淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制方法水泥穩(wěn)定碎石冬期施工質(zhì)量控制要求

淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制方法水泥穩(wěn)定碎石冬期施工質(zhì)量控制要求 摘 要：水泥穩(wěn)定碎石具有強度高、剛度較大、減少路面表面的彎沉值、減小混凝土面層底面在行車作用下的拉應(yīng)變、增加混凝土面層的抗疲勞性能等特點，而且具有收縮裂縫較輕的特性。隨著我國公路事業(yè)的發(fā)展和公路技術(shù)等級的不斷提高，水泥穩(wěn)定碎石已成為高等級公路基層的常用材料并得到廣泛應(yīng)用，文章結(jié)合在某道路上的應(yīng)用實例，介紹了水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制方法。 關(guān)鍵詞：水泥；穩(wěn)定；碎石；基層；施工工藝；質(zhì)量控制 ：U41 ：A 一、選擇合理的施工工藝 1施工工藝的選擇 就水泥穩(wěn)定碎石基層的施工工藝而言，混合料的拌和一般均采用粒料拌和機進行集中拌和，其碾壓也多采用大型鋼輪壓路機和膠輪壓路機的組合形式來完成。而現(xiàn)場攤鋪的方法，大體可分為兩種。 1.1平地機攤鋪 這是一種較為經(jīng)濟而且易行的施工方法。但是由于平地機整平質(zhì)量的優(yōu)劣，在很大程度上取決于駕駛員操作水平的高低，與自動控制程度很高的瀝青攤鋪機相比，存在著施工精度和能力均稍差的不足。 1.2攤鋪機攤鋪 該種攤鋪施工方法，具有施工速度快、能力強，特別是瀝青攤鋪機帶有自動找平裝置使施工精度高，工程質(zhì)量便于控制等優(yōu)點。但是由于其攤鋪施工能力強，就要求備有相應(yīng)很強的混合料拌和能力和運輸能力與其匹配才能發(fā)揮其效益，加之攤鋪機械費用高，因此對一些施工企業(yè)來說較難承受。 2施工工藝的選定 經(jīng)以上比較，結(jié)合工程實際情況，我們最終確定了底基層用平地機攤鋪，基層用攤鋪機攤鋪的施工方案。按照設(shè)計底基層采用3%水泥穩(wěn)定碎石，基層采用5%水泥穩(wěn)定碎石。在“驗評”標準中底基層和基層技術(shù)要求，見表1 二、施工工藝的實施和質(zhì)量控制要點： 1試驗段的施工 按照設(shè)計文件和規(guī)范要求，路面水穩(wěn)層在大面積施工前，必須先鋪裝試驗路段。通過試驗段的施工，進行優(yōu)化組合，找出主要問題，它不僅能夠獲得必要的數(shù)據(jù)，如混合料松鋪系統(tǒng)，延遲時間，含水量控制，壓實程序，壓實遍數(shù)等，而且進一步完善和改進了施工工藝，使之更趨合理，如原定的施工工藝中底基層施工采用推土機攤鋪平地機整平，以減少平地機的工作量，加快速度。但實際施工時，推土機攤鋪的精度和速度均不理想，在一定程序上妨礙了平地機的工作，另外推土機的履帶觸到路基，有破壞路基表面的現(xiàn)象，并把土帶到混合料中去，影響了工程質(zhì)量。因此取消了推土機的初鋪工序，改用平地機直接攤鋪，機動車分三次卸料，這樣既提高了功效，縮短了混合料延遲時間，又避免了使用推土機初鋪造成的缺陷，節(jié)約了機械及人工費用。 2混合料配合比的設(shè)計和實施 按照規(guī)范要求，底基層石料最大的粒徑40mm，基層30mm并且有各自的級配范圍。開工前，我們先對料場情況進行考察，對將要進場的石料進行試驗。石料粒徑，含泥量壓碎值等各項指標，均達到規(guī)范要求的方可使用。