中國世界名牌產(chǎn)品申請表

中國世界名牌產(chǎn)品申請表 申報品牌: 袁 河 申報產(chǎn)品: 船體結(jié)構(gòu)用鋼板 企業(yè)名稱: 新余鋼鐵股份有限公司 企業(yè)代碼: 1 5 8 3 0 8 4 4 - 3填表日期:二八年五月表1 2008年中國世界名牌產(chǎn)品申請表企業(yè)名稱新余鋼鐵股份有限公司通訊地址江西省新余市冶金路1號郵政編碼法人代表熊小星申報工作聯(lián)系人鄒瑞玲聯(lián)系電話0790-傳 真0790-E-質(zhì)量機構(gòu)名稱技術(shù)中心負(fù) 責(zé) 人鄒瑞玲 年份 指標(biāo)2005年2006年2007年主 要 評 價 指 標(biāo)企業(yè)總銷售額（萬元）申報產(chǎn)品總銷售額（萬元）申報產(chǎn)品總銷售量(萬噸)47.4373.81136.50申報品牌產(chǎn)品出口額（萬美元）151.467744.6322615.54申報品牌產(chǎn)品出口量(萬噸)0.3113.6233.49申報品牌產(chǎn)品出口額占該產(chǎn)品總銷售額的比例（%）0.6221.3625.19申報品牌產(chǎn)品出口量占該產(chǎn)品總銷售量的比例（%）0.6518.4524.53申報品牌產(chǎn)品出口額占該產(chǎn)品總出口額的比例（%）100100100申報品牌產(chǎn)品出口量占該產(chǎn)品總出口量的比例（%）100100100申報產(chǎn)品產(chǎn)量在國際同類市場的占有率申報產(chǎn)品銷售量（額）在國際同行中的排名1285續(xù)表1 年份 指標(biāo)2005年2006年2007年主 要 評 價 指 標(biāo)企業(yè)總資產(chǎn)規(guī)模（萬元）企業(yè)納稅額（萬元）國 稅7057781450地 稅192341598819562申報產(chǎn)品納稅額（萬元）國 稅103171353733657地 稅281226575941企業(yè)凈利潤率（%）1.291.452.84企業(yè)研發(fā)費用占總銷售額的比重（%）3.714.384.89申報產(chǎn)品核心技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)情況新鋼公司擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心，專門組建了船用鋼工程研究中心,與國內(nèi)著名高校、科研院所合作建立了產(chǎn)銷研一體化產(chǎn)品開發(fā)體系，擁有一支高素質(zhì)、復(fù)合型的科技人才隊伍，技術(shù)開發(fā)實力雄厚，自主創(chuàng)新能力強，引進(jìn)并自主集成數(shù)十項關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的船板生產(chǎn)工藝技術(shù)，擁有船用鋼專利技術(shù)10余項，其中“袁河”牌船板獲2項國家發(fā)明專利、4項實用新型專利、2項省部級科技進(jìn)步獎。申報產(chǎn)品擁有發(fā)明專利的數(shù)量申報產(chǎn)品已獲2項發(fā)明專利,已受理3項發(fā)明專利。申報產(chǎn)品申請國際專利的數(shù)量無申報產(chǎn)品出口的國家（或地區(qū)）主要出口西班牙、德國、比利時、意大利、新加坡、韓國、越南、阿聯(lián)酋、秘魯?shù)葒遥ǖ貐^(qū)）。申報產(chǎn)品在出口國家或地區(qū)的商標(biāo)注冊情況“袁河”商標(biāo)在日本、西班牙、德國、比利時、意大利、英國、法國、希臘、新加坡、韓國、越南等11個國家申請了注冊。續(xù)表1海外營銷機構(gòu)和售后服務(wù)體系建設(shè)的情況構(gòu)建了全球營銷網(wǎng)絡(luò)。一是建立市場信息系統(tǒng)，及時掌握國內(nèi)外市場信息，為用戶和企業(yè)營銷決策提供信息支撐和服務(wù)。二是構(gòu)建穩(wěn)定的營銷網(wǎng)絡(luò)和售前、售中、售后全方位服務(wù)體系。出口貿(mào)易遍及東亞、東南亞、中東、歐洲、南美等地區(qū)，由16家跨國貿(mào)易公司和終端用戶構(gòu)成境外銷售網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)體系。三是適時調(diào)整營銷策略，做到遠(yuǎn)近結(jié)合、長短兼?zhèn)?、新老更替、?yōu)勢互補?？蒲腥藛T占總員工人數(shù)的比例（%）13.56申報產(chǎn)品采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的情況新鋼公司生產(chǎn)的船板采用美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM A131/A131M-04a、GB712-2000船體用結(jié)構(gòu)鋼及德國、法國、英國、美國、挪威、日本、韓國、意大利等九國船級社標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。