鋼結(jié)構(gòu)施工方案(安瑞科)20110328.doc

安瑞科能源氣體關(guān)鍵裝備制造項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄第一章 工程概況及施工重難點(diǎn)11.1 工程概況11.2 工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)11.3 起重機(jī)械選擇2第二章 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃22.1 施工總體思路22.2 施工進(jìn)度計(jì)劃22.3現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃32.4 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具、設(shè)備投入計(jì)劃32.5 施工用水、用電計(jì)劃42.6 施工總平面布置5第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案63.1 施工流程63.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工63.3次構(gòu)件的吊裝與施工163.4 屋面板安裝183.5 墻面板安裝213.6天溝的安裝24第四章 施工質(zhì)量控制措施254.1 施工測(cè)量方案254.2 質(zhì)量通病防治3033 第一章 工程概況及施工重難點(diǎn)1.1 工程概況序號(hào)工程名稱石家莊能源氣體關(guān)鍵裝備制造項(xiàng)目1建設(shè)地點(diǎn)石家莊市裕翔路南（南三環(huán)外5公里）2建筑面積8736平方米3建設(shè)單位石家莊安瑞科氣體機(jī)械有限公司4設(shè)計(jì)單位機(jī)械工業(yè)第五設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位河北遠(yuǎn)大建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工單位河北建工集團(tuán)有限公司7結(jié)構(gòu)類型鋼結(jié)構(gòu)單層鋼結(jié)構(gòu)廠房（局部二層）8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)9工期要求天1.2 工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程鋼梁均采用等截面實(shí)腹式焊接H型鋼，檐口高度為11.25M,門式剛架。柱與基礎(chǔ)的連接方式為地腳螺栓連接，廠房屋面設(shè)置水平支撐和剛性系桿，檁條之間設(shè)置撐桿和拉條，屋面板采用0.6厚彩板+0.49mmF1紡粘聚乙烯和聚丙烯膜防水透氣層+100mm厚離心玻璃棉氈+復(fù)合白色聚丙烯膜隔氣層+0.5厚彩板。1.3起重機(jī)械選擇根據(jù)此工程鋼架重量及梁與柱、梁與梁連接的特點(diǎn)，擬定A至B+5.25M為一次起吊點(diǎn)后B-5.25M至C為另一起吊點(diǎn)，驗(yàn)算重量及考慮屋架離地面高度后，主鋼架吊裝采用25T汽車吊，柱間支撐、系桿等采用16T汽車吊；因?yàn)槠嚨蹙哂幸苿?dòng)靈活，快速便捷等優(yōu)點(diǎn)，這樣對(duì)構(gòu)件的卸貨、倒運(yùn)等均可帶來(lái)很大方便，可以大大加快施工進(jìn)度；第二章 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃2.1 施工總體思路2.1.1 結(jié)構(gòu)施工分區(qū) 針對(duì)廠房的平面布置、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，將施工面分為3個(gè)區(qū)域進(jìn)行有序施工，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)面及施工進(jìn)度。2.1.2 施工順序1、深化設(shè)計(jì)與投料生產(chǎn)：工廠按照1-10軸10-20軸20-27軸順序統(tǒng)一進(jìn)行深化設(shè)計(jì)；深化審核后的圖紙發(fā)加工廠進(jìn)行投料生產(chǎn)。2、鋼柱施工：首先進(jìn)場(chǎng)25T汽車吊吊裝鋼柱，1-10軸10-20軸20-27軸安裝順序進(jìn)行安裝。3、屋面、行車梁拼、吊裝：對(duì)吊裝就位的鋼柱及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后開(kāi)始利用預(yù)留場(chǎng)地拼裝鋼架，同時(shí)進(jìn)行柱間支撐、行車梁安裝。3、抗風(fēng)柱施工：最后吊裝27軸抗風(fēng)柱、系桿、墻梁。4、屋面、墻面施工：本工程的屋面和墻面在軸線1-10軸主結(jié)構(gòu)完成后，開(kāi)始介入施工。5、行車檢修樓梯和補(bǔ)漆施工：鋼樓梯安裝穿插施工，同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆施工。6、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。2.2 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工順序，結(jié)合施工的工期要求，對(duì)節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)行控制，同時(shí)對(duì)各流水段作業(yè)時(shí)間進(jìn)行控制，保證整個(gè)施工進(jìn)度滿足工期要求。