大口徑玻璃夾砂管安裝技術(shù).doc

大口徑玻璃夾砂管安裝技術(shù)大口徑（d1400以上）玻璃夾砂管，是近兩年才在我國石油化工裝置使用，目前國內(nèi)用在壓力管道（循環(huán)水管上）的大口徑夾砂管道還未有正式投用。對玻璃夾砂管道的施工及驗收，國內(nèi)還沒有統(tǒng)一的標準、規(guī)范，只有現(xiàn)行中國工程建設標準化協(xié)會標準埋地給排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道工程施工及驗收規(guī)范和中國石化工程建設公司針對茂名80萬噸/年乙烯改擴建工程總體部分玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道工程施工及驗收規(guī)范，玻璃夾砂管道在給排水管道工程中應用，還未得到普及，特別是用在壓力流管道的大口徑玻璃夾砂管上，無論在設計、施工技術(shù)及驗收標準方面，都處在探索階段，還未達到成熟，仍需不斷規(guī)范和完善。根據(jù)我公司在茂名萬噸/年乙烯改擴建全廠給排水管網(wǎng)工程中玻璃夾砂管道經(jīng)驗、設計要求和現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)定，談談大口徑玻璃夾砂管道安裝技術(shù)問題。大口徑玻璃夾砂管道一般是指直徑（1400mm2200mm）的玻璃夾砂管，其特點：管徑大、管道埋設深（一般在4.5m以上）、溝槽開挖難、管溝排水難、管道運輸?shù)跹b難、管道地基處理難、管溝回填難、管道拐點施工難和雨期施工難。針對大口徑玻璃夾砂管道的特點，應該抓住重點、難點，采用合理的施工工序和方法展開施工。一、 施工工序大口徑玻璃夾砂管道的施工主要有兩種，一種是排水管道的安裝，如d2200雨水管安裝；另一種是給水管安裝，象d1800、d2000循環(huán)水管安裝。循環(huán)水管安裝不同于雨水管的安裝是壓力流體管道安裝，壓力流體管道的拐點連接型式目前還沒有統(tǒng)一的標準，設計一般是采用鋼制法蘭和彎頭連接，下面是大口徑壓力流玻璃夾砂管道施工工序圖。審圖設計圖紙技術(shù)交底施工前期準備工作管料檢驗現(xiàn)場交樁測量放線復測驗線管溝開挖溝槽排水地基處理管溝管底墊層驗收基層驗收布管運管下溝安裝接口試壓密實度檢驗管溝回填整體試壓施工技術(shù)準備施工機具準備施工材料準備施工人員準備溝槽支撐止推墩施工工管道清洗中交圖1-1壓力流玻璃夾砂管道施工工序圖二、主要施工方法和技術(shù)措施2.1管溝開挖及地基處理2.1.1.管溝開挖(1) 溝槽開挖應按設計要求和已交出的坐標點，利用經(jīng)緯儀、水準進行測量，測定管道中心線和拐點的坐標及標高，管道中心線撒石灰粉作標記，拐點的坐標和標高打木樁作標記。(2)定線測量放線應作記錄，并標明所有水準點和連接線，然后交由復測驗線單位確認。(3)管溝復測驗線后，應進行溝槽開挖，大口徑玻璃夾砂管道的管溝開挖都是采用機械開挖，并按機械性能確定分層的深度。(4)溝槽底部的開挖寬度應便于管道鋪設、安裝，便于夯實機具操作和地下水排出。管道底部開挖的寬度，按下式計算：B=D1+2(b1+b2)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1管道外徑(mm)；b1管道一側(cè)的工作面寬度，采用（500800mm）；b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm(管溝沒設支撐的可取消支撐厚度b2)；管溝開挖示意圖見圖-1。 圖-1 單管管溝開挖示意圖 (5)在南方地區(qū)雨期施工，管溝槽底兩邊必需設排水溝，每一安裝段（約60米）設一個集水井。(6)當?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊最陡坡度應符合表-1規(guī)定。溝槽邊坡的最陡坡度 表-1土 的 類 別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土(充填物為粘土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土(經(jīng)井點降水后)1：1.00(7)當溝槽地質(zhì)條件差，地下水位高于溝槽底面高程，溝邊位置或使用吊車而無法放坡，溝槽必需打樁支撐，溝深5m以上，須采用鋼管（槽鋼）樁，對地質(zhì)條件特別差（如軟土質(zhì)）應采用鋼板樁，采用鋼板樁支撐，應達到下列要求：a) 鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型板柱；b) 鋼板柱支撐按具體條件可設計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；c) 撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。