衡量產(chǎn)品實物質(zhì)量水平的主要性能指標(biāo)及現(xiàn)有水平新鋼公司自主開發(fā)的船板系列產(chǎn)品通過了中國、美國、法國、挪威、德國、韓國、英國、日本、意大利等九國船級社工廠認(rèn)可，可批量生產(chǎn)6-601500-3600mm一般強度A、B、D、E級；高強度A32-E40級及Z向性能船板，并可生產(chǎn)F40級和強度級別達(dá)550MPa超高強度船板和艦艇用鋼板，可接單范圍處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。新鋼公司生產(chǎn)的船板質(zhì)量無論是機械性能、焊接性能還是回火穩(wěn)定性都達(dá)到甚至超過國外先進(jìn)企業(yè)的同類指標(biāo)。獲得國家級質(zhì)量獎勵情況2005年新鋼公司獲“全國卓越績效先進(jìn)企業(yè)”2006年新鋼公司獲“全國用戶滿意企業(yè)”2006年船板獲“中國名牌產(chǎn)品”稱號2007年優(yōu)線盤條獲“中國名牌產(chǎn)品” 稱號表2 申報產(chǎn)品近三年銷售量銷售額基本情況表企業(yè)名稱新余鋼鐵股份有限公司企業(yè)地址江西省新余市冶金路1號年 份2005年2006年2007年申報產(chǎn)品總銷售量(萬噸)47.4373.81136.50申報產(chǎn)品總銷售額（萬元）生 產(chǎn) 廠 家 基 本 情 況生產(chǎn)廠家1廠 名新余鋼鐵股份有限公司中厚板廠廠 址江西省新余市冶金路1號銷售量（不含出口）47.1260.19103.01銷售額（萬元，不含出口）申報品牌產(chǎn)品出口量0.3113.6233.49貼牌產(chǎn)品出口量-申報品牌產(chǎn)品出口額（萬美元）151.467744.6322615.54貼牌產(chǎn)品出口額（萬美元）-申報產(chǎn)品上繳稅額國 稅103171353733657地 稅281226575941生產(chǎn)廠家2廠 名廠 址銷售量（不含出口）銷售額（萬元，不含出口）申報品牌產(chǎn)品出口量貼牌產(chǎn)品出口量申報品牌產(chǎn)品出口額（萬美元）貼牌產(chǎn)品出口額（萬美元）申報產(chǎn)品上繳稅額（萬元）國 稅地 稅注：委托加工需提供委托合同、銷售證明和稅收證明。表3 申報中國世界名牌產(chǎn)品綜合報告新世紀(jì)以來，我國船舶工業(yè)呈現(xiàn)“井噴式”發(fā)展勢頭，造船產(chǎn)量大幅增長，拉動了船板的強勁需求，為船板生產(chǎn)企業(yè)帶來歷史性機遇。同時，國際船舶市場持續(xù)興旺，世界造船市場保持較大而穩(wěn)定的需求，2007年造船企業(yè)新船定單及手持定單均創(chuàng)下歷史新高，給我國船板生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大商機。根據(jù)英國克拉克松研究公司對世界造船總量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我國造船完工量、承接新船訂單和手持船舶訂單分別占世界船舶市場份額的23%、42%和33%，比上年分別提高4%、12%和9%。中國繼續(xù)保持世界第三大造船國的地位，近5年內(nèi)有望排名世界第一。據(jù)預(yù)測，未來3年，全球每年船板需求量最多可達(dá)到3000萬噸，而國內(nèi)需求量也將達(dá)到1000萬噸。船板是中國目前最具國際競爭力的鋼鐵產(chǎn)品。這是因為：中國鋼產(chǎn)量位居世界第一，船板總產(chǎn)能超過1200萬噸，為我國長期成為世界第一船板生產(chǎn)大國奠定了基礎(chǔ)。中國在船板生產(chǎn)裝備、工藝技術(shù)、質(zhì)量檔次、品種規(guī)格上已處于世界先進(jìn)水平，從過去高等級船板依賴進(jìn)口到現(xiàn)在基本滿足國內(nèi)造船用鋼需求并開始大量出口。中、日、韓三國的造船產(chǎn)量占世界份額的85%，中國承接新船訂單和手持船舶訂單分別占世界船舶市場份額的42%和33%，中國船板產(chǎn)品在國際市場的占有率超過30%。船板的崛起促進(jìn)了我國造船行業(yè)的快速發(fā)展，使中國由鋼鐵大國向鋼鐵強國邁出了關(guān)鍵一步?；趯H國內(nèi)船板市場發(fā)展趨勢的分析和把握，新余鋼鐵股份有限公司（簡稱新鋼公司）制定了符合自身條件的船板發(fā)展戰(zhàn)略，即瞄準(zhǔn)高附加值、高技術(shù)含量的高端產(chǎn)品市場，緊跟國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)潮流，在引進(jìn)、消化和吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，加強新產(chǎn)品的研發(fā)，創(chuàng)造具有核心競爭力的新技術(shù)和新產(chǎn)品，實現(xiàn)船板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多元化，傾力打造世界一流船板制造基地。新鋼公司是國內(nèi)目前唯一以生產(chǎn)船板為主的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，也是國內(nèi)外品種最多、質(zhì)量等級最高、規(guī)格最齊全、生產(chǎn)能力最大的船板生產(chǎn)企業(yè)之一，擁有國際先進(jìn)、國內(nèi)一流水平的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，船板生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量位居世界先進(jìn)行列。