詳見(jiàn)附圖1施工進(jìn)度計(jì)劃2.3現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃2.3.1 現(xiàn)場(chǎng)施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人測(cè)量員資料員施工員安全員材料員質(zhì)檢員其他班組涂裝班組探傷班組吊裝班組焊接班組拼裝班組2.3.2 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃施工分類時(shí)間工種2011年7月8月9月鋼結(jié)構(gòu)起重工333安裝工51212電焊工344電 工111涂裝工111普工355小計(jì)1626262.4 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具、設(shè)備投入計(jì)劃2.4.1 吊裝設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格臺(tái)數(shù)主要施工范圍時(shí)間1汽車吊25T1鋼柱、鋼梁1.5個(gè)月2汽車吊16T1平臺(tái)梁、行車梁1個(gè)月2.4.2 鋼結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)具投入計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率/KW實(shí)際用電/KW用于生產(chǎn)部位1直流電焊機(jī)ZX7-400317215焊接2電焊條烘箱YGCH-X-20011212焊條烘焙3保溫筒TRB系列20.34焊條保溫4倒鏈、千斤頂若干穩(wěn)定校正2.4.3 測(cè)量及檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量用于生產(chǎn)部位1經(jīng)緯儀2定線、長(zhǎng)軸線測(cè)設(shè)2水準(zhǔn)儀2標(biāo)高測(cè)設(shè)350m鋼尺2測(cè)距4卷尺、水平尺若干測(cè)量構(gòu)件尺寸2.5 施工用水、用電計(jì)劃2.5.1 施工用水由于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的特殊性，施工用水幾乎沒(méi)有，所以施工區(qū)域不做考慮；消防用水由甲方統(tǒng)一安排。2.5.2 施工用電建筑工地臨時(shí)供電，包括動(dòng)力用電和照明用電兩種，在計(jì)算用電量時(shí)，從下列考慮： 全工地所使用的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備，其他電氣工具及照明用電的數(shù)量； 施工總進(jìn)度計(jì)劃中施工高峰階段同時(shí)用電的機(jī)械設(shè)備最高數(shù)量； 各種機(jī)械設(shè)備在工作中需用的情況?？傆秒娏坑?jì)算公式：P=1.051.10（ K1P1/cos+K2p2/cos+ K3p3）式中： P供電設(shè)備總需要容量（kVA）；P1電焊機(jī)額定功率（kW）；P2電動(dòng)機(jī)額定功率（kW）；P3照明容量（kW）；cos電動(dòng)機(jī)的平均功率因素，一般為0.650.75。K1 、K2 、K3需要系數(shù)則整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用電量：P=1.1（ K1P1/cos+K2p2/cos+ K3p3）=1.1（0.6295/0.75+0.885/0.75+20）=380KW其中系數(shù)：K1 =0.6；K20.8；K20.8；cos=0.7；通過(guò)上續(xù)用電量的計(jì)算，需提供200KW的施工用電。 2.6 施工總平面布置 詳見(jiàn)附圖2施工平面布置圖。第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案3.1 施工流程3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工3.2.1鋼柱吊裝流程纜風(fēng)繩拉設(shè)下道工序安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)座漿.墊板處理不合格鋼柱吊裝到位垂直度、標(biāo)高調(diào)整設(shè)置鋼爬梯鋼柱初步固定柱腳砼澆注基礎(chǔ)復(fù)測(cè)3.2.2、鋼柱吊裝前準(zhǔn)備工作（1）吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水。對(duì)混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。（2）對(duì)基坑進(jìn)行復(fù)核.復(fù)核的主要項(xiàng)目為：軸線位置，標(biāo)高、復(fù)核中心軸線位置、底面標(biāo)高與找平。（3）準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時(shí)爬梯。（4）在鋼柱的安裝前.用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。針對(duì)本工程的鋼柱尤其應(yīng)保證各柱腳的就位。（5）鋼柱安裝初步定位后，牛腿標(biāo)高控制作為鋼柱標(biāo)高控制重點(diǎn)。3.2.3、鋼柱吊點(diǎn)的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、長(zhǎng)度、重量、起吊方法及吊裝機(jī)械的起重能力，決定采用25T汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝鋼絲繩盡量放長(zhǎng)，以保證鋼柱起吊后的垂直度。