e) 鋼板樁的軸線位移不得大于50mm，垂直度不得大于1.5%。f) 支撐應經(jīng)常檢查。當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理。雨期加強檢查。g) 橫撐不得妨礙下管和移管；h) 安裝應牢固，安全可靠, 上下溝槽應設安全梯，不得攀登支撐。i) 支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填。2.2. 管道敷設2.2.1 直管段的安裝要求a 管道安裝前，應將管道擺放在溝槽頂部，擺放的位置應便于起吊及運送。b 汽車吊下管時，汽車吊的打腳位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，離溝槽邊2m以上，在高壓輸電線路附近作業(yè)時與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。c 管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時插口應順水流方向。d必須在吊管前先挖一個長0.8m，寬：管外徑+1.0米、深0.5米(管底以下)的管道連接坑，以確保安裝過程中，整個管體底部緊貼管床表面。管道連接坑做好后，在坑的2米范圍內(nèi)用帆布將此坑及周圍鋪蓋好，以免安裝管道時將水、沙子揚入管道內(nèi)，影響管道接口質(zhì)量。安裝結(jié)束后，再按規(guī)定的要求回填并夯實接頭處的超挖部位。e 管節(jié)下溝槽時，必須復測兩段管承插口與被承插端的配合尺寸。f 下管：用汽車吊將待安裝的管道用軟吊裝帶兜好(試壓嘴安裝孔必須在管道的最頂位置)、吊起，對準“管道連接坑”緩慢放在管道的墊層上，然后對管道按圖紙中給定的設計坐標和標高進行校驗。g用汽車吊將管道稍微吊起(其高度越小越好，目的是在拉管時減小管道與墊層的磨擦力，保證已安裝好的管道不移位)，把要連接的管道插口與承口調(diào)正、對中湊近，兩管道中心線位于同一直線上，試壓嘴位于管頂，兩管之間留下一定空間，以便進行清理、檢查操作。用布清理接頭偶聯(lián)區(qū)、環(huán)槽、承口的張口部分，并在整個承口內(nèi)均勻地涂上凡士林。取來“O”型橡膠圈，檢查其尺寸與插口是否匹配，橡膠圈是否有裂紋、氣泡、疙瘩、雜質(zhì)等。若檢查合格，涂上凡士林，從插口下面往里套，用力拉“O”型橡膠圈往里套直到松開橡膠圈后，能彈入槽內(nèi)，以免扭搓。然后用手沿圓周檢查“O”型圈是否到位及平整，對大口徑管道需要在橡膠圈上涂上一遍潤滑劑。h 在插口上畫出插進深度參考限位線，將卡具卡緊在兩條管上，保持兩條管同一直線上。用兩只手拉葫蘆對稱緩慢上緊。將裝入“O”型圈的插口壓入承口，壓入深度以鍵槽口對齊為準。然后將管道輕輕放在墊層上，按設計標高及坐標進行測量及調(diào)整。特別注意：在裝配時絕對不能將砂或碎物粘在承口、插口或橡膠圈上，否則管被卡住，無法將管拉到位，以免影響密封效果。i安裝試壓嘴：在管道承口的試壓嘴開孔處安裝試壓嘴，試壓嘴從管內(nèi)插入后，在其管道外側(cè)安裝2個1mm厚的專用橡膠圈和一個不銹鋼墊圈，擰緊固定螺母和試壓嘴管帽。j管道接口處水壓試驗：用手壓式試壓器向試壓嘴里注水試壓，此時應將兩橡膠圈之間的空氣全部排凈。試驗壓力1.0MPa，保壓時間10分鐘，觀察接口周圍情況，10分鐘泄漏量小于5毫升為合格。k 安裝連接鎖鍵：在鎖鍵安裝口處將矩形尼龍鎖鍵沿鍵槽孔裝入鍵槽內(nèi)，環(huán)裝一周為合格。若裝配困難，可在鎖鍵上涂些滑石粉。鎖鍵安裝合格后，用一適當尼龍繩將承口與插口之間的縫隙堵嚴。2.2.2.法蘭短節(jié)與彎頭的安裝目前用于壓力流管道的玻璃夾砂管上的配件、閥門及拐點彎頭處，大多數(shù)采用玻璃夾砂管法蘭短節(jié)與鋼法蘭形式連接，這種連接方式施工周期長，難度較大。a必須采用正確的施工工序進行施工。b在安裝好玻璃夾砂管法蘭短節(jié)后，在離安裝好玻璃夾砂管法蘭1m處，用砂包沿管子兩則壘起道擋土堤，直到與管頂上1000mm,然后回填砂或土，分層夯實。c進行閥門及彎頭處下面的混凝土墊層（預留對接法蘭下方1.2m不做墊層）施工完，達到養(yǎng)生期后，才能進行下一工序的施工。d在兩對接法蘭安裝時，徹底清潔法蘭表面和密封槽，每個墊片在使用前必須擦洗干凈。e采用扭矩板手，按正確的扭緊順序，擰緊所有螺栓到35Nm，對稱將螺栓的扭矩增加到70Nm，切記不要高于這個扭矩，否則會引起法蘭損壞。并將法蘭、螺栓防腐。f閥門、彎頭安裝，在閥門、彎頭施工時必需用硬質(zhì)木材或鐵塊支承穩(wěn)，防止下沉。g在彎頭處的鋼法蘭短管中下方400mm處開一100mm孔,以便雨天溝槽的水向管內(nèi)排，達到管內(nèi)外水位一至，防止漂管事故的發(fā)生。h做好槽邊雨水導流導路線的設計，并及時將槽內(nèi)水抽掉。i進行固定止推支墩、混凝土封閉墩的施工，必須加快施工進度，縮短施工工期，減少拐點處的玻璃夾砂管法蘭短節(jié)及彎頭長時間受壓和水浮作用。