新鋼公司2007年產(chǎn)鋼564萬噸，列全球鋼鐵企業(yè)第56 位，列全國鋼鐵企業(yè)第22位； 2008年4月底，資產(chǎn)總額225億元；擁有普鋼、特鋼、金屬制品等產(chǎn)品系列，1000多個品種，船板、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋盤條為中國名牌產(chǎn)品。新鋼公司船板產(chǎn)品具有較強的市場競爭優(yōu)勢：2007年船板產(chǎn)量居全國第一位，世界第五位。強度級別高（最高FH40）、規(guī)格全（厚度6-80mm）、產(chǎn)品交貨狀態(tài)多（AR、N、CR、TMCP）。技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值高，2007年高強度船板比例達(dá)59.75%，國外船級社認(rèn)證的船板比例達(dá)84.6%。產(chǎn)品具有板面寬、表面質(zhì)量好、尺寸精度高、理化性能優(yōu)、加工性能好的特點，無論是鋼種、質(zhì)量等級還是產(chǎn)品規(guī)格都達(dá)到了國際先進(jìn)水平。具有一流的產(chǎn)品研發(fā)實力，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心，專門組建了船用鋼工程研究中心。產(chǎn)銷研一體化體系支撐，為按需生產(chǎn)、精益生產(chǎn)，縮短交貨周期，提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力、管理效率和執(zhí)行力創(chuàng)造了條件。突出體現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源循環(huán)利用，符合科學(xué)發(fā)展觀要求。通過了中、英、德、法、美、日、韓、意大利及挪威等九國船級社認(rèn)證，可接單范圍處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，是國內(nèi)首家采用TMCP工藝生產(chǎn)厚規(guī)格、高質(zhì)量等級船板獲得多國船級社認(rèn)可的工廠。有一流的營銷服務(wù)體系支撐，實行按訂單組織生產(chǎn)。具有很高的國際知名度，是世界最具影響力的造船企業(yè)韓國現(xiàn)代重工、韓國大宇海洋造船公司的長期供應(yīng)商，產(chǎn)品出口到五大洲10多個國家和地區(qū)。發(fā)展前景廣闊，新鋼公司提出了做大做強做精船板，把新鋼打造成世界一流船板制造基地為實施精品戰(zhàn)略的首選目標(biāo)。一、做大做強船板，提升核心競爭力（一）船板在國際、國內(nèi)市場占有率1、船板產(chǎn)量及市場占有率情況。2006年新鋼船板產(chǎn)量73.81萬噸，比2005年增長56.3%，占全國船板總量的13.0%，居全國第二位；2007年新鋼船板產(chǎn)量136.5萬噸，比2005年增長189%，占全國船板總量的14.1%，居全國第一位。2007年新鋼船板產(chǎn)量在全球船板生產(chǎn)企業(yè)排名第五位。2、在韓國市場的占有率逐年遞增。2005年，新鋼出口韓國船板數(shù)量0.05萬噸，占韓國船廠進(jìn)口量的0.03%；2006年，新鋼出口韓國船板8萬噸，占韓國船廠進(jìn)口量的4.17%；2007年，新鋼出口韓國船板20萬噸，占韓國船廠進(jìn)口量的8.66%。（二）船板的研發(fā)優(yōu)勢新鋼公司擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心，專門組建了船用鋼工程研究中心,與國內(nèi)著名高校、科研院所合作建立了產(chǎn)銷研一體化產(chǎn)品開發(fā)體系，擁有一支高素質(zhì)、復(fù)合型的科技人才隊伍，技術(shù)開發(fā)實力雄厚，自主創(chuàng)新能力強，引進(jìn)并自主集成數(shù)十項關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的船板生產(chǎn)工藝技術(shù)，如薄規(guī)格板軋制技術(shù)、超長毛板軋制技術(shù)、多塊板交叉待溫軋制技術(shù)、雙向降負(fù)載壓下技術(shù)、滾切式雙邊剪調(diào)偏技術(shù)、立輥軋機側(cè)壓潤滑等技術(shù)，研究并掌握了采用微合金化與TMCP工藝或微合金化與TMCP+回火工藝相結(jié)合生產(chǎn)高強度和超高強度船板的核心技術(shù)。新鋼公司生產(chǎn)的船板具有板面寬、表面質(zhì)量好、尺寸精度高、理化性能優(yōu)、加工性能好的特點，無論是鋼種、質(zhì)量等級還是產(chǎn)品規(guī)格都達(dá)到了國際先進(jìn)水平，在船板生產(chǎn)領(lǐng)域具備很強的競爭實力。新鋼公司獲省部級以上科技成果110多項，擁有船用鋼專利技術(shù)10余項，其中“袁河”牌船板獲2項國家發(fā)明專利、4項實用新型專利、2項省部級科技進(jìn)步獎，并已受理3項發(fā)明專利。