【解析材料管理過程的動態(tài)跟蹤控制】過程跟蹤

【解析材料管理過程的動態(tài)跟蹤控制】過程跟蹤 摘 要：材料動態(tài)跟蹤管理是一種新的材料管理模式，通過對材料采取預(yù)算、調(diào)整、審批、發(fā)料、現(xiàn)場跟蹤管理、信息反饋、制定措施等方法，對材料整個(gè)供應(yīng)及使用過程實(shí)行全方位、全過程、走動式、互動式的全員管理，一控到底，進(jìn)行全過程的跟蹤監(jiān)督，及時(shí)揭差、查因、糾偏和反饋，使其始終處于受控狀態(tài)，以達(dá)到預(yù)期的材料成本目標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)效益。文章對材料動態(tài)跟蹤管理的前提、內(nèi)容、方法以及各職能部門在材料動態(tài)跟蹤管理中的職責(zé)加以闡述。 關(guān)鍵詞：材料 動態(tài)跟蹤 前提 內(nèi)容 方法 職責(zé) ：F253 ：A ：1004-4914（xx）09-249-02 材料是企業(yè)成本的重要項(xiàng)目之一，企業(yè)材料管理水平高低，使用過程中是否存在損失浪費(fèi)、是否存在公料私用、流失及利用率不高等現(xiàn)象，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)材料成本，并與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的好壞有很大關(guān)系，因此，加強(qiáng)材料管理過程的動態(tài)跟蹤控制則尤為重要。 一、材料動態(tài)跟蹤管理涵義 材料動態(tài)跟蹤管理是一種新的材料管理模式，通過對材料采取預(yù)算、調(diào)整、審批、發(fā)料、現(xiàn)場跟蹤管理、信息反饋、制定措施等方法，對材料整個(gè)供應(yīng)及使用過程實(shí)行全方位、全過程、走動式、互動式的全員管理，一控到底，進(jìn)行全過程的跟蹤監(jiān)督，及時(shí)揭差、查因、糾偏和反饋，使其始終處于受控狀態(tài)，以達(dá)到預(yù)期的材料成本目標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)效益。 二、實(shí)行材料動態(tài)跟蹤管理的前提保障 實(shí)行材料動態(tài)控制，應(yīng)當(dāng)建立完整的成本控制制度和組織體系、 _絡(luò)系統(tǒng)、考核評價(jià)體系等保障體系。 1.建立成本控制制度和組織保障體系。建立健全成本控制制度、成本預(yù)算管理制度、材料現(xiàn)場跟蹤管理制度、成本分析制度等各項(xiàng)管理制度，以制度保證材料動態(tài)跟蹤控制的運(yùn)行。成立專門成本管理機(jī)構(gòu)，技術(shù)、質(zhì)量、物供、財(cái)務(wù)等相關(guān)職能部門人員以及班組核算員參加，從上到下，形成緊密聯(lián)系、相互制約的成本控制責(zé)任組織網(wǎng)絡(luò)。為材料動態(tài)跟蹤管理提供了組織保障。 2.建立成本 _絡(luò)系統(tǒng)。目前一些企業(yè)建立了成本管控系統(tǒng)，設(shè)置預(yù)算管理、作業(yè)成本管理、控制管理、分析評價(jià)管理、考核管理等功能模塊，對生產(chǎn)成本進(jìn)行縱向匯總和橫向分析考核，材料作為成本最重要的項(xiàng)目之一，尤其對材料的預(yù)算、使用、消耗、定額控制等提供了信息化保障。 3.強(qiáng)化材料預(yù)算管理。在成本歸口控制下，各職能部門在成本管理和控制方面分別承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。通過搜集大量財(cái)務(wù)、技術(shù)等資料，統(tǒng)計(jì)分析、測算，多種成本方案選擇，制定出相關(guān)定額標(biāo)準(zhǔn)，其中材料消耗定額為重要大項(xiàng)，成本管理中心將各項(xiàng)材料定額指標(biāo)層層細(xì)化，分解到相關(guān)職能部門、車間、班組、個(gè)人各責(zé)任體。每月各單位根據(jù)下達(dá)的本單位的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，結(jié)合定額，充分考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件和標(biāo)準(zhǔn)的動態(tài)調(diào)整，編制本單位的材料消耗預(yù)算，經(jīng)成本管理部門、物料管理部門審批后領(lǐng)用，并作為考核依據(jù)。生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按編制的材料消耗預(yù)算執(zhí)行，并落實(shí)到班組核算到崗位。 