物料需求計劃.ppt

1,生產(chǎn)運作管理MRP/MRP/ERPChapter9,2,學(xué)習(xí)目標(biāo),學(xué)習(xí)本章以后，你將能：了解或明確：MRP、閉環(huán)MRP、MRP和ERP的核心管理理念及相互之間的關(guān)系MRP的處理計算邏輯能力需求計劃成功實施ERP的關(guān)鍵因素,3,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,1、訂貨點法的缺陷是傳統(tǒng)的庫存計劃與控制方法；基本思想：根據(jù)過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的需求；根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。,4,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,訂貨點法的基本假設(shè)點：對各種物料的需求是相互獨立的；物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)的；訂貨提前期是已知的、固定的。,訂貨點法適合于需求比較穩(wěn)定的物料,5,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,然而，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。,6,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,1）盲目性由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。,7,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,2）高庫存與低服務(wù)水平傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。,8,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,3）形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”?！皦K狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。,9,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。,于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平。,10,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,2、MRP的產(chǎn)生即物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning，MRP）；是一個基于計算機的信息系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)可以將產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排向后轉(zhuǎn)化為對各種相關(guān)物料項原材料、零件、組件的需求，利用生產(chǎn)提前期以及其他相關(guān)信息，快速計算并決定這些所需的相關(guān)物料項的數(shù)量與時間安排。MRP是當(dāng)時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。,11,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,1）要解決的問題要根據(jù)產(chǎn)品的需求來確定其組成物料的需求時間和計劃庫存量，必須知道下列數(shù)據(jù)：銷售計劃或客戶訂單情況;各種產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu);物料的現(xiàn)有庫存;材料消耗定額;自制零部件的生產(chǎn)周期;外購件和原材料的采購周期等。,12,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,必須縮短計劃編制時間。只有縮短計劃編制時間，才能及時調(diào)整計劃，更好地適應(yīng)市場的變化。,13,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,2）MRP的起源MRP源于美國60年代初，最初是針對當(dāng)時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問題以及訂貨點法的不足而提出的一種庫存管理技術(shù)。美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士在60年代設(shè)計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。,14,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,其主要思想是：把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關(guān)需求（dependentdemand）兩種類型；根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。,15,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,3、MRP的基本原理根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時間段確定不同時段各種物料的需求。,如果要求按一定的交貨時間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準(zhǔn)備各種原材料。,16,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,MRP處理的是相關(guān)需求在MRP系統(tǒng)中，“物料”是一個廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關(guān)需求（dependentdemand）兩種類型。,17,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,獨立需求：若某種需求與對其它產(chǎn)品或零部件的需求無關(guān)，則稱之為獨立需求。它來自企業(yè)外部，其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產(chǎn)品、售后用的備品備件等。其需求數(shù)據(jù)一般通過預(yù)測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。,18,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,相關(guān)需求：對某些項目的需求若取決于對另一些項目的需求，則這種需求為相關(guān)需求。它發(fā)生在制造過程中，可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關(guān)需求，MRP處理的正是這類相關(guān)需求。需要注意的是，一個物料有時可能既是相關(guān)需求又是獨立需求。哪一項不是相關(guān)需求（）A.原材料B.在制品C.成品D.外購零件E.產(chǎn)品說明書,19,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程,20,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,要裝配產(chǎn)品，必須向其前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的零部件，需要多少，何時需要；同樣，要加工零件，必須向前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的毛坯，需要多少，何時需要；要制造毛坯，就需要對原材料訂貨。