采用TMCP工藝生產(chǎn)高強度船板技術(shù)在中國國內(nèi)首家通過日本船級社認(rèn)證，也是日本船級社除日本、韓國生產(chǎn)企業(yè)外，在第三國頒發(fā)的首張證書。（三）船板的品種質(zhì)量優(yōu)勢新鋼公司“袁河”牌船板通過了中、英、德、法、美、日、韓、意大利及挪威等九國船級社認(rèn)證，可批量生產(chǎn)最薄6mm、最大厚度80mm、寬3650mm、長18000mm、質(zhì)量等級達(dá)EH40、具有Z向性能和多種交付狀態(tài)的船板，并已開發(fā)出 FH40、強度級別達(dá)550MPa超高強度船板和艦艇用鋼板，是國內(nèi)首家采用TMCP工藝生產(chǎn)厚規(guī)格、高質(zhì)量等級船板獲得多國船級社認(rèn)可的工廠。船板品種結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，高強度船板比例成倍增加，2006年為22.75%，2007年達(dá)到59.75%，目前已超過70%，位列全國第一。船板新品產(chǎn)量大幅增長，2007年達(dá)51268噸，比2006年增加了14.55倍。船板生產(chǎn)已實現(xiàn)板厚0.5mm進(jìn)級、負(fù)偏差軋制、奇數(shù)及雙定尺交貨以及英制、公制生產(chǎn)交貨和多國船級社認(rèn)證交貨，真正實現(xiàn)了以市場為中心，按用戶訂單組織生產(chǎn)，增進(jìn)了顧客滿意。為了滿足造船業(yè)對船板質(zhì)量日益提高的要求，新鋼公司還興建了一條年產(chǎn)50萬噸的船板預(yù)處理生產(chǎn)線，成為中國國內(nèi)首家實現(xiàn)單拋、雙拋和涂化交貨的專業(yè)船板生產(chǎn)廠，進(jìn)一步提高了市場競爭能力，得到了國內(nèi)外用戶的一致認(rèn)可。據(jù)北京鋼鐵研究總院對新鋼、鞍鋼和日本新日鐵三家鋼廠生產(chǎn)的船板實物質(zhì)量進(jìn)行的對比分析結(jié)果表明：新鋼公司生產(chǎn)的船板無論是機械性能、焊接性能還是回火穩(wěn)定性方面，都達(dá)到甚至超過了日本新日鐵同鋼種船板的實物質(zhì)量水平。隨著300萬噸薄板工程的建成投產(chǎn)，新鋼公司將形成船用鋼系列產(chǎn)品,產(chǎn)品品種有一般強度船板（A-E）、高強度船板（AH32-FH40）、超高強度船板（AH42-FH69）、船用鍋爐板、造船及海洋平臺用Z向板、艦船板等產(chǎn)品和預(yù)處理板、球扁鋼等延伸配套產(chǎn)品，生產(chǎn)工序適應(yīng)性強，產(chǎn)品檔次提升潛力巨大，產(chǎn)品品種、規(guī)格齊全，可滿足不同市場、不同用戶和個性化訂單需求。（四）船板的國際市場影響新鋼公司船板以其品質(zhì)優(yōu)、品種全、信譽好、交貨及時、服務(wù)周到受到國內(nèi)外市場的高度認(rèn)同，不少國外知名船企慕名而來與公司洽談合作事宜。世界最具競爭力的造船企業(yè)韓國現(xiàn)代重工、大宇海洋造船等在對國際制造企業(yè)全面考察后最終選定新鋼作為戰(zhàn)略供應(yīng)商并簽定長期合作協(xié)議。新鋼公司船板在第一造船大國韓國乃至國際造船業(yè)聲名鵲起。目前已與韓國現(xiàn)代重工、大宇造船、成東造船、大韓造船、STX造船幾個大的造船廠形成長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，每月出口韓國的船板在2萬噸以上。在高等級船板出口方面，不斷與船廠協(xié)商交流，引導(dǎo)客戶在訂單中提高高等級船板數(shù)量，減少普通船板數(shù)量，現(xiàn)出口韓國船板高等級船板比例達(dá)80%以上。為進(jìn)一步提高新鋼船板等級，新鋼公司加大在國際海洋鉆井平臺加工中心新加坡市場的開發(fā)力度，高等級船板品質(zhì)獲得市場認(rèn)可，部分船廠已開始指定要求使用新鋼公司高等級船板。在穩(wěn)定韓國和東南亞市場的同時，進(jìn)一步加大其他國際區(qū)域市場的船板出口力度，不斷增加出口市場，現(xiàn)已批量出口的地區(qū)和國家有：歐洲地區(qū)的德國、中東地區(qū)的阿聯(lián)酋、南亞的印度、南美的巴西和秘魯?shù)?。在今?月新加坡第十屆亞太地區(qū)海事展會上，新鋼公司作為中國船板生產(chǎn)企業(yè)的唯一代表應(yīng)邀參展并受到參展商的高度關(guān)注。新鋼公司船板銷售范圍幾乎涵蓋世界各個角落，產(chǎn)品供不應(yīng)求，出口額快速增長，極大地提升了在國際鋼材市場的知名度和美譽度。（五）船板的營銷策略優(yōu)勢近年來，新鋼公司加大對“袁河”品牌宣傳力度，積極拓展國際高端市場，提高國際市場占有率。加快技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品開發(fā)步伐，提高船板質(zhì)量；實行按定單組織生產(chǎn)，采用“標(biāo)準(zhǔn)+ ”滿足顧客個性化需求，縮短產(chǎn)品交貨期；加大預(yù)處理船板的產(chǎn)銷量，滿足用戶不斷提高的質(zhì)量要求；與國外船廠建立長期合作伙伴關(guān)系；秉承“誠信為本，互利為宗”的經(jīng)營理念，采取靈活多樣的營銷政策，建立穩(wěn)定的營銷渠道和完善的服務(wù)體系。