97-11.MX汽輪機廠房裝修施工方案

中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司海南昌江核電工程項目經(jīng)理部文件名稱：施工組織總設(shè)計（第9冊）97-11.MX汽輪機廠房裝修施工方案文件類別：技術(shù)文件 存 盤 號：97-11編碼協(xié)作單位編號內(nèi)部編號1預(yù)備版次狀態(tài)編制/修改審核質(zhì)保核查批準批準日期修改說明受控狀態(tài)分發(fā)單位版權(quán)聲明：此文件知識產(chǎn)權(quán)屬中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司所有，未經(jīng)同意不得以任何形式使用。1 工程概況1.1 MX汽輪機廠房主要由A排披屋、汽機房、除氧間、凝結(jié)水精處理車間四大部分組成；建筑占地面積為6450M2，建筑總高約40.9m，總建筑面積為20076M2，建筑抗震設(shè)防烈度為6度，火災(zāi)危險性為丁級，建筑耐火等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)為地上3層（分別為+0.0m層、+8.3m層、+13.3m層），地下1層（底層地面標高-7.2m），主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。1.2 汽輪機廠房地面做法：MX汽機廠房和除氧間-7.2m層地面主要采用混凝土地面，化水區(qū)域控制室、走道采用600*600米灰色玻化磚或防腐地磚，酸堿貯存計量間、卸酸間、凝結(jié)水精處理再生間室及氨貯存間采用淺灰色防塵耐磨（防腐、抗靜電）環(huán)氧地坪涂料地面，化學(xué)加藥間及設(shè)備基礎(chǔ)采用燒毛花崗巖地面。1.3 汽輪機廠房樓面做法：主廠房0米層除了380V配電裝置室、設(shè)備室、走道A、潤滑油箱房及廁所以外樓面，以及+13.3米層除氧間除了暖通設(shè)備用地及1301消防鋼瓶室以外的樓面做法均為先在結(jié)構(gòu)混凝土上作一道40厚C20細石混凝土面層，再做淺灰色防塵耐磨環(huán)氧地坪涂料(抗靜電/防腐)樓面；化水區(qū)域+4.5米層除了貯藏間和空調(diào)房間以外房間樓面，以及主廠房+8.3m層除了打印機室、繼電保護室、電氣繼電器室、暖通設(shè)備用地A、廁所以外房間樓面，以及化水區(qū)域+8.3m除暖通設(shè)備間以外的房間樓面，以及所有樓梯間樓面做法是在結(jié)構(gòu)混凝土上先做一道20厚1:2.5的水泥砂漿結(jié)合層，再作米灰色玻化磚(或防腐地磚)(600X600)；4MX廠房所有廁所樓面做法是：在結(jié)構(gòu)混凝土上鋪兩道1.5厚氯化聚乙烯防水卷材，再做20厚1：2.5水泥砂漿結(jié)合層（兼找坡），再做米灰色防滑?；u地面(400X400)，完成后建筑標高比相鄰樓面低20mm；主廠房+8.3m層打印機室、繼電保護室、電氣繼電器室樓面做法是：在結(jié)構(gòu)混凝土上做一層20厚1:2的水泥砂漿找平層，再鋪一層凈高300成品600X600鋼質(zhì)抗靜電架空地板；主廠房0米層潤滑箱房間樓面，以及化水區(qū)域+4.5米層貯藏間和空調(diào)房間樓面，以及+13.3米層除氧間1301消防鋼瓶室樓面做法是：直接在結(jié)構(gòu)混凝土上做一道40厚；所有MX廠房暖通設(shè)備用地房間樓面做法是：在結(jié)構(gòu)混凝土上鋪兩道1.5厚氯化聚乙烯防水卷材，再做一道40厚C20細石混凝土樓面。1.4 汽輪機廠房外墻做法：地面防潮層以上，+8.3m以下墻體采用MU10混凝土多孔磚，M17.5混合砂漿砌筑，防潮層以下墻體采用MU15混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，墻面采用水泥砂漿打底和粉面后，外刷彈性外墻涂料。+8.3m以上采用單層彩鋼板外墻圍護體系，詳見外墻圍護結(jié)構(gòu)專項施工方案。1.5 汽輪機廠房內(nèi)墻做法：內(nèi)墻采用混凝土砌塊隔斷，墻面采用水泥砂漿打底和粉面后采用白色乳膠漆（化水區(qū)域采用耐酸涂料）、廁所采用200*300米色內(nèi)墻面磚(或防腐面磚)裝飾。1.6 汽輪機廠房頂棚做法：主要有白色內(nèi)墻乳膠漆一底二面，控制室、走道、值班室、打印機室及繼電保護維護室等房間頂棚采用輕鋼龍骨600x600鋁合金方板金屬吊頂(本白色)，廁所采用輕鋼龍骨150寬條形金屬吊頂(本白色)，石膏板吊頂乳膠漆罩面及壓型鋼板底模不做處理等。所有吊頂均為不上人吊頂。1.7 汽輪機廠房屋面做法：凝結(jié)水精處理車間、除氧間、A排披屋廠房為壓型鋼板底?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土平屋面，設(shè)二道1.5厚WW-959氯化聚乙烯防水卷材，一道25厚擠塑板保溫層和40厚C20細石混凝土，所有屋面防水等級均為級。MX主廠房A-B軸之間屋面采用雙層帶保溫壓型鋼板屋面由專業(yè)公司進行施工，具體施工方法見MX主廠房保溫壓型鋼板屋面專項施工方案。1.8 MX廠房門有防火平開門、鋼質(zhì)平開門、電動平開門（帶小門）、鋼質(zhì)卷簾門、電動鋼制格柵卷簾門等；窗有鋁合金固定窗、鋁合金推拉窗、鋼制防火窗等，窗采用878系列銀灰色靜電噴涂鋁合金窗，6厚白片(或磨砂)玻璃，按常規(guī)配置五金構(gòu)件。化水區(qū)域的門窗及其五金零件采用耐酸堿材質(zhì)。2 施工準備2.1 技術(shù)準備認真熟悉建筑施工圖紙，將設(shè)計不詳細及不清楚的地方及時與設(shè)計進行澄清，編制施工技術(shù)方案，并按照廠房建筑裝修施工層、段的劃分及施工順序提制材料計劃、加工計劃、機具設(shè)備使用計劃等。對汽輪機廠房建筑裝修施工主要工序和施工方法進行安全技術(shù)交底。2.2 人員準備按照施工方案組織好汽輪機廠房建筑裝修施工需要的油漆工、抹灰工、安裝工等主要施工人員，并進行安全、防火和文明施工教育。