3.2.4、吊裝方法鋼柱吊裝1）安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線；2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，鋼柱吊裝時(shí)采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長(zhǎng)2/3的上方位置處；為避免吊起的柱子自由擺動(dòng)，在柱底上部用麻繩綁好，作調(diào)整方向使用；吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固；當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時(shí)，指揮吊車緩慢下降；當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母；就位后采用經(jīng)緯儀調(diào)整鋼柱垂直度，允許偏差為小于10mm；鋼柱吊裝示意圖1231柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法回直法吊裝示意簡(jiǎn)圖鋼梁的吊裝 1）吊裝前檢查鋼梁的制作尺寸和焊縫，屋架的起拱，是否符合設(shè)計(jì)要求； 2）吊裝前檢查鋼梁有無(wú)損傷、變形，油漆有無(wú)漏刷或擦傷，如有損傷，及時(shí)修補(bǔ)、糾正； 3）鋼梁起吊前，進(jìn)行加固綁扎；四點(diǎn)吊的吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確并用軟物墊包鋼絲繩與鋼梁的接觸部位，防止擦傷構(gòu)件表面油漆； 4）鋼梁起吊采用正吊，就位時(shí)做到輕、緩、慢、準(zhǔn)；臨時(shí)固定的系桿或次梁纜風(fēng)繩鋼梁臨時(shí)固定示意圖檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工；該工程部分檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝（附圖示），安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理；根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝；支撐（柱間及水平等）按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性；吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的尺寸，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐；調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件；從屋檐到屋脊利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐；總之，只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至鋼梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上；屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等；滑輪借力法安裝吊裝主要安全措施1）地面人員準(zhǔn)備吊裝鋼柱時(shí)，先行安裝安全梯；2）鋼柱開(kāi)始吊裝，鋼柱對(duì)接完成且地腳螺栓皆已穿滿鎖緊時(shí)，鋼架吊掛作業(yè)人員從原準(zhǔn)備好的梯爬至柱頂解開(kāi)柱頂?shù)蹉^后，隨即緩緩爬下，地面人員在下面采取一定的保護(hù)以防梯側(cè)滑；3）鋼梁放置地面，并以枕木或適合之墊材墊高，此時(shí)吊鉤之上鋼絲繩已用U型環(huán)一般稱為卸扣與鋼梁緊抱，同時(shí)附以包扎措施；同步將安全母索平放在鋼梁上（或下）翼板上并以現(xiàn)場(chǎng)材料自行彎制之夾具固定后，隨即等候吊裝；4）螺栓暫存放于工具袋中，鋼梁起吊前綁于鋼梁端部，供安裝人員方便取出螺栓或工具，以便穿高強(qiáng)螺栓；5）作業(yè)主要安全事項(xiàng)作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容及安全事項(xiàng)備注起吊前準(zhǔn)備1、起吊前須用控制繩系于梁上，使梁在吊裝時(shí)以利方向控制防吊升中旋轉(zhuǎn)，以利安裝及安全；2、設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁人員進(jìn)入起重機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑及吊物下方；鋼索、扣環(huán)繞穿過(guò)吊耳上1、起重機(jī)之吊鉤下降至鋼梁堆置處；2、地面之吊掛作業(yè)人員將扣環(huán)穿過(guò)吊耳之預(yù)留孔，再將鋼索鋼索穿過(guò)扣環(huán)，確認(rèn)各部緊密連接后，再將鋼索掛于吊構(gòu)上；起重機(jī)起吊1、由作業(yè)指揮人員統(tǒng)一信號(hào)指揮起吊；墜落防止措施1、現(xiàn)場(chǎng)安全員須檢查作業(yè)器具、工具、安全帽及安全帶并禁止使用不良品；2、垂直方向移動(dòng)須利用安全上下設(shè)備；如鋼柱爬梯及垂直安全梯籠攀爬；3、水平向之移動(dòng)須利用設(shè)有安全護(hù)欄之通道，或水平安全母索并掛安全帶移動(dòng)至作業(yè)定位；水平安全母索安 裝1、將原附掛于梁上之水平安全母索安裝于鋼柱上；解 開(kāi)吊掛鋼鎖、扣環(huán)1、高架工解開(kāi)掛在鋼梁吊或接合板位置之扣環(huán)，并避免扣環(huán)、鋼索飛落；2、鋼梁于安裝吊索松放前，鋼梁兩端腹板之接頭處，應(yīng)各有二個(gè)螺栓裝妥；3.2.5鋼結(jié)構(gòu)校正 鋼結(jié)構(gòu)的精度控制以鋼柱的校正為主，在鋼梁的安裝過(guò)程中，復(fù)測(cè)鋼柱的垂直度。具體做法如下：鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群的四角上安裝一個(gè)螺母用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高，標(biāo)高誤差應(yīng)該控制在1.0毫米以內(nèi)。