異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程ppt課件

.,DL/T752-2001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程,中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會,.,前言根據(jù)原電力工業(yè)部1996年電力行業(yè)標準計劃項目（綜科技199640號文）的安排，電力建設(shè)研究所組織系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)單位組成規(guī)程編制組，制定了本標準。,.,本標準對電力建設(shè)工程與電力生產(chǎn)設(shè)備的檢修和維護中涉及的異種鋼焊接的人員、材料、工藝、質(zhì)量檢驗等作出了具體的規(guī)定，是對DL5007-1992電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的專項補充，是異種鋼焊接的基礎(chǔ)性標準。使電力行業(yè)的焊接技術(shù)工作的規(guī)范化更趨完善。本標準將使電力行業(yè)的焊接技術(shù)的規(guī)范更趨完善。,.,本標準共9章、其附錄A、B是標準的附錄。本標準由電力行業(yè)電站焊接標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準由電力行業(yè)電站焊接標準化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。,.,1范圍1.1本標準規(guī)定了在火力發(fā)電廠承壓部件的設(shè)計、制作、安裝和檢修工作中，以及在火力發(fā)電廠承壓部件上焊接非承壓件時，奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼之間的異種鋼焊接技術(shù)要求。,.,1.2本標準適用于采用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊等方法從事電站承壓部件的異種鋼焊接，其它部件的異種鋼焊接可參照執(zhí)行。,.,2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。,.,DL6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程DL500792電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T504895電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗篇)DL/T50691996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)SD34089火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程,.,3一般規(guī)定3.1焊接人員參加異種鋼焊接工作的焊接人員應(yīng)符合DL5007和DL679的要求，并取得相應(yīng)工作資格。金相和光譜檢驗人員應(yīng)取得電力行業(yè)相應(yīng)的檢驗資格；焊工在分別取得異種鋼兩側(cè)鋼材、規(guī)格、相應(yīng)位置和焊接材料的焊接合格證之后，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方可上崗施焊。,.,3.2鋼材組合與焊縫分類3.2.1根據(jù)鋼材供貨合金組織形態(tài)，異種鋼焊接分為3類6組：A類異種鋼接頭的一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其它組織形態(tài)鋼種；M類異種鋼接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為非奧氏體的其它組織形態(tài)鋼種；B類異種鋼接頭的一側(cè)為貝氏體鋼，另一側(cè)為珠光體鋼，其主要組合如表1。,.,3.3材料3.3.1母材和焊接材料的規(guī)格、型號和其它技術(shù)要求應(yīng)符合合同規(guī)定的設(shè)計文件的規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。3.3.2施工前應(yīng)對材料按其標準進行檢查驗收,對材質(zhì)有懷疑時,應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗,合格后方可使用。,.,3.4焊接設(shè)備和檢驗器具3.4.1焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備和檢驗器具應(yīng)具有標有計量等級的出廠合格證，各種表計應(yīng)具有有效的定期檢定證明。3.4.2焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，應(yīng)滿足焊接工藝的要求。3.5焊接工藝3.5.1焊接前,應(yīng)根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計要求，按照有關(guān)工藝評定的規(guī)定進行焊接工藝評定。