j固定止推支墩、混凝土封閉墩施工完后，及時回填土方。2.3 管溝回填 管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，應根據(jù)回填的人力和機具情況來決定每個安裝管段的長度，溝槽應及時回填，并要連續(xù)回填完畢。當管道施工完畢后，無法及時或連續(xù)回填完成時，應重點做好雨天漂管事故發(fā)生的預防措施，可在溝槽四周筑起防水堤，并準備足夠的抽水泵抽水。(3)回填前應先用砂包沿接口橫斷面處壘起一道擋土堤，擋土堤外緣與承口沿的間距以1.0米為宜，邊壘邊填，直至與管頂上500mm，此堤可向回填土一側(cè)傾斜一安全角度。并將溝槽里的水抽干。(4) 在對溝槽回填前須對管道內(nèi)部進行十字及米字支撐，每節(jié)管支三處，間距2.5米。在管道頂部擺放一排砂包以壓住管道，以免回填時托起管道。(5) 向擋土堤內(nèi)沿管道兩側(cè)同時回填礫砂，每填300mm平板振蕩器夯實數(shù)遍，夯填時應從溝槽壁向管道方向疊夯?；靥詈粚嵉拿芏葢?5%，底層礫砂層厚度為600mm。(5) 降水排水溝采用礫石回填并夯實，密實度為85%。(6) 600mm厚的砂層回填后，對整個砂層用混凝土振蕩器振搗，邊振邊補砂，直到砂層不下沉為止，砂層厚度若小于600mm，繼續(xù)填沙夯實。 溝槽回填時，應符合下列要求：a 全部回填材料范圍內(nèi)，不得含有機物及大于20mm的磚、石等硬塊；b 回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近；c 回填土每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定；d 回填土中其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口；e 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；f 管道兩側(cè)和管頂以上200mm范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；g 需要拌和的回填材料，應在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和；h 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；i 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過300mm；j 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；k 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應先回填基礎(chǔ)較低的溝槽，應回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填；l 無論采用何種夯實工具，應夯夯相連；m 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上250mm范圍回填表層的壓實度不應小于85%，其他部位回填土的壓實不應小于95%；n 當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協(xié)商采取加固管道的措施；o管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料；p 閥門井周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬?；靥顗簩崟r應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料 壓實后應與井壁緊貼；q 新建給水管道與其他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。2.4.管道全程水壓試驗及沖洗(1) 管道試壓及清洗前，必須編制詳細的試壓及清洗方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準后，方能進行。(2) 管道試壓前，按要求檢驗的資料，須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審查確認。(3) 管道試壓前，按要求完成的頂目，須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查確認。(4) 管道灌水前，須進行管道沉降觀測記錄。(5) 管道灌水時，應分階段灌水，要浸泡不小于24小時，并做好各階段沉降觀測記錄。(6) 管道升壓時，應分級進行升壓，并注意觀察管道的穩(wěn)定性和滲漏情況。2.5.保護措施大口徑FRP管安裝完回