站在國際化高度進(jìn)行營銷策劃，新鋼公司產(chǎn)品的定位、市場和用戶的開發(fā)、銷售區(qū)域分布、資源的流向遵循了以“市場為導(dǎo)向，效益優(yōu)先，規(guī)模同步”的原則，實現(xiàn)國內(nèi)外兩個市場的資源互動，在互動中尋找到國內(nèi)外市場需求的增長點。營銷策略的制定始終堅持以“保護用戶利益，確保公司效益，實現(xiàn)雙贏”為原則。通過廣泛的信息平臺，密切觀注國內(nèi)外形勢，尤其是國際同行企業(yè)發(fā)展形勢和船舶行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，找到差異和需求的增長點，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適時適度調(diào)整營銷策略，達(dá)到既適應(yīng)市場又滿足企業(yè)發(fā)展的目的。新鋼公司船板實行網(wǎng)絡(luò)銷售模式，具有穩(wěn)定的銷售渠道，內(nèi)貿(mào)打造了以珠江三角洲、長江三角洲和渤海灣為主的沿海、沿江造船企業(yè)的目標(biāo)市場，外貿(mào)形成了以東亞、東南亞、中東及印度、歐洲、南美為主市場，構(gòu)建了以船板終端用戶為主的戰(zhàn)略用戶群，在船舶行業(yè)上提升了競爭優(yōu)勢，搶占了市場制高點。（六）船板的價格優(yōu)勢新鋼公司具有20多年的船板生產(chǎn)歷史，積累了豐富的船板生產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)居國內(nèi)先進(jìn)水平；船板產(chǎn)量大（國內(nèi)第一）、強度級別高（最高FH40）、規(guī)格全（厚度6-80mm）、產(chǎn)品交貨狀態(tài)多（AR、N、CR、TMCP），且通過九國船級社認(rèn)證，具備整單接單的能力，能最大限度地滿足國內(nèi)外客戶的各種需求，并在價格方面具有比國內(nèi)外同行業(yè)較強的競爭優(yōu)勢。二、提供全方位支撐，打造世界一流船板制造基地圍繞精品戰(zhàn)略，緊緊抓住船舶工業(yè)大發(fā)展的有利時機，以打造世界一流船板制造基地為目標(biāo)，以市場為導(dǎo)向，以經(jīng)濟效益為中心，充分發(fā)揮煉鋼、中厚板生產(chǎn)裝備優(yōu)勢，通過提供企業(yè)戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)模式、信息化、工藝技術(shù)、企業(yè)文化等全方位支撐，保持管理和技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新，著力開發(fā)高質(zhì)量等級、高技術(shù)含量、高附加值和出口創(chuàng)匯能力強的船板，最大限度地滿足市場和用戶需求，增強產(chǎn)品市場競爭力，推動企業(yè)又好又快發(fā)展。（一）精品戰(zhàn)略支撐近年來，新鋼公司決策層根據(jù)企業(yè)實際情況，結(jié)合國家產(chǎn)業(yè)政策、鋼鐵工業(yè)發(fā)展前景，研究競爭態(tài)勢和競爭對手情況，站在歷史和未來的高度對機遇和挑戰(zhàn)進(jìn)行科學(xué)分析，確定了走精品戰(zhàn)略道路，明確了打造三大精品基地，即船用鋼、電工鋼、金屬制品精品基地的戰(zhàn)略目標(biāo)。按照總體發(fā)展戰(zhàn)略要求，新鋼突出重點，發(fā)揮優(yōu)勢，以市場需求為導(dǎo)向，以經(jīng)濟效益為中心，提出了做大做強做精船板，把新鋼打造成世界一流船板制造基地為實施精品戰(zhàn)略的首選目標(biāo)。近年來，新鋼公司大力實施精品名牌戰(zhàn)略，制定了精品戰(zhàn)略實施綱要和十一五創(chuàng)名牌規(guī)劃，成立了以總經(jīng)理為首的名牌戰(zhàn)略推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了具體目標(biāo)和措施。以用戶為中心，市場為導(dǎo)向，品種為依托，質(zhì)量為保證，建立了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全和測量一體化綜合管理體系并通過認(rèn)證。堅持預(yù)防為主的原則，嚴(yán)格按顧客要求和高于國際標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，強化過程控制和工藝監(jiān)督。按卓越績效管理模式要求，以優(yōu)秀企業(yè)為標(biāo)桿，強化管理，持續(xù)改進(jìn)，追求卓越，實現(xiàn)了人力資源、資金、信息、管理和技術(shù)諸要素的優(yōu)化配置，企業(yè)管理水平和實物質(zhì)量穩(wěn)定提高，產(chǎn)品形象和品牌知名度不斷提升。企業(yè)獲“全國用戶滿意企業(yè)”、“全國實施卓越績效先進(jìn)企業(yè)”、全國質(zhì)量信用等級“AAA”企業(yè)、“為奧運會場館建設(shè)做出貢獻(xiàn)的企業(yè)”等殊榮；船板榮獲國家冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”、“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號；船板和優(yōu)碳盤條分別于2006、2007年榮獲 “中國名牌”產(chǎn)品稱號。