鍍鋅生產(chǎn)工藝

叮叮小文庫(kù)一、各廠人員編制（附表1）班別數(shù)崗位一 廠二 廠合計(jì)一線二線三線一線二線三線班長(zhǎng)22222212副班長(zhǎng)22222212鍍鋅工66666636機(jī)修工22222212酸洗組長(zhǎng)22222212酸洗工66666636電 工22222212鈍化工22222212放管工22222212蘭帶工44444424打包組長(zhǎng)22222212打包工66666838燒火工44444424大機(jī)修6612鍋爐工4610空壓機(jī)224附產(chǎn)物管理員 112質(zhì)檢組長(zhǎng)22222212質(zhì)檢員44444424冷鍍 1414污水處理6612貨場(chǎng)2121合計(jì)198200342二、鍍鋅工藝流程圖（附圖1）1、焊管檢驗(yàn) 2、酸洗 3、水洗 4、涂溶劑8、內(nèi)吹 7、鍍鋅6、烘干 5、排齊9、空冷 10、水冷 11、檢驗(yàn) 12、鈍化 16、打包 15、打蘭帶 14、噴淋鈍化 13、打字 三、酸洗工序酸洗組長(zhǎng)的職責(zé)范圍：組織協(xié)調(diào)好本組人員做好酸洗工序的工作。按照質(zhì)量控制與管理制度做好黑管進(jìn)廠檢驗(yàn)及對(duì)調(diào)入車間在酸洗前拆包檢驗(yàn)，交接班時(shí)了解鋼管的規(guī)格、件數(shù)。按生產(chǎn)科下的排產(chǎn)單安排酸洗。了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的酸洗方法、酸洗液濃度、溫度、時(shí)間、翻動(dòng)次數(shù)、鹽酸配制、溶劑添加、過濾等操作。做好本工序焊管檢測(cè)工作。做好交接班的記錄和各種報(bào)表的填寫。酸洗工職責(zé)范圍:認(rèn)真檢查鋼管規(guī)格，測(cè)量鋼管外徑、壁厚長(zhǎng)度。按生產(chǎn)科下達(dá)的排產(chǎn)單依次生產(chǎn)。嚴(yán)格按工藝規(guī)程規(guī)定的酸洗方法、酸洗液濃度、溫度、時(shí)間、翻動(dòng)次數(shù)進(jìn)行操作。按酸洗液濃度的不同依次把鋼管吊入進(jìn)行酸洗。將鋼管妥善地放入槽內(nèi)，酸洗好后吊出槽外要傾斜地排出酸液。隨時(shí)與前后工序聯(lián)糸，保證前后鋼管生產(chǎn)平衡，確保正常生產(chǎn)。 交接班時(shí)雙方必須交待及聽清楚酸槽及其它設(shè)備的使用情況、鋼管規(guī)格及數(shù)量，按照規(guī)定交下班足以酸洗好的鋼管數(shù)量，以使接班工人立即生產(chǎn)。做好車間衛(wèi)生.焊管質(zhì)量入車間檢驗(yàn)（由酸洗工負(fù)責(zé)）（一）焊管質(zhì)量要求：(依據(jù)質(zhì)量控制與管理制度)1、鋼管表面要光滑，不允許有折疊、裂縫、重皮、分層、搭焊等缺陷存在，允許有壁厚負(fù)偏差范圍的劃傷，不允許有嚴(yán)重劃傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤。2、內(nèi)焊縫質(zhì)量：焊筋牢固，粗細(xì)均勻，呈鐵絲狀，內(nèi)焊筋高于0.5毫米。3、外徑和橢圓度符合下表規(guī)定橢圓度及外徑允許偏差 附表2 單位MM 公稱口徑公稱外徑壁厚最佳外徑極限外徑橢圓度1/221.31.820.32020.60.202.02.220.520.220.82.5以上2120.721.33/426.81.825.32525.60.202.02.225.825.526.12.5以上26.32626.6133.51.832.33232.60.302.02.232.532.232.82.532.832.533.12.75以上33.33333.6142.32.02.240.039.740.30.302.541.541.241.82.75以上42.041.742.31482.2以下47.046.747.30.402.52.7547.547.247.83.0以上48.047.748.32602.02.259.058.759.30.402.52.7559.559.359.83.0以上60.059.760.3275.52.53.07574.575.50.503.25以上75.57576388.52.53.258887.588.50.503.5以上88.5888941142.52.75113.2112.7113.70.703.03.25113.61131140.503.53.75113.7113.5114.24.04.25114.2113.511551402.53.0139.5138140.50.903.254.514013914161652.53.0164.5163.5165.51.003.254.516516416682194.0以下218.0217219.01.504.25以上219.02182204、定尺長(zhǎng)度：6米；公差范圍：4分2寸在05毫米內(nèi)，2.54寸在0-10毫米內(nèi)，5-8寸在0-15毫米范圍內(nèi)。5、彎曲度：鋼管應(yīng)為使用性平直，最大偏差為1 。6、管頭質(zhì)量：管頭無(wú)毛刺，管端頭截面與中心線垂直，無(wú)斜面，偏差應(yīng)小于3度。（二）焊管檢驗(yàn)方法:開口：檢查管頭是否有開割現(xiàn)象。裂縫：錘震后目測(cè)，焊筋處有無(wú)開裂現(xiàn)象。接頭：觀看同一只管上是否有對(duì)接現(xiàn)象。沾泥管、生銹管：目測(cè)鋼管表面是否有泥土、油漆、油漬和生銹管等。表實(shí)：以測(cè)量和稱重確認(rèn)標(biāo)簽與焊管的實(shí)際壁厚、規(guī)格、或混批。癟坑：目測(cè)鋼管表面是否有局部因外力造成的坑凹現(xiàn)象。坑面6cm，坑深度D4mm。超過該數(shù)據(jù)為報(bào)廢。麻面（麻坑）：用目測(cè)、手觸摸鋼管表面有無(wú)點(diǎn)狀的凹凸現(xiàn)象。內(nèi)焊筋是否合格：觀察焊管是否有內(nèi)焊筋（包括假焊）或內(nèi)焊筋超標(biāo)。內(nèi)焊筋合格標(biāo)準(zhǔn)為：焊筋牢固、均勻、呈鐵絲狀，高于0.5mm毛刺：目測(cè)管頭內(nèi)外是否有不規(guī)則的多余部分。