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一、 概述： 豎向鋼筋電渣壓力焊為了滿(mǎn)足鋼筋混凝土、框架結(jié)構(gòu)等建筑物日益增多，大量鋼筋需要現(xiàn)場(chǎng)垂直對(duì)焊的新工藝要求，而生產(chǎn)的新型焊接卡具。 采用本卡具進(jìn)行焊接工作，較之傳統(tǒng)的舊工藝有效率高、質(zhì)量?jī)?yōu)、節(jié)約鋼材等優(yōu)點(diǎn)。且完全符合中華人民共和國(guó)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ-18-96)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐證明，采用豎向鋼筋電閘壓力焊工藝，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和可靠的質(zhì)量保障。二、 產(chǎn)品特點(diǎn)及技術(shù)數(shù)據(jù)：1、 此產(chǎn)品采用焊接電源與卡具直接配置進(jìn)行焊接，因此焊接過(guò)程易于掌握。2、 一臺(tái)焊接電源可與多個(gè)卡具配置使用，實(shí)行流水作業(yè)，可大大提高工作效率。3、 焊接卡具小，重量輕，移動(dòng)方便，適于焊接密度較大的鋼筋，卡裝牢固，焊接頭軸線(xiàn)偏移量?。?mm）。4、 施工中明火、明弧及鐵水飛濺，施工安全。5、 電源電壓： 220/380V 50HZ焊接電壓： 2545 V焊接電流： 150A900 A焊接鋼筋直徑 1436mm焊接時(shí)間： 1240s卡具重量： 9.5Kg卡具尺寸： 560320105 mm三、 工作原理：對(duì)焊鋼筋可分為四個(gè)過(guò)程，即引弧、溶化、加壓和斷電。其連接工作過(guò)程如下：當(dāng)焊接的前期準(zhǔn)備完畢后，將夾在山下鉗口上的鋼筋通電，立即反時(shí)針搖動(dòng)手柄引線(xiàn)，此時(shí)，在近80 V電壓作用下，鋼筋端頭起弧溶化，電弧熱溶化周?chē)?31焊劑，熔態(tài)焊劑的導(dǎo)電率增大，產(chǎn)生更高的電阻熱，從而導(dǎo)致更多的焊劑熔化，并逐漸形成電渣熔池，使待焊的上下鋼筋端部在電渣熔池中增加熔化量，兩鋼筋端部的熔化量達(dá)到20 mm時(shí)，即順時(shí)針搖動(dòng)手柄，對(duì)焊件進(jìn)行加壓，當(dāng)手柄搖不動(dòng)時(shí)，立刻斷掉焊接電源，焊接過(guò)程完畢。焊接頭冷卻后敲去渣殼，顯出有光澤的焊包。四、 操作方法：1、 按操作規(guī)程和說(shuō)明書(shū)，將電焊機(jī)與電源接好。2、 根據(jù)所焊鋼筋的直徑，調(diào)好電焊機(jī)的電源輸出裝置，使其輸出電流為所需要的數(shù)值。3、 用焊具的下卡鉗固定住下鋼筋，并使其伸出鉗口6070mm，將上卡鉗搖動(dòng)距上止點(diǎn)1015 mm處，把帶焊的鋼筋固定在上卡鉗上。4、 將被焊的兩鋼筋端頭頂住，且應(yīng)接觸良好，裝上焊劑料桶，墊好石棉布?jí)|，將料桶的下部間隙堵嚴(yán)，關(guān)閉料桶，將干燥的431焊劑倒入料桶內(nèi)，裝滿(mǎn)為止。5、 將一個(gè)焊把鉗夾在下鋼筋上，此時(shí)將另一焊把搭在上鋼筋上，立刻反時(shí)針搖動(dòng)手柄半周至一周，提升鋼筋24mm引燃電弧，觀(guān)察電壓表，如電壓偏低時(shí)應(yīng)反時(shí)針搖動(dòng)手柄，如電壓偏高則順時(shí)針搖動(dòng)手柄，使電壓穩(wěn)定在2545 V之間。