鉗工復(fù)習(xí)題(技師部分).doc

鉗工復(fù)習(xí)題（技師部分）一、判斷題1合像水平儀是用來(lái)測(cè)量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測(cè)量?jī)x。( )2自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定與反射鏡到物鏡的距離無(wú)關(guān)。( )3光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)測(cè)角儀器。( )4光學(xué)平直儀僅能測(cè)出工件水平方向的直線性，而不能測(cè)出和水平垂直的方向的直線性。( )5干涉儀主要用于精密測(cè)量。( )6激光干涉儀定位裝置雖有定位精度高的優(yōu)點(diǎn)，但測(cè)量長(zhǎng)度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。( )7在用光學(xué)平直儀和精密水平儀測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差時(shí)，可用作圖法或計(jì)算法求得誤差值。( )8對(duì)于較長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線度誤差的測(cè)量應(yīng)采用實(shí)物基準(zhǔn)法進(jìn)行。( )9合像水平儀水準(zhǔn)管比框式水平儀的曲率半徑大，所以氣泡穩(wěn)定較快。( )10導(dǎo)軌直線度誤差的測(cè)量方法有間接測(cè)量法、實(shí)物基準(zhǔn)法和光線基準(zhǔn)法三種。( )11在機(jī)床的裝配和修理中，用經(jīng)緯儀和平行光管配合，主要用來(lái)測(cè)量工作臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)的平面度誤差。( )12對(duì)角線法測(cè)量矩形工作臺(tái)平面度誤差時(shí)，所用橋板的中心距長(zhǎng)度必須是一樣的。( )13.生產(chǎn)中所用對(duì)角線法測(cè)量工作臺(tái)的平面度誤差，是符合最小條件要求的。( )14.電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒(méi)有水準(zhǔn)氣泡，是靠重力作用改變電感的方法測(cè)出傾斜角度。( )15.測(cè)量過(guò)程中，影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有：計(jì)量器具的誤差、測(cè)量方法的誤差、環(huán)境條件引起的誤差。( )16.測(cè)量過(guò)程中，對(duì)測(cè)量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差性質(zhì)的未定誤差不屬于系統(tǒng)誤差。( )17.從原理上講，自準(zhǔn)直儀實(shí)際是添裝了目鏡的平行光管。( )18.所有自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x，都可看成是具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠(yuǎn)鏡。( )19.測(cè)量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。( )20.激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長(zhǎng)作基準(zhǔn)，利用光波干涉計(jì)數(shù)原理進(jìn)行精密測(cè)量。( )21.雙頻激光干涉儀有較強(qiáng)的抗干擾能力，測(cè)量速度和可測(cè)距離都大大超過(guò)單頻激光干涉儀。( )22.激光干涉儀不僅用于精密測(cè)量，還可用于大型機(jī)床的精密定位。( )23三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)符合阿貝原則，故其測(cè)量精度高。( )24.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用很廣泛，其測(cè)量方法具有很大的萬(wàn)能性，具有“測(cè)量中心”的稱號(hào)。( )25.使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的因素，最基本的是不平衡而引起的離心力。( )26.對(duì)于撓性轉(zhuǎn)子要求做到工作轉(zhuǎn)速小于(0.550.8)倍一階臨界轉(zhuǎn)速。( )27彈性支承使轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速提高。( )28.當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大大高于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)劇烈。( )29.軸承振動(dòng)是由軸的振動(dòng)傳遞而來(lái)，故能反映轉(zhuǎn)子振動(dòng)的真實(shí)性。( )30.用速度傳感器在軸承上測(cè)量振動(dòng)時(shí)可任意選擇測(cè)點(diǎn)位置。