處理后，管頭毛刺應(yīng)小于0.5mm為合格。吊口：目測(cè)是否有在掛鉤、吊裝過程中造成的豁口或變形。定尺：測(cè)量鋼管長(zhǎng)度。標(biāo)準(zhǔn)：4分2寸允許偏差05mm，2.5寸4寸允許偏差010mm，1寸8寸允許偏差015mm。外徑：測(cè)量鋼管的外徑是否符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。橢圓度：測(cè)量鋼管的橢圓度是否超出規(guī)定。筋裂：用壓扁或彎曲實(shí)驗(yàn)檢測(cè)鋼管的焊筋部位是否產(chǎn)生細(xì)小的裂紋。刮疤：目測(cè)焊筋刮疤處是否平滑，是否呈圓弧面?？冢河^察是否有由于原料或機(jī)械原因造成的焊縫處折疊重壓現(xiàn)象。重皮：觀察鋼管是否有重皮現(xiàn)象。搭焊：目測(cè)鋼管焊筋上是否有多余對(duì)焊現(xiàn)象。結(jié)疤：目測(cè)鋼管表面是否有電焊瘤、焊點(diǎn)。砂眼：觀看鋼管表面是否有小孔。上料上料前首先檢查鋼管表面有無(wú)不利于酸洗鍍鋅的雜物，再用天車把鋼管吊起放在分料架上，用開包剪剪斷包裝帶，逐根檢驗(yàn)鋼管有無(wú)質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問題立即挑出，然后按酸洗液濃度的不同依次吊入酸洗槽中進(jìn)行酸洗，每次上料的件數(shù)按鋼管的規(guī)格不同決定（不超3噸）。酸洗酸洗目的： 酸洗目的是為了去除鋼管表面在軋制或焊接過程中生成的氧化鐵皮，和在運(yùn)輸與存儲(chǔ)過程中生成的鐵銹。酸洗液的配制：1、配酸安全規(guī)程：配制鹽酸酸洗液時(shí)，一定要向水中注酸，決不應(yīng)向酸中注水。因?yàn)橛盟♂屗釙r(shí)，會(huì)劇烈的釋放熱量，引起“放炮”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致酸液的噴濺，引發(fā)事故。配酸時(shí)要特別小心酸液飛濺出來(lái)，以免燒傷。配制酸洗液時(shí)一定要把廢酸液排除干凈，徹底清洗掉酸洗槽底殘余下來(lái)的氧化鐵皮和氧化鐵鹽等污物。以保證新配制的溶液清潔。配制酸洗液濃度、液面高度及酸洗時(shí)溫度要求。酸洗液配制濃度為1820%，根據(jù)所洗鋼管規(guī)格不同，配制不同的液面高度。酸洗液溫度為2540。酸洗液面高度及水與酸的配比如下：一廠：一線：鍍45液面高度850mm，水200mm，酸650mm。二線：鍍12液面高度700mm，水200mm，酸500mm。三線：鍍68液面高度800mm，水250mm，酸550mm。二廠：一線：鍍2.534液面高度750mm,水250mm,酸.500mm。二線：鍍1.52液面高度750mm,水250mm,酸500mm,三線：鍍1/2 ，3/4，1液面高度600mm,水200mm,酸，400mm。酸洗工藝制度：1、為了加快酸洗速度及降低消耗，采用多槽酸洗。將鋼管依次吊入不同濃度的酸中酸洗。根據(jù)酸洗液濃度高低程度，決定酸洗時(shí)間。一般先把管吊入濃度較低的酸洗液中預(yù)洗10分鐘，再吊入濃度較高的酸洗液中酸洗35分鐘。2、鋼管在酸液中的翻動(dòng)次數(shù)：酸洗時(shí)鋼管要經(jīng)常翻動(dòng)：鋼管的運(yùn)動(dòng)可排除表面上生成的氣體，保持酸洗液濃度均勻，并使鋼管與酸液更好的接觸。使酸洗的速度大大加快。3、方法：用吊車將鋼管吊出放入23次，吊出時(shí)，傾斜吊出，每次都要進(jìn)行到鋼管內(nèi)的酸液全部流出來(lái)為止。這樣可以使鋼管間相互錯(cuò)位、相互碰撞，使鋼管表面能機(jī)械地去掉氧化鐵皮，同時(shí)防止鋼管外表面局部漏酸洗。4、酸洗工序自檢； 酸洗工對(duì)自己負(fù)責(zé)酸洗的鋼管進(jìn)行自檢是很重要的一環(huán)。只有人人把住質(zhì)量關(guān)，才能保證不產(chǎn)生或減少產(chǎn)生廢次品。因此酸洗工必須自檢以下幾方面：鋼管表面是否出現(xiàn)過酸洗、欠酸洗、夾線、油污斑點(diǎn)、油漆瘢疤、氣泡、地腳管泥土粘附表面、酸洗泥渣及鐵鹽等有害于熱鍍鋅的因素存在。如有上述情況存在，應(yīng)給予適當(dāng)處理。報(bào)廢酸的規(guī)定：當(dāng)廢酸中的氯化氫含量低于1%時(shí)，鐵含量高于280克/L時(shí)歸入廢酸。鋼管酸洗缺陷、產(chǎn)生原因及防止方法：（見附表3）缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因防止方法欠酸洗表面局部殘存氧化鐵皮，表面呈暗紅色酸洗時(shí)間不足酸液溫度底、濃度底管捆搖動(dòng)次數(shù)少爐焊鋼管內(nèi)存在硅酸鹽按工藝規(guī)程操作按技術(shù)條件驗(yàn)收管料過酸洗表面出現(xiàn)麻面酸洗時(shí)間長(zhǎng)、酸洗溫度高按工藝規(guī)程操作降低酸洗溫度。氣泡表面有小鼓泡酸洗時(shí)間長(zhǎng)、酸洗溫度高按工藝規(guī)程操作污面表面有一層渣酸液含鐵量超過允許值調(diào)整鐵鹽含量使其為規(guī)定值或更換酸液夾線表面呈現(xiàn)出凸出的線條狀的氧化鐵皮層酸洗時(shí)間不足管捆翻動(dòng)不均勻按工藝規(guī)程操作，經(jīng)常翻動(dòng)管捆四、清洗：清洗目的：除掉鋼管表面上殘留的酸和鐵鹽，因從酸洗槽中吊出的鋼管表面上帶有殘酸和鐵鹽。清洗工藝制度：鋼管從酸槽出來(lái)立即進(jìn)入初洗槽，用常溫流動(dòng)的水清洗，清洗時(shí)間為2分鐘，用吊車吊出吊入3次以上后，再進(jìn)入精洗槽中進(jìn)行清洗，吊出吊入三次，清洗時(shí)間為2分鐘，初洗槽的水PH2，精洗水槽PH3以上，清洗槽每月進(jìn)行清理一次。以便去除其中的淤渣和污物，酸洗不凈會(huì)產(chǎn)生的毛?。何廴救軇谷軇┖芸焓?，污染鋅液，使鍍鋅層質(zhì)量低劣及產(chǎn)生廢品。增加鋅渣的生成量，使鋅耗成本增加。使鍍鋅層的中間相變厚變脆等。鍍層漏鍍。五、涂溶劑涂溶劑目的：是為了鋼管在熱鋅液中浸鍍時(shí)，能保證鋼管表面的鐵基體在短時(shí)間內(nèi)與鋅液起正常反應(yīng)，而生成一層完整的鐵鋅合金層，同時(shí)鋼管表面的一層溶劑膜還能防止鋼管的金屬基體被氧化。