預(yù)應(yīng)力混凝土先張法空心板梁施工方案

預(yù)應(yīng)力混凝土先張法空心板梁施工方案一、工程概況撫通高速七標(biāo)段位于撫順市新賓縣境內(nèi)，樁號為Kl20+000，沿途線過新賓縣永陵鎮(zhèn)、木奇鎮(zhèn)，跨越的主要公路有省道木通線、鐵長線，另外，以隧道形式下穿省道木通線一次，跨越主要河流有蘇子河。終點樁號為K124+700，全長6.7km。本標(biāo)段涉及先張法預(yù)制梁的有大和睦大橋1座（10跨20米預(yù)制空心板梁），鋼廠公公分離（7跨20米預(yù)制空心板梁），木奇公公分離（3跨20米預(yù)制空心板梁），K120+579通道橋（1跨10米預(yù)制空心板梁）。二、工程規(guī)模本標(biāo)段采用了L=10m、L=20m兩種跨徑的預(yù)應(yīng)力砼先張法空心板，L=10m跨徑的預(yù)制梁高為0.45m，； L=20m跨徑的預(yù)制梁高為0.9m。L=10m的梁共有16片，L=20m的梁共有320片。先 張 法邊 板中板高 度數(shù) 量底 板 寬數(shù) 量底 板 寬10米內(nèi) 邊 板外 邊 板149.512149.5452220米內(nèi) 邊 板外 邊 板149.5240149.5904040三、施工準(zhǔn)備1、材料（1）、水泥：遼寧交通水泥有限公司P.O.42.5號普通硅酸鹽水泥。（2）、砂：質(zhì)量符合類砂的要求，采用中砂，含泥量不大于2%，細(xì)度模數(shù)不小于2.6。（3）、石子：質(zhì)量符合類碎石的要求，采用碎石，粒徑531.5mm，含泥量不大于1%。（4）、鋼筋：選用撫順新?lián)徜撲撹F有限公司，品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。（5）、外加劑采用沈陽方興JF-1型高效減水劑，并有出廠合格證及實驗報告。2、預(yù)制場布置及機具先張法預(yù)制場位于木通公路與大和睦公公分離式立交交匯左側(cè)，擔(dān)負(fù)本標(biāo)段全部預(yù)制梁的預(yù)制任務(wù)，本標(biāo)段共需預(yù)制336片空心板梁，該預(yù)制場設(shè)長線形臺座12個，每臺座可同時預(yù)制20m梁3片；其中有16片10m的梁亦可在先張法臺座內(nèi)預(yù)制。沿預(yù)制場方向布置25m跨門吊兩個，用于梁的吊移，混凝土澆筑，模板吊裝，臥式蒸養(yǎng)鍋爐一臺，400KVA變壓器一臺，噴淋系統(tǒng)一套，鋼筋加工機械若干（可滿足施工要求），65型自動攪拌機一臺。3、混凝土配比空心板梁C40混凝土強度等級配比為：水泥：砂：碎石：水：外加劑=447：660：1123：170：3.58。材料加重誤差：水泥不得超過，砂、碎石不得超過，水、外加劑不得超過，出料混凝土塌落度控制在1214cm（如需泵送可根據(jù)實際需要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。其7天砼試塊的抗壓強度為47.70Mpa。四、空心板梁預(yù)制施工1、先張法施工工藝流程3 先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝框圖綁扎鋼筋骨架穿鋼絞線鋼筋下料制作鋼絞線下料施工準(zhǔn)備安裝側(cè)模、端模檢查安裝制梁臺座承壓墩橫梁檢查張拉設(shè)備準(zhǔn)備砼澆筑預(yù)應(yīng)力筋切斷養(yǎng)護等強預(yù)應(yīng)力放松運往存梁場張拉設(shè)備檢查封閉外露端壓試件鋼絞線檢查制作試件張拉預(yù)應(yīng)力筋清理底模2、模板制作先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設(shè)8mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模滿足強度和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴大2mm4mm。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長1。3、預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉4.1張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進行張拉。4.2張拉程序本標(biāo)段先張法采用單根張拉，張拉時應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。鋼鉸線的張拉程序為：0 初應(yīng)力 con（持荷2min錨固）張拉時預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不能超過下表：先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷絲不容許4.3操作程序調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。初始張拉施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點。正式張拉采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。錨固補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差及斷絲數(shù)量限制先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長度相對差束長20mL/5000及5束長620mL/3000束長6m2冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計位置之間偏位4%構(gòu)件最短邊長及5先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷筋不容許5、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、焊接、彎制、編號、堆碼。