,.,3.5.2應(yīng)進行焊接工藝評定，并在焊接工藝評定合格的基礎(chǔ)上，結(jié)合施工現(xiàn)場的條件編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書的主要內(nèi)容是：a坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防腐要求；b焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料的要求；c定位焊及裝配要求；d預(yù)熱方法及規(guī)范，曾間溫度控制；e焊接規(guī)范；f焊道和層數(shù)安排及作業(yè)時間的控制要求、連續(xù)焊接要求以及被迫中斷焊接時對應(yīng)措施；g焊縫層間清理要求；h.后熱和焊后熱處理方法及規(guī)范；i.質(zhì)量檢驗項目、標準以及返修規(guī)定。,.,3.6質(zhì)量要求異種鋼焊接接頭的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL5007對類焊縫的要求的規(guī)定。3.7安全要求異種鋼焊接工作(包括焊接、熱處理和檢驗)必須遵守有關(guān)安全、環(huán)保、防火規(guī)程的規(guī)定。3.8技術(shù)檔案異種鋼焊接的技術(shù)資料應(yīng)作為焊接工程技術(shù)資料的組成部分,按有關(guān)規(guī)定收集、記錄、整理和歸檔。,.,4焊前準備4.1焊縫布置4.1.1異種鋼焊縫的位置應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)程對鍋爐受熱面管子、管道焊縫位置的規(guī)定。4.1.2鍋爐受熱面管子異種鋼焊縫,其中心線距離管子彎曲起點或鍋筒、集箱外壁以及支吊架邊緣至少100mm，兩個對接焊縫間距離不得小于200mm，且不小于管子直徑的2.5倍。,.,4.1.3管道對接焊縫，其中心線距離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不小于200mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外），距支吊架邊緣至少100mm,兩個對接焊縫間距不得小于管道直徑，且不得小于200mm。4.1.4容器和管道上接管座一般不得設(shè)置異種鋼接頭。4.1.5異種鋼焊縫上不得開孔。,.,4.2.焊縫坡口型式4.2.1管子、管道和壓力容器上的異種鋼焊縫坡口型式應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、改善勞動強度、便于操作、減少焊接應(yīng)力與變形、適于探傷要求等原則選用。,.,4.3焊件下料與坡口加工4.3.1焊件下料宜采用機械方法，對奧氏體和馬氏體鋼禁止采用火焰切割。當(dāng)采用碳弧氣刨或電弧切割奧氏體和馬氏體鋼時，必須在滿足工藝評定規(guī)定的預(yù)熱條件下進行，并設(shè)有足夠的加工余量。4.3.2采用火焰切割下料時,切口部分應(yīng)留有足夠的加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。4.3.3坡口的制備應(yīng)采用機械方法,對使用火焰切割下料的工件,應(yīng)去除淬硬層、過熱金屬、飛濺物等，并將不平處修理平整。,.,4.4焊件組對4.4.1焊件在組對前應(yīng)將焊口表面及附近母材表面的污物清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤,清理范圍為：a對接接頭每側(cè)各為10-15mm。b角接接頭焊腳K值10mm。4.4.2焊件坡口經(jīng)按下列要求檢查合格后,方可進行組對:a.坡口處無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷;b.坡口尺寸符合設(shè)計圖紙要求;c.在4.4.1條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。,.,4.4.3對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過DL5007-92表4.0.6的規(guī)定。4.4.4焊件對口應(yīng)做到對口兩端壁厚相等，如兩端壁厚不等時，應(yīng)按DL5007-92圖4.0.8的要求處理。4.4.5焊口的局部間隙過大時，應(yīng)修整使其符合規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞物。4.4.6焊件組對好后,應(yīng)將其裝配牢固，并有措施防止在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。4.4.7除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外,焊口不得采用強力對口、熱膨脹對口。,.,4.5焊接材料準備4.5.1焊絲、焊條應(yīng)按規(guī)定存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5、相對濕度小于60的庫房內(nèi)。4.5.2焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進行烘焙,重復(fù)烘焙不得超過兩次，現(xiàn)場使用應(yīng)按規(guī)定置于有效的專用保溫箱筒內(nèi)，其保溫溫度為100-150，隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)除凈污物。