溶劑的功用：(1)除去鋼管表面上因清洗而附著的一些水分。(2)清除掉鋼管表面上殘留的鐵鹽、氧化物及其它臟物。(3)清除掉鋼管表面上新生的氧化物。(4)可以將鋼管表面的金屬基體與空氣隔絕開來(lái)，防止氧化。(6)可以減小鋼管與鋅液間的溫差。（干法鍍時(shí)要加熱烘干）對(duì)產(chǎn)量及延長(zhǎng)鋅鍋壽命起著積極的作用。使管表面具有活性作用及濕潤(rùn)能力，使鋅液能很好的附著于鋼管表面的金屬基體上，并順利的進(jìn)行合金化過程。涂上溶劑的鋼管在遇到鋅液時(shí)，溶劑氣化產(chǎn)生的氣浪起到清掃液面氧化鋅、氧化鋁及碳黑顆粒等作用。用氯化鋅類溶劑，則在鍍鋅前的鋼管表面上已經(jīng)具備了一層極微薄的鐵鋅合金層，有利于成品率的提高，增強(qiáng)鋅層的結(jié)合力。溶劑配比：ZnCl2:NH4Cl=1:1.5（質(zhì)量比），溶劑溫度50-70。氯化鋅130-150g/L，氯化銨170-200 g/L。波美度Be16-20度，老溶劑FeCl25 g/L, 新溶劑FeCl22 g/L 3Ph4。雨天和夏季空氣相對(duì)比較潮濕，溶劑濃度應(yīng)該控制在上限，同時(shí)按每天化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加各成分。涂溶劑的工藝制度：將清洗后的鋼管以傾斜狀吊起，待水流盡后按原來(lái)的傾斜狀浸入溶劑槽內(nèi)，稍微傾斜，再把鋼管從槽內(nèi)吊起，待溶劑水溶液流盡后，再一次傾斜放入溶劑槽內(nèi)放平。當(dāng)浸漬達(dá)2分鐘左右，即可吊起，并使鋼管呈傾斜狀使溶劑水溶液流盡，此后即可吊向排齊架進(jìn)行排齊烘干。溶劑的更換：因鋼管在浸漬溶劑前都是經(jīng)過酸洗，則在鋼管表面上會(huì)帶有氯化亞鐵或其他氧化物及臟物。雖然經(jīng)過了清洗，但并不能完全將有害物質(zhì)完全清除掉。當(dāng)浸漬時(shí)，這些有害物質(zhì)會(huì)脫落下來(lái)與溶劑起反應(yīng)，使溶劑變紅變臟。造成溶劑老化，溶劑老化后，可直接影響鋼管鍍鋅質(zhì)量。必須及時(shí)更換。每天化驗(yàn)兩次溶劑，當(dāng)Fe2+含量高于5/L時(shí)往溶劑中加雙氧水和氨水進(jìn)行除鐵。溶劑每周過濾兩次。附表 四 酸洗使用紀(jì)錄（ ）班組 負(fù)責(zé)人（ ） 年 月 日溶 劑水 洗檢查時(shí)間溫度波美度Ph值（）號(hào)液面高度PH值 PH值（）號(hào)液面高度六、排齊及烘干烘干目的： 將涂在鋼管表面上溶劑中的水份除去。防止鋼管受到不必要的侵蝕而增加鐵鹽含量及在浸鋅液時(shí)產(chǎn)生“放炮“現(xiàn)象。 將鋼管金屬基體中在酸洗時(shí)產(chǎn)生的氫氣驅(qū)趕出去，減少鍍鋅層的灰斑及開裂現(xiàn)象。 加速溶劑反應(yīng)，使鐵鹽及氧化物被溶劑捕集從而使鋼管的金屬基體再現(xiàn)。 鋼管在烘干時(shí)溫度會(huì)升高到100250，因此在浸鋅時(shí)就減少了向鋅液吸收熱量的數(shù)量，可減少鋅鍋向鋅液里供熱，延長(zhǎng)鋅鍋的使用壽命。烘干的工藝制度：首先將涂好溶劑的鋼管同樣平整的排列在排齊架上，然后利用汽缸推齊，放入鏈條上，而后運(yùn)入烘干爐去烘干。操作時(shí)，要注意不定尺的鋼管群頭的齊平。排齊時(shí)要仔細(xì)檢查涂完溶劑的鋼管有無(wú)油污彎管等現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)挑出處理。并經(jīng)常觀察鋼管表面溶劑的變化，根據(jù)停留時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否鍍鋅。烘干溫度為：180230，烘干時(shí)間：68分鐘.排齊烘干工序應(yīng)注意事項(xiàng)： 檢查鋼管表面上有否油污、漆斑未洗凈的鐵銹和氧化皮及其他有害雜質(zhì)，如不合要及時(shí)應(yīng)抽出來(lái)。 如發(fā)現(xiàn)鋼管表面上的溶劑已出現(xiàn)青綠色或焦黃色時(shí)應(yīng)抽出來(lái)，因?yàn)槿軇┮咽А?定期清理散熱片上的灰土，以及鏈條鉤上的灰塵。 隨時(shí)掌握氣候及風(fēng)向的變化。 防止鋼管滑動(dòng)前進(jìn)造成溶劑擦傷。 當(dāng)鍍鋅機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即將烘干炕內(nèi)的鋼管抽出。鋼管烘干過程中易產(chǎn)生的毛?。?）、烘干溫度夠、不能將金屬基體中因酸洗而產(chǎn)生的氫氣充分驅(qū)趕出去，影響鍍鋅層質(zhì)量.（2）、烘干溫度低、使鋼管金屬基體發(fā)生不必要的侵蝕而產(chǎn)生氧化鐵，增加鋅耗且鋅層粗糙.。（3）、溫度低溶劑烘不干、鋅液中鋁的成分會(huì)會(huì)因受到水分的強(qiáng)烈氧化而產(chǎn)生很多的氧化鋁，即費(fèi)鋁又促進(jìn)溶劑老化。（4）、溫度低溶劑中有殘留、水分在遇到熱鋅液后會(huì)劇烈的變成水蒸汽以及氧和氫，使鋼管內(nèi)的鋅液從漏出端的孔內(nèi)呈“開炮“樣的射出，即危險(xiǎn)又浪費(fèi)鋅并產(chǎn)生漏鍍花斑.（5）、水分遇到鋅液后產(chǎn)生水蒸氣，在350時(shí)能強(qiáng)烈的使鋅氧化，而鋅液溫度一般都在400以上，故氧化更為劇烈，從而增加鋅耗，鍍鋅層質(zhì)量低劣。（6）、烘干溫度太高又烘過了頭，（時(shí)間太長(zhǎng)），溶劑燒壞而失去活性，使溶劑老化產(chǎn)生漏鍍。（7）、溶劑出現(xiàn)酸性過高現(xiàn)象，在烘干過程中與鋼管基體發(fā)生劇烈反應(yīng)而產(chǎn)生鐵鹽。（8）、在烘干過和中，因機(jī)械傳動(dòng)而擦傷了鋼管表面上的溶劑層，會(huì)在擦傷處產(chǎn)生漏鍍。（9）、烘干爐冒黑煙或吹風(fēng)中夾有含油灰粒時(shí)，腐蝕了該處鋼管基體亦會(huì)產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象。