當(dāng)達(dá)到焊接時(shí)間時(shí)，迅速順時(shí)針搖動(dòng)手柄，下送鋼筋并用力頂緊，同時(shí)斷電。至此一個(gè)接頭焊接完畢，卸下焊把鉗，夾入另一卡裝好的卡具，進(jìn)行下一次焊接。 每一接頭焊好后應(yīng)稍保溫，然后在打開(kāi)料桶，倒出余下焊劑。五、 注意事項(xiàng)：1、 焊接設(shè)備必須牢固接地，接地線(xiàn)應(yīng)大于6平方毫米。2、 被焊鋼筋的端部200mm以?xún)?nèi)，應(yīng)確保平直不得有明顯彎曲，否則應(yīng)做矯直處理。3、 被焊端面不應(yīng)有泥土、銹塊、水泥等雜物。如有，請(qǐng)清理干凈方可施焊。4、 焊劑要烘干，一般在250攝氏度保溫2小時(shí)，或用其它方法烘干。5、 操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6、 施焊變徑鋼筋，參數(shù)以小直徑鋼筋為準(zhǔn)。7、 施焊時(shí)，焊把的鋼筋不得與被焊鋼筋相觸。8、 短距焊接時(shí)，焊把線(xiàn)不得盤(pán)成環(huán)狀。9、 頂端要快而穩(wěn)，如不慎兩鋼筋粘住時(shí)，不可用手柄拉起，應(yīng)斷開(kāi)電源拆去料桶，斷開(kāi)焊點(diǎn)后重新裝焊接。10、 施焊前應(yīng)對(duì)所焊鋼筋試焊，并做抗拉強(qiáng)度極限實(shí)驗(yàn)，并由此確定焊接參數(shù)。對(duì)進(jìn)口鋼筋更應(yīng)作出可靠結(jié)果后方可施焊。11、 在焊接過(guò)程中，請(qǐng)隨時(shí)檢查焊頭質(zhì)量，首先檢查外觀(guān)，不得出現(xiàn)斜傾、偏心、焊口不滿(mǎn)等現(xiàn)象。如有，當(dāng)切斷重焊。12、 待焊點(diǎn)完全冷卻后，方可敲去渣殼。 焊接規(guī)范參數(shù)鋼筋直徑mm焊 接 電 壓焊接電流 焊接時(shí)間 A S電弧電渣 143545V2227V15020016162002501818250300202030035022223504002425400450272850055030326006503436700750384085090040注：當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)間。六、 電焊機(jī)的選擇：當(dāng)焊接32 mm以下直徑鋼筋時(shí)，可選擇BX3-500型電焊機(jī)，如焊32mm以上鋼筋時(shí)，需選用焊接輸出電流700A以上的電焊機(jī)（盡量選用負(fù)載持續(xù)率高的電焊機(jī)）。注：一次電源線(xiàn)應(yīng)大于16平方毫米，焊把線(xiàn)50平方毫米以上。七、 常見(jiàn)故障及排除方法：序號(hào)常見(jiàn)故障缺陷防止措施1、軸線(xiàn)偏移大（上下鋼筋軸偏移量不得大于2mm）1、 將鋼筋矯直2、 夾正上鋼筋并有人扶正3、 頂鍛壓力適當(dāng)4、 及時(shí)修理卡具2、焊包不均勻（焊包凸出部分不應(yīng)小于2mm）1、 鋼筋端部切平2、 適當(dāng)加大熔化量3、 清除焊劑中的雜物，裝勻壓實(shí)。3、咬邊（接頭附近出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象）1、 適當(dāng)調(diào)小焊接電流2、 適當(dāng)縮短焊接時(shí)間3、 適當(dāng)加大頂壓量4、未熔合（焊點(diǎn)結(jié)合部出現(xiàn)縫隙）1、 提高鋼筋下送速度，速度均勻。2