油漆工、抹灰工應(yīng)具有一年以上的涂裝的工作經(jīng)驗。2.3 施工機具準備主要工具：油漆攪拌器、鼓風機、砂輪磨光機、磨光片、滾筒、臺稱、鑿子、抹子、手推車、料斗、門式腳手架等。勞動防護用品：防塵面具、口罩、手套、防護眼鏡、安全帶準備到位，保證施工人員的身體不受到傷害。2.4 材料準備地坪涂料的防塵耐磨及抗靜電性能要求參照地坪涂料（HG/T3829-2006）中華人民共和國化工行業(yè)標準, 防靜電地坪涂料通用規(guī)范（SJ/T11294-2003），防腐蝕地坪涂料及耐酸內(nèi)墻涂料的性能要求參照建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50224-95），建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-2002），工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50046-95），防腐蝕材料及建筑涂料分冊（T0767）。特殊及采購困難的材料提前510個月技術(shù)部進行編制材料采購技術(shù)規(guī)格書并提制材料計劃，供器材部及質(zhì)保部詢相應(yīng)的合格供應(yīng)商及對廠家進行質(zhì)保評審，確保施工順利進行。 對于一些普通材料，根據(jù)工程部編制的進度計劃，提前一個月進行提制。3 施工部署3.1 現(xiàn)場施工運輸及腳手架汽輪機廠房裝修施工運輸采用塔吊運輸，少量塔吊顧及不到的地方可采用塔吊結(jié)合人工搬運。汽輪機廠房內(nèi)部裝修施工主要采用門式腳手架，外墻裝修搭設(shè)雙排扣件式腳手架。為保證MX汽輪機廠房施工進度計劃，裝修時砌體隔墻可與框架柱、二次后澆板、網(wǎng)架、墻架交叉施工。3.2 施工段、層的劃分汽輪機廠房裝修施工劃分為四個施工段：1施工段：(2)(11)(Aa)(A)軸（A披屋廠房）2施工段：(1)(11)(A)(B)軸（汽輪發(fā)電機廠房）3施工段：(1a) (11)(B)(C)軸（除氧間廠房）4施工段：(5)(11)(C)(D)軸（精處理車間廠房）3.3 汽輪機廠房室內(nèi)裝修的順序3.3.1 總體順序：先施工 2和3施工段1施工段4施工段。具體到房間，則按安裝單位需時間確定。每一施工段按房間自然層劃分施工層進行施工。汽輪機廠房內(nèi)部裝修根據(jù)房間的需用日期自下而上逐層逐間施工。3.3.2 房間內(nèi)裝修施工順序內(nèi)外墻砌筑混凝土面缺陷處理及抹灰（含頂棚）門窗安裝磚墻抹灰(含磁磚飾面)樓地面施工屋面施工吊頂施工涂料施工。4 施工方法 本方案描述的均為通用做法，不同的材料供應(yīng)廠商對材料的使用細節(jié)上可能略有不同，實際施工時候應(yīng)遵循供應(yīng)商提供的產(chǎn)品使用說明書。4.1 內(nèi)外墻磚砌體工程4.1.1 施工順序墻體砌筑施工應(yīng)在下層結(jié)構(gòu)樓板施工完畢，并具備了足夠的強度之后進行。同層內(nèi)墻體砌筑應(yīng)先砌外墻，再按照房間劃分砌筑內(nèi)墻。4.1.2 拉結(jié)筋安裝為方便框架柱柱子模板的支設(shè)及保證混凝土澆筑后砼表面的外觀質(zhì)量,砌體墻與框架柱間的拉結(jié)筋留待混凝土澆筑后，砌體砌筑之前種植，拉結(jié)筋直徑為26鋼筋，沿墻高每500mm間距配置，外露部分不小于1000mm 4.1.3 砌筑施工砌筑工序：抄平彈線立皮數(shù)桿掛線砌筑勾縫標高引測檢查。地基防潮層-0.06m以上墻體采用MU10混凝土多孔磚、M7.5混合砂漿砌筑，防潮層以下墻體采用MU15混凝土實心磚、M10水泥砂漿砌筑。墻厚度為240mm。砌筑前12d應(yīng)在常溫狀態(tài)下對砌體進行澆水潤濕，保證砌筑時磚的含水率在10%15%范圍內(nèi)，要先將磚塊提前澆水濕潤，并將予埋在框架柱上的墻拉結(jié)筋扳直。砌筑砂漿應(yīng)拌和均勻，稠度、和易性好，且隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢，對摻有緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)情況延長，砂漿拌成和使用時，應(yīng)盛在貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，采用一順一丁或三順一丁的砌筑方式，如采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm在砌體的轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)表明磚皮數(shù)、灰縫厚度及豎向構(gòu)造的變化部位，皮數(shù)桿的間距不應(yīng)大于15m，在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線；灰縫要橫平豎直、砂漿飽滿，其中水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿發(fā)法填塞，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫，灰縫厚度控制在812mm以內(nèi)，以10mm為宜。砌體軸線位置偏移的允許偏差為10mm；垂直度允許偏差每層控制在5mm以內(nèi)，砌筑總高在10m范圍內(nèi)時垂直度允許偏差為10mm，當砌筑總高大于10m時，垂直度允許偏差為20mm表面平整度控制在8mm以內(nèi)。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)該砌成斜搓，斜搓的水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；由于本建筑的抗震設(shè)防烈度為6，根據(jù)規(guī)范要求，除轉(zhuǎn)角處外，當不能留斜搓可以留直搓，但直搓必須留成凸搓，留直搓處應(yīng)該沿墻高加設(shè)拉結(jié)筋26，間距500mm，埋入長度從留搓處算起每邊均不小于1000mm，末端做90彎鉤。