廣石化重催檢修施工組織設(shè)計.doc

中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 1 1 編制依據(jù) a 廣石化提供的 2 催化裂化裝置 2008 年大修設(shè)備的基本資料和相關(guān)規(guī)范及實施 標(biāo)準(zhǔn) b 中國石油大學(xué)提供的施工藍(lán)圖 c 化工建設(shè)項目施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) HG20235 93 d 我公司 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司以下簡稱 FCC 編制并實施符合 GB T19001 2000idt ISO 9001 2000 質(zhì)量管理體系要求 標(biāo)準(zhǔn)編寫的 2004 版 質(zhì)量手冊 及程序文件 作業(yè)文件 e FCC 制定并實施的符合 GB T24001 2004 idt ISO14001 2004 環(huán)境管理體系 規(guī)范 GB T28001 2001 職業(yè)安全健康管理體系 規(guī)范 Q SHS0001 1 2001 安全 環(huán)境與健康 HSE 管理規(guī)范 Q SHS0001 5 2001 施工企業(yè) 安全 環(huán)境與健康 HSE 管理規(guī)范 的 安全 環(huán)境與健康管理手冊 即 HSE 手冊 f FCC 企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)及實際資源狀況 g 工程現(xiàn)場的實際情況及當(dāng)?shù)氐臍夂颦h(huán)境等 h FCC 制定的項目管理辦法及有關(guān)制度 i FCC 以往所承建的同類工程施工的經(jīng)驗和總結(jié) 2 工程概況 2 1工程名稱 中國石油化工股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化 裝置檢修工程 2 2建設(shè)地點 廣州市黃埔區(qū)廣州石化煉油西區(qū) 2 3建設(shè)性質(zhì) 檢修工程 2 4工程范圍 2 號催化裂化裝置靜設(shè)備檢修 不含壓力容器及管線檢測 防腐保溫 管束高 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 2 壓水清洗 土建 塔容器清掃 清焦 爐管對流段清洗 加熱爐內(nèi)襯層高溫噴 涂 反應(yīng)器催化劑卸裝 按項目大修實施計劃所列范圍施工 以及完成上述 工程內(nèi)容所涉及的技術(shù)措施 安全措施等 2 5裝置設(shè)計 建設(shè)單位 承包等合同關(guān)系 設(shè)計單位 中國石油大學(xué) 建設(shè)單位 中國石油化工股份有限公司廣州分公司 監(jiān)理單位 廣州石化建設(shè)監(jiān)理有限公司 質(zhì)量監(jiān)督站 廣石化質(zhì)量監(jiān)督分站 施工單位 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 2 6氣象條件 a 氣溫 年均溫度 21 8 極端最高溫度 38 7 極端最低溫度 0 3 年最高溫度 40 5 最熱月份平均氣溫 28 5 最冷月份平均氣溫 9 5 b 濕度 年平均相對濕度 79 最熱月平均相對濕度 84 最冷月平均相對濕度 75 c 氣壓 年平均氣壓 1012 2mbar 夏季平均氣壓 1004 5mbar d 降雨量 年平均降雨量 1680 5mm 日最大降雨量 284 9mm 一小時最大降雨量 101 1mm 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 3 e 風(fēng)向 風(fēng)速及風(fēng)壓 年主導(dǎo)風(fēng)向 北 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 東南 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 北 年平均風(fēng)速 1 9m s 夏季平均風(fēng)速 1 86m s 冬季平均風(fēng)速 2 07m s 10 米高處瞬時最大風(fēng)速 35 4m s 10 米高處基本風(fēng)壓 0 55kN m2 f 雷電 年均雷電日數(shù) 82 4d 年最多雷電日數(shù) 111d g 地下水 埋藏深度 6 9m 7 9m 對基礎(chǔ)無侵蝕 h 地震 基本地震烈度 6 度 麥卡里 3 建設(shè)目標(biāo) 3 1工程造價 工程總價 按合同價 3 2合同工期 以合同為準(zhǔn) 3 2 1經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) a 質(zhì)量目標(biāo) 1 單位工程合格率 100 2 安裝工程優(yōu)良率 90 以上 3 工序報檢一次合格率 95 以上 4 工程外觀檢查一次合格率 95 以上 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 4 5 焊接一次合格率 管道 96 以上 設(shè)備 95 以上 6 允許項目測點合格率 95 以上 7 投料試車一次成功 b 安全目標(biāo) 1 四個重大事故 工傷 交通 設(shè)備 火災(zāi)爆炸 為零 2 職業(yè)病發(fā)病率為零 3 傷害頻率 每百萬工時的事故傷害人數(shù) 0 6 4 傷害嚴(yán)重率 每百萬工時事故損失工作日數(shù) 200 5 環(huán)境投訴事件為零 c 工期目標(biāo) 保證按合同工期完工 d 服務(wù)目標(biāo) 工程建成后 按業(yè)主要求組建一支工種齊全 素質(zhì)較高 服務(wù)一流的保運隊伍 e 交工文件控制目標(biāo) 實現(xiàn)工程過程交工資料與工程同步 工程交工一個月內(nèi)向業(yè)主移交交工資料 4 工程實施計劃 4 1組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部是 FCC 直接派出的機構(gòu) 對項目全面負(fù)責(zé) 圍繞項目合同目標(biāo) 履 行計劃 組織 協(xié)調(diào) 控制等職能 代表 FCC 對項目進(jìn)行管理 平衡人 財 物資源 協(xié)調(diào)各方關(guān)系 及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題 負(fù)責(zé)統(tǒng)一對外 組織機構(gòu)如下 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 5 4 2項目經(jīng)理部主要職能人員 部門 職責(zé) 4 2 1項目經(jīng)理部的主要職責(zé) a 全權(quán)代表公司對業(yè)主的合同履約 b 負(fù)責(zé)向業(yè)主交出 工程質(zhì)量優(yōu)良 的工程產(chǎn)品 并確保在工程實施中的 安全 第一 的目標(biāo) 并負(fù)責(zé)確保工程質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)實現(xiàn)的各種資源 c 負(fù)責(zé)項目部各項工作的統(tǒng)一管理 