附表五烘干爐測(cè)溫記錄（）班組責(zé)任人（）年月日檢查時(shí)間生產(chǎn)規(guī)格檢查時(shí)間生產(chǎn)規(guī)格檢查時(shí)間生產(chǎn)規(guī)格七、鍍鋅附表六鋅鍋材質(zhì)鋅鍋材質(zhì)：XG08鋅熔點(diǎn): 419.5鋅比重:7.14 鋅鍋尺寸：9X1.5X1.8鉛熔點(diǎn): 658總镕鋅：163噸鋁熔點(diǎn):327 鍍鋅方法：干法裝鋅方式：裝鋅的方式如圖2.，鍋底部用鋅塊碼成錐型，鍋壁上緊貼上一層鋅塊，在鍋壁鋅塊和錐型鋅垛之間將鋅如圖上方式傾斜碼放好。八天 800七天 700六天 600 五天 500 四天 400 三天 300 二天 200一 天 100 化鋅時(shí)間如圖（3）鍍鋅工崗位責(zé)任范圍 接班時(shí)了解鋼管的規(guī)格，根據(jù)工藝要求以及鋼管材質(zhì)調(diào)整所需的鋅液溫度、鋼管入鍋時(shí)間、浸鋅時(shí)間、引出速度、流鋅時(shí)間、內(nèi)外吹時(shí)間。 負(fù)責(zé)交接班對(duì)鋅液面的測(cè)量，碎鋅的清理，向鋅鍋內(nèi)加鋅、加鋁等工作。 負(fù)責(zé)鋅灰的打撈，刮灰要勤，做到鋼管進(jìn)出鋅鍋鋅液面處的潔凈。 打鋅灰時(shí)盡量減少鋅灰中夾雜鋅塊和鋅粒 隨時(shí)注意鋼管進(jìn)出鋅鍋是否正常，一旦出現(xiàn)問題，立即通知停車。 根據(jù)鋼管規(guī)格調(diào)整外吹氣壓，并根據(jù)鍍管的數(shù)量及時(shí)清理外吹環(huán)，以防氣孔被堵。 隨時(shí)與空壓機(jī)房保持聯(lián)系，當(dāng)壓力不夠應(yīng)采取緊急措施。鍍鋅機(jī)操作流程： 檢查電氣是否正常、各部的指示燈是否正常。 確認(rèn)各部位無(wú)誤后，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察有無(wú)異常。如正常則開車鍍管。 經(jīng)過烘干后的鋼管由撥入送到鋅液面上，經(jīng)壓下把鋼管強(qiáng)侵到鋅液下星輪中，壓下深度不同，管中的空氣從一端排出，壓下到位后星輪被驅(qū)動(dòng)一個(gè)齒，接著又進(jìn)一支管，待到進(jìn)第4支管時(shí)第一支管到了撥料位置，撥料器將管撥出星輪，提料器將管提到磁力輥上 ，將鋼管引出鋅鍋。 鍍鋅操作工藝參數(shù)（見）附表七鍍鋅時(shí)注意事項(xiàng)。 所有鍍鋅使用的工具，應(yīng)先放鍋邊預(yù)熱。禁止未預(yù)熱直接放入鋅液，以免鋅液放炮傷人。 刮灰時(shí)要防止刮灰板與正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋼管相碰。 刮灰時(shí)要站在鍍鋅鍋一側(cè)，不能站在端頭以免濺鋅傷人。 刮灰板不能粘水。 打出的鋅灰中有鋅粒應(yīng)及時(shí)分離回鍋。熱鍍鋅工藝1、純鋅層的要求（1）、純鋅層具有一定的厚度，這是耐腐蝕最基本的要求，太薄了產(chǎn)品的使用壽命太短，太厚了也不經(jīng)濟(jì)。（2）、純鋅層具有很好的附著力，一般的鍍鋅鋼管在使用中要進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)中純鋅層不發(fā)生裂開或剝落現(xiàn)象就是合格。（3）、表面光滑美觀，剛鍍出來(lái)的鍍鋅管純鋅層應(yīng)當(dāng)是銀亮發(fā)光的，不應(yīng)有漏鍍，鋅灰黃斑，龜裂，污面，鋅渣顆粒及其他異?，F(xiàn)象。2、 影響純鋅層厚度的因素（1）、鐵鋅合金層表面愈不平滑，純鋅層愈厚。（2）、鋅液中含有較多鋅渣時(shí)，鋅液粘度增高，純鋅層愈厚。（3）、鋅液溫度偏低，也會(huì)使純鋅層增厚。（4）、鋅液中氧化鋅積聚過多，會(huì)嚴(yán)重影響鋅液流動(dòng)，使純鋅層變厚。（6）、大量使用再熔鋅和低品位的鋅時(shí)，純鋅層就厚。（7）、鍍鋅鋼管從鋅液中引出的速度愈快，側(cè)重利于表面張力對(duì)表面上鋅液的作用力就越小純鋅層就厚。（8）、外吹風(fēng)壓小，純鋅層就厚。3、 鋅液溫度對(duì)鍍鋅層的影響（1）、當(dāng)鋅液溫度較低時(shí)，鍍鋅鋼管的鋅液附著量就多，鋼管的鐵鋅合金層就厚，性脆、撓性差，表面有時(shí)可能出現(xiàn)灰黑色，相反，當(dāng)鋅液溫度較低時(shí)，鍍鋅管上的鋅液附著量就大，鐵鋅合金層就薄純鋅層撓性較好。（）、如果鋅液溫度太低時(shí)，鐵鋅合金層無(wú)法形成且在鋼管表面形成較薄的純鋅層，也容易脫落，所以鋅液溫度太低或太高都不好，應(yīng)掌握最佳溫度。4、 浸鋅時(shí)間對(duì)鍍鋅層有什么影響在固定不變的鍍鋅溫度下延長(zhǎng)浸鋅時(shí)間，即等于是增加了鐵鋅擴(kuò)散反應(yīng)的機(jī)會(huì)，在鐵鋅合金的擴(kuò)散反應(yīng)中，隨著浸鋅時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層中合金層的厚度增加，因此， 在鋅液溫度較高的情況下延長(zhǎng)浸鋅時(shí)間，合金層的厚度幾乎是成比例增加，所以在生產(chǎn)中一定要嚴(yán)格控制浸鋅時(shí)間。5、 鋅灰是怎樣產(chǎn)生鋅灰，也就是氧化鋅，他在熱鍍鋅中生成的相當(dāng)快，基本上每刮一次后立刻生成，因?yàn)榻饘黉\也與空氣中的氧氣一旦接觸后立即生成氧化鋅，同時(shí)，由于待鍍鋼管上的容積在浸到鋅液中時(shí)，是鐵鋅金屬表面吸附鋅的作用活潑起來(lái)，其副作用形成一部分鋅灰及溶劑殘?jiān)?、 鋅灰的成分 鋅灰主要是有氯化鋅金屬鋅顆粒、氯化物及不溶與酸的其他雜質(zhì)的混合物所組成，一部分是單純的氯化鋅，另一部分是其他氧化物結(jié)合在一起。小顆粒金屬鋅一般占全部鋅灰量的1535%，在鍍鋅生產(chǎn)中，鋅灰的產(chǎn)生量約占全部鋅灰的1725%左右。7、 決定鋅灰生成速度的條件 鋅液溫度（1）、鋅液溫度越高，空氣中的氧與鋅液表面的金屬鋅氧化越快。鋅液表面狀況（2）、鍍鋅鍋口面積大，鍍鋅機(jī)與鋅鍋口封閉不好，則鋅液爆露在空氣中的表面積越大，與空氣中氧氣接觸面積也越大，鋅灰生成量也就越多。液面空氣狀態(tài)（3）、使用除塵設(shè)備，使空氣頻繁交換，空氣與鋅液接觸而促成鋅灰產(chǎn)生。只有當(dāng)鋅液面處在保護(hù)氣體及表面覆蓋物的情況下，才能減少鋅灰的生成。 