檢驗技術(shù)規(guī)程(焊絲).doc

檢驗技術(shù)規(guī)程1 原料檢驗技術(shù)規(guī)程1.1 取樣原則同一廠家，相同規(guī)格、鋼號，同一批號的盤條，按相同批號隨即抽取2根試樣。1.2 表面檢驗1.2.1 按批號檢驗盤條表面是否有折疊、耳子、結(jié)疤、分層、裂紋等缺陷，作好原始記錄。1.2.2 每批所取的2根試樣應(yīng)用千分尺測量盤條尺寸，做好原始記錄。1.2.3 盤條的直徑偏差及不圓度應(yīng)符合氣體保護電弧焊碳鋼焊絲工藝技術(shù)規(guī)程（試行稿）中2.5的規(guī)定。1.3 化學(xué)成分分析經(jīng)表面檢驗合格后的2根試樣，取其中1根進行元素分析檢驗。主要對C、Mn、Si、Cu、S、P、Ni、Cr、Mo、V元素進行含量分析，做好原始記錄。盤條化學(xué)成分應(yīng)符合氣體保護電弧焊碳鋼焊絲工藝技術(shù)規(guī)程（試行稿）中表21的規(guī)定。1.4 力學(xué)性能試驗 經(jīng)表面檢驗合格后的2根試樣，取其中1根進行抗拉強度、斷面收縮率、伸長率測試，做好原始記錄。盤條的力學(xué)性能應(yīng)符合氣體保護電弧焊碳鋼焊絲工藝技術(shù)規(guī)程（試行稿）中表22的規(guī)定。1.5 原料檢驗報告 試驗室負(fù)責(zé)出具檢驗報告，檢驗報告中應(yīng)包括該次試驗的全部批號。1.6 當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常時，應(yīng)對出現(xiàn)異常批號的盤條追加力學(xué)性能試驗和化學(xué)分析檢驗，取樣數(shù)量應(yīng)符合1.1的規(guī)定。并對該批號的盤條出具檢驗報告，以備處理質(zhì)量異議時使用。1.7 復(fù)驗 對檢驗不合格的項目，在相同批號未抽到的盤條中取雙倍試樣進行加倍復(fù)驗。復(fù)驗仍達(dá)不到相關(guān)規(guī)定時，判定不合格。1.8 由檢驗員匯總原始記錄，出具原料檢驗報告。1.9 未涉及內(nèi)容執(zhí)行氣體保護電弧焊碳鋼焊絲工藝技術(shù)規(guī)程（試行稿）中相關(guān)條款。2 盤條前處理工序檢驗技術(shù)規(guī)程2.1 每天上午8：00由檢驗員對電解酸洗和硼化內(nèi)工作液進行取樣，并送至化驗室進行化驗，超出工藝范圍時，應(yīng)通知車間進行調(diào)整，調(diào)整后再次化驗，合格后方可進行前處理工序。2.2 隨時查看電解酸洗電流、電壓是否達(dá)到工藝要求，否則應(yīng)及時停車，并將參數(shù)調(diào)整到工藝要求的范圍內(nèi)。2.3 對前處理后的盤條進行表面質(zhì)量檢驗，盤條表面應(yīng)呈金屬色、光滑且涂硼均勻，并沒有氧化皮和銹蝕。出現(xiàn)不合格的盤條時，應(yīng)及時停車調(diào)整。2.4 檢驗員要對前處理的操作過程進行工藝監(jiān)督，并填寫工藝監(jiān)督記錄。2.5 未涉及內(nèi)容執(zhí)行氣體保護電弧焊碳鋼焊絲工藝技術(shù)規(guī)程（試行稿）中相關(guān)條款。3 粗、細(xì)拉拔工序檢驗技術(shù)規(guī)程3.1 檢驗員在接班后應(yīng)逐臺車檢驗在線尺寸是否符合工藝規(guī)定，檢查過程線、在制品鋼絲和半成品鋼絲的表面質(zhì)量、模具及車盤是否過水、潤滑劑是否充足、拉絲機的拉絲罐積線高度、車速等情況，做好記錄。3.2 對在制品和半成品鋼絲應(yīng)逐軸(盤)進行尺寸、表面質(zhì)量檢驗，鋼絲表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、飛刺、劃傷、竹節(jié)、銹蝕及油污等，合格的加拴紅色或黃色布菲子，不合格的拴上白+黑布菲子并注明不合格項目。3.3 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)每軸半成品取樣，每軸半成品只取尾部試樣，并負(fù)責(zé)拴掛檢驗卡。檢驗員負(fù)責(zé)取回試樣并進行試驗，其直徑偏差及力學(xué)性能應(yīng)符合氣體保護電弧焊碳鋼焊絲工藝技術(shù)規(guī)程（試行稿）中5.9及表53的規(guī)定。