（二）一流裝備水平支撐新世紀(jì)伊始，公司自籌資金60多億元實施了大規(guī)模的技改，提升了公司整體技術(shù)裝備水平。繼以1050m3高爐、180m2燒結(jié)機、3100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐為代表的第一輪技改之后，根據(jù)發(fā)展需要和近20年板材生產(chǎn)所形成的技術(shù)優(yōu)勢，在原有一條中板線基礎(chǔ)上，又投資15億元新建了國內(nèi)首條3800mm厚板生產(chǎn)線，采用“點菜式”方法集成了當(dāng)今世界先進(jìn)的中厚板生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備。兩輪技改使公司形成了流程緊湊優(yōu)勢、品種結(jié)構(gòu)優(yōu)勢以及轉(zhuǎn)爐流程與電弧爐流程互補優(yōu)勢，擁有了國內(nèi)一流的技術(shù)裝備和一流的生產(chǎn)工藝，在中厚板生產(chǎn)領(lǐng)域具備了很強的競爭實力。為充分發(fā)揮新技術(shù)、新裝備優(yōu)勢，最大限度地獲取技改投資效益，新鋼決定擴大船板品種規(guī)格，大力開發(fā)生產(chǎn)高附加值船板，努力把船板做大做強做精。新鋼公司300萬噸薄板工程于2007年2月28日正式開工，作為江西省“十一五”規(guī)劃重大建設(shè)項目之一，是江西鋼鐵工業(yè)史上投資規(guī)模最大、技術(shù)含量最高的工程項目，是實施宏觀調(diào)控以來國家僅核準(zhǔn)的三個鋼鐵項目之一，技術(shù)水平總體達(dá)到國際、國內(nèi)先進(jìn)水平。300萬噸薄板工程原設(shè)計靜態(tài)投資126億元，計劃于2009年底全部建成投產(chǎn)。產(chǎn)品定位在國內(nèi)需求量大、自給率低、附加值高，可實現(xiàn)替代進(jìn)口的熱、冷軋薄板、鍍鋅板、電工硅鋼板等方面。轉(zhuǎn)爐除供應(yīng)熱連軋生產(chǎn)外，還可以調(diào)坯生產(chǎn)質(zhì)量等級更高的板坯，增強船板生產(chǎn)水平和能力。為進(jìn)一步發(fā)揮工程整體效益，提高新鋼板材產(chǎn)品整體優(yōu)勢，新鋼公司還投資近20億元將現(xiàn)有中厚板生產(chǎn)線列入同步改造計劃。屆時，新鋼公司船板生產(chǎn)能力將大幅提高。300萬噸薄板工程建成投產(chǎn)后，新鋼公司將成為一個工藝先進(jìn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟理念，符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策要求，有較強市場競爭能力和較好經(jīng)濟效益的新型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。（三）高效化管理支撐2005年，隨著3800mm寬厚板軋機的投產(chǎn)，高端產(chǎn)品和個性化產(chǎn)品顯著增加，建立產(chǎn)銷研一體化系統(tǒng)成為新鋼一項重要而緊迫的任務(wù)。為此，新鋼公司打破傳統(tǒng)的部門條塊式管理模式，推倒部門“墻”，將板材產(chǎn)銷研系統(tǒng)的人力、信息、技術(shù)、管理等資源進(jìn)行優(yōu)化整合，創(chuàng)造性地開發(fā)了板材產(chǎn)銷研一體化系統(tǒng)，推行無邊界管理。成立了板材產(chǎn)銷研一體化工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，副組長由負(fù)責(zé)煉鋼、軋鋼的副總工程師擔(dān)任，有關(guān)部門、單位負(fù)責(zé)人為成員，實行“集中管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、全流程控制、各環(huán)節(jié)無縫對接”的扁平化管理。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期召開會議、研究確定月度工作計劃，協(xié)調(diào)解決產(chǎn)銷研工作中遇到的重大問題和突出矛盾。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)工作組，由領(lǐng)導(dǎo)小組成員所在單位或部門從事相關(guān)工作的領(lǐng)導(dǎo)或工作人員組成，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、合同評審、生產(chǎn)計劃、經(jīng)濟責(zé)任制考核等方面的工作和問題。板材產(chǎn)銷研一體化系統(tǒng)的成功開發(fā)，打通了船板產(chǎn)銷研流程，秉承了無邊界管理理念，為按需生產(chǎn)、精益生產(chǎn)，縮短交貨周期，提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力、管理效率和執(zhí)行力創(chuàng)造了條件。