鋅液的化學(xué)成份（4）、高品鋅其鋅灰的生成速度稍含雜質(zhì)的鋅要快得多，鋅錠中的鎘，鐵、銻等元素對(duì)鋅灰的生成速度影響很大，所以鋅的標(biāo)號(hào)也很關(guān)鍵 。鋼管的烘干程度（5）、鋼管烘干不夠干燥，當(dāng)含水分的鋼管與鋅液表面上的鋁液薄膜接觸時(shí)，加速了氧化速度，使鋅灰增加。減緩鋅灰產(chǎn)生的方法（1）、在鋅鍋內(nèi)加適量的鋁。（2）、減少鋅液面與空氣的接觸面積。（3）、降低鋅液溫度，保持在工藝溫度的下限。（4）、在鋅液面上不采用大風(fēng)量除塵設(shè)備 。（5）、在不影響生產(chǎn)的情況下，鋅灰盡量少打。（6）、鋼管上溶劑必須烘干。怎樣設(shè)法降低鋅耗（1）、鍍?cè)阡摴鼙砻嫔系匿\鍍鋅鋼管上鋅層的重量應(yīng)在350g/m2左右，再生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程，合理掌握鋅液溫度、鋅液的粘度、浸鋅時(shí)間、引出速度、內(nèi)外吹風(fēng)壓、冷卻時(shí)間等。（2）、氧化掉的鋅鋅液表面與空氣接觸后，立即生成氧化鋅，這是生產(chǎn)中最大的損失，在鋅液中加入適量的鋁，減少鋅液表面與空氣接觸的面積，減少刮灰次數(shù)，控制鋅液溫度在下限，盡量把鍍鋅機(jī)封閉起來(lái)，保證溶劑中的各項(xiàng)含量在規(guī)定的范圍，待鍍鋼管溶劑一定要烘干。（3）、變成鋅渣的鋅：鋅渣與鋅灰一樣也是廢物之一，要盡量減少它的產(chǎn)生，避免鋅鍋過熱。采用低碳、低硅的鋼材作鋅鍋，減少附著在待鍍鋼管上的鐵鹽及其殘?jiān)?，減少鋅液震蕩，避免鍍鋅鍋忽冷忽熱，加適量的鋁，減少鋼管在鋅液中的停留時(shí)間，控制鋅液溫度并且加熱要均勻。（4）、操作過程中損失的鋅操作過程中損失的鋅也要盡量設(shè)法把他收回來(lái)。防止鋅鍋漏鋅，盡量減少設(shè)備拆裝次數(shù)，增加流鋅角度，保證鋅液流回鍋內(nèi)，加適量的鋁，減少鋅的氧化，鍍鋅鋼管出鋅液后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外吹抹，采用適量的壓力將余鋅收回，盡量將鋅灰中的鋅粒分離回收，防止溫度過高。經(jīng)常清理碎鋅、碎片，清掃現(xiàn)場(chǎng)使其全部回收，嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度。鍍鋅鍋滲漏的原因：（1）、鋅液溫度過高，長(zhǎng)期在460以上。（2）、加熱溫度偏高，（以產(chǎn)量而定，每小時(shí)9噸）。（3）、鋅渣太厚，鍍鋅鍋壁上獲得的熱量不能很快傳送到中間鋅上，鍋壁上造成了局部過熱現(xiàn)象，時(shí)間長(zhǎng)穿孔。（4）、冷熱多變：因設(shè)備不正常工作，時(shí)停時(shí)開，都會(huì)使鍋壁上形成鐵-鋅合金層脫落，而失去保護(hù)作用，加速鋅鍋的腐蝕。（5）、過熱：正常的鍍鋅工藝是不會(huì)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象的，由于鋅渣堆積或開始融化固體鋅時(shí)，都會(huì)發(fā)生鍋壁過熱問題， 鋅鍋鋼板得材料中，一般含有0.04%-0.06%的碳滲碳體純?cè)冢阡\鍋過熱的情況下分解產(chǎn)生部分石墨化，碳使合金已存在的石墨夾雜物上沉積，以后在鋅液的侵蝕下脫落而形成凹坑。（6）、機(jī)械沖刷：鍍鋅管管在鋅液中的移動(dòng)，及出管時(shí)管內(nèi)大量鋅液流向鋅鍋內(nèi)，有力地沖刷了鍍鋅鍋的壁面，使鐵鋅合金層脫落而失去保護(hù)作用。（7）、溶劑：從待鍍鋼管上脫落下來(lái)的溶劑，尚未完全失去性能時(shí)與鋅鍋壁接觸后，也能強(qiáng)烈地腐蝕鋅鍋壁，一般在鋅鍋口鋅液面處，可以見到很深的蝕痕。（8）、鍍鋅鍋板材：在鋼板材料中，含有較高的碳和硅都會(huì)加速鋅液對(duì)他的腐蝕，硅會(huì)取代碳而與鐵結(jié)合將石墨碳析出。加鉛： 待鋅化完，生產(chǎn)前，鋅液溫度在450時(shí)將鉛投入鍋中，投入量15噸，100mm，一般每年加鉛一次。生產(chǎn)加鋅：1、先把鋅錠放在鋅鍋邊上預(yù)熱，待鋅錠達(dá)到一定的溫度，再往鍋里加鋅，以免加入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，2、根據(jù)生產(chǎn)情況，定量往鋅鍋加鋅，本著少加勤加的原則，正常生產(chǎn)時(shí)在指定的位置上每小時(shí)加鋅不得超過500公斤，不能超過規(guī)定的液面高度。3、加鋅從鍋的兩端加入。1、 加鋅片（內(nèi)吹流出的鋅片）應(yīng)從鋅鍋后面加入，禁止從鋼管出口處加入，以免小鋅粒粘附在鍍管表面，影響鋼管表面質(zhì)量。加鋁：鋁在鍍鋅過程中起著非常重要的作用，它的含量高低直接影響著鍍鋅層的質(zhì)量和鋅的消耗。加鋁的方式本著少加勤加的原則，保證鋅液中的含鋁量在0.2%左右，每萬(wàn)平方米加25-30公斤。鋅渣的來(lái)源：鋅渣是由23%鐵1-2%鋁和鋅組成的硬鋅。(1)、鋼管表面上的鐵鹽與鋅液反應(yīng)的結(jié)果。（2）、鋅鍋壁與鍍鋅機(jī)侵入鋅液部分與鋅液反應(yīng)的結(jié)果。（3）、使用熔煉鋅時(shí)本身含有也硬鋅。鋅渣對(duì)鍍鋅有何影響：對(duì)熱鍍鋅時(shí)不利，它能使鋅液粘度變大，增加鋅耗量和造成鍍鋅層麻面等外觀缺陷，又有與鋅鍋隔熱作用，使鋅鍋受熱不均，影響鋅鍋的使用壽命，因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少鋅渣的生成量，方法如下：（1）、盡量控制鋼管的化學(xué)成分，使其含硅量和含炭量越少越好，鋼管盡量不采用硅鎮(zhèn)靜鋼和硅錳鎮(zhèn)靜鋼管。（2）、嚴(yán)格遵守酸洗和溶劑處理工藝操作規(guī)程，避免造成鋼管表面粗糙不平及溶劑中的含鐵量過高。（3）、盡量避免再生產(chǎn)過程中對(duì)鋅液不必要的攪動(dòng)。（4）、使鋅液中保持正常的含鋁量，抑制鋅液對(duì)鋅鍋的腐蝕，抑制鋅渣的產(chǎn)生。（5）、推拉桿線及蒸汽內(nèi)吹線在內(nèi)吹時(shí)產(chǎn)生的被氧化嚴(yán)重的鋅粉塊盡量不要加入鋅鍋,因此物含鐵量相當(dāng)高.