鋼柱吊裝就位以后，先對(duì)準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤差不得大于3.0毫米。然后，將地腳螺栓的螺母微微擰緊。鋼柱的垂直度調(diào)整通過(guò)鋼柱底板下的螺母調(diào)節(jié)。通過(guò)微微調(diào)節(jié)螺母的高低可以控制鋼柱的垂直度。要求鋼柱在自由狀態(tài)下，兩個(gè)正交方向的垂直度偏差校正到零，最后擰緊地腳螺栓。在鋼梁安裝過(guò)程中，用經(jīng)緯儀監(jiān)視鋼柱的垂直度變化，如果在規(guī)范允許范圍內(nèi)，則不做調(diào)整。如果超過(guò)規(guī)范允許誤差，應(yīng)改分析原因：可能是軸線誤差，可能是鋼梁制造長(zhǎng)度誤差。針對(duì)不同情況，分別處理。廠房的標(biāo)高通過(guò)鋼柱底版的標(biāo)高進(jìn)行控制，如果由于鋼柱的制造長(zhǎng)度誤差引起廠房的高度誤差，原則上不再調(diào)整鋼柱的柱頂標(biāo)高。為防止鋼柱重量壓在地腳螺栓上，應(yīng)該在鋼柱正下方放置墊塊，用來(lái)承受鋼柱傳遞的垂直荷載。墊塊宜采用長(zhǎng)度為100mmm的5號(hào)工字鋼。需要強(qiáng)調(diào)指出的是：鋼柱在自由狀態(tài)下，垂直度一定要校正到0。在鋼梁等構(gòu)件的安裝中，監(jiān)測(cè)鋼柱的垂直度不得超過(guò)1/1000且不超過(guò)10mm.3.2.6吊車梁系統(tǒng)安裝鋼柱牛腿上表面標(biāo)高復(fù)測(cè)處理吊車梁吊裝與就位吊車梁矯正、固定連接板焊接檢修樓梯、欄桿安裝安裝完成3.2.6.1、吊車梁安裝工藝流程.3.3.6.2、吊裝施工方法本工程吊車梁結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜，吊車梁所在頂面標(biāo)高分別為7.32m.根據(jù)吊車梁的重量及安裝高度，采用16或25T汽車吊進(jìn)行吊裝；吊裝方法用二點(diǎn)吊，根據(jù)吊車梁上翼緣板厚度設(shè)置鋼板鉤，鋼絲繩綁扎的鋼板鉤分別卡在吊車梁兩側(cè)翼緣上，鋼絲繩與梁角度不小于45度。 類似廠房吊車梁吊裝實(shí)例吊車梁吊裝后只做初步校正，等屋蓋系統(tǒng)安裝后再做最后的校正固定。行車梁的走道板及下翼緣的支撐等構(gòu)件先用臨時(shí)螺栓固定，等行車梁最后校正完成后進(jìn)行校正。鋼吊車梁的校正主要包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線(直線度.軌距)和垂直度調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)吊車梁安裝允許偏差表：項(xiàng) 目允許偏差（）圖 例軌 距10直 線 度3豎 向 偏 差10梁跨的1/1500同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10其他處15相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0頂面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10吊車梁和軌道安裝控制要點(diǎn)：（1） 二條軌道的標(biāo)高和軌道軌距誤差； 軌距二條軌道同一截面高差10mm （鋼墊板調(diào)整標(biāo)高）二條軌道軌距同一截面誤差5mm.（鋼墊板調(diào)整標(biāo)高）（2）軌道平面和直線度誤差；直線度誤差全長(zhǎng)10mm。（依控制線用千斤頂校正，并根據(jù)誤差變形狀況適當(dāng)預(yù)熱后加壓校正，校正到位后不得卸除工裝應(yīng)待消除內(nèi)力后緩慢卸載）。校正軌道精度控制：焊接連接處1mm，（打磨處理）；連接處兩側(cè)2mm、（打磨處理）。軌道焊接處打磨直線度處理；依據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)控制線在打磨前用一米水平尺檢查接頭部位，對(duì)凸起部位、接頭兩側(cè)依檢查數(shù)據(jù)打磨至平整,3.3 次構(gòu)件的吊裝3.3.1 檁條的安裝一般的鋼結(jié)構(gòu)的檁條重量不超過(guò)100kg，可直接用人力采用麻繩進(jìn)行吊裝，也可借助簡(jiǎn)單的吊裝機(jī)具。下面提供一種吊裝的裝置（如下圖）。檁條吊裝裝置安裝時(shí)在地面分配兩普工進(jìn)行檁條綁扎及拉動(dòng)繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當(dāng)檁條接近屋桁架時(shí)幫助把檁條提起并安裝在檁條托架上。3.3.2 墻梁的安裝墻梁的連接方式如下圖.當(dāng)鋼柱吊裝好，固定地腳螺栓后，即可安裝兩鋼柱之間的墻梁。鋼結(jié)構(gòu)墻梁的重量和檁條差不多，重量一般不超過(guò)100kg。在施工現(xiàn)場(chǎng)采用人力吊裝，可直接有人力在鋼柱的頂端進(jìn)行吊裝，到位后在有工人在鋼梯上將墻梁的螺栓固定。3.3.3 拉條的安裝屋面檁條拉條安裝時(shí)在屋面檁條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與檁條采用鋼絲固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆。安裝應(yīng)從屋面檐口開(kāi)始進(jìn)行安裝，每一道拉條安裝均應(yīng)拉緊，同時(shí)安裝后應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。3.4 屋面板的安裝由于屋面板為現(xiàn)場(chǎng)制作的通長(zhǎng)板；因此，在吊裝時(shí)為了防止產(chǎn)生彎折現(xiàn)象，采用成捆吊運(yùn)的方式進(jìn)行操作，以鐵扁擔(dān)作為承接，多點(diǎn)提升。