鋼箱梁施工質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)

.鋼箱梁施工監(jiān)理控制程序及要點(diǎn)一、 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)：1、審查審批施工組織設(shè)計(jì)，以及各專項(xiàng)施工方案、安全方案。2、施工測(cè)量、胎架焊接拼裝3、原材料抽檢試驗(yàn)，落實(shí)試驗(yàn)計(jì)劃二、 臨時(shí)支墩、壓重區(qū)支撐質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)： 1、基礎(chǔ)施工三、板單元制造監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)：1、檢查原材料生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)設(shè)備情況。2、檢查用于購(gòu)件（半成品）的原材料的相關(guān)質(zhì)量保證資料、檢查原材料的規(guī)格是否滿足設(shè)計(jì)要求。3、檢查生產(chǎn)廠家參與生產(chǎn)的特殊工種（如：焊工類）是否具備相應(yīng)級(jí)別的技能資格證（如：鋼板焊接應(yīng)由四級(jí)以上技工進(jìn)行）。四、 梁段、大節(jié)段制造監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)：1、檢查進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件的相關(guān)質(zhì)量保證資料（焊材材合格證、鋼板合格證、廠家自檢試驗(yàn)資料等）。2、檢查進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件的規(guī)格、尺寸、直徑、直順度、圓度、完整性、噴漆、編號(hào)等外觀質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、構(gòu)件按照規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)理抽樣檢驗(yàn)，委托有相應(yīng)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)（原材料構(gòu)件性能常規(guī)試驗(yàn)，構(gòu)件焊接無(wú)損探傷試驗(yàn)等）。4、審查鋼箱梁專項(xiàng)施工方案、網(wǎng)架施工安全技術(shù)交底、施工單位下發(fā)的施工技術(shù)交底；檢查參與現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接的施工人員是否具備相應(yīng)焊工技能資格證及焊接能力。5、拼裝過(guò)程中，檢查拼裝的順序安排是否合理；檢查焊接用焊條是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、焊接前，分批檢查驗(yàn)收桿件管材坡口成型情況。7、焊接過(guò)程中，檢查焊縫中的外觀質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)責(zé)令整改或暫停。8、焊縫部位分批檢查驗(yàn)收外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部質(zhì)量，其中桿、球?qū)雍缚p無(wú)損探傷檢驗(yàn)抽樣數(shù)量不少于焊縫的總量的20%，取樣部位由設(shè)計(jì)與施工單位協(xié)商確定，焊縫質(zhì)量達(dá)到二級(jí)焊縫要求。9、通過(guò)焊縫驗(yàn)收后，方可允許進(jìn)行焊縫部位的打磨、噴漆。五、運(yùn)輸、吊裝監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)：1、分塊構(gòu)件在吊裝前，必須通過(guò)最后的檢查、驗(yàn)收方可進(jìn)行，檢查縱、橫向邊長(zhǎng)、支撐點(diǎn)高程/間距、撓度觀測(cè)點(diǎn)布置等）。2、審查施工單位上報(bào)的網(wǎng)架吊裝方案、施工安全保障措施的合理性，檢查吊裝工序安全交底，參加施工單位組織的吊裝前準(zhǔn)備會(huì)。3、檢查吊裝隊(duì)伍的施工資質(zhì)和施工能力證明資料；檢查吊裝機(jī)械的操作人員的職業(yè)資格證。4、旁站吊裝過(guò)程，協(xié)助施工單位解決緊急問(wèn)題，做好吊裝記錄。5、吊裝完成后，督促施工單位做好網(wǎng)架的撓度值記錄，并每天檢查施工單位的撓度值記錄。6、鋼箱梁工程最終驗(yàn)收。六、部件組裝、防腐涂裝監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)：七、運(yùn)輸、吊裝監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)：八、成梁焊接質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)：九、施工安全控制要點(diǎn)：a、 督促施工單位做