（5）、鋅渣生成量，大約為用鋅的6%10%左右。撈渣的工藝流制度；撈渣時(shí)間一般是每月一次，在月初的一、二、三日進(jìn)行。接班后，用5噸吊車將鍍鋅機(jī)吊出，打凈鋅灰，同時(shí)檢查撈渣斗、控鋅槽是否完好，流鋅眼是否有堵 ，如果正常，將撈渣斗吊致鋅鍋邊預(yù)熱，待達(dá)到一定溫度后開始撈渣 ，撈渣溫度為450460。撈渣控鋅時(shí)間每次2分鐘。撈完渣補(bǔ)鋅，根據(jù)撈渣多少進(jìn)行補(bǔ)加，同時(shí)向鋅鍋中加鋁兩條，撈渣同時(shí)處理煤氣管道，除塵器管道，檢修設(shè)備。鋅渣槽： 抽鋅工藝流程鋅鍋報(bào)廢前進(jìn)行抽鋅工作圖4程序是：、將鍍鋅機(jī)用噸吊車1.8米吊離鋅鍋。、將鋅鍋中的鋅灰打凈， 同時(shí)準(zhǔn)備撈渣工具。、撈鋅渣（0.5米撈渣程序控制），同時(shí)準(zhǔn)備抽鋅泵、 1.3米 鋅槽子、導(dǎo)鋅管。、鋅液溫度控（插板）圖5 制在445465之間。、將抽鋅泵和導(dǎo) 鋅管連接后，將泵頭向下入鋅液中預(yù)熱。同時(shí)將鋅槽子擺好約個(gè)。抽泵在鋅鍋中預(yù)熱分鐘左右，用手盤動(dòng)泵軸，見可盤動(dòng)后，開啟電源抽鋅，每次抽鋅量噸左右。將個(gè)盛鋅槽抽滿后，人工將事先準(zhǔn)備好的鐵腰子插入鋅槽中澆水冷卻，冷卻完全凝固的鋅用大錘子將鋅和鋅槽子分開。將槽子烘干后在擺好，進(jìn)行第二次抽鋅這樣抽鋅三次。最后，在鋅鍋底部剩余的厚度不超過1mm.此時(shí)，才停止加熱爐燒火供熱。、抽完鋅后，向鋅鍋中插插板，將鋅液分開。插板的插入方法如圖4所示，插板的尺寸如圖5一口鍋中共用塊板。、將板插完后向鋅鍋中吹冷風(fēng)，為了加快冷卻速可向鋅鍋加少量水，待鋅鍋完全冷卻后，用吊車、手動(dòng)葫蘆將插板抽出，然后將凝固的鋅塊提出。、報(bào)廢的鋅鍋用氧氣槍割開后吊出加熱爐，清理爐膛，以備再重新砌爐。八、外吹1、外吹的目的：（1）、將沾附在鍍鋅層上的鋅瘤，鋅灰、溶劑渣其他漂浮物抹去。（2）、使鋼管內(nèi)，外表面上的鍍鋅層光澤明亮，延長(zhǎng)鋼管的使用壽命。(3)、使純鋅層的厚度均勻，節(jié)約鋅耗，降低成本。2、外吹工藝（1）、鍍鋅工序完成后，鋼管受磁力棍的牽引進(jìn)入外吹，風(fēng)環(huán)用環(huán)形風(fēng)束將掛在鋼管外表面多余的鋅液，鋅灰，雜質(zhì)等吹掉。（2）、為了保證鋅層的均勻性，采取分三段加壓，每個(gè)兩米加壓一次，每次加壓0.01-0.05Mpa,風(fēng)環(huán)出風(fēng)角度與鋼管夾角成45角,出風(fēng)孔距離鋼管的外壁6-8毫米,風(fēng)孔直徑1.5毫米,風(fēng)孔間距1.5-2毫米。（3）、換型是根據(jù)規(guī)格的不同，更換相應(yīng)的風(fēng)環(huán)鋼管的中心與風(fēng)環(huán)中心穩(wěn)合。注意事項(xiàng)：（1）、換規(guī)格時(shí)，檢查是否換上與鋼管相符的風(fēng)環(huán) 。 （2）、認(rèn)真調(diào)整鍍鋅鋼管與風(fēng)環(huán)中心穩(wěn)合。（3）、經(jīng)常檢查分段加壓工作情況，電磁閥、接近開關(guān)。（4）、經(jīng)常檢查清理風(fēng)環(huán)周圍及其他部件的鋅片，鋅粒。（5）、外吹應(yīng)放專人負(fù)責(zé)，當(dāng)壓力不穩(wěn)時(shí)及時(shí)調(diào)整。外吹抹后出現(xiàn)的弊?。寒a(chǎn)生半邊光潔半邊麻面的原因：（1）、風(fēng)環(huán)扣上噴出的氣體壓力不均勻，原因進(jìn)氣口選擇不當(dāng)及下面出口被掉下的鋅粒堵塞，或風(fēng)環(huán)內(nèi)下面有冷凝水，鍍鋅鋼管的軸線與風(fēng)環(huán)偏差太大。產(chǎn)生條狀的原因：（1）、使用小孔眼形成的環(huán)狀風(fēng)環(huán)時(shí)，風(fēng)環(huán)孔容易被滴新液所堵塞，或風(fēng)壓太小，都會(huì)產(chǎn)生條狀鋅層。產(chǎn)生劃傷的原因：（1）、當(dāng)鍍鋅鋼管彎曲， 或鍍鋅鋼管與風(fēng)環(huán)中心線偏差太大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)風(fēng)環(huán)口把鍍鋅層劃傷，有時(shí)吹抹下來(lái)的鋅片堆積太多，沒有及時(shí)清理，也會(huì)擦傷鍍鋅層。內(nèi)吹內(nèi)吹工崗位責(zé)任范圍 接班時(shí)首先檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 根據(jù)鋼管規(guī)格更換大小相應(yīng)內(nèi)吹嘴。 校正內(nèi)吹組與鍍鋅鋼管的中心線重合。 嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作。 經(jīng)常注意清理內(nèi)吹機(jī)組上粘附的鋅瘤。 如遇鋼管不能入位離位時(shí)，要用鉤子撥正。 停工時(shí)間要放空后使用。內(nèi)吹工工藝制度 首先檢查設(shè)備是否正常， 檢查內(nèi)吹機(jī)上各個(gè)汽缸是否完好，內(nèi)吹氣壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)， 根據(jù)鍍管調(diào)整好內(nèi)吹風(fēng)壓及內(nèi)吹時(shí)間，壓力應(yīng)控制0.6-0.8kg，溫度不低于170。 通知操作臺(tái)點(diǎn)動(dòng)各部位設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后方可開車。鍍鋅鋼管表面缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法缺陷名稱形態(tài)產(chǎn)生原因解決方法漏 鍍鋼管表面有一小塊黃斑或黑斑漏鍍?cè)阡\液表面有一塊一塊的青色膠狀物沾在鋼管表面，出現(xiàn)漏鍍花斑鋼管在機(jī)械壓下時(shí)，溶劑膜被破壞，產(chǎn)生花斑漏鍍。