表面處理簡(jiǎn)介PPT課件

表面處理簡(jiǎn)介,By：冰凍七喜,1,-,油漆噴涂,手工噴涂作業(yè)圖,自動(dòng)噴涂作業(yè)圖,噴漆效果,高光噴涂,啞光噴涂,裂紋漆噴涂,Softouch噴涂,油漆噴涂,陶瓷漆噴涂,銀粉漆噴涂,珍珠粉噴涂,油漆噴涂,高光VM噴涂,拉絲VM噴涂,噴砂VM噴涂,啞光VM噴涂,油漆噴涂,噴涂涂層,基材,Primer,底漆,面漆,基材：需要做表面處理的原材料；Primer：對(duì)基材表面處理，遮蓋基材表面缺陷，增加基材與漆層的附著性；底漆：又稱色漆層，提供產(chǎn)品所需的顏色，并提高素材與面漆之間的附著力。面漆：保護(hù)漆層，提供亮度，具有良好的硬度、耐磨損性和耐化學(xué)腐蝕性。,注：噴涂涂層有更多層的，但就涂層的類別來(lái)說(shuō)，基本歸于這三類。,油漆噴涂,基材,底漆,面漆,基材,Primer,面漆,基材,面漆,噴涂涂層,基材表面狀況良好，且與漆層附著性良好。,無(wú)需著色，或可通過(guò)面漆著色實(shí)現(xiàn)其效果。,基材表面狀況良好，且與漆層附著性良好。無(wú)需著色，或通過(guò)面漆著色實(shí)現(xiàn)其效果。,油漆噴涂,根據(jù)油漆固化類型，油漆分為PU漆和UV漆。,油漆種類,此外，由于UV漆需要UV光照固化，故UV漆不適用于結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，不易全面接受光照的工件。,油漆噴涂,粉末噴涂是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面；在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；,粉末噴涂,噴涂生產(chǎn)線,手工噴涂設(shè)備,粉末噴涂,皺紋噴涂,金屬粉噴涂,粉末涂料的分類有：高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亞光粉末涂料、無(wú)光粉末涂料、皺紋粉末涂料、橘紋粉末涂料、砂紋粉末涂料、錘紋粉末涂料、綿綿紋粉末涂料、花紋粉末涂料、金屬閃光粉末涂料和鍍鎳效果粉末涂料等品種,橘紋噴涂,砂紋噴涂,綿綿紋噴涂,錘紋噴涂,花紋粉噴涂,鍍鎳效果噴涂,啞光噴涂,高光噴涂,光澤度的評(píng)價(jià)可采用多種方法(或儀器)。它主要取決于光源照明和觀察的角度，儀器測(cè)量通常采用20、45、60或85角度照明和檢出信號(hào)。,粉末噴涂,光澤度介紹,以鏡面的程度為標(biāo)準(zhǔn)(100%),光澤度10%也就是按鏡面的光澤度的1/10。,一般涂膜光澤大于85%的屬于高光；光澤在60%85%的屬于有光；光澤在40%60%的屬于半光；光澤在25%40%的屬于半亞光；光澤在10%25%的屬于亞光；光澤在10%以下的屬于無(wú)光（有的把光澤5%以下定為無(wú)光）。,國(guó)家對(duì)涂膜光澤的分類還沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定，有的把亞光的光澤范圍定為10%40%；高光的光澤范圍定為大于90%。不同國(guó)家的分類方法也不同。,相對(duì)油漆噴涂，粉末噴涂具有以下優(yōu)勢(shì)：,粉末噴涂,1.粉末噴涂的膜層性能良好，具有更好的耐候性和抗腐蝕性。2.粉末噴涂無(wú)溶劑揮發(fā)，作業(yè)環(huán)境好。3.粉末涂料在涂裝時(shí)，一次涂裝可達(dá)到30500m厚度。4.施工操作方便，不需要很熟練的操作技術(shù)，厚涂時(shí)也不易產(chǎn)生流掛等涂膜弊?。蝗菀讓?shí)行自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。,粉末噴涂具有以下劣勢(shì)：,1.粉末涂料的制造工藝比一般涂料復(fù)雜，涂料的制造成本高。2.粉末涂料施工時(shí)烘烤溫度比一般涂料高的多，所以不能涂裝熱敏底材。3.粉末涂料的厚涂比較容易，但很難薄涂到（1530）m的厚度。4.更換涂料顏色、品種比一般涂料麻煩。當(dāng)需要頻繁調(diào)換顏色時(shí)，粉末涂料生產(chǎn)和施工的經(jīng)濟(jì)性嚴(yán)重受損，換色之間的清洗很費(fèi)時(shí)。,粉末噴涂,電泳,電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物，沉積于工件表面。,工藝簡(jiǎn)式圖,工藝效果圖,彩色電泳,啞光電泳,高光電泳,鍍層防護(hù)電泳,環(huán)氧電泳漆：有超強(qiáng)的鹽霧性能、及深孔泳透力，在磷化底材上鹽霧性能可達(dá)1000小時(shí)以上、主要較成熟的產(chǎn)品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。紅色、綠色、及一些彩色也有應(yīng)用，環(huán)氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的涂料，主要用于底漆防腐、耐候性較差。丙烯酸及聚胺脂電泳漆：有超強(qiáng)的耐候性能，抗（QUV）黃變功能、透明度高（85-90度）主要用于鍍層保護(hù)，添加專用色漿還可以進(jìn)行調(diào)配出不同彩色效果的顏色，因此它目前主要應(yīng)用在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產(chǎn)品上。