( )31.在振動(dòng)檢測(cè)過(guò)程中，傳感器必須和被測(cè)物緊密接觸。( )32.轉(zhuǎn)子渦動(dòng)方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)角速度同向時(shí)，稱正進(jìn)動(dòng)。( )33.評(píng)定旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)中采用軸承振動(dòng)振幅最合理。( )34.只有當(dāng)轉(zhuǎn)子是剛性轉(zhuǎn)子時(shí)，才能將不平衡量在任何兩平面上分解，并在那里進(jìn)行補(bǔ)償。( )35.當(dāng)轉(zhuǎn)子的軸線與幾何軸線相重合時(shí)，轉(zhuǎn)子將處于平衡狀態(tài)。( )36.不平衡合力的軸向位置不會(huì)影響到不平衡的大小和方向。( )37.不平衡允差是以允許的不平衡合力和不平衡力矩給出的。( )38物體大小是轉(zhuǎn)子實(shí)際上所允許的許用剩余不平衡的決定因素。( )39.對(duì)于剛性回轉(zhuǎn)體，長(zhǎng)徑比L/DO.5時(shí)只需作靜平衡。( )40國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級(jí)中GO.4最高。( )41.剛性回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡只需要一個(gè)校正面。( )42柔性回轉(zhuǎn)體的平衡與剛性回轉(zhuǎn)體的平衡無(wú)差異。( )43定中心平衡是先測(cè)出轉(zhuǎn)子的中心主慣性軸的位置，而后用鉆中心孔的辦法固定其軸線。( )44.目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。( )45手用鉸刀的倒錐量大于機(jī)鉸刀的倒錐量。( )46鉸鑄鐵孔時(shí)加煤油潤(rùn)滑，因煤油的滲透性強(qiáng)，會(huì)產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小。( )47在鉆削中，切削速度v和進(jìn)給量f對(duì)鉆頭耐用度的影響是相同的。( )48噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。( ) 49可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，適合在車床上加工中等直徑的淺孔，也能用來(lái)鉆孔、鏜孔和車端面。( ) 50.用擴(kuò)孔鉆加工表面粗糙度可達(dá)Ra6.33.2um。( ) 51.機(jī)床主軸的深孔加工應(yīng)安排在粗車外圓之后進(jìn)行。( ) 52.鉸削過(guò)程是切削和擠壓摩擦過(guò)程。( ) 53.提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。( ) 54.麻花鉆在切削時(shí)的輔助平面：基面、切削平面和主截面是一組空間坐標(biāo)平面。( ) 55.錐鉸刀的錐度有1:50、1:30、1:10和莫氏錐度等，其中1:50的錐度比莫氏錐度大。( ) 56.用硬質(zhì)合金鉸刀、無(wú)刃鉸刀或鉸削硬材料時(shí)，擠壓比較嚴(yán)重，鉸孔后由于塑性變形會(huì)使孔徑擴(kuò)大。( ) 57.在主軸的光整加工中，只有鏡面磨削可以部分地糾正主軸的形狀誤差和位置誤差。( ) 58.在大批大量生產(chǎn)中，工時(shí)定額根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估定。( ) 59.在單件小批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量選用通用的機(jī)床和工具、夾具、量具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間或減少費(fèi)用。( ) 60.熱處理工序主要用來(lái)改善材料的力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力。( ) 61.質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性構(gòu)成了工藝過(guò)程的三要素，這三者之間有著相互聯(lián)系而又相互制約的辯證關(guān)系。( ) 62.結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件能滿足使用要求。( ) 63.選擇零件表面加工方法的要求是：除保證質(zhì)量要求外，還要滿足生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。( ) 64.勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)的所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。( ) 65.改善零件、部件的結(jié)構(gòu)工藝性，可便于加工和裝配，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。( ) 66.工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過(guò)程中直接獲得的基本尺寸。