為保證計量拌和時能嚴格按照配合比進行，在與石料供應(yīng)商簽訂供貨合同時，要求石料按照不同粒徑進行加工，即20-40mm，10-30mm，5-20mm，石粉等幾種規(guī)格，在運進現(xiàn)場時分類堆放并插上指示牌。按照規(guī)范要求，采用32.5R緩凝型水泥，水泥初凝時間3小時以上，終凝時間不少于6小時，這樣有利于滿足混合料從加水拌和到碾壓成型所需時間控制在水泥終凝時間以內(nèi)。在此基礎(chǔ)上，試驗室進行了配合比的設(shè)計。根據(jù)料源情況在配合比設(shè)計過程中，我們設(shè)計制作了幾種配合比，以適應(yīng)實際施工的需要。另外，因為料場石粉產(chǎn)量有限，無法滿足施工需要，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意，我們擬用砂作為細料代替石粉。因此又設(shè)計了摻砂的配合比，后來施工時發(fā)現(xiàn)摻加石粉的水穩(wěn)層會產(chǎn)生橫向裂縫現(xiàn)象，而且石粉用量越大裂縫情況越嚴重，同樣情況在用砂的水穩(wěn)層中卻較少出現(xiàn)。據(jù)分析原因是由于細集料含量偏高而增大了混合料的溫縮系數(shù)。而且細集料含量多，還會使混合料比表面積增大而造成水泥用量的增加。因此，試驗室又對配合比進行了調(diào)整，在保證混合料的顆粒組成符合設(shè)計級配的前提下，盡量減少細集料尤其是粉料（石粉）的用量，最后確定不用石粉，全部改用砂，而砂的含量不超過25%，通過實際施工檢驗，證明調(diào)整后的配合比是可行的。 3、混合料生產(chǎn) 混合料的生產(chǎn)應(yīng)主要控制兩個環(huán)節(jié)，即混合料配合比的計量控制和含水量的控制。 我們采用的廠拌設(shè)備為國產(chǎn)YWCB300型，生產(chǎn)能力為250t/h，按照試驗配合比確定各料斗的電機計量轉(zhuǎn)速，而計量轉(zhuǎn)速一旦確定則不得隨意調(diào)整，開控制室由專人負責。試驗人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，隨時跟蹤檢查石料情況及含灰量，含水量的測定，若運進料場的石料有變化時，通過篩分試驗，及時檢查級配情況，一旦超出級配范圍，馬上調(diào)整配合比，并確定相應(yīng)的計量轉(zhuǎn)速。 水泥含量也要重點控制，“規(guī)范”對水泥劑量的允許偏差規(guī)定為，設(shè)計計量-1.0%+1.5%這個標準是一個通用的混合料計量檢驗標準；它對于隨著混合料劑量變化而無測限抗壓強度變化不顯著的混合料如石灰土混合料來說是適合的。但對于水泥穩(wěn)定級配碎石混合料來說，由于其混合料劑量較小，且混合料劑量的變化會使其無測限抗壓強度產(chǎn)生較大變化，當實際水泥劑量處于允許偏差的端限時，可能會出現(xiàn)在水泥劑量合乎標準的情況下無側(cè)限抗壓強度達不到標準或超出設(shè)計標準較多的情況。因此對該標準的應(yīng)用，應(yīng)以滿足設(shè)計無側(cè)限抗壓強度為前提。偏少影響混合料的強度，骨料之間不能有效的聯(lián)結(jié)，造成已鋪筑的基層松散。偏大也不行，由于混合料表面水分蒸發(fā)快，經(jīng)過水泥水化作用，而使混合料體積收縮，產(chǎn)生溫度裂縫，因此在現(xiàn)場拌合時，水泥含量經(jīng)常測定，一般每隔2030分鐘就測定一次。根據(jù)我們的經(jīng)驗，底基層施工含灰量控制在2.9%3.1%，基層則控制在4.7%5.0%之間。 為確?；旌狭显谀雺哼^程中的含水量保持在最佳含水量范圍內(nèi)，按照施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，在混合料的含水