在墻上留置臨時的施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)該超過1m，臨時洞口用完之后應(yīng)該及時做好補砌工作。設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)在砌筑時候正確的留出和預(yù)埋，寬度大于300mm的洞口上部應(yīng)該設(shè)置混凝土過梁，洞口寬度在3004200mm時候，過梁參照國標圖集鋼筋混凝土過梁03G322-1選用，過梁在砌體上的支承長度不應(yīng)小于240mm，洞口寬度大于4200mm的過梁，有結(jié)構(gòu)專業(yè)的設(shè)計專門設(shè)計。墻體高度每超過4m，設(shè)置一道圈梁，圈梁宜連續(xù)設(shè)置在同一平面上，并形成封閉狀，當圈梁被門窗洞口截斷時，應(yīng)在洞口上部加設(shè)相同截面的附加圈梁，附加圈梁與圈梁的搭接長度不應(yīng)小于其中到中垂直距離的2倍，且不得小于1m，其中外墻和內(nèi)縱墻每道墻體均設(shè)圈梁、屋蓋處內(nèi)橫墻圈梁間距不應(yīng)大于7m，樓蓋處內(nèi)橫墻間距不應(yīng)大于15m。電纜和其他管道穿越外墻時，其與外墻之間的縫隙應(yīng)該用非燃燒材料緊密填塞。墻體砌筑時要預(yù)先留出構(gòu)造柱位置，并設(shè)馬牙搓，兩個馬牙搓之間的距離不應(yīng)大于300mm，并應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋每邊伸入墻身內(nèi)不宜小于600mm。構(gòu)造柱混凝土澆筑前必須將馬牙搓部位和模板澆水潤濕，將模板內(nèi)的灰、磚渣等雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿，混凝土應(yīng)該隨拌隨用，拌合好的混凝土應(yīng)該在1.5h內(nèi)澆筑完。墻體砌筑時，砌體與梁、柱結(jié)合的界面處設(shè)鋼絲網(wǎng)片寬400mm，方格網(wǎng)的鋼筋直徑宜采用34mm，鋼筋的間距，不應(yīng)大于120mm，并不應(yīng)小于30mm。設(shè)置鋼筋網(wǎng)的灰縫厚度為2倍鋼筋直徑加4mm，保證鋼筋上下至少各有2mm厚的砂漿層。施工腳手架搭設(shè)時候，注意不得在過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)、寬度小于1m的窗間墻、墻體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角450mm范圍、梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)設(shè)置腳手眼的部位設(shè)置腳手眼，腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。待砌體達到4m高度時，將構(gòu)造柱與圈梁一并支模、澆筑。磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)置在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。墻基防潮層為60mm厚的C20細石混凝土，內(nèi)配38，8200鋼筋網(wǎng)，如遇地梁墻基防潮層可以不設(shè)。4.2 混凝土表面缺陷處理在對廠房進行裝修之前，應(yīng)對已完成的結(jié)構(gòu)工程進行全面系統(tǒng)的檢查，若發(fā)現(xiàn)框架梁柱、零米層板及地下?lián)鯄Φ然炷翗?gòu)件表面存在影響建筑物使用功能或結(jié)構(gòu)安全性能的缺陷時，應(yīng)及時進行修補4.2.1 缺陷修補概述混凝土土表面平整度用2m靠尺最大誤差為7mm，在0.2m靠尺下最大誤差3mm；偶然的不連續(xù)錯位應(yīng)不超過3mm，錯位的線長度應(yīng)每平方米不超過1m；每個凹陷孔穴的表面積小于1cm2,且深度小于5mm；裂紋的寬度不超過0.3mm，表面超過設(shè)計規(guī)定的裂紋及可擴展裂紋、蜂窩、麻面、錯臺等均需要按規(guī)范要求進行修補。4.2.2 混凝土土表面缺陷處理4.2.2.1 漏漿、錯臺、脹模處用鑿子鑿除，脹模較大部位用風鎬鑿除，清理鑿除部位表面的灰塵，濕潤后用1：2水泥砂漿加801膠水抹平，并及時進行養(yǎng)護。4.2.2.2 模板接縫處滲漏的漿液痕跡用磨光機打磨光滑、平整。4.2.2.3 模板錐體孔洞吹凈浮灰濕潤后，用1：2水泥砂漿加微膨脹劑填塞密實，對于外墻面的錐體孔洞，按已配制好的配合比砂漿進行封堵，之后表面抹平抹光。4.2.2.4 凹陷于混凝土表面的預(yù)埋鐵件，沿其邊線用磨光機將埋件、卡軌四周邊混凝土磨成傾斜或圓弧狀進行順接。若是大面積且凹陷較多時，將埋件四周邊的凸出砼鑿除，并用1：2水泥砂漿抹光，使混凝土面與鐵件交接縫線順直，并清理干凈鐵件表面污染的砂漿。4.2.2.5 混凝土表面沾染的油污、封箱帶膠印、自粘式雙面膠條膠印用打磨機打磨或用丙酮、二甲苯等溶劑清洗，嚴禁用與油漆不相容的其它溶劑清洗。4.2.2.6 墻面存在的蜂窩、麻面、缺棱掉角、露筋、縫隙夾渣時將蜂窩、露筋、孔洞缺陷處的松動石子鑿掉，并用鋼絲刷清理干凈疏松的砂粒等，然后用高壓風（高壓水）將缺陷處的灰塵等雜物清理干凈，再用水潤濕基層表面，并在基層面刷素水泥漿（按水：801膠=1：1的比例摻加801膠水）一道，最后用1：2水泥砂漿按照修補的厚度分24層進行修補抹平，每層修補的厚度控制在68mm，并用鐵抹子對其表面進行壓光處理。當孔洞較深、較大或露筋較深時，采用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實，并壓光。