半成品力學(xué)檢驗項目包括：鋼絲公稱直徑、最大力、抗拉強度、彎曲次數(shù)、伸長率。3.4 半成品鋼絲的不圓度不得超過鋼絲直徑公差之半。3.5 半成品復(fù)驗不合格的半成品應(yīng)當(dāng)班復(fù)驗，復(fù)驗時應(yīng)倒三圈后再取試樣，仍不合格的應(yīng)做好標(biāo)識轉(zhuǎn)入不合格品區(qū)等待處置。3.6 未涉及內(nèi)容執(zhí)行氣體保護電弧焊碳鋼焊絲工藝技術(shù)規(guī)程（試行稿）中相關(guān)條款。4 多頭鍍銅工序檢驗技術(shù)規(guī)程4.1 每天上午8：00由檢驗員對鍍銅生產(chǎn)線各工藝槽體內(nèi)工作液進行取樣，并送至化驗室進行化驗，超出工藝范圍時，應(yīng)通知車間進行調(diào)整，調(diào)整后再次化驗，合格后方可進行鍍銅工序。4.2 隨時查看各工藝槽體的電解電流、電壓和溫度是否達(dá)到工藝要求，否則應(yīng)及時停車，并將參數(shù)調(diào)整到工藝要求的范圍內(nèi)。4.3 對鍍銅后的焊絲進行表面質(zhì)量檢驗，鍍銅后的焊絲鍍銅顏色要一致、光亮、不允許有掉銅和剝落現(xiàn)象，不允許有銹蝕、毛刺、油污、劃眼等缺陷。4.4 檢驗員要對鍍銅工序的操作過程進行工藝監(jiān)督，并填寫工藝監(jiān)督記錄。4.5 未涉及內(nèi)容執(zhí)行氣體保護電弧焊碳鋼焊絲工藝技術(shù)規(guī)程（試行稿）中相關(guān)條款。5 成品焊絲檢驗技術(shù)規(guī)程5.1 逐盤檢查產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量、松弛直徑、翹距、包裝、重量是否合格，合格的加拴檢驗卡、簽名，不合格的加拴白黑標(biāo)識菲子，注明不合格項目。5.2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)每卷成焊絲的取樣，每卷成品只截取尾部1100mm長的試樣，并負(fù)責(zé)拴掛檢驗卡，并送至試驗室進行常規(guī)力學(xué)試驗和化學(xué)成分檢驗。5.3 化學(xué)成分分析成品焊絲的化學(xué)成分檢驗，主要對C、Mn、Si、Cu、S、P、Ni、Cr、Mo、V元素進行含量分析，做好原始記錄。成品焊絲的化學(xué)成分應(yīng)符合氣體保護電弧焊碳鋼焊絲工藝技術(shù)規(guī)程（試行稿）中表61的規(guī)定。5.4 力學(xué)性能試驗成品焊絲主要進行熔敷金屬力學(xué)性能、沖擊功、熔敷金屬擴散氫含量的試驗，做好原始記錄。成品焊絲的力學(xué)性能應(yīng)符合氣體保護電弧焊碳鋼焊絲工藝技術(shù)規(guī)程（試行稿）中表62、63和64的規(guī)定。5.5 成品復(fù)驗初試不合格的焊絲應(yīng)當(dāng)天復(fù)驗，由生產(chǎn)車間截取復(fù)驗試樣，復(fù)驗不合格的應(yīng)做好標(biāo)識轉(zhuǎn)入不合格品區(qū)等待公司統(tǒng)一安排時間復(fù)驗。復(fù)驗不合格交廢品，執(zhí)行不合格控制程序。5.6 檢驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督試樣的截取，核對試驗結(jié)果，負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識拴掛并簽名。5.7 未涉及內(nèi)容執(zhí)行氣體保護電弧焊碳鋼焊絲工藝技術(shù)規(guī)程（試行稿）中相關(guān)條款。6 主要工裝、輔料的檢驗技術(shù)規(guī)程6.1 模具的檢驗6.1.1 組批原則同日送檢的同一規(guī)格、材質(zhì)的模具為一批。6.1.2 檢驗項目所有模具皆檢驗?zāi)？妆砻尜|(zhì)量、模套裝配質(zhì)量、定徑帶直徑，檢驗不合格模具退庫。6.1.3 檢驗規(guī)定 a拉絲模具尺寸每月抽查兩次，隨機抽驗兩塊。b成品拋光定徑模具尺寸每月抽查兩次，隨機抽驗五塊。6.1.4 判定抽驗中如發(fā)現(xiàn)不合格則不合格模具判廢，并在同批未抽到模具中加倍抽驗。如再有不合格，則該批模具判廢。6.1.5 經(jīng)檢驗合格的模具應(yīng)做好標(biāo)識。6.2 塑