為適應(yīng)市場，充分滿足用戶需求， 2005年7月20日開始，新鋼創(chuàng)新板材生產(chǎn)組織模式，制定了中厚板按訂單組織生產(chǎn)管理辦法，規(guī)范管理，明確操作細(xì)則，逐步在厚板線、中板線實行按訂單組織生產(chǎn)。按訂單組織生產(chǎn)，是根據(jù)客戶實際需要來生產(chǎn)定制化的產(chǎn)品，即中厚板生產(chǎn)過程的物流、信息流始終以訂單為載體，形影相隨。作為新鋼一項全新的工作，按訂單組織生產(chǎn)從根本上改變了以往計劃經(jīng)濟體制下的傳統(tǒng)生產(chǎn)組織管理模式，是對新鋼生產(chǎn)組織模式的一次變革，是以市場為導(dǎo)向、以顧客為關(guān)注焦點的理念的真正體現(xiàn)，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)逐步從以生產(chǎn)為中心向以市場、客戶為中心的轉(zhuǎn)變。它的成功實行，提高了船板生產(chǎn)的反應(yīng)能力，滿足了用戶對船板的個性化需求，實現(xiàn)了船板生產(chǎn)過程的“柔性”化。（四）技術(shù)創(chuàng)新體系支撐一是制定了新鋼科技項目實施管理辦法、新鋼科技成果管理及獎勵辦法等制度，建立了科研項目課題報酬制，將科研人員收入與科研水平、科研成果、產(chǎn)品開發(fā)結(jié)合，并對在科技攻關(guān)、提質(zhì)降耗、節(jié)能減排、管理創(chuàng)新等方面做出突出貢獻(xiàn)的集體和個人頒發(fā)科技進(jìn)步獎，充分調(diào)動了各層次科技人員的積極性、主動性和創(chuàng)造性。二是加強技術(shù)中心建設(shè)，充分利用社會資源，加強與有關(guān)科研院所和高等院校聯(lián)系與合作，先后與中國鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、中南大學(xué)、江西理工大學(xué)等單位建立了長期合作關(guān)系，建立了以技術(shù)中心為核心的技術(shù)創(chuàng)新體系，建立了以新鋼為主體、與有關(guān)科研院所和高校聯(lián)合的產(chǎn)學(xué)研體系，形成了以市場為導(dǎo)向、產(chǎn)品開發(fā)與市場銷售緊密結(jié)合的產(chǎn)品開發(fā)模式。2006年，新鋼技術(shù)中心成為國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心。(五)人力資源支撐新鋼公司認(rèn)真貫徹“科技興廠”方針和“人才強企”戰(zhàn)略，積極借助“內(nèi)育外引”人才機制，大力引進(jìn)企業(yè)所需的技術(shù)人才，優(yōu)化技術(shù)隊伍，有效加強科研隊伍建設(shè)。制定了科技人才戰(zhàn)略實施綱要，通過建立產(chǎn)品開發(fā)首席工程師制，為科技人員單設(shè)了一個與企業(yè)行政職別平行的專業(yè)技術(shù)職務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，開辟了具有新鋼特色的技術(shù)職務(wù)晉升通道。人才動態(tài)管理和激勵機制，為各類人才施展才華、實現(xiàn)個人價值提供了廣闊空間。 新鋼公司大力引進(jìn)培養(yǎng)高級專家，建設(shè)以高級工程技術(shù)人員為核心群體的一流的科技人才隊伍。每年有針對性地吸納博士研究生12名，碩士研究生510名，本科生100200名，目前引進(jìn)了急需專業(yè)的博士2人，碩士7人。加大碩士、博士研究生培養(yǎng)力度，每年選送緊缺專業(yè)的拔尖人才，到國內(nèi)知名院校定向委托培養(yǎng)，目前已培養(yǎng)急需專業(yè)的博士2人，碩士41人；在讀博士7人，碩士30人。新鋼公司在員工中大力實施高技能人才“十百千萬”工程，即培養(yǎng)十名首席技師、百名高級技師、千名技師和萬名公司內(nèi)部技師，目前培養(yǎng)了高級技師58人、技師549人，內(nèi)部技師243人、高級工5303人，擁有了一支高技能的員工隊伍。（六）環(huán)保及循環(huán)經(jīng)濟支撐作為一家大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，新鋼公司始終把降低能耗和綜合利用各種余熱余能、廢棄物放在企業(yè)發(fā)展的重要位置，堅持以保護環(huán)境、承擔(dān)社會責(zé)任和可持續(xù)發(fā)展為己任，從加大投入、創(chuàng)新模式、依靠科技、強化責(zé)任等方面入手，積極推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)，節(jié)能減排工作不斷取得新的成效。2007年，以建設(shè)300萬噸薄板工程為契機，成立了淘汰落后產(chǎn)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了淘汰落后產(chǎn)能實施方案，通過采用節(jié)能環(huán)保新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，大力推進(jìn)節(jié)能減排和環(huán)境保護，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，公司能耗指標(biāo)達(dá)到全國冶金企業(yè)先進(jìn)水平。