對于不易清理的孔洞，由于敲打會加大孔洞的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用壓漿法補強。4.3 門窗安裝MX廠房門主要有鋼質(zhì)平開門、鋼質(zhì)防火平開門、電動平開門、電動鋼質(zhì)卷簾門、電動鋼質(zhì)格柵卷簾門；MX廠房門主要有銀灰色鋁合金固定窗、銀灰色鋁合金推拉窗、鋼質(zhì)防火窗等門窗的安裝根據(jù)建筑施工平面布置圖和門窗定貨圖施工，門窗選用時的基本風壓為0.5KN/M2。平開及電動鋼大門均為雙層，無骨架部分有蜂簾板填充，格柵卷簾門采用不銹鋼材質(zhì)。另外，對于化水區(qū)域的門窗及其五金零件應(yīng)采用耐酸堿的材質(zhì)4.3.1 鋼（防火）門窗搬運、堆放、安裝鋼門窗運輸前，應(yīng)在門窗四周及合頁處，以及窗扇中間襯墊木塊，并用鉛絲捆牢，以免破壞零件，防止構(gòu)件變形；鋼門窗現(xiàn)場堆放時候，必須用墊塊墊平，立放角度不得小于70度；鋼門窗應(yīng)該裝置在頂砌的墻洞口內(nèi)，不可邊砌邊裝，安裝時應(yīng)在窗角和窗梃外用木楔固定施工工序：彈控制線立門窗框、校正門窗框固定安裝五金鋼門窗安裝采用后塞法，故窗框的加工尺寸應(yīng)略小于洞口的尺寸，安裝鋁合金窗框前，應(yīng)該逐個核對窗洞尺寸是否與窗框大小相適應(yīng)，如有不符，應(yīng)及時進行修整或補鑿洞口。安裝前，先在離地面（樓面）1000mm的墻面上彈一條水平控制線，再按門窗的安裝標高、尺寸和開啟方向在墻體四周彈出門、窗位線，根據(jù)定位線，把門窗框塞入洞口擺正，用對拔木楔在門窗框四角和框梃端部臨時固定，然后用水平尺、對角線尺和拉線法校正。待同一墻面相鄰門窗安裝完后，再拉水平通線找齊，上下層窗框吊線檢測垂直度，做到安裝后門窗左右通平，上下順直。鋼門窗定位固定后，按照孔洞的位置安裝好鐵腳，先將上框的焊接鐵腳與過梁中的預(yù)埋鐵件焊牢，再把兩側(cè)的鐵腳墻體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞中，將預(yù)留孔洞清掃干凈，澆水潤濕，然手用1：2.5半干硬水泥砂漿塞入孔洞內(nèi)，搗實、抹平，并及時灑水養(yǎng)護3d，在養(yǎng)護期間內(nèi)不得碰撞、振動鋼門窗，當孔洞內(nèi)的水泥砂漿達到足夠的強度后，方可將四周臨時固定用的木楔取出，最后用1：2.5水泥砂漿將窗四周縫隙嵌填嚴實。最后完成鋼門扇、鋼窗扇和玻璃的安裝，門扇、窗扇的安裝必須牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹。玻璃安裝完成后，密封橡膠條應(yīng)該完好，不得脫槽。4.3.2 電動鋼質(zhì)卷簾門（電動不銹鋼鋼格柵卷簾門）安裝施工工序：彈控制線導(dǎo)軌安裝卷筒安裝卷筒防護罩安裝鎖具安裝。導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌安裝時應(yīng)先按照控制線進行找直、吊正，槽口尺寸安裝要準確，上下保持一致，對應(yīng)槽口應(yīng)在同一平面內(nèi)，然后用連接件與洞口內(nèi)的預(yù)埋件焊接（當墻體洞口為混凝土時），預(yù)埋件間距不得大于600mm；當墻體洞口為磚砌體時，可采用鉆孔埋設(shè)膨脹螺栓與導(dǎo)軌連接。卷筒安裝：卷筒安裝應(yīng)先找好尺寸，并使卷筒軸保持水平位置，安裝時要注意與導(dǎo)軌之間的距離應(yīng)兩端保持一致，臨時固定后要進行檢查，并進行必要的調(diào)整、校正，然后方可與支架預(yù)埋件用電焊焊接。卷筒防護罩安裝：安裝前應(yīng)檢查卷筒防護罩大小是否與門寬度和門頁片卷起后的尺寸相適應(yīng)，以保證卷筒將門的頁片卷滿后與防護罩仍保持一定距離，不相互碰撞。檢查無誤后，再與防護罩預(yù)埋件焊接。鎖具安裝在座板上，安裝后應(yīng)開啟方便。卷簾門安裝后，頁片嵌入導(dǎo)軌的深度應(yīng)大于30mm。4.3.3 鋁合金窗的安裝施工工序：彈控制線立窗框、校正窗框固定窗扇安裝玻璃安裝窗框安裝：窗框安裝采用后塞法，做法參照鋼門窗的安裝方法推拉窗窗扇安裝：將配好的窗扇分為外扇和內(nèi)扇，先將外扇插入上滑到道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。平開窗窗扇安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在鋁合金窗框上，然后將窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，在將窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸線上。玻璃安裝：玻璃安裝時，如果玻璃尺寸較小的時候，可用雙手夾住就位，若單塊玻璃尺寸較大，為了操作方便，可以使用玻璃吸盤。玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定并注膠密封。玻璃應(yīng)放在凹槽的中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不應(yīng)小于2mm，玻璃的下部不能直接坐落在金屬面上，而應(yīng)該用3mm厚的氯丁橡膠墊將玻璃墊起。4.4 磚墻面裝飾工程施工施工工序：門窗框四周堵縫墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋抹底層砂漿抹面層砂漿養(yǎng)護200*300米色內(nèi)墻面磚或涂料（涂料做法詳見5.8條涂料工程施工）4.4.1準備工作 抹灰工程一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工 冬季拌和砂漿應(yīng)該采用熱水拌和，運輸時采取保溫措施，涂抹時候，砂漿溫度不宜小于5 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的安裝位置是否正確，與墻體的連接是否牢固。