負(fù)責(zé)和業(yè)主的全面聯(lián)絡(luò) d 負(fù)責(zé)公司各項管理制度和業(yè)主的各項管理要求在本項目的實施 負(fù)責(zé)對本項目 的 安全 質(zhì)量 工期 成本 目標(biāo)控制的完成 4 2 2項目經(jīng)理 a 項目經(jīng)理受公司法人代表的委托 全權(quán)處理本項目上一切事務(wù) b 代表公司全面負(fù)責(zé)本項目從施工準(zhǔn)備 施工過程組織 工程后期的保運服務(wù)等 的全過程的統(tǒng)一管理 負(fù)責(zé)和業(yè)主的全面聯(lián)絡(luò) c 代表公司向業(yè)主交出 工程質(zhì)量優(yōu)良 的工程產(chǎn)品 并確保在工程實施中的 安全第一 的目標(biāo) 并負(fù)責(zé)確保工程質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)實現(xiàn)的各種資源 d 在本項目實施中全面貫徹執(zhí)行國家 上級主管部門 地方等的政策 法規(guī)等及 業(yè)主的各項規(guī)章制度 施工經(jīng)理 陳亞新 經(jīng)營經(jīng)理 劉正功 安 監(jiān) 站 王 向 偉 技 術(shù) 部 王 海 項目經(jīng)理 武志學(xué) 質(zhì) 檢 站 鄧 吉 經(jīng) 營 部 趙 日 秋 供 應(yīng) 部 張 軍 紅 工 程 部 王 強 總工程師 肖谷芬 綜 合 辦 于 峰 作業(yè)單位 各專業(yè)公司 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 6 e 負(fù)責(zé)公司對本項目的 安全 質(zhì)量 工期 成本 目標(biāo)的完成 f 負(fù)責(zé)對項目部主要人員的考核和資格確認(rèn) 對不能完成本職工作的人員立即遣 送回公司并提出處理意見 對不能達(dá)到業(yè)主要求的管理人員和施工人員有權(quán)立 即遣送回公司并提出處理意見 g 負(fù)責(zé)項目部的各個管理系統(tǒng) 如質(zhì)量保證系統(tǒng) 安全保證系統(tǒng) 材料供應(yīng)系統(tǒng) 計劃控制系統(tǒng)等 正常運行 并確保其資源充實到位 4 2 3項目總工程師 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下 全面負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量管理和施工技術(shù)工作 其主要工作 為 a 按照合同的要求 制定和實施本工程的質(zhì)量控制目標(biāo)和質(zhì)量計劃 b 按照本工程的質(zhì)量控制目標(biāo) 建立項目的質(zhì)量保證體系 選定本項目的質(zhì)量檢 查控制人員 落實質(zhì)量控制人員的質(zhì)量管理職責(zé) 并確保質(zhì)量保證體系的有效 運行 c 負(fù)責(zé)組織并提供確保工程質(zhì)量按合同條款順利實施的施工技術(shù)方法 d 落實工程工序質(zhì)量報檢制 實施質(zhì)量否決權(quán) e 負(fù)責(zé)組織檢查各個專業(yè)施工的質(zhì)量檢查工作 f 組織實施工程項目 系統(tǒng)完工 機械交工過程的文件編印 并遞交業(yè)主 4 2 4施工經(jīng)理 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下 負(fù)責(zé)項目施工生產(chǎn) 安全及供應(yīng)工作 具體職責(zé)是 a 負(fù)責(zé)審核項目施工生產(chǎn)計劃 按計劃組織協(xié)調(diào)項目施工生產(chǎn) b 負(fù)責(zé)審核項目大型施工機具計劃 組織搞好現(xiàn)場大型施工機具的協(xié)調(diào)與平衡 c 負(fù)責(zé)項目內(nèi)部施工任務(wù)分工 d 組織控制現(xiàn)場平面布置 抓好現(xiàn)場文明施工 e 組織項目生產(chǎn)調(diào)度會 參加發(fā)包方生產(chǎn)調(diào)度例會 f 負(fù)責(zé)建立項目安全保證體系 檢查落實項目安全責(zé)任制 g 組織安全大檢查和安全事故的處理 h 組織項目設(shè)備 材料的采購 供應(yīng) 保證工程需要 4 2 5經(jīng)營部 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 7 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下 按照合同要求對工程進(jìn)行計劃控制管理 確保工程按期 完成 其主要工作為 a 協(xié)助項目經(jīng)理抓好項目經(jīng)營及成本費用控制 b 負(fù)責(zé)編制施工圖預(yù)算及現(xiàn)場設(shè)計變更結(jié)算件 搞好工程結(jié)算 c 及時掌握項目合同執(zhí)行情況 隨時協(xié)調(diào) 處理合同執(zhí)行中出現(xiàn)的各種問題 并 及時上報項目經(jīng)理 d 負(fù)責(zé)項目各部門成本責(zé)任指標(biāo)的測算下達(dá)及考核 e 組織開展月 季經(jīng)濟活動分析 落實階段性成本降低措施 f 按照工程進(jìn)度驗收結(jié)果及公司有關(guān)規(guī)定 審核 辦理專業(yè)施工費用 g 嚴(yán)格控制項目資金使用 保證資金使用合理 h 負(fù)責(zé)項目會計核算 保證項目成本真實 合規(guī) 合法 i 及時向項目經(jīng)理 FCC 有關(guān)部門反饋項目生產(chǎn) 經(jīng)營 成本 資金信息 j 負(fù)責(zé)項目竣工結(jié)算工作 4 2 6安監(jiān)站 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下 按照合同要求檢查和落實本項目的 HSE 保證措施 確保 施工人員和施工機具設(shè)備的安全 其主要工作為 a 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下 全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理 消防管理 負(fù)責(zé) HSE 目標(biāo)策 略的管理 負(fù)責(zé)組織項目部的安全例會 b 監(jiān)督 檢查安全保證體系的運行及各類人員安全責(zé)任制的落實 有權(quán)對違反安 全 消防管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰 c 檢查施工安全措施的落實 對有安全隱患的施工點下達(dá)立即停工及整改指令 確保施工人員 設(shè)備和環(huán)境不受損壞 d 審核工程的安全保證措施 并對落實情況進(jìn)行最終確認(rèn) e 組織檢查和鑒定施工機具的安全使用性能 f 對施工過程中所發(fā)生安全事故或未遂事故按程序及時報告 g 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場和生活住地的保衛(wèi)工作 h 負(fù)責(zé)項目急救中心的管理和措施落實 i 負(fù)責(zé)對施工人員的安全培訓(xùn)工作 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 