( ) 67.工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。( ) 68.零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量?jī)刹糠帧? ) 69.尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，是其他組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。( ) 70.部件裝配是從基準(zhǔn)零件開(kāi)始的。( ) 71.在裝配中，要進(jìn)行修配的組成環(huán)，叫做封閉環(huán)。( ) 72.分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。( ) 73.把一批配合件，按實(shí)際尺寸分組，將大孔配大軸，小孔配小軸的配合方法，叫做直接選配法。( ) 74.概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈。( ) 75.要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。( ) 76.工藝過(guò)程卡片是按產(chǎn)品或零、部件的某一個(gè)工藝階段編制的一種工藝文件。( ) 77.機(jī)床主軸箱的時(shí)效工序應(yīng)安排在毛坯鑄造后立即進(jìn)行。( ) 78.工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度決定于一定時(shí)間內(nèi)，進(jìn)入液壓缸油液容積的多少和液壓缸推力的大小。( ) 79.液體在不等橫截面的管中流動(dòng)，液流速度和液體壓力與橫截面積的大小成反比。( ) 80.液壓千斤頂能用很小的力舉起很重的物體，因而能省功。( ) 81.YB型葉片泵的轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。( ) 82.柱塞泵是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作的，由于柱塞的外圓及與之相配合的孔易實(shí)現(xiàn)精密配合，所以柱塞泵一般做成中、高壓泵，用于中、高壓系統(tǒng)中。( ) 83.增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供油泵高的壓力。( ) 84.若輸給軸向柱塞泵以高壓油，則一般可作為液壓馬達(dá)。( ) 85.應(yīng)用順序閥可以使幾個(gè)液壓缸實(shí)現(xiàn)按預(yù)定的順序動(dòng)作。( ) 86.單向順序閥可作平衡閥用。( ) 87.電磁換向閥因受到電磁鐵推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液壓系統(tǒng)中。( ) 88.Y形密封圈及V形密封圈在安裝時(shí)應(yīng)將密封唇口面對(duì)壓力油腔。( ) 89.液壓系統(tǒng)中的兩個(gè)工作機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中需要兩種不同的壓力時(shí)，可采用二次調(diào)壓回路實(shí)現(xiàn)。( ) 90.采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。( ) 91.容積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護(hù)作用。( ) 92.在液壓缸的進(jìn)、出油路中，各串聯(lián)液控單向閥可將工作機(jī)構(gòu)在任意位置上鎖住，且閉鎖的位置精度較高。( ) 93.同步回路的作用可以克服由于外負(fù)載不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大小、制造上有誤差等因素的影響，達(dá)到兩個(gè)或兩個(gè)以上的液壓缸同步的目的。( ) 94.采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄漏等因素影響，所以，同步精度較高。( ) 95.采用同步閥可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)及兩個(gè)以上液壓缸的位置同步和速度同步。( ) 96.液壓隨動(dòng)系統(tǒng)中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)隨著輸入信號(hào)的改變而變化。( ) 97.隨動(dòng)系統(tǒng)是依靠誤差信號(hào)進(jìn)行工作的，這個(gè)誤差隨著輸入信號(hào)而產(chǎn)生，同時(shí)又由于輸出環(huán)節(jié)的隨動(dòng)作用而使誤差自動(dòng)消除。( ) 98.控制元件中，順序閥應(yīng)屬方向閥，壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥。( )99.以絕對(duì)真空為基準(zhǔn)測(cè)得的壓力稱為絕對(duì)壓力。( ) 100.當(dāng)液體通過(guò)的橫截面積一定時(shí)，液體的流動(dòng)速度越高，需要的流量越小。( ) 101.