16mm以上主筋的連接采用搭接焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對焊。焊接工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用搭接焊工藝，單面焊，焊縫長10d（d為鋼筋直徑）；焊接時應(yīng)先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順向連續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應(yīng)滿足要求。骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板）綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。6、模板安裝模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求，各處保護層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求?？招陌辶簝?nèi)外模板均采用分片拼裝式鋼模板。模板底板采用8mm厚A3鋼板，側(cè)模采用6mm厚A3鋼板，豎肋采用806mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，芯模采用5mm厚A3鋼板，模板背后框架均采用75758mm角鋼。7、砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用龍門吊吊運（或采用泵送砼）。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。砼采用干硬性砼，經(jīng)試驗確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度6m10m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。在澆筑砼時要注意以下事項：先張法構(gòu)件使用振動棒振搗時應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；澆筑砼時要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。8、砼養(yǎng)護在砼初凝后，灑水養(yǎng)護，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。9、拆模當(dāng)砼達到設(shè)計強度的100%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。10、預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)砼嶺期滿10天以上及混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后，在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁視角預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，本預(yù)制場采用砂箱放松法，放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，并對砂箱進行預(yù)壓，讓砂箱頂著橫梁。張拉時箱內(nèi)砂被壓實，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時，打開砂箱口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。11、先張法預(yù)制梁檢驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度5，10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋10，0高度梁、板5箱梁0，5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2五、質(zhì)量保證措施1施工技術(shù)方面施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個方面：原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒有合格的原材料就不會有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對各種原材料進行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，不從中介商手中進料，避免不合格材料的進貨渠道；再一個方法就是由中心試驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，進合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。配合比設(shè)計在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗，在原材料合格的基礎(chǔ)上進行配合比設(shè)計。