8 4 2 7技術(shù)部 在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下 按照合同要求編制符合業(yè)主 施工技術(shù)規(guī)范要求的 施工技術(shù)方案 負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理工作 其主要工作為 a 負(fù)責(zé)施工圖紙的會審 施工方案的編制 b 負(fù)責(zé)項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的管理 c 負(fù)責(zé)技術(shù)資料 設(shè)計文件的管理 d 負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)管理 交工技術(shù)文件整理移交 4 2 8工程部 按照工程合同 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面的協(xié)調(diào)管理和施工機具資源的保障工作 主 要為 a 負(fù)責(zé)項目的施工計劃的編制及施工進(jìn)度統(tǒng)計 b 負(fù)責(zé)項目部各專業(yè)隊施工生產(chǎn)任務(wù)指令的下達(dá)和施工資源的落實 對現(xiàn)場施工 機具 運輸車輛平衡調(diào)度 定期統(tǒng)計施工機具的耗用 為進(jìn)度的量化控制提供 依據(jù) 編制大型機具使用月報 c 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場總平面布置和臨時設(shè)施的布置和調(diào)度 協(xié)調(diào)各施工隊的交叉作業(yè) 并對施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明施工管理 d 負(fù)責(zé)施工所需設(shè)備調(diào)配 維修保養(yǎng) 編制主要機具使用月報 e 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明施工管理 f 負(fù)責(zé)項目周轉(zhuǎn)材料的管理 4 2 9質(zhì)檢站 按照合同要求和工程質(zhì)量監(jiān)督單位質(zhì)量控制檢查要求 在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo) 下 全面負(fù)責(zé)項目工程的質(zhì)量檢查確認(rèn)工作 其主要工作為 a 協(xié)助項目總工程師作好項目的質(zhì)量管理和控制工作 檢查落實項目質(zhì)量體系的 運行及各職能部門 有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé) 負(fù)責(zé)編制項目的質(zhì)量控制計劃 b 負(fù)責(zé)組織召開項目的質(zhì)量例會 下達(dá)各個專業(yè)的質(zhì)量控制指令 檢查各項指令 的落實 c 負(fù)責(zé)項目檢試驗工作管理 按照業(yè)主要求編制各專業(yè)的質(zhì)量檢試驗計劃 d 負(fù)責(zé)落實和實施工程質(zhì)量報檢制和質(zhì)量最終確認(rèn)制 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 9 e 負(fù)責(zé)審核 確認(rèn)批準(zhǔn)施工作業(yè)人員的上崗資格 f 負(fù)責(zé)自檢合格項目向業(yè)主的報檢確認(rèn) g 負(fù)責(zé)業(yè)主質(zhì)量要求的傳達(dá)落實及執(zhí)行情況檢查 向業(yè)主報送結(jié)果 h 負(fù)責(zé)項目質(zhì)量事故的調(diào)查或不合格品的調(diào)查和評審 i 負(fù)責(zé)項目的計量管理工作 定期對施工設(shè)備機具的計量檢查和考核 j 按照業(yè)主的要求報送各種質(zhì)量報表 4 2 10供應(yīng)部 按照合同要求 負(fù)責(zé)業(yè)主提供材料的領(lǐng)用 保管 倉庫保養(yǎng) 發(fā)放等管理工作 自供材料的采購工作 其主要職責(zé)為 a 根據(jù)工程需要及時保證項目器材供應(yīng) 并把好材料進(jìn)廠檢驗關(guān) b 負(fù)責(zé)編制項目器材供應(yīng) 采購計劃 負(fù)責(zé)編制材料預(yù)算組織做好項目器材驗收 入庫 保管及發(fā)放工作 c 負(fù)責(zé)與供貨單位洽談 簽訂項目物資供應(yīng)合同 具體負(fù)責(zé)落實合同 d 負(fù)責(zé)完成業(yè)主委托采購的現(xiàn)場檢驗 e 負(fù)責(zé)工程材料核銷 f 負(fù)責(zé)項目材料成本控制 完成項目材料成本降低指標(biāo) 4 2 11綜合辦公室 a 負(fù)責(zé)勞動力平衡 協(xié)調(diào) 向公司提出人員需求計劃 b 負(fù)責(zé)項目對內(nèi) 對外 管理性 文件的收發(fā)管理 c 負(fù)責(zé)職工生活保障管理工作 職工工資發(fā)放工作 d 負(fù)責(zé)項目后勤 醫(yī)療 宣傳 保衛(wèi)工作 e 負(fù)責(zé)項目接待 辦公車輛 辦公設(shè)備及辦公用品管理工作 f 負(fù)責(zé)項目經(jīng)濟責(zé)任制綜合考核及信息管理工作 g 負(fù)責(zé)項目計算機的日常維護(hù)與管理 4 3現(xiàn)場施工組織 a 施工組織 施工作業(yè)班由 10 15 人組成 具體由班長按作業(yè)計劃內(nèi)容進(jìn)行工 種協(xié)調(diào) 完成工作 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 10 b 施工用電 由專業(yè)電工組成作業(yè)崗組 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工臨時用電的設(shè)置 維護(hù) 保養(yǎng)工作 c 設(shè)備維護(hù) 機械設(shè)備的日常維護(hù)由設(shè)備操作手負(fù)責(zé) 當(dāng)機械設(shè)備出現(xiàn)異常時 現(xiàn)場項目部組織修復(fù) 4 4施工分包 我公司不對工程進(jìn)行轉(zhuǎn)包 4 5施工部署 4 5 1施工總體方案 本工程包括設(shè)備 管道 電儀等大修工程 具有工期緊 專業(yè)齊全 交叉施工 多等特點 為了確保承諾工期目標(biāo)的實現(xiàn) 在保證安全 質(zhì)量的前提下 將整 個工程分為以下三個階段組織實施 4 5 1 1第一階段 停車前準(zhǔn)備階段 組建項目組織機構(gòu) 落實各部門職責(zé) 確定各部 門關(guān)鍵人員 a 建立健全項目安全保證體系 質(zhì)量保證體系及工程管理系統(tǒng) 開始啟動運行 b 準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)資料 圖紙 規(guī)范 施工方案 保證工程正點開工 c 編制報批施工組織設(shè)計 進(jìn)行總體施工安排 提出設(shè)備 材料 施工機具 措 施用料 勞動力等計劃 d 完成施工平面及臨時用水 電布置 e 完成檢修設(shè)備的架設(shè) 施工機具到位 人員到位待命 