三年來，新鋼公司在鋼產(chǎn)量增長70%的前提下，噸鋼污染物排放量呈現(xiàn)明顯下降趨勢：噸鋼煙（粉）塵排放量下降了36.70%；噸鋼SO2排放量下降了11.20%；噸鋼COD排放量下降了59.18%，實現(xiàn)了“增產(chǎn)不增污”目標(biāo)。新鋼公司循環(huán)經(jīng)濟規(guī)劃堅持以資源、能源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，致力于建立起物質(zhì)循環(huán)、能源循環(huán)及廢棄物再資源化生產(chǎn)體系，全面推進(jìn)企業(yè)節(jié)能、節(jié)水、降耗及資源綜合利用等方面的技術(shù)進(jìn)步，實現(xiàn)低消耗、低排放、高效率，改善生態(tài)環(huán)境，建成循環(huán)經(jīng)濟型企業(yè)。近年來，新鋼公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，在節(jié)能、節(jié)水、利廢、環(huán)保等方面采取的主要措施共有18項，總投資14.92億元。今年5月31日即第五屆中國國際鋼鐵大會召開前夕，國內(nèi)22家重點鋼鐵企業(yè)與中國冶金報社聯(lián)袂向全社會發(fā)出“綠色鋼鐵”承諾倡議，公司董事長代表新鋼與鞍鋼、寶鋼等同行共同在承諾倡議書上簽字，成為活動發(fā)起單位之一，顯示出新鋼通過近幾年的做優(yōu)、做強、做大，已成為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)具有一定影響力的企業(yè)。（七）社會責(zé)任及公益支持新鋼公司在取得顯著經(jīng)濟效益的同時，始終不忘回報社會。在履行社會責(zé)任方面獲得了社會和公眾的高度評價，樹立了良好的社會形象。2008年年初冰雪災(zāi)害期間，及時地為湖南及貴州等地趕制了許多搶險產(chǎn)品；5月12日汶川大地震發(fā)生后，新鋼公司為災(zāi)區(qū)捐款達(dá)1240余萬元，還有98年洪水、印度海嘯、新農(nóng)村建設(shè)、希望小學(xué)等等，新鋼公司都積極履行企業(yè)的社會責(zé)任,給予了無私的幫助。新鋼公司為維護企業(yè)員工安全和健康，改善企業(yè)環(huán)境表現(xiàn)，積極貫徹OHSAS18001、ISO14001標(biāo)準(zhǔn)并通過認(rèn)證。安全生產(chǎn)工作始終堅持 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法，反“三違”和職業(yè)安全健康管理體系要求，以人為本、立足防范，從嚴(yán)管理，有效地杜絕和根治隱患，為員工創(chuàng)造了安全舒適的作業(yè)環(huán)境，安全工作保持了平穩(wěn)發(fā)展的態(tài)勢，達(dá)到了省、市下達(dá)的安全考核目標(biāo)要求，連續(xù)多年被評為省、市安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。（八）信息化支撐新鋼公司信息化整體架構(gòu)包括ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、PCS（過程控制系統(tǒng)）三個層次。通過自主研發(fā)與合作開發(fā)，目前信息化具備了一定的水平，建成了一系列企業(yè)信息化應(yīng)用系統(tǒng)。這些信息系統(tǒng)在管理和生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。為使管理和生產(chǎn)有機結(jié)合、良性互動，支撐按訂單組織生產(chǎn)和板材產(chǎn)銷研一體化管理，考慮到新生產(chǎn)區(qū)煉鋼軋材工序的工藝配套完整、基礎(chǔ)自動化水平較高的實際，新鋼創(chuàng)新信息化建設(shè)，將煉鋼、軋鋼、檢化驗和銷售等工序的優(yōu)化運行模式與信息化管理系統(tǒng)相結(jié)合，建立并實施產(chǎn)銷MES系統(tǒng)。從合同簽訂、評審、歸并至生產(chǎn)計劃的制定下達(dá)，從煉鋼工序到軋材工序的物流跟蹤，從冶金工藝規(guī)范、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)到取樣、檢驗、判定，從成品庫存管理到發(fā)貨管理，該系統(tǒng)全面實現(xiàn)了信息化，使生產(chǎn)過程高度集成。該系統(tǒng)打通了客戶訂單生產(chǎn)合同生產(chǎn)計劃作業(yè)計劃作業(yè)指令的關(guān)鍵路徑，自2007年1月29日成功上線以來，不僅大大提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)效率，強化了管理職能，為提高船板質(zhì)量和合同兌現(xiàn)率、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期、降低非計劃品率、改善客戶服務(wù)等，發(fā)揮了重要作用，更為重要的是有力地支撐了按訂單組織生產(chǎn)和板材產(chǎn)銷研一體化管理新體制的有效運行，實現(xiàn)了“產(chǎn)銷一體