并對門窗框與墻體的接縫用1：3水泥砂漿經(jīng)行封堵。在要抹灰的房間進行腳手架搭設(shè)，架子離墻面及墻角200250mm；外墻抹灰時，嚴禁使用單排架子，并不得在墻面上預(yù)留臨時孔洞。清除磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等。抹灰前一天，應(yīng)該對要抹灰的墻體采用橡膠管自上而下澆水潤濕。 4.4.2墻面抹灰的施工工藝吊垂直、套方找規(guī)矩：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰的厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻面的上角各做一個標準灰餅，大小50mm見方，厚度以墻面的平整度決定，然后用托線板掛垂直做墻面下角的兩個灰餅（高低位置一般在踢腳線的上口），再用釘子在左右灰餅附近的磚縫里，拴上小線拉出通線，并根據(jù)小線位置每隔1.21.5m上下個加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅間抹上寬約100mm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，稍干后進行底層抹灰室內(nèi)水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，在用801膠素水泥膏抹成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm滴水線：在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和其他突出墻面的部位，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。抹水泥踢腳板（水泥墻裙）和墻面底層灰：墻面底層砂漿有：10厚1：1：4混合砂漿（內(nèi)墻）、10厚1：3水泥砂漿（內(nèi)墻、外墻）兩種。一般情況下在沖完筋以后2h以后就可以抹底層灰，摸灰應(yīng)分遍進行,以達到黏結(jié)牢固和找平的作用.如果一次摸的太厚,由于內(nèi)外的收水快慢不同,易產(chǎn)生脫落,因此每遍摸灰的厚度應(yīng)該嚴格控制:水泥砂漿每遍的厚度為57mm,混合砂漿每遍的厚度為79mm.水泥砂漿和混合砂漿摸灰層,應(yīng)待前一層摸灰層凝結(jié)后方可涂抹后一層，最后與所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。抹面層砂漿：墻面底層砂漿有：10厚1：1：4混合砂漿（內(nèi)墻）、10厚1：2水泥砂漿（內(nèi)墻）兩種10厚1：2.5水泥砂漿（外墻）三種。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，抹面層砂漿以前，應(yīng)將墻面澆水潤濕，并先檢查底面砂漿有無空裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剃鑿返修后在抹面層灰。4.4.3飾面磚施工：MX廠房內(nèi)墻飾面磚為200*200*15米色內(nèi)墻面磚，采用陶瓷磚粘結(jié)劑與墻體粘結(jié)4.4.3.1施工準備內(nèi)墻飾面磚鑲貼前，室內(nèi)應(yīng)完成墻面的抹灰、窗框、水電管線的安裝等工作，基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等應(yīng)清洗干凈，并根據(jù)需要在墻上彈出標準水平線。 面磚鑲貼前應(yīng)該清掃干凈并放入清水當中清洗2h以上，直至不再冒泡，然后取出陰干備用，陰干的時間視氣溫而定，一般半天左右，以磚的表面無水模又有潮濕感為準 飾面磚鑲貼前應(yīng)進行預(yù)排，預(yù)排要注意同一墻面的橫豎兩個方向均不得有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要位置或陰角處，豎向要求陽角和窗口處都是整磚，橫向不足整塊部分，留在最下一皮與地面相接處4.4.3.2 施工方法及要求： 底灰找平層干后，上涂3mm厚陶瓷磚粘合劑結(jié)合層一道，要求至少兩遍成活，粘結(jié)層每次的涂刷面積不宜太大，以在初凝前飾面磚能貼完為宜，粘結(jié)層涂后應(yīng)立即將磚飾面按試編排好的順序上墻粘貼（也可以邊涂粘結(jié)層邊貼飾面磚）。粘貼時必須與水平控制線、垂直控制線及標準厚度標志塊等為依據(jù)，掛線粘貼。全部整塊瓷磚鑲貼完畢、粘結(jié)層凝固以后，將底層靠墻托板取下，然后將非整磚補上貼牢。4.5室內(nèi)樓地面工程施工4.5.1 室內(nèi)地面施工 MX廠房室內(nèi)地面主要由基層、構(gòu)造層、面層三個層次組成，面層做法主要有40mm厚C20細石混凝土地面、米灰色?；u、燒毛花崗巖地磚地面和淺灰色防塵耐磨環(huán)氧（抗靜電/防腐）涂料地面四種。 MX廠房室內(nèi)地面基層做法有：鋼筋混凝土大板基礎(chǔ)和級配碎石回填兩種，鋼筋混凝土大板基礎(chǔ)基層不用處理，直接在基礎(chǔ)上回填C15混凝土，級配碎石回填做法為：碎石回填厚度為1.52mm，碎石應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、強度均勻、級配適當和未風化的石料，石料最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3，軟硬不同的石料不宜摻用。級配碎石施工時應(yīng)分層回填、分層夯（壓）實、分層檢驗其密實度。每層夯（壓）實后壓實系數(shù)c不應(yīng)小于0.94；壓實前應(yīng)適當灑水使其表面保持濕潤，采用機械碾壓或人工夯實時，均不少于三遍。