層流是指液體流動(dòng)時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)沒(méi)有橫向運(yùn)動(dòng)、互不混雜、呈線狀或?qū)訝畹牧鲃?dòng)。( ) 102液體在管道中流動(dòng)的壓力損失表現(xiàn)為沿程壓力損失和局部壓力損失兩種形式。( ) 103泄漏是由壓力差與配合件表面間的間隙造成的。( ) 104油液在流動(dòng)時(shí)有粘性，處于靜止?fàn)顟B(tài)也可以顯示粘性。( ) 105理論流量是指考慮液壓泵泄漏損失時(shí)，液壓泵在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際輸出的油液體積。( ) 106定子與轉(zhuǎn)子偏心安裝，改變偏心距e值可改變泵的排量，因此徑向柱塞泵可做變量泵使用。( ) 107液壓泵的自吸能力是指泵在額定轉(zhuǎn)速下，從高于泵以上的開(kāi)式油箱自行吸油的能力。( ) 108液壓執(zhí)行元件包含液壓缸和液壓馬達(dá)兩大類型。( ) 109串聯(lián)液壓缸有多個(gè)互相聯(lián)動(dòng)的活塞，活塞可雙向運(yùn)動(dòng)。在相同軸向尺寸下，可增加行程。( ) 110為實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可成對(duì)的使用柱塞缸。( ) 111齒輪泵和葉片泵能夠隨意改變旋轉(zhuǎn)方向。( ) 112液控單向閥可用于保持壓力、作液壓缸的“支承”、實(shí)現(xiàn)液壓缸的鎖緊狀態(tài)等場(chǎng)合。( ) 113溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管不能靠得太近，以免吸入溫度較高的油液。( ) 114減壓閥的功用是降低液壓系統(tǒng)某一局部回路的壓力，使之得到比液壓泵油壓力高，而且穩(wěn)定的工作壓力。( ) 115壓力控制回路用來(lái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級(jí)調(diào)壓等控制滿足執(zhí)行元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。( ) 116伺服閥的功用是按照輸出和輸入信號(hào)之間的誤差方向（符號(hào)）及大小自動(dòng)地改變輸往執(zhí)行元件的壓力油的方向、流量和壓力，從而對(duì)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。( ) 117一般說(shuō)來(lái)工藝系統(tǒng)原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對(duì)位移若產(chǎn)生在誤差敏感方向則可以忽略不計(jì)。( ) 118臥式車床導(dǎo)軌誤差中，水平面內(nèi)的直線度誤差大于垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)工件直徑的影響。( ) 119.滑動(dòng)軸承支承中，軸套孔的形狀誤差比軸頸的形狀誤差對(duì)鏜床加工精度的影響更大。( ) 120.單刃刀具的誤差對(duì)零件加工精度無(wú)直接影響。( ) 121.某些精密滾齒機(jī)的分度蝸輪齒數(shù)取為665或者更多，其目的在于減小傳動(dòng)鏈中其余各傳動(dòng)元件誤差對(duì)齒輪加工精度的影響。( ) 122.內(nèi)應(yīng)力的重新分布會(huì)引起已加工完零件的相應(yīng)變形，使零件喪失原有的加工精度。( ) 123.車削加工時(shí)，主軸在水平面內(nèi)的角度擺動(dòng)會(huì)使工件產(chǎn)生圓柱度誤差，例如形成錐體。( ) 124.切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計(jì)。( ) 125從機(jī)器的使用性能來(lái)看，有必要把零件做得絕對(duì)準(zhǔn)確。( ) 126車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)如不采取任何工藝措施，車完的軸會(huì)出現(xiàn)馬鞍形。( ) 127.龍門刨床等，為了使其工作臺(tái)面分別對(duì)橫梁和滑枕保持平行的位置關(guān)系，都在裝配后進(jìn)行“自刨自”的精加工。( ) 128.高精度的軸類零件常采用冷校直來(lái)使毛坯的加工余量均勻。( ) 129.原始誤差等于工藝系統(tǒng)的幾何誤差。 ( ) 130. -般的切削加工，由于切削熱大部分被切屑帶走，因此被加工件表面層金相組織變化可以忽略不計(jì)。( ) 131.貼塑導(dǎo)軌的刮點(diǎn)要求導(dǎo)軌中間部分接觸較多一些。( ) 132.注塑導(dǎo)軌副，對(duì)其相配的導(dǎo)軌面需要用導(dǎo)軌磨削的工藝方法加工。( ) 133.清洗涂層導(dǎo)軌表面通常采用汽油清洗。( ) 134.手工刮研注塑導(dǎo)軌的目的，主要是為了改善潤(rùn)滑性能和接觸精度。( ) 135.導(dǎo)軌面之間放置滾柱、滾珠、滾針等滾動(dòng)體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦性質(zhì)，這種導(dǎo)軌稱為滾動(dòng)導(dǎo)軌。