如下圖：屋面板吊裝示意圖板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊。板材根據(jù)據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過(guò)4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí),應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在相關(guān)的位置上。1、堆放準(zhǔn)備：為提高屋面的密封性能，在屋面板安裝時(shí)，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檁條上）應(yīng)安裝乳膠堵頭和墊片，然后方可進(jìn)行屋面板的安裝。2、堆放就位：屋面板吊裝至屋面后,將屋面板逐步堆放就位，堆放時(shí)為了不磨壞鋼板表面,須用方形木條每隔4米墊在板上。引導(dǎo)木塊滑移方向正在堆放板材已放好板材屋面板堆放示意圖（1） 3、安放并固定： 屋面板的安裝及固定屋面板專用隱蔽式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場(chǎng)施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個(gè)，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合；第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們完全嚙合；第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上；（2） 屋面板的檢驗(yàn) A）主要檢驗(yàn)板與固定座是否完全連鎖及屋面板平行度調(diào)整； 檢驗(yàn)第一方面的方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一遍，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓連鎖肋條的頂部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全連鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩； 檢驗(yàn)第二方面的方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴耐瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整； B)咬口固定鎖邊 為使此種版型達(dá)到密封效果，裂縫處均設(shè)有丁基雙面不干膠，因此在鎖邊之前，應(yīng)檢查一下相鄰兩塊屋面之間的丁基膠是否密實(shí)，在檢查無(wú)誤時(shí)，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向鎖邊； C）在壓型板屋面上開(kāi)洞，必須核實(shí)其尺寸位置，可先安裝后開(kāi)洞，也可先在板上開(kāi)洞后安裝； D）清理檢修 每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹，工程全部完工應(yīng)全面清除雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修；4、檢驗(yàn)及調(diào)整：（1）主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗(yàn)第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處；另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋頂部。為了達(dá)到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。檢驗(yàn)第二方面的方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度.在其頂部和底部各測(cè)一次.以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形.在某些階段.如安裝至一半時(shí).還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離.以保證所固定的鋼板與完成線平行.若需調(diào)整.則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整.（2）咬口固定鎖邊：對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。5、密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。屋面檐口位置應(yīng)在屋面板下與檐溝（檁條）內(nèi)卷邊中間安裝乳膠墊片，以加強(qiáng)屋面密封性能。其中密封劑的使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）型號(hào)：對(duì)于工程的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用合適的密封膠，可以防止雨水的侵入。密封膠有對(duì)各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力；防水且無(wú)腐蝕；抗極熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性等特點(diǎn)。（2）表面處理，為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無(wú)油漆之類的污染物，可以用酒精來(lái)清潔壓型板或泛水板表面。