,六、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：每一個(gè)周期的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實(shí)施檢查,零不良的十四大原則,.,33,十三、目視管理原則：工程不宜太長(zhǎng)，按工藝排布生產(chǎn)線，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。,十四、任務(wù)明確原則：每一工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明示，作為改善和維持的依據(jù),齊心協(xié)力全員參與邁進(jìn)零缺陷,十、檢查的任務(wù)原則：檢查是工序，不是挑出不良，而是設(shè)法對(duì)策和減少不良的過(guò)程。,十一、沒有抱怨原則：要全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的產(chǎn)品給顧客。,十二、單件流動(dòng)原則：做完一個(gè)工程立即進(jìn)行下一個(gè)工程，這樣能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品。,零不良的十四大原則,.,34,零不良源流管理技術(shù),.,35,戰(zhàn)術(shù)一、生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化,平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運(yùn)減少、在工減少、碼放減少會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良，同時(shí)由于工件減少也似的錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況不會(huì)發(fā)生。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了。,.,36,戰(zhàn)術(shù)二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化、定期化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過(guò)程中的零件流動(dòng)速度加快，流量細(xì)小化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。,.,37,戰(zhàn)術(shù)三、自己檢查,零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施自己檢查，因100%的檢查只能自己完成，將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工程送良品。自己檢查的基本做法是在規(guī)定的時(shí)間里，可以是每個(gè)檢查也可以是25個(gè)查一次，一面查核零件的狀態(tài)，一面使不良品絕對(duì)不流到后工程。,.,38,戰(zhàn)術(shù)三、自己檢查,自己檢查時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產(chǎn)線，并使用異常警示燈報(bào)警，呼叫責(zé)任者進(jìn)行處理。不良品絕對(duì)不可流到下一道工序，要立即找到原因和快速進(jìn)行原因?qū)ふ液驮侔l(fā)生防止。若是屬于前制程的責(zé)任，應(yīng)立即通知前制程，徹底挖掘不良的真正原因。被發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)在明顯的地方進(jìn)行展示，讓大家都明白不良品的內(nèi)容，以便防止。,.,39,戰(zhàn)術(shù)四、全數(shù)檢查,全數(shù)檢查絕不是統(tǒng)計(jì)品管的倒退，精益生產(chǎn)中的全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進(jìn)的第一步。檢查不能夠提高附加價(jià)值，在精益生產(chǎn)中被視為浪費(fèi)。將檢查作成一道工序而絕不要作成一個(gè)崗位。品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的。無(wú)論是自主檢查、抽樣檢查、專職檢查，品質(zhì)全部是在制造過(guò)程中就決定了。,.,40,向不要檢查邁進(jìn),取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能夠今天改善一點(diǎn)，明天改善一點(diǎn)，終能向目標(biāo)邁進(jìn)。在取消檢查之前，將全數(shù)檢查作的有效率些。將通用量具取消，使用專用量具、界限量規(guī)測(cè)量。、將其放置在生產(chǎn)線上，以便使用。專用測(cè)量器具即可保證測(cè)量效率，也可以使測(cè)量速度提高。,.,41,采用其他形式的全數(shù)檢查方法,檢查條件以控制品質(zhì)的方法。對(duì)穩(wěn)定的過(guò)程進(jìn)行1/25檢查法。殘留工件檢查法確保品質(zhì)。,.,42,戰(zhàn)術(shù)五、防錯(cuò)裝置,將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證，人有失誤的時(shí)候。作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無(wú)法放入夾具內(nèi)；作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；加工錯(cuò)誤時(shí)，滑道阻擋工件，不能流到下道工序；加工過(guò)程失誤時(shí)，警報(bào)裝置鳴叫，設(shè)備會(huì)停止；即使不良流入生產(chǎn)線，也不會(huì)發(fā)生誤裝。,.,43,戰(zhàn)術(shù)六、充分自働化,對(duì)零不良而言，自働化是在生產(chǎn)線上增加檢查，當(dāng)品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，立即會(huì)停止的生產(chǎn)線。在設(shè)備能力不足，制品要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，自動(dòng)檢查尤為重要。當(dāng)今先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平，制作異常停止的自働化系統(tǒng)不是十分困難的事情。,.,44,.,45,.,46,.,47,質(zhì)量是制造出來(lái)的（1）,檢驗(yàn)工在生產(chǎn)線外對(duì)工件檢查是浪費(fèi),.,48,質(zhì)量是制造出來(lái)的（2）,全部產(chǎn)品不管以什么形式都必須全數(shù)檢查,.,49,質(zhì)量是制造出來(lái)的（3）,只向后序送良品作業(yè)是將不良品當(dāng)場(chǎng)挑出,良品100%,后序,.,50,質(zhì)量是制造出來(lái)的（4）,后工序發(fā)現(xiàn)不良立即停止生產(chǎn)線通知前序，前序停止加工，追查原因，采取對(duì)策。,.,51,不良流出制造者的責(zé)任他們應(yīng)：,對(duì)不良品負(fù)責(zé)追蹤控制、調(diào)查進(jìn)行修理進(jìn)行對(duì)策,.,52,質(zhì)量是改善的真正價(jià)值,（一）遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)