f 反再系統(tǒng)新的旋風(fēng)分離系統(tǒng)和內(nèi)集氣室 新頂封頭組焊成整體 檢驗合格 達(dá) 到整體吊裝條件 g 管道預(yù)制工作全部完成 4 5 1 2第二階段 停車檢修階段 a 完成塔類設(shè)備塔盤等內(nèi)件檢查更換 換熱器抽芯檢查及試壓 其他靜設(shè)備常規(guī) 檢修 三旋單管更換完成 b 完成反應(yīng)再生系統(tǒng)舊內(nèi)件拆除及新內(nèi)件安裝 c 完成更換的工藝管道預(yù)制 安裝 d 穿插進(jìn)行現(xiàn)場的電氣 儀表的檢查更換 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 11 e 穿插進(jìn)行設(shè)備的襯里 保溫施工 4 5 1 3第三階段 交工前的管道安裝收尾完 試壓 吹洗完 a 襯里 保溫工作完 b 三查四定 尾項整改完 c 完成開車前的所有工作 4 5 2進(jìn)度與工期保證措施 為了確保本項目按合同工期完成 我公司將從以下四個方面采取措施 4 5 2 1組織保證措施 a 依靠廣州項目的資源優(yōu)勢 08 年我公司正在廣石化 100 萬噸 年催化重整裝置 安裝工程施工 該工程計劃 12 月中交 因此有足夠的人力 機具資源參與本 工程檢修 b 建立快速反應(yīng)機制 如遇到人力 機具的突發(fā)性需求 我們將迅速從惠州 湖 北等臨近項目或基地按需補充 c 充分利用 FCC 承擔(dān)過同類裝置改造及檢修的豐富施工經(jīng)驗 選派管理和施工過 類似改造和檢修人員參與本次檢修 并在開工前完成對參建人員的模擬培訓(xùn) d 建立安全 質(zhì)量保證體系 強化安全搞好防范圍護(hù)工作 狠抓施工過程的質(zhì)量 管理 確保一次合格率 使安全 質(zhì)量工作不影響施工進(jìn)度 4 5 2 2技術(shù)保證措施 a 加強同設(shè)計部門的聯(lián)系 認(rèn)真組織好設(shè)計交底和圖紙會審 溝通信息 盡可能 減少安裝后再出現(xiàn)設(shè)計修改所造成的工期損失 b 充分利用承擔(dān)過同類裝置改造及檢修的豐富施工經(jīng)驗 編制出先進(jìn)合理的技術(shù) 方案 細(xì)化施工程序 4 5 2 3管理保證措施 a 發(fā)揮 FCC 廣州預(yù)制廠優(yōu)勢 對鋼結(jié)構(gòu) 工藝管線實行工廠化預(yù)制 并實行微機 管理 采用科學(xué)的管理方法組織施工 采用加深預(yù)制 部分預(yù)留 深度交叉和 后期搶上等方式 盡量將其不利影響降到最低 b 配備有過類似項目進(jìn)度控制 報告經(jīng)驗的進(jìn)度監(jiān)控人員 保證進(jìn)度狀態(tài)的準(zhǔn)確 反映與控制 按照深度交叉 超前準(zhǔn)備 編制切實可行的工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計 劃以及配套的資源調(diào)配計劃 在施工中立足于保控制點按期實現(xiàn) 對所出現(xiàn)的 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 12 各種情況及時采取應(yīng)變措施 不斷跟蹤 調(diào)整施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃 c 加強協(xié)調(diào)調(diào)度 嚴(yán)格圍繞大修計劃運行 確保計劃的嚴(yán)肅性 加強各個專業(yè)的 施工管理 協(xié)調(diào)好工序銜接等事宜 及時解決大修中存在問題 開好每天一次 的檢修協(xié)調(diào)會 材料 機具平衡會 d 調(diào)動所有參與大修人員積極性 人員和機具都發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)的作風(fēng) 確?？偣?期按期到達(dá) e 施工現(xiàn)場建立計算機局域網(wǎng) 與 FCC 總部通過 Internet 進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸 4 5 2 4經(jīng)濟保證措施 把 FCC 的規(guī)定和合同的進(jìn)度 質(zhì)量 安全獎懲條款結(jié)合起來 加強一線班組施 工的工期 質(zhì)量 安全承包 嚴(yán)格考核 獎罰分明 充分調(diào)動職工的積極性和 主觀能動性 4 5 3施工進(jìn)度計劃 后附 4 6資源安排計劃 4 6 1人力資源計劃 2009 年 時間 工種1 月2 月3 月4 月 鉚工3030100 鉚焊工151540 管工151530 管焊工9915 起重工101030 鉗工4 電工4610 儀表工610 保溫工1015 筑爐工102040 架設(shè)工101650 人月合計 103137344 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 13 4 6 2機械設(shè)備計劃 表 2 序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造年份 能力來源 進(jìn) 出場時間備注 一 吊裝設(shè)備 1400 噸履帶式吊車LR 1400 21 臺400t自有 2220 噸汽車式吊車LTM12200 1 臺 220t 自有 355 噸汽車式吊車TG 550 E2 臺日本200255t 自有 425 噸汽車式吊車QY251 臺長江199425t 自有 二運輸設(shè)備 4尼桑貨車CKA31NHL1 臺日本19919t 自有 5槽車THT9202TJP1 臺長春199615t 自有 6雙排車汽車SY10141C1 臺沈陽19921 5t 自有 7電動卷揚機JJMW5 12 臺天津19985t 3t 自有 三其它 8硅整流電焊機ZX5 40010 臺唐山1995400A 自有 9逆變式弧焊機ZX7 500A5 臺唐山1995500A 自有 10電動試壓泵DSY 3506 臺四川1998 自有 11液壓板手HQB4202 套天津19921 1KW 自有 12去濕機KQF 5D1 臺上海1997 自有 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 14 序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造年份 能力來源 進(jìn) 出場時間備注 13焊條烘干箱YHD 1001 臺江蘇1997500 自有 14焊條恒溫箱202B 31 臺溫州1996300 自有 15抽蕊機J83012 臺湖南1996 自有 16臺鉆 221 臺沈陽1990 自有 17等離子切割機LGK 1601 臺湖南1999 自有 18半自動切割機CGI 301 臺上海1996 450 自有 19電動坡口機DGPJ 260X1 臺撫順1992 自有 20管子切割坡口機ISY 150 4501 臺浙江1992 自有 21電動液壓彎管機YWG 3 1 臺江蘇19943 自有 22無齒鋸DN1003 臺天津1998 自有 23砂輪機 80 10015 臺沈陽2002 自有 24電氣儀表調(diào)試設(shè)備1 套1994 自有 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 重催裝置靜設(shè)備檢修 施工組織設(shè)計 15 5 主要施工方案 5 1總體施工方案 a 