為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封膠被擠壓之后，要盡快處理，所用的密封膠，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)10分鐘。6、清理檢修：每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物、以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物、檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。3.5墻面板的安裝1、安裝放線：安裝放線前應(yīng)先對(duì)墻面檁條等進(jìn)行測(cè)量，主要為整個(gè)墻面的平整度和墻面檁條的直線度進(jìn)行檢查，對(duì)達(dá)不到安裝精度要求的部分進(jìn)行修改，對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝對(duì)策措施。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置，施工中先在墻面檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿高度方向在每根墻面檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板安裝偏差累積。如下圖：2、墻面板的吊裝墻面板到施工現(xiàn)場(chǎng)后，可由人力將板從堆場(chǎng)抬出，按照安裝順序臨時(shí)堆放在安裝位置，在安裝部位的上方由人力直接拉動(dòng)吊裝。當(dāng)墻面板高度較高時(shí)，可在安裝部位上方安裝一定滑輪，采用人工拉升進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)以單塊板的形式吊裝到墻面，將板在邊緣提起，在向上吊裝時(shí)，下面應(yīng)由人力托起，避免墻板與地面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致折彎。如下圖所示：關(guān)于內(nèi)墻巖棉夾芯板的安裝方法和外扳安裝類似.3.5.1 泛水板.包邊等配件安裝1、墻面泛水板、包邊安裝重點(diǎn)是做到橫平豎直，墻面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線。窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度，應(yīng)采用線錘從頂端向下測(cè)量，以調(diào)整包邊的垂直度。在安裝門窗的垂直包角時(shí)，應(yīng)從上層門窗向下掛線錘，做到上下對(duì)齊。窗邊包角做法 壓型鋼板與磚墻連接處理壓型金屬板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差墻面墻板波紋線的垂直度H/800.且不應(yīng)大于25.0墻板包角邊的垂直度H/800.且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注.1 H為墻面高度。2、緊固自攻螺絲的正確使用在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水；緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨，目測(cè)檢查擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否被輕微擠出(如下圖)。緊固太緊緊固太松正確的緊固3、 泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，.直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。（1）縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊，下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定，固定螺釘采用M620.間距500mm一顆。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長(zhǎng)度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z，用413的拉鉚釘固定搭接。（2）橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口。為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時(shí)在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開(kāi)貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開(kāi)槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來(lái)的水滲透到泛水板或蓋板上。固定方式：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘M620固定，隔肋一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長(zhǎng)度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來(lái)密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。4、屋面采光板安裝屋面采光板采用與金屬屋面板相同的板型，采光板與金屬板的縱向塔接理是通過(guò)專門的配件搭接。通過(guò)采用精工專用鋁合金連接件來(lái)實(shí)現(xiàn)防水。