( ) 136滾動(dòng)導(dǎo)軌在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生爬行。( ) 137.雙V形滾珠導(dǎo)軌，多用于重載機(jī)床上和運(yùn)動(dòng)部件較重，行程大的場(chǎng)合。( ) 138.為了提高滾動(dòng)導(dǎo)軌的剛度，對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)軌應(yīng)預(yù)緊，在預(yù)加載荷后，剛度可提高三倍以上。( ) 139直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的安裝誤差，對(duì)摩擦阻力和導(dǎo)軌副的作用壽命都有一定影響。 ( ) 140.直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的安裝，用指針式扭力扳手逐個(gè)擰緊導(dǎo)軌的安裝螺釘，以兩端開(kāi)始按交叉順序向中間擰緊。( ) 141.滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的新型傳動(dòng)裝置。( ) 142.滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，但不可以從直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。( ) 143滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時(shí)當(dāng)傳動(dòng)切斷后，不能停止運(yùn)動(dòng)。( ) 144.滾珠絲杠副的正確安裝及其支承方式能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和精確的位置精度。( ) 145.對(duì)滾珠絲杠的預(yù)拉伸，可以補(bǔ)償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦、溫升而引起的變形。( ) 146把角接觸球滾珠軸承裝在滾珠絲杠的兩端，并施加預(yù)拉伸，有助于提高剛度。( ) 147.由于滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率高，無(wú)自鎖作用，在處于垂直傳動(dòng)時(shí)，必須裝有制動(dòng)裝置。( ) 148.為滿足高速、大功率運(yùn)轉(zhuǎn)要求，高速主軸的主軸軸承可采用高精度角接觸球軸承、陶瓷滾動(dòng)軸承、磁浮軸承和液體靜壓軸承。( ) 149.電動(dòng)機(jī)主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下承受轉(zhuǎn)矩，必須對(duì)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔與主軸配合面之間有一定過(guò)盈量。 ( ) 150.-般機(jī)床夾具均必須由夾具體、定位元件和夾緊裝置三部分組成。( ) 151.-個(gè)物體在空間不加任何約束、限制的話，它有六個(gè)自由度。( ) 152.用六個(gè)適當(dāng)分布的定位支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，即簡(jiǎn)稱為“六點(diǎn)定則”。( ) 153工件定位的實(shí)質(zhì)是確定工件上定位基準(zhǔn)的位置。( ) 154.工件在夾具中定位時(shí)，限制自由度超過(guò)六點(diǎn)的定位稱為欠定位。( ) 155采用不完全定位的方法可簡(jiǎn)化夾具。( ) 156在夾具中用一個(gè)平面對(duì)工件的平面進(jìn)行定位時(shí)，它可限制工件的三個(gè)自由度。( ) 157.在夾具中，用較短的V形塊對(duì)工件的外圓柱面定位時(shí)，它可限制工件的兩個(gè)自由度。( ) 158.具有獨(dú)立的定位作用、能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。( ) 159工件在夾具中定位以后，在加工過(guò)程中始終保持準(zhǔn)確位置，應(yīng)由定位元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。( ) 160.零件加工時(shí)應(yīng)限制的自由度取決于加工要求，定位支承點(diǎn)的布置取決于零件形狀。( ) 161.如果用六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，當(dāng)支承點(diǎn)的布局不合理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生既是過(guò)定位又是欠定位的情況。( ) 162.工件在夾具中定位時(shí)，一般不要出現(xiàn)過(guò)定位。( ) 163.基本支承是用來(lái)加強(qiáng)工件的安裝剛度，不起限制工件自由度的作用。( ) 164.長(zhǎng)圓錐心軸可限制長(zhǎng)圓錐孔工件三個(gè)自由度。( ) 165.工件以圓柱孔定位時(shí)，常用V形塊和定位套筒作為定位元件來(lái)定位。( ) 166.工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差等于零。( ) 167.