面層微小空隙應(yīng)以粒徑為525mm細石子撒嵌縫后，不宜多壓，以防止嵌縫料下漏，擠松碎石層，壓至碎石表面平整、堅實，穩(wěn)定不松動為止。構(gòu)造層施工：地面構(gòu)造層有150厚C20素混凝土墊層和100厚C15鋼筋混凝土墊層兩種，鋼筋混凝土墊層采用6250雙向鋼筋網(wǎng)片，混凝土鋪設(shè)后應(yīng)進行振搗密實。振實方法，一般采用平板振動器，振搗密實后宜用木抹子將墊層表面搓平?；炷翝仓戤吅笠匾曫B(yǎng)護工作。宜在12h內(nèi)用草簾等加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，常溫條件下養(yǎng)護57d。冬期施工要覆蓋保溫防凍的材料?；炷恋目箟簭姸冗_到1.2MPa以后，方可在其上做面層等鋪設(shè)。油漆地面采用20厚1：2水泥砂漿找平層，鋪設(shè)時，在基層表面上涂一層水泥漿（內(nèi)摻801建筑膠），并隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿拌合料，刮平找平，結(jié)合層宜用木抹子搓平，表面不宜太過光滑C20細石混凝土整體地面：施工前，基層表面應(yīng)堅固密實、平整、潔凈，不允許有凸凹不平和起砂等現(xiàn)象，表面還應(yīng)粗糙。鋪設(shè)時，在基層表面上涂一層水泥漿（內(nèi)摻801建筑膠），并隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌合料，刮平找平?；炷翉姸鹊燃墳镃20，坍落度不宜大于30mm，厚度為40mm，內(nèi)配6200雙向鋼筋網(wǎng)片，混凝土澆筑時的攤鋪刮平亦采用平板振動器振搗密實或用滾筒壓實，以不冒氣泡為度，水泥混凝土面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留置施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對已凝結(jié)的混凝土接搓處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與混凝土同級配合比的水泥砂漿后再進行混凝土澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實、壓平工作，不應(yīng)顯出接搓?；炷琳駥嵑螅仨氉龊妹鎸拥哪ㄆ胶蛪汗夤ぷ?。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。在抹平壓光過程中，為避免因水灰比控制不嚴，用水量過大而出現(xiàn)表面泌水，采用干拌合均勻的水泥和砂，一般用1：1水泥：砂體積比，均勻撒布面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應(yīng)防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷的發(fā)生。水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。米灰色玻化磚、燒毛花崗巖地磚地面：米灰色600*600玻化磚鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進行預(yù)選（配），并事先在水中浸泡或淋水濕潤后晾干待用。鋪貼時采用30厚1：3干硬性水泥砂漿做結(jié)合層，水泥砂漿表面要求拍實并抹成毛面。鋪面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高，并注意檢測泛水。面磚的縫隙寬度不宜大于1mm，大面積施工時，應(yīng)采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，嚴格控制方正，并隨時做好鋪磚、砸平、拔縫、修整等各道工序的檢查和復(fù)驗工作，以保證鋪貼面層質(zhì)量。磚面層鋪貼24h內(nèi)，采用與地磚配套的環(huán)氧樹脂進行擦縫、勾縫；花崗石板材在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平的處理。面層鋪砌前的彈線找中找方，應(yīng)將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。放線后，應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，采用水泥漿作粘結(jié)，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將板材掀起用砂漿補實再行安裝。鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙?；◢徥宀闹g接縫嚴密，其縫隙寬度不應(yīng)大于1mm，面層鋪砌后12d內(nèi)用與花崗石板材配套的環(huán)氧樹脂進行灌漿擦縫。面層鋪砌完后，其表面應(yīng)進行養(yǎng)護并加以保護。防塵耐磨環(huán)氧（抗靜電/防腐）涂料地面面層施工時，基層強度、含水率及平整度必須達到要求，并將浮塵清理干凈，并作好相應(yīng)記錄。底層涂料施工完后應(yīng)養(yǎng)護12h以上，確認固化后，方可進行下一道工序；中間層施工完后應(yīng)養(yǎng)護24h以上（夏季），冬季更長，待完全固化后進行打磨、吸塵；面層施工：將混合好的環(huán)氧自流平地面涂料倒在已吸塵的工作面上，用帶鋸齒刮板仔細鏝刮，再用排泡輥消泡，鏝抹之后24h內(nèi)任何人不得進入施工現(xiàn)場，等確認硬化后，再涂一層養(yǎng)護蠟，保護涂膜表面，環(huán)氧地平涂料干膜厚度不得少于300m。等干燥后用拋光機打磨拋光。自然養(yǎng)護不少于7天，方可交會使用。4.5.2 室內(nèi)樓面施工MX廠房室內(nèi)樓面主要有淺灰色防塵耐磨環(huán)氧（抗靜電/防腐）涂料樓面、40mm厚C20細石混凝土樓面、米灰色?