經(jīng)過大量的試驗找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟的配合比，用于施工。在施工過程中根據(jù)原材料、水泥標(biāo)號的變化不斷進行新的配合比設(shè)計，及時調(diào)整配合比用以指導(dǎo)施工，確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量及外觀質(zhì)量。模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因為結(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到一個企業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工，是占領(lǐng)一個市場最直接的因素。2管理工作結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量不僅是技術(shù)問題，更關(guān)鍵的是在管理上。首先建立全線的質(zhì)量保證體系，即質(zhì)量、試驗、內(nèi)部質(zhì)檢三大保證體系：經(jīng)理部成立中心試驗室，主要負(fù)責(zé)工程施工過程中所使用各種原材料的檢驗，混凝土施工配合比的控制，全線的其他試驗及抽檢工作。各工區(qū)成立分試驗室進行現(xiàn)場試驗檢測工作。經(jīng)理部成立測量隊，負(fù)責(zé)全線的控制測量和大型結(jié)構(gòu)物的細(xì)部放樣。各工區(qū)成立測量組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的細(xì)部測量放樣。各工區(qū)在工序施工前進行自檢，自檢合格后請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查，確認(rèn)合格并簽字認(rèn)可后方能施工。在施工過程中我部嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運行，對存在的問題及時糾正。為使質(zhì)量體系得到持續(xù)有效的發(fā)展，建立糾正預(yù)防措施是關(guān)鍵，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的工程部是糾正預(yù)防措施的主管部門，由工程部根據(jù)各分項工程在不同的施工階段一些“常見病 多發(fā)病”制定常見質(zhì)量原因分析和預(yù)防措施，并下發(fā)到各個施工作業(yè)組，要求各個作業(yè)組將預(yù)防措施落實到位，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。另外我們主要抓施工前的技術(shù)交底制度、施工過程中的工序檢查制度、現(xiàn)場監(jiān)督制度、工序施工質(zhì)量總結(jié)制度。施工前的技術(shù)交底制度技術(shù)資料交底每一項分部分項工程在施工前，由總經(jīng)理部的總工和總質(zhì)檢工程師組織各工區(qū)的主任工程師、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人，就各分部分項工程的施工工藝及特點，特殊工序和關(guān)鍵工序，安全與文明、環(huán)境保護、工程資料的整理等各方面進行技術(shù)交底，并形成書面技術(shù)交底材料。施工現(xiàn)場技術(shù)交底由各工區(qū)的主任工程師和質(zhì)檢工程師組織現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人、工序負(fù)責(zé)人、測量組、實驗組進行施工現(xiàn)場技術(shù)交底。交底的內(nèi)容有：施工現(xiàn)場的布設(shè)、水準(zhǔn)點位置、高程、編號，放樣方法及檢測方法、工程技術(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)、工序檢測項目、質(zhì)量獎勵與處罰措施、工序檢測程序，原始記錄的填寫方法、參與工序施工人員的職責(zé)、任務(wù)及配合辦法等等。通過技術(shù)交底的方法，使所有參與施工的人員統(tǒng)一思想，目的明確，全面掌握施工要點及關(guān)鍵工序和特殊工序，掌握施工技術(shù)方案和檢查程序，確保工序施工質(zhì)量。只有工序質(zhì)量得到保證，才能保證各分項分部工程質(zhì)量。才能實現(xiàn)以局部保整體的目標(biāo)。工序檢查制度為了提高整個現(xiàn)場管理水平，監(jiān)督內(nèi)部質(zhì)檢員的工作情況，總經(jīng)理部每星期對全線進行兩次質(zhì)量大檢查，大干期間每星期天組織一次，由經(jīng)理部總工負(fù)責(zé)牽頭，每月底進行總評，實行獎罰和通報制度，在此項檢查中，結(jié)構(gòu)物和混凝土的外觀質(zhì)量是該檢查的重點項目，對質(zhì)量不合格的或外觀質(zhì)量不能滿足要求的項目，堅決要求重來，并處罰直接責(zé)任人，以嚴(yán)要求控制質(zhì)量。另外我們可以通過開現(xiàn)場會的方式分析原因，整頓隊伍，杜絕質(zhì)量出現(xiàn)問題。另一措施是在所有的混凝土工程施工前，無論監(jiān)理是否檢查，都必須通知總質(zhì)檢工程師對結(jié)構(gòu)物的模板平整度、支撐等進行最終檢查，在總質(zhì)檢工程師確認(rèn)合格的基礎(chǔ)上方可進行混凝土施工，對前幾盤料進行目測，保證拌和質(zhì)量；對未經(jīng)檢查而擅自澆筑混凝土的施工隊，要嚴(yán)肅處理。經(jīng)過此項工序后，可有效的消除由模板變形、支撐不牢等引起的問題。 