以我公司廣州項目生活及生產(chǎn)設(shè)施為依托 充分利用公司項目的人力 物力及 機械設(shè)備優(yōu)勢 本著預(yù)制 工廠化 預(yù)制成品 產(chǎn)品化 的原則組織本工程 各專業(yè)的預(yù)制工作 進(jìn)行深度預(yù)制 最大限度減少現(xiàn)場工程量 確保工程的質(zhì) 量與工期 b 本工程現(xiàn)場施工中 將本著先高空 后地面的原則組織整個工程的施工 避免 工序倒置 開展多點作業(yè) 避免立體交叉作業(yè) c 在管道施工中采用計算機技術(shù)進(jìn)行單線圖設(shè)計 材料管理 工程進(jìn)度計劃管理 質(zhì)量管理及交竣工工程資料管理等管道施工一體化管理 動態(tài)管理管道施工 與業(yè)主 監(jiān)理管理系統(tǒng)接軌 滿足業(yè)主 監(jiān)理要求 d 現(xiàn)場施工前期 工藝管線根據(jù)設(shè)備安裝情況隨時進(jìn)行 設(shè)備安裝完畢具備配管 條件即進(jìn)行管道安裝施工 后期全面展開以分工藝小區(qū)進(jìn)行單體設(shè)備配管施工 e 將管道安裝 管道系統(tǒng)試驗 單機試運等各種施工程序綜合考慮 按照系統(tǒng)交 工優(yōu)先順序安排施工生產(chǎn)計劃 按工藝包進(jìn)行試壓的原則組織整個管道的施工 f 電氣儀表與設(shè)備及管道安裝工程進(jìn)行交叉施工 前道工序具備條件時 后續(xù)工 序隨時跟進(jìn) g 防腐保溫施工時 盡量以地面施工為主 保溫完后再進(jìn)行吊裝 減少施工高空 作業(yè)時的不安全因素 管道保溫隨管道的試壓情況進(jìn)行 試壓完后即進(jìn)行防腐 保溫 5 2靜設(shè)備施工方案 5 2 1工程概括 根據(jù)大修計劃 重催裝置靜設(shè)備施工主要包括塔及容器拆檢 12 項 換熱器拆檢 試壓 32 項 壓力容器檢驗 施工配合 108 臺 再生器旋風(fēng)分離系統(tǒng)更換等 5 2 2塔類設(shè)備檢修 5 2 2 1裝置停車前施工人員應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場 測量人孔螺帽尺寸 確定板手規(guī)格 數(shù) 量并在螺帽上涂上煤油 以便于拆卸 拆卸下來的螺栓應(yīng)擺放整齊 并煤油浸 泡 鋼絲刷除銹 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 16 5 2 2 2打開人孔通風(fēng)降溫 待氣體檢測合格后開具火票 電票 進(jìn)容器作業(yè)票 均符 合要求后 還需作明火實驗 確認(rèn)合格后方進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè) 5 2 2 3從上往下依次拆開通道板 移開通道板并放穩(wěn) 交作業(yè)部安排清理單位清理干 凈塔內(nèi)雜物 檢查塔內(nèi)構(gòu)件和塔盤等緊固牢靠 不得有松動現(xiàn)象 5 2 2 4回裝通道板前要檢查清理干凈塔內(nèi)部的浮雜物 檢查浮閥是否齊全 檢查浮閥 彎角角度是否為 90 浮閥是否開啟靈活 開度一致 不得有卡澀和脫落現(xiàn)象 對破落和缺損的浮閥進(jìn)行補充 更換 螺栓卡子是否把緊 有無遺漏等 待塔 盤檢查合格后最后封通道板 封通道板前應(yīng)經(jīng)作業(yè)部確認(rèn)后方可進(jìn)行 5 2 2 5填料塔檢修根據(jù)大修任務(wù)單要求 從卸劑口卸出填料 交清洗單位再生或更換新 填料 5 2 2 6法蘭密封面清理干凈后 安裝墊片 回裝人孔 填寫隱蔽工程記錄 5 2 3換熱器類設(shè)備檢修 5 2 3 1施工前準(zhǔn)備 5 2 3 2明確相關(guān)單位提供的水源和排水位置 5 2 3 3試壓泵到現(xiàn)場后 應(yīng)先檢查其運行情況 確認(rèn)能否正常工作 5 2 3 4同一臺換熱器試壓 必須選用兩個量程相同并經(jīng)校驗合格的壓力表 選用壓力 精度等級不得低于 1 5 級 根據(jù)試驗壓力的 1 5 2 倍選擇壓力表的量程 使 用前應(yīng)檢查其質(zhì)量 壓力表在出現(xiàn)下列情況時 禁止使用 a 有限止釘?shù)膲毫Ρ?在壓力表讀數(shù)為零時 指針不能回到限止釘處 無限止釘 的壓力表 在壓力為零時 指針零位的數(shù)值超過壓力表允許偏差 b 表盤 封面玻璃損壞或表盤模糊不清 c 封印損壞或超過檢驗有效期限 d 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?e 其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷 5 2 3 5試壓用臨時墊片 盲板 假法蘭應(yīng)提前準(zhǔn)備或預(yù)制 并做好標(biāo)識 5 2 3 6與換熱器連接的管線提前拆除 拆下的螺栓用編織袋收好或堆疊整齊并用沒有 浸泡 同規(guī)格或同一設(shè)備的應(yīng)做好標(biāo)識 5 2 4浮頭式換熱器試壓 5 2 4 1當(dāng)殼程試驗壓力大于管程試驗壓力時 須將管束穿入殼體后試壓 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 17 a 管板試壓 清理換熱器殼體及浮頭法蘭密封面 清理干凈后加臨時墊片 然后 將配套的假法蘭和假頭蓋分別安裝在管箱端和浮頭端的殼體法蘭上 把緊螺栓 后充水試壓 試驗壓力按殼程試驗壓力 穩(wěn)壓后檢查換熱器殼體與管板接合面 及管束與管板脹接或焊接處 30 分鐘無滲漏 無壓降為合格 b 管程試壓 拆除假法蘭和假頭蓋 管箱與浮頭端法蘭密封面上涂勻密封膠后用 正式墊片 將管箱和浮頭安裝好后充水試壓 試驗壓力按管程試驗壓力 穩(wěn)定 后檢查管箱法蘭和浮頭法蘭密封面 30 分鐘無滲漏 無壓降為合格 c 殼程試壓 將換熱器封頭及正式墊片安裝好后 把緊螺栓充水試壓 試驗壓力 按殼程試驗壓力 穩(wěn)定后檢查殼體法蘭密封面 無滲漏 無壓降 無異常變形 為合格 5 2 4 2當(dāng)殼程試驗壓力低于管程試驗壓力時 管束在地面與封頭組裝到一起 管板背 面裝上假法蘭 對管程進(jìn)行試壓 合格后 拆除假法蘭 回裝管束 再對管程 試壓后對殼程進(jìn)行試壓 5 2 5U 型管式換熱器試壓 5 2 5 1殼程試壓 清理殼體法蘭密封面 加臨時墊片 用假法蘭把緊管板后充水試壓 試驗壓力按殼程試驗壓力 檢查換熱器殼體與管板接合處 無滲漏 無壓降 無異常變形為合格 5 2 5 2管程試壓 拆除假法蘭 在殼體法蘭及管箱法蘭密封面上涂均二硫化鉬后加正 式墊片 將管箱安裝好 把緊螺栓后充水試壓 試驗壓力按管程試驗壓力 檢 查法蘭密封面 無滲漏 無壓降為合格 5 2 5 3試壓要求 a 設(shè)備充分水前應(yīng)仔細(xì)檢查盲板 墊片 螺栓 上下水管線是否符合要求 合格 后方可上水升壓 b 設(shè)備充滿水后 待設(shè)備壁溫與試驗用水溫相同后方可緩慢升壓到規(guī)定的試驗壓 力 穩(wěn)壓 30 分鐘 然后將壓力降至設(shè)計壓力 至少保持 30 分鐘 按要求進(jìn)行 全面檢查 無壓降 無滲漏為合格 c 試驗升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲 壓力突降 油漆剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等 現(xiàn)象時 