鋅鍋鋅液表面鋅灰過厚，氧化物過多，鋼管還未與鋅液接觸反應(yīng),溶劑膜就被溫度過高的鋅灰燒壞酸洗不凈，鋼管表面有油污、標(biāo)簽等烘干炕溫度過高溶劑被燒壞鋅液溫度底、浸鋅時(shí)間短溶劑老化失效溶劑清除鋼管及鋅液表面的氧化物及鹽類過多調(diào)整機(jī)械設(shè)備鋅液表面的鋅灰每半小時(shí)撈一次按工藝規(guī)程進(jìn)行酸洗降低烘干爐溫度降低鋅液溫度定期攪動(dòng)鋅液使鋅液中密度較小的殘?jiān)∮诒砻嬉ㄈシ乐谷軇┻^粘及烘得太干發(fā)現(xiàn)鋼管表面上粘有殘?jiān)皶r(shí)在溫水中沖去鋅層麻面鋼管表面粗糙，粘有鋅渣鋅粒，呈灰暗色鋅鍋內(nèi)鋅渣過厚鋅液表面氧化物較多鋅液溫度底、鋅液粘稠性高打出鋅渣撈出鋅液表面氧化物提高鋅液溫度、改善鋅液成分陰陽(yáng)面半邊亮、半邊粗糙灰暗鋅液表面鋁合金過多外吹風(fēng)環(huán)不正風(fēng)壓過大減少鋁的投入量、舀去表面的部分鋁檢查風(fēng)環(huán)是否端正調(diào)整風(fēng)壓污 面鋼管表面沾有鋅渣鋅液表面的氧化物未及時(shí)清理及時(shí)清理鋅液表面氧化物漏 吹外表面鋅層厚度不均勻、粗糙內(nèi)壁粗糙鋅層厚外吹機(jī)械故障造成內(nèi)吹機(jī)械故障造成檢查外吹風(fēng)環(huán)檢查內(nèi)吹風(fēng)環(huán)麻 頭鋼管前端粗糙鋅液溫度底外吹風(fēng)壓大引出速度慢提高鋅液溫度調(diào)整外吹風(fēng)壓調(diào)整引出速度發(fā) 黑鋼管表面發(fā)黑鋼管質(zhì)材原因鋅液溫度高外吹風(fēng)壓過大加強(qiáng)黑管檢驗(yàn)降低鋅液溫度調(diào)整外吹風(fēng)壓龜裂鋼管表面出現(xiàn)龜殼斑紋狀鋅液溫度過高浸鋅時(shí)間長(zhǎng)調(diào)整鋅液溫度及浸鋅時(shí)間內(nèi)吹不凈鋼管內(nèi)壁不光滑有鋅瘤外吹氣壓不夠內(nèi)吹時(shí)間短蒸汽質(zhì)量差調(diào)整內(nèi)吹氣壓增加內(nèi)吹時(shí)間提高蒸汽質(zhì)量鋅層脫落鋼管鍍鋅層剝離浸鋅時(shí)間長(zhǎng)、鋅鐵合金厚酸洗不凈，鐵鹽粘附在鋼管表面調(diào)整浸鋅時(shí)間按工藝要求進(jìn)行酸洗九、水冷 ：水冷目的；由于熱鍍鋅鋼管在空氣中冷卻時(shí)降溫很慢，因此鋅原子仍舊向鋼管基體方向擴(kuò)散，鐵原子也仍舊向鋼管基體方向擴(kuò)散。其結(jié)果使純鋅層逐漸消耗掉，直至全部消耗掉。此時(shí)就沒有光亮的純鋅層，代之而出現(xiàn)的是灰黑色的鐵鋅合金層。為了即獲得厚度適當(dāng)?shù)蔫F鋅合金層，又具有光亮的純鋅層表面，就要設(shè)法阻止鐵鋅原子的相互擴(kuò)散，這就要在規(guī)定的時(shí)間后馬上進(jìn)行水冷卻。水冷的溫度為60度-80度，水冷時(shí)間1015秒。另外為了防止白銹的生長(zhǎng)，在水槽加入6-8公斤鉻酸酐。水冷缺陷造成的原因及解決辦法名稱形態(tài)原因解決辦法污 面鍍鋅管表面有沾污現(xiàn)象使用了渾濁度大、色度大、含有懸浮物的水使用清潔的水彎 曲鋼管在水冷卻時(shí)變彎曲鋼管在水冷前溫度過高水溫較低鍍鋅管在浸入冷卻水時(shí)，沒有突然墜入，而是一端在冷卻水中，一端在冷卻槽邊緣上延長(zhǎng)空冷時(shí)間提高水溫使鋼管突然墜入水中鋅層暴烈鋅層表面出現(xiàn)白斑鋅液溫度高、空冷時(shí)間短降低鋅液溫度、延長(zhǎng)空冷時(shí)間附表 冷卻水使用記錄（ ）班 責(zé)任人（ ） 年 月 日時(shí) 間生產(chǎn)規(guī)格水位高度溫度Ph值絡(luò)干投入量是否換水十、鍍管檢驗(yàn)質(zhì)檢組長(zhǎng)崗位責(zé)任范圍：掌握鍍鋅工藝，嚴(yán)格實(shí)行執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本班生產(chǎn)的鍍管質(zhì)量負(fù)全責(zé)。負(fù)責(zé)本班質(zhì)檢組全體人員的管理和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，起到把關(guān)和監(jiān)督作用。負(fù)責(zé)對(duì)成品管的最后檢驗(yàn)（特別是外包裝檢驗(yàn)）和粘帖合格證。負(fù)責(zé)對(duì)鍍費(fèi)次品的過磅登記。不允許不合格的焊管鍍鋅。不允許不合格的鍍管出廠。班組生產(chǎn)中出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，有權(quán)責(zé)令停車調(diào)整。不允許外包裝不合格的鍍管出廠。成品打包必須六角包裝；字體清晰，并在一條直線；最外層管打字朝外，且處于打包帶與鍍管接觸部位。鍍管質(zhì)檢員崗位責(zé)任范圍對(duì)本班生產(chǎn)的成品鍍管質(zhì)量負(fù)責(zé)。完成鍍管向下道工序轉(zhuǎn)移的任務(wù)。鍍管表面不得有黑斑、氣泡存在。鍍管表面不能有麻面、劃傷、陰陽(yáng)面、鋅瘤、漏吹、漏鍍、粘鋅灰等情況。鍍管表面不能有發(fā)黃發(fā)黑現(xiàn)象。鍍管麻頭不能大于.厘米。搞好檢驗(yàn)臺(tái)衛(wèi)生，注意和調(diào)節(jié)冷卻水槽的溫度。質(zhì)量要求1、 表面質(zhì)量：鍍鋅管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，鋅層均勻，表面光滑，有光澤度，不得有漏鍍、黑斑、氣泡、漏吹、劃傷等質(zhì)量缺陷存在。允許有不大的粗糙面存在。局部的沾鋅灰、沾鋅瘤需做處理，但處理后仍有符合條件的鋅層。麻頭長(zhǎng)度不能大于1.5cm。2、 鋅層的厚度：用化驗(yàn)方法或涂層測(cè)厚儀測(cè)定鋅層厚度，國(guó)標(biāo)規(guī)定的低壓流體輸送用熱鍍鋅鋼管，其平均值應(yīng)不小于500g/ ，但任何試樣應(yīng)不小于480g/；公司企標(biāo)規(guī)定的結(jié)構(gòu)件用熱鍍鋅鋼管其平均值不應(yīng)小于330g/ ，但任何試樣應(yīng)不小于300g/ 。