3現(xiàn)場監(jiān)督制度：現(xiàn)場監(jiān)督制度主要是為保證混凝土的配合比設(shè)計的執(zhí)行和混凝土的正確養(yǎng)生而建立的，各結(jié)構(gòu)物都配備有專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)此事。為嚴(yán)格執(zhí)行配合比，開工前拌和場樹立醒目的標(biāo)牌注明配合比的負(fù)責(zé)人，對計量工具過磅校核，在澆注砼過程中技術(shù)人員不斷監(jiān)督和校核配合比執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。工區(qū)工程技術(shù)人員在每次檢查工地時，遇到正在施工的混凝土工程都要認(rèn)真檢查，遇到問題及時處理。模板拆卸后，表面養(yǎng)生也很重要。有些施工隊伍不重視這一點，使本來很光潔的混凝土表面因養(yǎng)生不好而顯得粗糙難看，特別在冬夏兩季，養(yǎng)生不正確都會出現(xiàn)表面受凍或是起皮裂紋等。因而我們固定有專人負(fù)責(zé)此事，加強工作責(zé)任心，保證正確及時的對混凝土進行養(yǎng)生。4施工質(zhì)量總結(jié)制度作業(yè)組完成工序作業(yè)并經(jīng)檢測后，由主任工程師和質(zhì)檢工程師牽頭，組織該工序施工的全體人員在作業(yè)現(xiàn)場召開施工質(zhì)量總結(jié)會，總結(jié)施工的成功經(jīng)驗和需要改進的方面及改進的方法，并形成書面材料上報項目總工，由項目總工進行全面總結(jié)，用以后續(xù)工程的施工。形成一個呈螺旋上升的施工總結(jié)保證體系。通過以上從技術(shù)上到管理上的一整套嚴(yán)格認(rèn)真的管理制度，使整個工區(qū)密集的結(jié)構(gòu)物施工得以在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求下順利進行，盡量滿足業(yè)主高標(biāo)準(zhǔn)的外觀質(zhì)量要求，同時也使從事施工的隊伍得到了鍛煉，提高了施工水平。5質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理 崔 磊總工 饒智華 副經(jīng)理 龔永貴 劉艷鵬 測量隊鄒澤勇 試驗 室陳波 質(zhì)檢部趙小創(chuàng)工程部 戴志興物資機械部鞏張建震利宇預(yù)制場技術(shù)負(fù)責(zé)人李西鋒預(yù)制場作業(yè)隊負(fù)責(zé)人孟憲春六、安全保障措施和文明施工1、安全保障措施1.1 建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，設(shè)專職安全員，建立安全生產(chǎn)值班制度，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)日常安全檢查，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。1.2與作業(yè)隊簽訂安全協(xié)議，明確承擔(dān)的安全職責(zé)和費用，制定安全工作細(xì)則，報項目方監(jiān)督。1.3 各分項工程施工方案中，必須有安全措施，且必須直接對施工班組交底工，并依據(jù)這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法。1.4 現(xiàn)場職工進入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的工作服和安全帽。1.5 現(xiàn)場各種機電設(shè)備，腳手架等均實施掛牌驗收制。未經(jīng)專職 人員驗收合格不得使用。操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工作。1.6 臨時用電要求一律用“三查五線”制配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護器。1.7 各種電動機機械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機機械嚴(yán)格按“一機一閘制”接線。1.8 機械傳動部位必須設(shè)有護罩，所有設(shè)備的安全防護裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效。1.9 砼灌注完畢后，設(shè)專人負(fù)責(zé)泥漿和砼殘漿的清理，及時拔出護筒進行回填，施工一個，回填一個。1.10 現(xiàn)場施工期間，必須將施工設(shè)備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈電源分別設(shè)置電盤作出標(biāo)識。拆接電源時，由專職 電工負(fù)責(zé)，其他人員不準(zhǔn)任意拆接。1.11 施工現(xiàn)場和生活區(qū)配備一定數(shù)量的消防安全器材，整個施工過程中須有專人監(jiān)護、保養(yǎng)。1.12 吊裝作業(yè)時，嚴(yán)禁在起重臂下站人，禁止將重物吊起后架放在施工便道的上空。1.13遇暴風(fēng)雨、雷襲、濃霧和6級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外和高空作業(yè)。1.14 現(xiàn)場安全人員必須每天編寫安全日報，每周周報，詳細(xì)報告現(xiàn)場每周的安全情況。1.15 本標(biāo)段先張法采用單根張拉，張拉時應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全1.16 為保證張拉安全和質(zhì)量，工作人員應(yīng)掛牌作業(yè)，持證上崗，