,.,4.6預(yù)熱和熱處理準備4.6.1測溫器具應(yīng)在規(guī)定的計量檢測期內(nèi)測溫和校驗。4.6.2加熱設(shè)備應(yīng)具有可靠的控溫系統(tǒng)。,.,5.鋼材和焊接材料5.1鋼材應(yīng)相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標準（或?qū)I(yè)技術(shù)條件）,進口鋼材應(yīng)符合該國國家標準，電廠常用第-類鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和參考數(shù)據(jù)見表2。5.2焊接材料（焊絲、焊條、藥芯焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和乙炔氣）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準（或有關(guān)標準）。電廠常用的焊絲和焊條的化學(xué)成分和機械性能見DL5007-92附錄B。,.,5.3對異種鋼接頭焊接，其焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)不同的異種鋼焊接類別決定。5.3.1A類異種鋼焊接,宜選用鎳基焊絲或焊條。5.3.2M和B類異種鋼焊接,宜選用與鋼材級別低的一側(cè)相配的或成分介于兩側(cè)鋼材之間的焊絲或焊條。,.,M,M,P、B,P、B,M,P,高檔焊材熱膨脹應(yīng)力脫碳層位置焊接工藝（復(fù)雜）經(jīng)濟性（費用）低檔焊材熱膨脹應(yīng)力脫碳層位置焊接工藝（復(fù)雜）經(jīng)濟性（費用）,.,5.3.3各類異種鋼焊接推薦的焊接材料見附錄B。5.4鎢極氬弧焊用的電極,應(yīng)采用鈰鎢極或鑭鎢極棒,所用氬氣純度不低于99.95%。,.,6.焊接工藝6.1基本要求6.1.1異種鋼焊接的施焊現(xiàn)場的最低環(huán)境溫度為5，并應(yīng)具有遮風(fēng)、避雨、防雪和防寒設(shè)施。6.1.2異種鋼焊接工作應(yīng)嚴格按照工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進行。6.1.3嚴禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流或焊接臨時物，嚴禁在母材表面焊接對口卡具。6.1.4不得采用火焰加熱，可選用中頻、工頻感應(yīng)法或遠紅外加熱法預(yù)熱。,.,6.1.5點固焊時,除焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等均應(yīng)與正式施焊相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a對小直徑或薄壁管應(yīng)采取對口夾具或直接點固法,不宜采取在坡口上點焊鋼筋、鐵板等外點固法；b.在對口根部點固焊時，點固后應(yīng)檢查每個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點固；c對厚壁大直徑管，若采用楔形物在坡口內(nèi)臨時定位，在去除楔形物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整好。,.,6.1.6焊件點固焊的點數(shù)、長度和厚度等的確定，一般應(yīng)以去除裝卡具后以及正式施焊中，定位焊縫不會因載荷或熱膨脹等作用而撕裂為原則。6.1.7異種鋼焊接應(yīng)采用氬弧焊,打底后立即進行宏觀檢查，確認無缺陷后及時進行焊接。6.1.8厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時，焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:a.氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm;b.其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；c.單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。,.,6.1.9對于外徑大于或等于219mm的管子或管道,及鍋爐密集排管的對接焊口，宜采用兩人對稱焊。6.1.10施焊中,應(yīng)特別注意焊道接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將熔池填滿,多層多道焊的焊道接頭應(yīng)錯開。6.1.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)完成。如被迫中斷焊接，就應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫）。再焊時應(yīng)檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6.1.12對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。6.1.13焊口焊完后應(yīng)進行清理,經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印或其它永久性標記。