采光板與金屬板的順坡搭接長(zhǎng)度不小于150，其上設(shè)壓條、壓條采用麻花型設(shè)計(jì)，下部采用同板型相匹配的壓條進(jìn)行連接，該獨(dú)特的設(shè)計(jì)能更有效的防止漏水問(wèn)題，上部麻花型能有效的疏道水流，配合下部的壓條使塔接更加緊固、可靠。3.6、天溝安裝.（1）天溝在工廠分段制作成型，在屋面天溝處搭接拼裝焊接，一律滿焊不得有任何滲漏現(xiàn)象。天溝安裝要求槽底平整不得有較大變形積水.（2）密封劑的使用：在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中.有許多地方需要使用密封劑。如果要使密封劑達(dá)到理想效果。（3）表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無(wú)油漆之類的污染物，可以用酒精來(lái)清潔面板或泛水板表面。（4）為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封膠被擠壓之后，要盡快處理，所用的密封膠，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)10分鐘。屋面天溝安裝時(shí)注意天溝與天溝對(duì)接處，應(yīng)采用氬弧焊焊接，焊縫應(yīng)滿焊。禁止在焊件表面隨意引弧、熄弧、必要時(shí)可在焊縫的引弧端加引弧板。 天溝對(duì)接示意圖一 天溝對(duì)接示意圖二第四章 施工質(zhì)量控制措施4.1 施工測(cè)量方案作為施工的依據(jù)，在施工過(guò)程中進(jìn)行的一系列測(cè)量工作，銜接和指導(dǎo)各工序的施工，它貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程，是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過(guò)高精度的測(cè)量和校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對(duì)精度的要求，因此測(cè)量控制是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。4.1.1 施工測(cè)量總體思路及主要內(nèi)容1、施工測(cè)量總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量網(wǎng)線分平面、高程控制兩部分，總體思路為：平面控制點(diǎn)使用激光鉛直儀向上傳遞，高程控制點(diǎn)使用鋼卷尺分段向上量距，每次傳遞的點(diǎn)位經(jīng)自檢閉合，再用全站儀復(fù)測(cè)。2、施工測(cè)量主要內(nèi)容在本工程現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，垂直度、軸線和標(biāo)高偏差是衡量工程質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，具體測(cè)量、監(jiān)測(cè)的基本內(nèi)容有：鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)建立；基礎(chǔ)定位、平整度及標(biāo)高復(fù)測(cè)；鋼柱垂直度和鋼梁、吊車梁水平度的控制；鋼柱柱頂和屋面鋼梁標(biāo)高的控制。本工程測(cè)量的重點(diǎn)是：控制網(wǎng)的建立和傳遞；鋼柱垂直度和柱頂標(biāo)高的控制；鋼梁、吊車梁水平度的控制；難點(diǎn)是：精度要求高；4.1.2 施工測(cè)量準(zhǔn)備工作測(cè)量準(zhǔn)備工作是保證施工測(cè)量全過(guò)程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，所以必須充分做好測(cè)量前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1、測(cè)量人員的準(zhǔn)備職稱人數(shù)職責(zé)測(cè)量工程師1主管工程首級(jí)平面控制網(wǎng)的設(shè)測(cè)、結(jié)構(gòu)整體，定位控制和把握、測(cè)量資料的管理專職測(cè)量員2主要負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的測(cè)量技術(shù)工作，保障工程順利有序施工2、測(cè)量時(shí)機(jī)的選擇設(shè)計(jì)院提供的每個(gè)施工節(jié)段的相應(yīng)標(biāo)高和其它變形值，一般是基于某種標(biāo)準(zhǔn)氣溫下的設(shè)計(jì)值。溫度變化，特別是日照溫差的變化對(duì)于結(jié)構(gòu)變形的影響是復(fù)雜的，將溫差變化所引起的結(jié)構(gòu)變形從實(shí)測(cè)變形值中分離出來(lái)相當(dāng)困難。因此，應(yīng)盡量選擇溫度變化小，日照不強(qiáng)的時(shí)機(jī)進(jìn)行測(cè)量，力求將溫度、日照對(duì)施工控制的影響降低到最小限度。4.1.3平面控制網(wǎng)的建立1、平面控制網(wǎng)布設(shè)的目的序號(hào)內(nèi)容1滿足軸線測(cè)設(shè)、構(gòu)件安裝和細(xì)部施工需要。2滿足施工監(jiān)測(cè)、建筑物沉降監(jiān)測(cè)和竣工測(cè)量的需要。