當(dāng)工件以外圓柱為基準(zhǔn)，在V形塊中定位時(shí)，則當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓上母線時(shí)定位誤差最小。( ) 168.選擇定位基準(zhǔn)時(shí)主要應(yīng)從定位誤差小和有利于夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化兩方面考慮。( ) 169.V形塊定位時(shí)，夾角愈小，定位誤差愈小，但工件定位穩(wěn)定性就愈差。( )170.螺旋壓板夾緊是一種應(yīng)用最廣泛的夾緊裝置。( ) 171.在夾具中，用偏心夾緊工件比用螺旋壓板夾緊工件的主要優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作迅速。( ) 172.翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具，主要適用于加工小型工件上有多個(gè)不同方向的孔，它連同工件在一起的總重量一般限于810kg。( ) 173.聯(lián)接件表面之間，在外力作用下，接觸部位產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力而引起變形，說(shuō)明零件的接觸硬度較差。( ) 174.安裝機(jī)床時(shí)墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求時(shí)會(huì)引起機(jī)床變形。( ) 175.在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和技術(shù)管理。( ) 176.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開(kāi)始到結(jié)束為止所經(jīng)歷的總時(shí)間。( ) 177.在任何外力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為鋼件。( ) 178.利用經(jīng)驗(yàn)估算法確定時(shí)間定額，較適合品種多、數(shù)量少的生產(chǎn)方式。( ) 179.同一個(gè)產(chǎn)品所采用加工工藝及使用的機(jī)床不同，時(shí)間定額應(yīng)該是一樣的。( ) 180.在裝配部件前，對(duì)圖樣及工藝的分析所占的時(shí)間應(yīng)屬于輔助時(shí)間。( ) 181.設(shè)備故障是指設(shè)備或零件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。( ) 182.大型機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件和所加工的工件重量都很大，因而運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)軌面接觸壓力也增大，但是這并不影響移動(dòng)的靈活性。( ) 183.為了保證柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，曲軸組應(yīng)預(yù)先進(jìn)行動(dòng)平衡。( ) 184.單缸四行程柴油機(jī)，每完成一個(gè)工作循環(huán)，曲軸就轉(zhuǎn)一周。( ) 185四行程內(nèi)燃機(jī)工作循環(huán)的四個(gè)活塞行程中只有一個(gè)行程是做功的。( ) 186.柴油機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)機(jī)件是曲軸連桿機(jī)構(gòu)。( ) 187.活塞材料的熱脹系數(shù)大于活塞銷的熱脹系統(tǒng)。( ) 188.排氣門在活塞運(yùn)行到下止點(diǎn)以前就開(kāi)啟的曲軸轉(zhuǎn)角為排氣提前角。( ) 189.為了提高封閉性能，活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙愈小愈好。( ) 190.驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。( ) 191.數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著車床所有的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)量。( ) 192.數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置組成。( ) 193.數(shù)控裝置是由中央處理單元、只讀存儲(chǔ)器、隨機(jī)存儲(chǔ)器和相應(yīng)的總線及各種接口電路所構(gòu)成的專用計(jì)算機(jī)。( ) 194.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)量是由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的可編程控制器PLC控制。( ) 195.數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測(cè)采用角度編碼器。( ) 196.數(shù)控系統(tǒng)按照加工路線的不同，可分為點(diǎn)位控制系統(tǒng)、點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。