,.,6.1.14整個對口焊接和熱處理完畢后,方可拆卸安裝管道冷拉口所使用的加載工具。6.1.15不得對焊接接頭進行加熱校正。6.1.16焊接接頭出現(xiàn)超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次。挖補應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.焊補前應(yīng)采用機械方法徹底清除缺陷。b.補焊應(yīng)在具體的補焊工藝措施指導(dǎo)下進行。c.需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重新進行熱處理。,.,6.2A類異種鋼焊接6.2.1管壁厚度不大于12mm的AB、AP組異種鋼焊接,不必預(yù)熱。AM組異種鋼焊接應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150。6.2.2打底焊應(yīng)采用背面氬氣保護；對于壁厚小于5mm的管子，推薦全氬弧焊方法；壁厚大于或等于5mm的管子或管道，推薦采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。6.2.3應(yīng)認真清理氬弧焊道的表面,確認焊道表面無氧化物,方可進行下層焊道的焊接。6.2.4對于爐內(nèi)換管，應(yīng)采用爐外焊接異種鋼短管，爐內(nèi)焊接同種鋼焊口的方法，以確保焊接質(zhì)量。,.,6.3M類和B類異種鋼焊接6.3.1M類異種鋼焊接應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250350。B類異種鋼焊接預(yù)熱溫度按DL5007的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2M類異種鋼的打底焊，應(yīng)采用背面氬氣保護。6.3.3外大于219mm的M類異種鋼焊口,宜采用兩人對稱焊的方法,并一次連續(xù)完成焊接。當(dāng)遇特殊情況無法一次連續(xù)完成焊接時，必須采取有效措施保證焊口緩冷以防止產(chǎn)生裂紋。6.3.4焊接過程中應(yīng)盡可能采用小的熱輸入量,多層多道焊,嚴格保證不超過層間溫度的限制。6.3.5對需要進行中間探傷的厚壁焊口，應(yīng)進行焊后熱處理，保證緩冷；在探傷完成之后，應(yīng)重新預(yù)熱繼續(xù)焊接。,.,6.4過渡層焊接6.4.1當(dāng)壁厚超過12mm，異種鋼接頭兩側(cè)的材料的合金成分差異較大時,可以采取堆焊過渡層的方法來減小接頭部分的材料成分差。6.4.2一般在低成分側(cè)堆焊一種中間成分的材料，形成過渡層，過渡層的厚度應(yīng)不小于4mm。6.4.3過渡層焊接應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程的要求，嚴格進行操作。（隔離層）,.,6.5層間溫度6.5.1AB組、AP組異種鋼焊接的層間溫度不應(yīng)超過150。6.5.2對M、B類及AM組異種鋼焊接，一般應(yīng)按預(yù)熱溫度較高一側(cè)的鋼材要求來設(shè)置異種鋼焊接的層間溫度。6.6焊縫清理6.6.1對A類異種鋼焊縫，應(yīng)仔細去除每層焊縫表面的氧化物，對懷疑有夾渣部分，應(yīng)進行打磨，確保無層間缺陷。6.6.2對其它異種鋼焊縫，除打底層焊道按6.6.1的規(guī)定處理外，其余焊道均應(yīng)進行清理，同時對容易引起夾渣的部位進行打磨整形。,.,7.焊后熱處理7.1對壁厚小于6mm的AB組、AP組異種鋼的焊接接頭一般不需焊后熱處理；對AM組及壁厚不小于6mm的AB組、AP組焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按非奧氏體側(cè)材料的熱處理工藝要求進行操作。7.2對M類異種鋼的焊接接頭，一般應(yīng)在焊后緩冷至100150保溫，確保鋼材的馬氏體充分轉(zhuǎn)變，然后進行熱處理，熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫度AC1。7.3對壁厚小于6mm的B類異種鋼焊接接頭，應(yīng)進行熱處理，其熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫度AC1。7.4焊后熱處理一般為高溫回火，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度見附錄B。7.5熱處理的升溫、降溫速度，一般可按250X25/壁厚.h計算，保溫時間按DL5007中的相應(yīng)規(guī)定。,.,8質(zhì)量檢驗8.1一般規(guī)定8.1.1除非工藝指導(dǎo)書規(guī)定進行中間檢驗，需進行熱處理的接頭，其檢驗應(yīng)在熱處理之后進行。8.2外觀檢驗8.2.1各類異種鋼接頭的外觀檢驗應(yīng)符合DL5007-92表8.0.1-1和表8.0.1-2中類焊縫的要求。8.2.2各類異種鋼接頭的角變形應(yīng)符合DL5007-92表8.0.1-3的要求,其管子、管道焊縫的內(nèi)壁不允許錯口,外壁錯口不得超過以下規(guī)定:a.鍋爐受熱面管子:小于或等于壁厚的10%+1mm;b.其它管道:小于或等于壁厚的10%且小于或等于4mm。,.,8.3無損檢驗8.3.1對承壓管道異種鋼焊接接頭按DL/T5048