；u樓面、鋼質(zhì)抗靜電架空板樓面四種，其中對于有防水要求的廁所間地面和暖通設(shè)備用地地面需做防水層，防水材料選用WW-959氯化聚乙烯卷材，滿鋪法，共2道淺灰色防塵耐磨環(huán)氧（抗靜電/防腐）涂料樓面找平層采用的是40厚C20細石混凝土并設(shè)置有6m*6m的分倉縫，分倉縫的寬度為20mm，深度為找平層的厚度，縫內(nèi)下部的20mm采用聚乙烯泡沫板嵌填，上部采用膨脹水泥砂漿封平。淺灰色防塵耐磨環(huán)氧（抗靜電/防腐）涂料面層同相應(yīng)的地面工程施工。40mm厚C20細石混凝土樓面分防水和不防水兩種，細石混凝土防水樓面制作時應(yīng)注意妥善處理地漏標高和確定排水坡度，地漏標高的確定原則應(yīng)是偏低不偏高。如確定地漏標高偏低時，土建施工較易處理，采用大一號的塑料或金屬箅子代替原鑄鐵箅子，使大量地面水從地漏排走，少量地面水滲到防水層再排入地漏，這樣地面就不致產(chǎn)生滲漏情況。當確定地漏標高偏高，則會產(chǎn)生以下不利因素：一是必然抬高面層標高，按規(guī)定廁浴間、暖通設(shè)備用地等的面層均應(yīng)低于相連接各類面層的標高，一旦廁浴間、暖通設(shè)備用地等面層的標高，勢必減低與相連接各類面層的高度差，如廁浴間、暖通設(shè)備用地積水過多（當洗浴時或特殊情況）時，易使水漫入相連接的房間，從而嚴重的影響了相連接房間的使用功能，二是減小廁浴間、暖通設(shè)備用地面層的排水坡度，這樣就容易造成面層積水，長期反復(fù)下去則會造成樓面滲漏存在的隱患；4MX廠房防水地面的排水坡度為0.5%，確定排水坡度前，先在需做防水房間的墻面彈出500mm標志線，以此線為基準，確定的地漏標高并彈出以地漏為最低點的地面斜平面線，以便于施工操作，樓面面層處理同相應(yīng)的地面面層處理方法。米灰色?；u樓面有防滑?；u和普通?；u兩種，在使用防滑玻化磚的房間，需要進行防水處理，防水材料選用WW-959氯化聚乙烯卷材，滿鋪法，共2道，另外在防滑面磚鋪設(shè)時，其20厚1：2.5水泥砂漿結(jié)合層需按0.5%坡度向地漏找坡，樓面面層處理同相應(yīng)的地面面層處理方法。鋼質(zhì)抗靜電架空板樓面施工前，應(yīng)對鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板進行清理工作，合格后做20mm厚的1：2水泥砂漿找平層，養(yǎng)護結(jié)束并驗收合格后，按照產(chǎn)品使用說明進行凈高300mm平面尺寸為600*600mm鋼質(zhì)抗靜電架空板的鋪設(shè)。4.6 屋面防水工程施工 屋面防水工程專指MX廠房A披屋、除氧間、精處理車間屋面防水，防水材料采用WW-959氯化聚乙烯卷材，防水等級為二級。除除氧間廠房電梯井屋面采用建筑找坡外，主要使用結(jié)構(gòu)找坡。4.6.1 施工工藝流程基層清理建筑找坡層施工（只針對電梯井屋面）水泥砂漿找平卷材鋪設(shè)保溫層鋪設(shè)隔離層鋪設(shè)細石混凝土保護層施工和養(yǎng)護4.6.2主要施工工序介紹4.6.2.1找坡層施工：電梯井屋面找坡層施工前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤，然后采用1：8水泥加氣混凝土碎塊找坡2%，混凝土碎塊應(yīng)該碾壓密實并修理平整，最薄處厚度不得小于30mm4.6.2.2找平層施工：水泥砂漿找平層厚度為20mm，水泥與砂子的質(zhì)量比為1：2.5，砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠到近、由高到低的進行，鋪設(shè)時嚴格掌握坡度，并用2m左右的木板條找平；待砂漿稍收水后，用抹子抹平壓實、壓光；鋪設(shè)找平層12h后應(yīng)灑水養(yǎng)護4.6.2.3防水卷材鋪設(shè)：防水卷材采用WW-959氯化聚乙烯卷材，鋪設(shè)方法采用滿鋪法，共鋪設(shè)2道。涂刷或噴涂基層處理劑前要檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進行，在大面積涂布前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。鋪貼多跨和有高低跨的屋面時，應(yīng)按先高后低、先遠后近的順序進行。大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據(jù)面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工段。施工段的界線宜設(shè)在屋脊、天溝、變形縫等處。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，搭接長度在長邊和短邊兩個方向均為80mm，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。卷材應(yīng)平行于屋脊的方向鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)順流水方向搭接屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求（1）檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，用帶墊片釘子固定時，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。（2）天溝、檐溝及水落口天溝、檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm，涂刷時應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。鋪設(shè)時邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。水落口處卷材裁剪方法見下圖。