應(yīng)立即停止試驗 查明原因后 方可重新試壓 d 水壓試驗完成后 應(yīng)及時將設(shè)備內(nèi)的水排凈 排水時應(yīng)打開放空 將水排至指 定地點 不得隨地排放 e 重疊式換熱器宜同時水壓試驗 試驗壓力與要求與單體試壓相同 f 水壓試驗完后應(yīng)及時將臨時盲板 墊片拆除 安裝正式墊片 以免遺漏或遺忘 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 18 造成流程環(huán)通和密封面泄漏等事故 g 拆除換熱器的管箱及封頭時 必須選擇合適的吊點和索具 避免磕碰法蘭面 h 抽芯時應(yīng)使用抽芯機進(jìn)行抽蕊 并注意觀察有無卡澀現(xiàn)象 抽芯過程要緩慢 平穩(wěn) 以免磕傷管頭 i 充水試驗必須有一塊壓力表比最高液位高出 2m 待其放水穩(wěn)定空氣排凈后方可 安裝壓力表進(jìn)行升壓 試壓過程中應(yīng)避免正對法蘭蓋 盲板等 j 試壓前應(yīng)測量螺帽尺寸 準(zhǔn)備足夠的板手和風(fēng)動板手 拆下來的螺柱要堆放整 齊 煤油浸泡 鋼絲刷除銹 5 2 6容器檢修 5 2 6 1按大修任務(wù)單的內(nèi)容進(jìn)行拆卸前測量螺母大小 確定板手規(guī)格 數(shù)量 拆卸下 來的螺栓用編織袋裝好 并標(biāo)上設(shè)備位號 用煤油浸泡 用鋼絲刷除去表面銹 蝕 5 2 6 2對于有內(nèi)件檢修的容器 須進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)的 必須先按規(guī)定開具電票 火票進(jìn) 容器作業(yè)票后方可進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè) 拆下來的破沫網(wǎng)要及時運離現(xiàn)場 做到工 完料凈 場地清 容器內(nèi)部破沫網(wǎng)更換完 由清理單位內(nèi)部清理干凈后 通知 相關(guān)單位檢查合格后封閉人孔 5 2 6 3清理密封面 封閉人孔 及時填寫隱蔽工程記錄 請相關(guān)部門簽字確認(rèn) 5 2 6 4反應(yīng)再生系統(tǒng)檢修 根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況 編制詳細(xì)的旋風(fēng)分離器更換施工方案 報業(yè)主機 動部及作業(yè)部進(jìn)行審核后實施 5 3第一再生器施工方案 5 3 1施工總程序 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 19 新一再立管段通過底封頭的中心開孔整體安裝就位 第一再生器開人孔 有害氣體檢測 第一再生器頂部煙道臨時加固 頂封頭和煙道切割線位置 內(nèi)部需要焊吊耳處及新增內(nèi)焊件處砸襯里 第一再生器內(nèi)部氣刨切割需要拆除的部分內(nèi)件 外部氣割油氣線 頂封頭焊縫線 舊旋風(fēng)料腿拉桿系統(tǒng)用倒鏈臨時懸掛 用吊車保護(hù)性拆除頂部煙道 用吊車拆除第一再生器頂封頭 含內(nèi)集氣室和 8 臺旋風(fēng)本體 將底封頭中心位置的催化劑出口連同一再立管段整體拆除 第一再生器內(nèi)外部架設(shè) 第一再生器新封頭現(xiàn)場組焊 新封頭與新集氣室組焊為一體后襯里 4 組旋風(fēng) 8 臺 與集氣室組焊 吊出大小空氣環(huán) 將旋風(fēng)系統(tǒng)的料腿 拉桿和翼閥整體拆除 通過底封頭的中心開孔更換一再裙座內(nèi)的兩個彈簧箱 新彈簧箱托架分兩瓣臨時就位 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 20 5 3 2施工方法 5 3 2 1施工準(zhǔn)備 a 作好開工前的安全教育 施工班組熟悉檢修內(nèi)容 方法和工期進(jìn)度要求 b 新封頭組裝平臺鋪設(shè) 和沉降器封頭組裝共用一個平臺 c 旋風(fēng)組裝用的臨時支架備料預(yù)制 d 臨時吊耳等的措施用料準(zhǔn)備及預(yù)制 e 施工機具準(zhǔn)備 量具須經(jīng)過計量合格 頂封頭與殼體焊接后無損檢測 聯(lián)合驗收 頂部煙道回裝 新焊縫處襯里修補 安裝新旋風(fēng)料腿 拉桿 翼閥以及其他內(nèi)件 將組焊為一體的頂封頭和 8 臺旋風(fēng)安裝就位 旋風(fēng)料腿吊入再生器內(nèi)安裝位置附近掛好 拆除架設(shè) 封孔 將底封頭中心位置的催化劑出口安裝組對焊接 大小空氣環(huán)安裝組對焊接 將需要更換的底封頭中心弧板組對 焊接 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 21 5 3 2 2到貨驗收 a 新制造的頂封頭散片運到裝置現(xiàn)場 按照規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)的外觀和幾何尺寸檢 驗 b 旋風(fēng)分離器制造應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求 并應(yīng)符合下列要求 1 一 二級旋風(fēng)分離器出廠前必須進(jìn)行預(yù)組裝 編號標(biāo)識明確 2 裝箱單 出廠合格證或質(zhì)量證明書齊全 并與實物相符 3 坡口尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定 表面應(yīng)平滑 不得有裂紋 分層 夾渣等缺陷 5 3 2 3地面組裝 a 新頂封頭現(xiàn)場組焊 1 在蓮堂我公司的預(yù)制廠內(nèi)鋪設(shè)封頭組裝平臺 平臺大小約為 15m 9m 可以滿 足兩個封頭同時組焊的需要 平臺四周做好防火維護(hù)墻 長 寬 高 16m 9 5m 10m 2 新封頭壓制之前 必須現(xiàn)場在再生器工作狀態(tài)下實測焊接位置的筒體外周長 根據(jù)實測的數(shù)據(jù)進(jìn)行下料壓制 3 在組裝平臺上做好封頭組裝用的支撐傘架 將瓜皮板按照順序依次吊裝組對到 一起 調(diào)整間隙和錯邊量 都符合規(guī)范要求后進(jìn)行點焊 報驗合格后進(jìn)行焊接 4 根據(jù) 300015875 號工程任務(wù)單 新封頭材質(zhì) 16MnR 焊條選用 J507 5 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行無損檢測 依據(jù)業(yè)主要求制定 按照 II 類壓力容器 A 類 焊縫進(jìn)行檢測 b 一 二級旋風(fēng)分離器的地面組焊 1 在裝置操作室前面的道路空場地上按照指定位置作為一 二級旋風(fēng)臥式組裝區(qū) 域 占地約 9m 4m 做好防火維護(hù)墻 長 寬 高 10m 5m 5m 組裝支架 用型鋼和鋼板制作 保證一 二級旋風(fēng)能夠順利地組焊成一個整體 2 將對應(yīng)編號的一 二級旋風(fēng)吊裝到支架上相應(yīng)位置 調(diào)整一 二級旋風(fēng)的水平 度和中心距 都符合設(shè)計規(guī)范要求后進(jìn)行相應(yīng)加固處理后再焊接 焊接時應(yīng)安 排專人檢查中心距和水平度變化情況 發(fā)現(xiàn)超差及時進(jìn)行處理 c 4 組旋風(fēng)與封頭地面組焊 1 將焊接合格的新封頭翻個 大口朝上 2 將新內(nèi)集氣室吊裝組對 合格后焊接 3 