2、平面控制網(wǎng)布設(shè)的準(zhǔn)備工作序號(hào)準(zhǔn)備工作內(nèi)容1熟悉所有的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料；2進(jìn)行平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì)工作之前，必須先了解建筑物的尺寸、工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部特征和施工的要求；3熟悉施工場(chǎng)地環(huán)境以及與相鄰地物的相互關(guān)系等；4收集施工坐標(biāo)和測(cè)量坐標(biāo)的系統(tǒng)換算數(shù)據(jù)；4、平面控制網(wǎng)施測(cè)（外業(yè)）（1）平面控制網(wǎng)施測(cè)的精度要求平面控制網(wǎng)按照四等導(dǎo)線的精度進(jìn)行觀測(cè)，精度要求如下：廠房矩形控制網(wǎng)軸線誤差控制表等級(jí)名 稱邊長(zhǎng)精度直線角誤差主軸線交角誤差級(jí)主軸線1：5000053方格網(wǎng)1：300005控制點(diǎn)的設(shè)置按規(guī)范要求做好測(cè)量標(biāo)石標(biāo)志，在選擇好的點(diǎn)位上埋設(shè)。為了預(yù)防標(biāo)石的沉降，標(biāo)石的下部先澆灌混泥土，周圍做好通向控制網(wǎng)點(diǎn)的道路和防護(hù)欄桿，并作好標(biāo)志。為了保證測(cè)量精度，在標(biāo)石埋設(shè)后一周內(nèi)不得進(jìn)行觀測(cè)?？刂泣c(diǎn)標(biāo)石（2）建筑主軸線的設(shè)置要在設(shè)計(jì)圖紙上設(shè)計(jì)主點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，在控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上用極坐標(biāo)法初步放樣出主點(diǎn)位置，一條軸線上至少設(shè)置3個(gè)主點(diǎn)。然后把全站儀架設(shè)在建筑軸線中間主點(diǎn)上，觀測(cè)3個(gè)主點(diǎn)的水平角，按控制基線定線要求，其夾角值控制在18024為控制基線精度要求，如超出要求，則需調(diào)整主點(diǎn)位置。調(diào)整方法按建筑基線調(diào)整方法反復(fù)進(jìn)行，直到3個(gè)主點(diǎn)的水平角滿足18024的范圍要求。建筑物定位軸線允許偏離理論軸線量為L(zhǎng)/20000，且不應(yīng)大于3.0mm（L為定位軸線長(zhǎng)）。平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)在收到開(kāi)工通知后7天內(nèi)完成，并將測(cè)設(shè)資料書面上報(bào)監(jiān)理工程師審批。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)主要構(gòu)件的安裝測(cè)量1、鋼柱安裝測(cè)量軸線激光點(diǎn)投測(cè)、測(cè)量、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與基礎(chǔ)頂面預(yù)檢結(jié)果綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、柱腳初步定位整理吊裝測(cè)量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測(cè)量焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量驗(yàn)收提供下一根鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)（1）鋼柱安裝的測(cè)量程序（2）鋼柱安裝測(cè)量的允許誤差項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱底中心線對(duì)定位軸線的偏差5.0用吊線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查或全站儀坐標(biāo)測(cè)量檢查H10mH/1000，且不應(yīng)大于25.0（3）鋼柱垂直度測(cè)量在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15。采用鋼鍥或松緊纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，校正完畢后，松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整。2、屋架跨中垂直度測(cè)量用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與柱軸線平移a距離。在對(duì)面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)。從鋼屋架中線處用標(biāo)尺挑出a距離，三點(diǎn)在一條直線上，即可使屋架垂直。4.1.5質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系 公司技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理,質(zhì)量負(fù)責(zé)人 業(yè)主,監(jiān)理信息反饋 采購(gòu)部,制造部,各施工班組 工序質(zhì)量檢查 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,采取糾正措施4.1.6質(zhì)量控制程序1）施工規(guī)范二個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)本工程按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001組織施工。2)構(gòu)件數(shù)量的控制四校制根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的物性，構(gòu)件的數(shù)量直接影響到施工的工期和施工質(zhì)量，因而我公司實(shí)行四校制： 一校：圖紙配料的準(zhǔn)確性； 二校：圖紙和材料清單的一致性； 三校：材料清單與發(fā)貨單的一致性； 四校：發(fā)貨單與實(shí)物的一致性。3)構(gòu)件制作質(zhì)量控制四書保證制一書：原材料的質(zhì)量