于是，可以用生產(chǎn)作業(yè)計劃的形式來規(guī)定每一生產(chǎn)階段、每一道工序在什么時間，生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少。這就是MRP能夠?qū)崿F(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)的原因。,21,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個關(guān)鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時間上來解決缺料問題。,22,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,4、MRP的幾個發(fā)展階段1）MRP階段六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器。它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。,23,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,MRP邏輯流程圖,24,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；計劃調(diào)整功能。,25,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,閉環(huán)MRP的邏輯流程,26,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,3）MRPII階段MRPII在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財務(wù)會計、工程管理等。,27,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,MRP的邏輯流程,28,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃（ERP）發(fā)展。,29,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,ERP的邏輯流程,30,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,31,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,小結(jié)60年代，市場與客戶需求相對穩(wěn)定，企業(yè)主要解決資金占用與資金周轉(zhuǎn)問題。故而出現(xiàn)MRP，通過對物料的計劃管理，優(yōu)化庫存，降低成本。70年代，市場需求變動加快，企業(yè)從單純的物料計劃擴展到對生產(chǎn)過程的資源（人、物料、機器）進(jìn)行計劃與控制，閉環(huán)MRP隨即出現(xiàn)。,32,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,小結(jié)80年代，市場競爭激烈程度加劇，企業(yè)要求對物料、人力、設(shè)備、資金等所有資源進(jìn)行有效管理，并對超出生產(chǎn)活動之外的各項活動，如經(jīng)營決策、銷售、財務(wù)等進(jìn)行一體化集成管理。從而出現(xiàn)MRPII。90年代，市場需求瞬息萬變，競爭空間迅速擴大，企業(yè)管理從面向內(nèi)部資源管理轉(zhuǎn)向面向社會一切市場資源的有效利用。從而促進(jìn)了ERP的出現(xiàn)。ERP,33,一、MRP的產(chǎn)生與發(fā)展,總的來說，MRPII/ERP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRPII的長處在多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。,34,二、MRP的基本處理邏輯,MRP的核心部分：MRP的處理邏輯MRP的輸入信息MRP的處理過程MRP的輸出信息,35,二、MRP的基本處理邏輯,1、MRP的處理邏輯MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。,36,二、MRP的基本處理邏輯,其主要功能及運算依據(jù)為：,37,二、MRP的基本處理邏輯,其基本處理邏輯為：,38,二、MRP的基本處理邏輯,2、MRP的輸入信息MRP的輸入有3個部分：主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，MPS）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）庫存狀態(tài)文件,39,二、MRP的基本處理邏輯,1）主生產(chǎn)計劃（MPS）MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動力量。如下表。,40,二、MRP的基本處理邏輯,MPS的計劃對象MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品；獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量；,41,二、MRP的基本處理邏輯,2）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。,42,二、MRP的基本處理邏輯,利用BOM可以準(zhǔn)確地計算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應(yīng)的采購供應(yīng)計劃。,43,二、MRP的基本處理邏輯,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件，依此類推。最低層為零件和原材料。可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地來表示。,44,二、MRP的基本處理邏輯,45,二、MRP的基本處理邏輯,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,LA=1周,46,二、MRP的基本處理邏輯,3）庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。,47,二、MRP的基本處理邏輯,48,二、MRP的基本處理邏輯,庫存狀態(tài)文件-參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）：為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。,49,二、MRP的基本處理邏輯,庫存狀態(tài)文件-參數(shù)已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。,50,二、MRP的基本處理邏輯,庫存狀態(tài)文件-參數(shù)庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存數(shù)據(jù)，另一類為需求數(shù)據(jù)。預(yù)計到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計算得出。,51,二、MRP的基本處理邏輯,3、MRP的處理過程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。,52,二、MRP的基本處理邏輯,53,二、MRP的基本處理邏輯,54,二、MRP的基本處理邏輯,算例1利用所給出的信息，求出生產(chǎn)2個X對B、C、D、E、F的需求量相關(guān)零部件庫存信息,X,B(2),C,D(4),F,F(2),E(3),F(5),X的BOM結(jié)構(gòu)圖,55,二、MRP的基本處理邏輯,解答第一層：B：2*1*21=3C：1*1*22=0（無需下一層次的零部件）第二層：D：4*3=12，F(xiàn)：1*3=3（40337，即庫存此時還持有37個F）第三層：F：5*1237=23因此，根據(jù)持有庫存量，2單位的X需要：B：3C：0D：12E：0F：23,56,二、MRP的基本處理邏輯,算例2根據(jù)產(chǎn)成品X的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和主進(jìn)度計劃表，做出MRP的處理過