新封頭和內(nèi)集氣室襯里后養(yǎng)護(hù) 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 22 4 將襯里合格的新封頭翻個 大口朝下 5 封頭上的平臺預(yù)制安裝 6 將 4 組新旋風(fēng)吊放到提前制作好的立式組裝用臨時支架上 該支架放置在催化 劑罐框架的西側(cè)空地上 7 將新封頭吊裝到臨時支架上 調(diào)整好水平度 8 4 組旋風(fēng)和內(nèi)集氣室組對 調(diào)整旋風(fēng)的垂直度誤差在 5mm 以內(nèi) 相互位置和喇 叭口方位都符合設(shè)計圖紙要求后進(jìn)行點焊 采取臨時加固措施后進(jìn)行焊接 焊 接時應(yīng)安排專人檢查垂直度變化情況 發(fā)現(xiàn)超差及時進(jìn)行處理 9 集氣室與封頭的 T 字焊縫 需要進(jìn)行雙面焊接且須全焊透 所有焊縫按照圖紙 要求進(jìn)行無損檢測 新集氣室分瓣到貨 上部圈板為 16MnR 上部錐形板為 0Cr18Ni9 內(nèi)部部分龜甲網(wǎng)需現(xiàn)場焊接后襯里 5 3 3第一再生器頂部煙道拆除 a 對煙道和膨脹節(jié)臨時加固 煙道的加固方法是在垂直段最下面的現(xiàn)有支架采用 型鋼和鋼板進(jìn)行加固 保證煙道垂直段和頂部水平段拆除后 煙道不發(fā)生移動 膨脹節(jié)的加固方法是用 4 根 16 槽鋼均布將膨脹節(jié)的上下板焊接固定 b 切割口選擇 頂封頭處選擇設(shè)計的接口位置 垂直段上選擇在下部彎頭以上的 一條環(huán)焊縫處 砸掉需要切割位置的內(nèi)部襯里 c 煙道要利舊 所以切割時必須注意保護(hù)好 d 用大型吊車將煙道吊到地面指定位置 需要接口的部位進(jìn)行坡口打磨 e 煙道拆除施工前 應(yīng)聯(lián)系電儀專業(yè) 業(yè)主相關(guān)部門 解除雙向滑閥上的電儀設(shè) 施 并確定其拆除方法 保護(hù)性拆除 并聯(lián)系相關(guān)專業(yè)進(jìn)行滑閥檢修工作 保 證頂部煙道會裝前檢修完成運抵現(xiàn)場 f 利舊煙道部分的襯里損壞部分應(yīng)做好會裝前的修補工作 如工作量較大應(yīng)及時 通知有關(guān)部門 5 3 4第一再生器內(nèi) 外部舊件氣刨切割 5 3 4 14 組旋風(fēng)系統(tǒng)氣刨切割 a 保護(hù)性拆除旋風(fēng)系統(tǒng)與第一再生器器壁之間的連接管 b 用 4 臺倒鏈將 4 組旋風(fēng)的料腿 拉桿 翼閥等作為一個整體 臨時掛到器壁上 c 氣刨切割 4 組旋風(fēng)的料腿 使旋風(fēng)本體和料腿脫離開 待生催化劑入口下面的 影響料腿吊出的 2 根拉桿需氣刨拆掉 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 23 5 3 4 2大小空氣環(huán)需更換的部分用氣刨整體切割開 5 3 4 3砸掉底封頭中心位置催化劑出口的內(nèi)部襯里 沿補強圈外側(cè)用氣割進(jìn)行切割 5 3 4 4氣刨切割一再立管段底部和滑閥的上接口 滑閥利舊應(yīng)注意保護(hù)避免損壞 滑 閥拆除后應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)專業(yè)進(jìn)行檢修 保證新立管安裝前 檢修完成 運抵 現(xiàn)場 5 3 5第一再生器舊內(nèi) 外件拆除 5 3 5 1頂封頭 內(nèi)集氣室 4 組旋風(fēng)本體拆除 a 頂封頭和筒體的連接焊縫位置砸襯里 寬度是焊縫以上 100mm 以下 200mm b 用氣割沿焊縫進(jìn)行切割 注意保護(hù)好第一再生器筒體 c 用大型吊車將頂封頭 內(nèi)集氣室 4 組旋風(fēng)本體作為一個整體進(jìn)行拆除 吊到 地面指定位置放倒后進(jìn)行切割解體 運到指定地點 d 第一再生器筒體與新封頭組對焊縫打磨坡口 5 3 5 2將 4 組旋風(fēng)的料腿 拉桿 翼閥等作為一個整體 用大型吊車從第一再生器內(nèi) 直接吊放到地面 運輸?shù)街付ǖ攸c 5 3 5 3大小空氣環(huán)需更換的部分直接用吊車吊出第一再生器 吊放到地面運輸?shù)街付?地點 5 3 5 4底封頭中心位置的催化劑出口和一再立管段整體拆除 由于彈簧箱托架外徑大 于底封頭開孔內(nèi)徑 所以彈簧箱托架應(yīng)適當(dāng)割除一部分 以保證拆除順利進(jìn)行 滑閥和水平段按照業(yè)主指定的位置進(jìn)行切割拆除工作 彈簧箱一并拆除更換及 滑閥下面的催化劑輸送管更換 5 3 6新內(nèi) 外件安裝 5 3 6 1新一再立管安裝 a 水平段安裝就位 b 新一再立管垂直段通過一再底封頭開孔整體吊裝就位 c 底封頭中心位置的催化劑出口恢復(fù)安裝焊接及無損檢驗 根據(jù)實際情況可以將 催化劑出口旋轉(zhuǎn)一定角度后進(jìn)行組對 這樣可以避免形成底封頭部分的十字焊 縫 該催化劑出口上的配管相應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度 d 催化劑出口安裝前 應(yīng)將原來就的局部封頭切除掉 將新封頭按照實際進(jìn)行切 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 24 割焊接完成 并做好無損檢測工作 e 新一再立管垂直段與底封頭中心位置的催化劑出口組對 焊縫檢驗要求按 GB150 1998 A 類焊縫要求執(zhí)行 f 立管垂直度調(diào)整合格后 將其彈簧箱和托架安裝焊接 g 立管垂直段下口根據(jù)滑閥閥體實際尺寸進(jìn)行修口組對 檢查形管尺寸是否符合 要求 并將襯里擋板按照要求焊接到位 h 催化劑輸送管焊接 滑閥安裝焊接 完成后進(jìn)行焊道處理 準(zhǔn)備無損檢測 焊 縫檢驗要求按 GB150 1998 A 類焊縫要求執(zhí)行 滑閥安裝其導(dǎo)軌的水平度由 動設(shè)備專業(yè)中間驗收 5 3 6 2大小空氣環(huán)安裝 a 大小空氣環(huán)襯里驗收合格 b 將組焊為一個整環(huán)的空氣環(huán)用大型吊車吊裝到第一再生器內(nèi)安裝位置 c 組對新 舊環(huán)的接口 調(diào)整空氣環(huán)的水平度達(dá)到施工規(guī)范要求值 點焊 d 經(jīng)檢查確認(rèn)合格后 焊接新 舊連接部位焊縫 e 進(jìn)行相應(yīng)的焊縫檢驗 合格后補接口處補做襯里 f 大小空氣環(huán)根據(jù)訂貨要求 需要在現(xiàn)場進(jìn)行組對焊接及襯里工作 所有焊道 JB4730 要求對焊道進(jìn)行 100 RT 無損檢測 5 3 6 34 組旋風(fēng)系統(tǒng)安裝 a 檢查第一再生器筒體上端口的水平度情況 有問題進(jìn)行處理 b 將 8 根旋風(fēng)的料腿吊入器內(nèi) 用倒鏈臨時掛在安裝位置附近 c 將組焊成一體的 4 組旋風(fēng) 內(nèi)集氣室 新頂封頭 頂平臺整體吊裝 與第一再 生器殼體組對點焊 d 在器內(nèi)部檢查各組旋風(fēng)的垂直度 垂直度測量是通過在旋分頂部出口管中心拉 一條直徑 0 5mm 細(xì)鋼絲進(jìn)行的 垂直度偏差不大于 5mm e 垂直度檢查合格后進(jìn)行第一再生器殼體與上封頭連接焊縫的焊接 f 封頭環(huán)縫焊接焊條選用 J507 焊后無損檢測比例和合格級別按照 GB150 A 類 