4.建立成本控制激勵，考核評價(jià)體系。強(qiáng)化單位職工的成本控制意識，按照責(zé)、權(quán)、利進(jìn)行利益再分配，使經(jīng)營者、各作業(yè)單位管理者、職工的利益收入與材料管理的績效掛鉤。強(qiáng)化成本管理，形成以責(zé)、權(quán)、利為中心的全員、全過程的成本管理模式。建立完整的考核評價(jià)體系。通過考核評價(jià)，找出差異，進(jìn)行分析，實(shí)施獎懲，解決問題，修正指標(biāo)，改進(jìn)管理，提高企業(yè)成本控制管理水平，降低成本，提高效益。 三、材料動態(tài)跟蹤控制的內(nèi)容 1.跟蹤材料管理制度的執(zhí)行落實(shí)。結(jié)合現(xiàn)場對比管理制度，檢查是否有不執(zhí)行或執(zhí)行不到位、流于形式、應(yīng)付檢查、脫離工作實(shí)際的情況，找出差距與不足，提出改進(jìn)方案和意見。 2.跟蹤材料預(yù)算的兌現(xiàn)。材料跟蹤管理人員要參與到生產(chǎn)的全過程，在生產(chǎn)材料的消耗使用中，對比預(yù)算編制的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、單價(jià)、金額，是否按設(shè)計(jì)要求、定額使用，是否有超預(yù)算領(lǐng)用、使用材料，是否有編制預(yù)算時(shí)，存在底數(shù)不清、不切合實(shí)際的情況，是否存在小工作量大計(jì)劃，套取材料的情況，從預(yù)算的兌現(xiàn)方面和預(yù)算的編制進(jìn)行對比，使預(yù)算在編制上更具有科學(xué)性、合理性和實(shí)用性。 3.跟蹤材料的采購。物料部門根據(jù)審批后的材料計(jì)劃進(jìn)行采購，材料到貨后驗(yàn)收入庫，核對材料價(jià)格、品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等，嚴(yán)禁無計(jì)劃采購，超計(jì)劃采購，未經(jīng)審批采購等情況，嚴(yán)格控制采購成本。 4.跟蹤材料的發(fā)放、領(lǐng)取。物料部門在材料發(fā)放時(shí)，必須按預(yù)算編制的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、單價(jià)、金額進(jìn)行發(fā)放，嚴(yán)禁超預(yù)算發(fā)放，從材料的發(fā)放源頭進(jìn)行控制；生產(chǎn)單位在領(lǐng)取時(shí)，必須認(rèn)真按預(yù)算編制的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、單價(jià)、金額領(lǐng)取，不得超預(yù)算任意領(lǐng)取，使材料消耗控制在成本指標(biāo)內(nèi)。 5.跟蹤材料的使用管理。材料領(lǐng)用后要嚴(yán)格按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、設(shè)計(jì)要求使用，嚴(yán)禁超預(yù)算范圍使用材料，造成材料流失、使用去向不明；對材料已領(lǐng)用而長期未使用的，要及時(shí)查明原因，辦理退料，對責(zé)任者要嚴(yán)肅處理。 6.跟蹤材料的質(zhì)量管理。生產(chǎn)單位及各職能部門人員要定期深入基層跟蹤檢查材料質(zhì)量情況，是否符合使用要求，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)向物料部門反映。通過質(zhì)量跟蹤，對材料進(jìn)行性價(jià)比分析，選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)低材料使用，提高材料使用效率。 7.跟蹤舊料的回收、修復(fù)利用情況。在生產(chǎn)過程中，對可以回收利用的舊料，是否及時(shí)進(jìn)行了回收，回收的舊料是否 _；使能夠修復(fù)利用的材料重新使用，降低材料的消耗成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 四、材料動態(tài)跟蹤控制各職能部門管理責(zé)任劃分 物料部門、成本管理中心是材料跟蹤控制管理的責(zé)任部門，負(fù)責(zé)對材料使用情況進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督、檢查，提出整改和處罰意見。各車間是材料管理的第一責(zé)任人。材料科重點(diǎn)監(jiān)督、檢查材料入庫驗(yàn)收、材料在使用過程中是否符合生產(chǎn)需要，材料質(zhì)量是否存在問題；成本管理中心重點(diǎn)監(jiān)督、檢查材料使用是否按定額執(zhí)行，有無浪費(fèi)現(xiàn)象，定額是否合理；生產(chǎn)技