水落口處卷材剪貼方法（3）泛水與卷材收頭泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。（4）排氣孔與伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，排氣孔陰角處卷材應(yīng)作附加增強層，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。（5）陰陽角 防水層陰陽角的基層應(yīng)按設(shè)計要求作成圓角或倒角，由于交接處應(yīng)力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應(yīng)加做附加增強層，附加層的寬度每邊粘貼50mm為宜。附加層卷材剪成下圖所示形狀陰陽角卷材剪貼方法（a）陽角做法；（b）陰角做法4.6.2.4保溫層、隔離層鋪設(shè)：防水卷材鋪設(shè)完成并驗收合格后，方可進行25厚擠塑板保溫隔熱層和纖維布隔離層的施工。保溫層鋪設(shè)時保溫層之間應(yīng)盡量緊密，避免縫隙過大而造成滑動；纖維布隔離層采用滿鋪法，鋪設(shè)前應(yīng)做好保溫層的清理工作，鋪設(shè)時應(yīng)用刮板從隔離層中心向兩側(cè)刮壓氣泡，使纖維布鋪貼平整，粘貼密實4.6.2.5防水保護層施工：隔離層鋪設(shè)完畢后，按設(shè)計要求支設(shè)好分格縫木板條或泡沫條，間距4m4m。方可進行40mm厚C20細石混凝土保護層的施工，6鋼筋網(wǎng)片的位置設(shè)置在保護層中間偏上部位，在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時用砂漿墊塊支墊，一個分格內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗宜采用鐵輥滾壓或人工拍實，不宜采用機械振搗，以免破壞防水層。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時取出分格縫木模（泡沫條不用取出），終凝前用鐵抹子壓光。抹平壓光時不宜在表面摻加水泥砂漿或干灰，否則表層砂漿易產(chǎn)生裂縫與剝落現(xiàn)象。細石混凝土保護層澆筑完后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。養(yǎng)護完后，將分格縫清理干凈（泡沫條割去上部10mm即可），嵌填密封材料。4.7 吊頂工程施工：MX廠房吊頂主要有輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂、輕鋼龍骨600*600鋁合金方板吊頂和輕鋼龍骨150寬條形金屬吊頂三種4.7.1 主要材料的選擇8吊筋、U型主龍骨D38、C型次龍骨38、紙面石膏板、600*600鋁合金方板、150寬條形金屬吊頂4.7.2 吊頂施工工藝流程彈頂棚標高水平線畫龍骨分檔線預(yù)埋膨脹螺栓安裝吊桿龍骨安裝與調(diào)平罩面板安裝膩子披刮平整（只用于石膏板吊頂）內(nèi)墻乳膠漆（只用于石膏板吊頂）。4.7.3 主要施工工序介紹測量定位：在結(jié)構(gòu)基層上，按照1000*1000間距彈線，確定吊點的位置，其中第一排吊點到墻邊的距離為300mm；依據(jù)頂棚設(shè)計標高，沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，彈線應(yīng)清楚，位置準確，其水平允許偏差5mm。吊桿安裝：在吊點位置安裝膨脹螺栓，然后與吊桿焊接固定，吊桿采用8鋼筋制作。吊桿端套絲并配好螺帽（詳見下圖）。吊桿端頭螺紋長度不小于30mm以便進行調(diào)節(jié)。 大龍骨安裝、調(diào)平：安裝大龍骨時，應(yīng)將大龍骨用龍骨吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長可用接插體連接。大龍骨接頭位置不允許留在同一直線上，應(yīng)適當錯開。大龍骨安裝完后進行調(diào)平，并應(yīng)按房間跨度的12000進行起拱。大龍骨的調(diào)整工作是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認真進行。主龍骨的調(diào)整一般以一個房間為單元，調(diào)整方法可用圓釘將60*60木枋臨時固定在主龍骨上，木枋兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼?，在按十字和對角拉線，擰動吊桿螺栓，升降調(diào)平。次龍骨、橫撐龍骨安裝：次龍骨用龍骨吊掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，次龍骨的間距按罩面板尺寸而定。橫撐龍骨應(yīng)用次龍骨截取，并與次龍骨垂直布置，并位于同一平面，其下料長度應(yīng)比次龍骨間距尺寸小23mm，其間距按罩面板尺寸布置。邊龍骨按標高線采用鋼釘固定在墻上，釘距為500mm。紙面石膏板安裝：紙面石膏板采用鍍鋅自攻螺釘與C型次龍骨固定，固定時先用手電鉆打出孔位后再上螺釘，孔眼用膩子找平然后涂刷白色乳膠漆三道（一底二面）600*600鋁合金方板安裝：鋁合金方板應(yīng)從一個方向依次安裝，先用手電鉆打出孔位后再上螺釘固定。當四周四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數(shù)時，可以改用條板配合處理。150寬條形金屬板安裝：條形金屬板安裝采用自攻螺絲固定。在條板接長部位，往往會出現(xiàn)接縫過于明顯的問題，對此，板條切割的時候，應(yīng)該控制好板條的切割角度并用銼刀將切口的部位的毛邊修理好，然后用和板條相同顏色的膠粘劑將接口部位密封完整。4.8 涂飾工程施工：MX廠房裝修所使用到的涂料主要有淺灰色防塵耐磨環(huán)氧地坪涂料、白色乳膠漆內(nèi)墻涂料和彈性外墻涂料三種4.8.1施工準備及作業(yè)條件外墻面涂飾時，腳手架應(yīng)搭