焊縫執(zhí)行 g 焊接結(jié)束后 復(fù)測 4 組旋風(fēng)垂直度情況 做好記錄 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 25 h 各旋風(fēng)垂直度經(jīng)檢查確認(rèn)后 可以安裝料腿和拉桿 i 安裝水平拉桿 按由上至下的順序依次安裝 不得強力組裝 防止旋風(fēng)和料腿 垂直度發(fā)生變化 j 料腿和拉桿都組裝好后方可進(jìn)行焊接 k 料腿和拉桿全部焊接完畢后方可安裝翼閥 l 料腿 翼閥兩者組對自檢合格后 應(yīng)通過作業(yè)部的驗收后才可以焊接 m 旋風(fēng)系統(tǒng)安裝技術(shù)要求 1 一級旋風(fēng)入口中心標(biāo)高允許偏差 5mm 一 二級旋風(fēng)垂直度偏差不大于 5mm 2 頂封頭環(huán)縫焊接時必須隨時觀測旋風(fēng)下部垂直度的變化情況 3 料腿下端位置與空氣環(huán)的距離允許偏差不大于 20mm 經(jīng)調(diào)整后將料腿多余部分 割掉 4 拉桿水平度允許偏差 2mm m 5 料腿下端位置經(jīng)檢查確認(rèn)合格和作業(yè)部驗收后方可安裝翼閥 6 每個翼閥應(yīng)做上標(biāo)記 以便安裝時對號入座 7 按業(yè)主給定的翼閥的最終安裝角度 將翼閥與料腿下口對口 調(diào)整好翼閥的安 裝方位和安裝角度 用帶水平儀的角度尺測量 進(jìn)行對口 8 用 4 塊 10mm 筋板沿焊口周向固定 對稱施焊 且在整個焊接過程中要監(jiān)測 安裝角度的變化情況 在焊接之前用石棉布將翼閥覆蓋嚴(yán)密 防止焊渣飛濺 9 焊接后待焊縫完全冷卻時將 4 塊筋板去掉并打磨去除焊疤 復(fù)測安裝角度 采 用專用角度尺測量閥板的傾斜角度 如不符合偏差要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 使之與冷 態(tài)試驗所得角度相符 焊接后角度應(yīng)經(jīng)作業(yè)部驗收 5 3 7第一再生器頂部煙道回裝 a 連接處坡口提前打磨好 用大型吊車吊裝就位 b 組對合格后進(jìn)行焊接 c 焊后無損檢驗按照設(shè)計要求執(zhí)行 焊縫檢驗要求按 GB150 1998 A 類焊縫要 求執(zhí)行 滑閥安裝其導(dǎo)軌的水平度由動設(shè)備專業(yè)中間驗收 d 焊縫無損檢驗合格后補接口處襯里 5 4第二再生器施工方案 5 4 1二再外旋系統(tǒng)更換施工程序 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 26 5 4 2第二再生器內(nèi)件更換 切割料腿垂直段與斜段處接口焊縫 拆除外旋料腿斜段 整體拆除外旋和與之連接的出入口管及料腿垂直段 第二再生器外旋需切割口處搭架設(shè) 影響外旋拆除的平臺進(jìn)行保護(hù)性拆除 靠近集合管 件 6 0 側(cè)切割外旋的連接口 新料腿斜段臨時吊放到安裝位置 并做臨時加固 新料腿斜段兩端均應(yīng)設(shè)置襯里擋圈 但可以現(xiàn)場組對時安裝 新外旋和料腿垂直段 入口管段組焊成整體后吊裝就位 調(diào)整好安裝位置和外旋垂直度 安裝外旋上部和集合管間的出口管段 安裝外旋料腿的斜管段 焊接完成后修補相應(yīng)位置襯里 恢復(fù)臨時拆除的平臺 焊接新外旋的的環(huán)形支撐支架盤 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 27 注 第二再生器內(nèi)部其他需要更換的部件 隨空氣環(huán)更換一同更換 上部過程 不表示出 5 4 3施工方法 5 4 3 1施工準(zhǔn)備 a 作好開工前的安全教育 施工班組熟悉檢修內(nèi)容 方法和工期進(jìn)度要求 b 外旋風(fēng)和料腿組裝用的臨時支架備料預(yù)制 c 臨時吊耳等的措施用料準(zhǔn)備及預(yù)制 d 施工機具準(zhǔn)備 量具須經(jīng)過計量合格 e 測量外旋的出口管段 入口管段的實際標(biāo)高 為更換新外旋做準(zhǔn)備 待外旋系統(tǒng)安裝和襯里合格后 與內(nèi)部進(jìn)行統(tǒng)一驗收 拆除內(nèi)部架設(shè) 封 孔 氣刨切割舊空氣環(huán)成 2 個小段 用倒鏈運到裝卸孔處 再吊車吊放至地面 氣刨切割催化劑入口管更換部分及分配罩 同樣用倒鏈運至裝卸孔處 再用吊車放至地面 新空氣環(huán)分成 2 段 用吊車吊到裝卸孔處 然后用倒鏈吊到安裝位置 新催化劑入口管及分配罩 用吊車吊至裝卸孔處 然后用倒鏈吊放到位 前提 空氣環(huán)等襯里施工完成且驗收合格 二再修補內(nèi)部襯里 新空氣環(huán) 催化劑入口管及分配罩 等組對焊接及焊縫檢驗 二再打開裝卸孔 內(nèi)部架設(shè) 內(nèi)件拆除和筒體焊吊耳處砸襯里 筒體直段的下部對稱需焊接 2 個吊耳 舊空氣環(huán) 催化劑入口管更換部分 分配罩用倒鏈臨時掛好 中石化股份有限公司廣州分公司 2008 年度煉油西區(qū)大修 2 號催化裂化裝置檢修施工組織設(shè)計 28 5 4 3 2到貨驗收 a 外旋風(fēng)分離器制造應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求 并應(yīng)符合下列要求 1 外旋風(fēng)分離器的現(xiàn)場連接焊口幾何尺寸必須符合設(shè)計圖紙要求的偏差規(guī)定 以 保證現(xiàn)場安裝工作順利進(jìn)行 2 裝箱單 出廠合格證或質(zhì)量證明書齊全 并與實物相符 3 坡口尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定 表面應(yīng)平滑 不得有裂紋 分層 夾渣等缺陷 4 空氣環(huán) 催化劑入口管 分配罩現(xiàn)場襯里完成后 應(yīng)組織安裝單位參與驗收 著重檢查空氣環(huán)上的每個噴嘴是否堵塞 并應(yīng)經(jīng)作業(yè)部確認(rèn) 5 4 3 3外旋風(fēng)分離器系統(tǒng)的地面組裝 為便于安裝和襯里 根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計新圖紙 需要將外旋風(fēng)分離器本體 料腿直 段 方箱入口管段 旋風(fēng)分離器出口管 件 3 0 垂直段長 1 1 5m 左右的筒節(jié) 在地面組焊成一個整體 焊接及檢驗合格后接口位置必須做完襯里 如到貨情 況有變化 則現(xiàn)場確定分離器出口管垂直段的長度 a 在裝置現(xiàn)場的組裝區(qū)域進(jìn)行組焊工作 b 組裝區(qū)域占地約 15m 4m 與一再共用場地 組裝支架用型鋼和鋼板制作 保證外旋風(fēng)和料腿直段 出 入口管段能夠順利地組焊成一個整體 c 將外旋風(fēng) 料腿直段 入口方箱管段和出口垂直管段均吊裝到支架上相應(yīng)位置 進(jìn)行組對 調(diào)整水平度和同軸度 都符合設(shè)計規(guī)范要求后進(jìn)行相應(yīng)加固處理后 再焊接 焊接時應(yīng)安排專人檢查水平度和同軸度變化情況 發(fā)現(xiàn)超差及時進(jìn)行 處理 5 4 3 4第二再生器舊外旋拆除 a 需要切割的焊口位置搭架設(shè) b 切割口位置選擇 1 頂部旋風(fēng)分離器出口管 件 3 0 與集合管之間的連接焊縫 2 中部旋風(fēng)分離器入口方箱 件 4 0 與集合管之