,電泳,電泳可分為陽(yáng)極電泳漆、陰極電泳漆。,陰極電泳漆又可分為：環(huán)氧電泳漆、丙烯酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。,陽(yáng)極電泳漆有陽(yáng)極丙烯酸，主要應(yīng)用于鋁制品，鋁材氧化后用陽(yáng)極電泳漆保護(hù)，光澤度在50-90度之間、漆膜較薄，在鋁型材行業(yè)廣泛應(yīng)用。,工藝缺點(diǎn)：1.電泳工藝只能用在導(dǎo)電的底材上；2.電泳涂裝不便換色，漆膜顏色單一；3.工件必須完全浸入電泳涂料中，箱形等漂浮工件不適合電泳涂裝。,工藝優(yōu)點(diǎn)：1.生產(chǎn)效率高，在各種涂漆方法中，電泳涂漆生產(chǎn)效率最高；2.節(jié)約原材料電泳涂漆，材料利用率一般可達(dá)95%以上；3.電泳漆層表面均勻，漆膜緊密，與工件附著力好，不會(huì)出現(xiàn)流痕、不均勻等缺陷。4.電泳漆在非常隱蔽的部位，如翻邊以及箱式結(jié)構(gòu)，仍能形成完整的保護(hù)膜，從而得到較高的防腐蝕性。,成本相對(duì)較低,電泳,前處理工藝,金屬底材前處理工藝，在各種表面處理中大同小異，下面針對(duì)粉末噴涂前處理做以講解。,前處理的目的：提高涂膜的防腐、防銹性能，延長(zhǎng)涂膜的使用壽命；提高涂膜對(duì)被涂物的附著力；經(jīng)過(guò)表面處理后，80%以上的被涂物，其耐久性得到提高，涂層性能得到充分發(fā)揮。,前處理工藝包括除油、除銹、表面調(diào)整、磷化、后處理、干燥等。,下圖為不同金屬材料的不同用途表面處理工藝比較。,前處理工藝-除油,除油工藝主要采用化學(xué)法，下圖為化學(xué)噴淋法除油工藝圖。,1預(yù)除油；2除油；3廢水；4水洗；5給水；6噴淋；7分離油；8加熱分離；9貯水槽,除油液：根據(jù)除油液的酸堿性分為堿性除油液(pH值911.5以上)、中性除油液(pH值6.99.5)和酸性除油液(pH值1.05.5)。,前處理工藝-除銹、表面調(diào)整、磷化及鈍化,除銹：化學(xué)除銹法是用鹽酸、硫酸和磷酸等溶液浸漬法除銹。其主要原理是金屬氧化物與酸溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除銹的目的。,中和：為防止經(jīng)酸洗后的被涂物二次生銹和將殘液帶入磷化工序，必須用35g/L碳酸鈉水溶液作中和處理，然后用清水沖洗，直至殘液除凈為止,表面調(diào)整：是為了使金屬工件(被涂物)更好地磷化，在磷化之前使用表面調(diào)整劑使金屬工件表面改變微觀狀態(tài)，促使金屬工件在磷化過(guò)程中形成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密磷化膜的方法。,磷化：是通過(guò)化學(xué)方法，在金屬表面生成不溶于水的金屬磷酸鹽涂層的工藝過(guò)程，是為了提高金屬被涂物對(duì)涂料的附著力和涂膜防腐性能，作為涂膜保護(hù)底層之用。,鈍化：磷化膜較薄，其自由空隙面積大，磷化膜本身的耐腐蝕能力有限，甚至在干燥過(guò)程中迅速生黃銹。磷化后進(jìn)行一道鈍化封閉處理，可以使磷化膜空隙中暴露的金屬進(jìn)一步氧化，或生成鈍化層，對(duì)磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜穩(wěn)定于大氣中。,陽(yáng)極氧化,陽(yáng)極氧化：鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。,工藝流程大致如下：,陽(yáng)極氧化,工藝效果,工藝缺點(diǎn)：1.陽(yáng)極氧化一般應(yīng)用于啞光表面，高光面加工成本過(guò)高；2.不耐高溫，一般不能承受90以上的高溫烘烤；3.由于陽(yáng)極氧化膜厚很?。?0），對(duì)底材表面質(zhì)量要求高。4.工藝成本也相對(duì)較高。,工藝優(yōu)點(diǎn)：1.耐蝕性：陽(yáng)極氧化膜比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能；2.硬度和耐磨性：普通陽(yáng)極氧化膜的硬度約HV300，而硬質(zhì)氧化膜可達(dá)到HV500。（304不銹鋼硬度約HV200）3.裝飾性：鋁陽(yáng)極氧化膜可保護(hù)底材表面的金屬光澤，陽(yáng)極氧化膜還可以染色和著色，獲得豐富多彩的外觀。4.表面可做抗指紋處理，自潔，抗靜電，不易吸附灰塵，易清理。,陽(yáng)極氧化,無(wú)塵室介紹,無(wú)塵室就是無(wú)塵、潔凈的房間，即灰塵的濃度（浮塵粒子）、溫度、濕度、氣流、氣壓等綜合管理下的封閉空間。,浮沉粒子：大小在0.1m5m之間，存在于空氣中固體或液體的物質(zhì)。,潔凈廠房以“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數(shù)量”為衡量其潔凈度的標(biāo)準(zhǔn)。如：“10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間