3、 鋅層的均勻性：鋼管的上鋅量不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，低于規(guī)定的部分不計(jì)入獎(jiǎng)勵(lì)部分。鍍鋅管進(jìn)行硫酸銅實(shí)驗(yàn)，連續(xù)浸漬5次，不應(yīng)變紅（鍍銅色）。4、 彎曲實(shí)驗(yàn)：公稱外徑不大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)不帶填充物，鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的8倍，彎曲角度為90度，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。試驗(yàn)后試樣上不應(yīng)有鋅層脫落現(xiàn)象。5、 壓扁實(shí)驗(yàn)：公稱外徑大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁實(shí)驗(yàn)。公稱外徑不大于168.3mm的電阻焊鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/4時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/5時(shí)，焊縫以外的其它部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；公稱外徑大168.3mm的電阻焊鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的2/3時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其它部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。鍍鋅質(zhì)量問題定義及判斷標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)問題名稱形態(tài)判斷標(biāo)準(zhǔn)及方法備注1漏鍍鍍管局部沒有鋅層，有黑斑存在，很容易被腐蝕該處沒有純鋅層，發(fā)黑或發(fā)黃一律回鍍2漏吹鍍管沒有經(jīng)過內(nèi)吹處理，管內(nèi)不光滑，有殘鋅瘤管的下口內(nèi)部有鋅瘤挑出回鍍3沾鋅片（鋅瘤）在鍍管的表面沾有不規(guī)則的鋅片或鋅的瘤狀物管表所沾鋅片或鋅瘤的似圓面直徑3.5,條狀的應(yīng)小于5，處理后有純鋅層標(biāo)準(zhǔn)以外的回鍍處理4局部發(fā)白、發(fā)黑鍍管局部呈現(xiàn)白色或黑色，無(wú)光澤長(zhǎng)度在300mm以內(nèi)，且發(fā)白處鋅層在3.5道以上可以包裝。發(fā)黑管一律回鍍處理特殊材質(zhì)另定5嚴(yán)重沾灰鍍管表面大面積或多處沾有鋅灰沾灰3處以上（包括3處），且每處沾灰似圓面直徑2cm6輕微沾灰鍍管表面小面積沾灰沾灰2處以下（含2處），且每處沾灰似圓面直徑2cm以處理后的鋅層為準(zhǔn)7嚴(yán)重劃傷鍍管上有劃痕、擦傷、刮傷等產(chǎn)生的線狀、片狀殘損，致使鋅層不夠完整劃傷長(zhǎng)度在6cm以上，或單處劃傷3cm以內(nèi)，且3處以上。以劃傷處的鋅層厚度為準(zhǔn)以外重新處理8輕微劃傷鍍管有輕度劃痕、擦傷機(jī)械劃傷在6cm以內(nèi)，且劃傷后鋅層仍在3.5道以上9癟坑在鍍管表面由于外力造成的坑凹現(xiàn)象坑的深度小于4mm，坑面直徑小于6cm，且數(shù)量少于2個(gè)以外為次品10龜裂管表有輕微雪花狀斷裂面存在鋅層表面有斷裂狀，但鋅層的亮度和厚度均達(dá)標(biāo)11內(nèi)吹不凈內(nèi)吹下口留有余鋅或其它余鋅高度不得高于內(nèi)焊筋12陰陽(yáng)面鍍管的某一段或全部，正反兩面顏色有差別，一面亮（或白），一面暗（或黑）暗面鋅層在3.5道以上以外回鍍13軋痕在鍍管表面的純鋅層上形成的帶狀痕跡軋痕寬度小于5，超5支停車調(diào)整。14麻頭鍍管口表面沾有瘤狀物國(guó)標(biāo)：麻頭長(zhǎng)度小于1.5cm. 16粗糙面1、鍍管表面沾有鋅渣顆粒；2、表面粗糙不平，有材質(zhì)原因以鋅層厚度和亮度來(lái)確認(rèn)，鋅層在4道以上特殊材質(zhì)另定17氣泡鍍管表面不夠光滑，有氣泡狀歸為次品18鋅層脫落鋅層容易脫落用錘擊打，鋅層脫落；或采用彎曲或壓扁實(shí)驗(yàn)測(cè)試。全部歸入次品十一、鈍化工序：鈍化工的責(zé)任范圍：、 將水冷后的鍍鋅鋼管進(jìn)行防腐處理。、 負(fù)責(zé)配制鈍化液。、 掌握鈍化液性能，按時(shí)檢測(cè)鈍化劑的質(zhì)量變化。、 槽液鈍化和在線鈍化（噴淋）。、 不能有鈍化不勻。、 鈍化后的鍍管不應(yīng)起白銹。、 及時(shí)更換過濾鈍化液，確保鈍化效果。、 鈍化液配制必須用合格的蒸餾水。鈍化、烘干、噴淋鈍化、打字工藝流程：、首先配制鈍化液，在鈍化槽中加入適量的水，在水中加工業(yè)純重鉻酸鈉，化學(xué)純硫酸。每槽鈍化液鈍化3萬(wàn)平米以后更換新鈍化液，PH值保持在12之間用硫酸來(lái)調(diào)節(jié)。、將鍍鋅管成捆吊入鈍化槽，每捆重量不得大于1.5噸，在吊入時(shí)鍍鋅管一端應(yīng)有一定的傾斜度，以便將管孔內(nèi)的空氣排出，使鍍鋅管充分鈍化，時(shí)間為1520秒。溫度25-35。、鈍化完畢后，將鈍化液控干凈，進(jìn)行清洗，為防止鈍化液繼續(xù)的溶解鍍鋅層。4、將鈍化后的鍍鋅管吊入清水槽，吊入時(shí)應(yīng)有一定的傾斜度，一端先浸入水中，另一端后浸入水中以便將管中的空氣排出、進(jìn)行徹底清洗，為了清洗干凈可以吊起放入次。5、將鈍化后的鋼管放在烘干炕上烘干（烘干溫度5070），烘干后進(jìn)入打字工序。6、隨時(shí)觀察打字效果，字條使用符合規(guī)定，打字內(nèi)容有品牌注冊(cè)商標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、型號(hào)，生產(chǎn)廠、班組，根據(jù)鋼管規(guī)格更換字條，打字要清晰，線條要均勻無(wú)重影。每組字樣定位準(zhǔn)確，每根管上打九組字。噴淋鈍化：雙組分AB型鈍化劑配液方法：1、A與B的比例為1：3，鈍化液的總合（A+B）與