( )197.數(shù)控程序由程序號(hào)、程序段和程序結(jié)束符組成。( ) 198數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)可分為直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。( ) 199.當(dāng)編程時(shí)，如果起點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)有一個(gè)坐標(biāo)值沒(méi)有變化時(shí)，此坐標(biāo)值可以省略。( ) 200.當(dāng)電源接通時(shí)，每一個(gè)模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。 ( ) 201.GOO功能是以機(jī)床設(shè)定的最大運(yùn)動(dòng)速度定位到目標(biāo)點(diǎn)。( )202.G02功能是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。( ) 203.G32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。( ) 204.G01功能為直線插補(bǔ)。( ) 205.數(shù)控車床G50功能可實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系的設(shè)定。( ) 206.數(shù)控車床G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。( ) 207.在程序中，F(xiàn)只能表示進(jìn)給速度。( ) 208.準(zhǔn)備功能G40、G41、G42都是模態(tài)值。( ) 209.刀具位置偏置補(bǔ)償是對(duì)編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的刀具的差值進(jìn)行補(bǔ)償。( ) 210.刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種。( ) 211.刀具形狀補(bǔ)償是對(duì)刀具形狀及刀具安裝的補(bǔ)償。( ) 212.刀尖圓弧補(bǔ)償是在車直線和錐度時(shí)，對(duì)由于刀尖圓弧半徑形成的實(shí)際輪廓和理論輪廓的差值進(jìn)行補(bǔ)償。( ) 213.輔助功能M00為無(wú)條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。( ) 214.調(diào)用子程序指令中子程序號(hào)中的零可以省略。( ) 215.加工中心G17、G18、G19平面選擇是指選擇圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償?shù)钠矫妗? ) 216.加工中心的控制系統(tǒng)至少具有三個(gè)坐標(biāo)的控制能力。( ) 217.對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無(wú)止境的盡善盡美的追求是精益生產(chǎn)方式優(yōu)于大量生產(chǎn)方式的精神動(dòng)力。( ) 218.精益生產(chǎn)方式中，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用的是并行工程方法。( ) 219.精益生產(chǎn)方式為自己確定一個(gè)有限的目標(biāo)：可以容忍一定的廢品率、限額的庫(kù)存等，認(rèn)為要求過(guò)高會(huì)超出現(xiàn)有條件和能力范圍，要花費(fèi)更多投入，在經(jīng)濟(jì)上劃不來(lái)。( ) 220. JIT不是以批量規(guī)模來(lái)降低成本，而是力圖通過(guò)“徹底排除浪費(fèi)”來(lái)達(dá)到這一目標(biāo)。( ) 二、選擇題（將正確答案的序號(hào)填入空格內(nèi)） 1平行光管在精密機(jī)床制造中，主要用來(lái)和_ 相配合，組成光學(xué)系統(tǒng)。 a經(jīng)緯儀 b水平儀 c比較儀 2用水平儀檢查導(dǎo)軌直線度誤差的計(jì)算方法有_ 種。 a三 b兩 c一 3利用自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x，可以測(cè)出反射鏡對(duì)光軸_ 的微小偏轉(zhuǎn)。 a垂直方向 b水平方向 c前后位置 4自準(zhǔn)直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定，與反射鏡到物鏡的_ 。 a轉(zhuǎn)角無(wú)關(guān) b距離有關(guān) c距離無(wú)關(guān) 5用光學(xué)經(jīng)緯儀通過(guò)掃描法建立測(cè)量基準(zhǔn)平面來(lái)檢驗(yàn)大型工件的平面度誤差時(shí)，是依據(jù)_ 來(lái)確定測(cè)量基準(zhǔn)面的。 a最小條件 b兩點(diǎn)定一線 c三點(diǎn)定一面 6在生產(chǎn)上常采用對(duì)角線法的過(guò)渡基準(zhǔn)平面作為評(píng)定基準(zhǔn)，因?yàn)樗黖 最小條件。 a符合 b不符合 ：c. 接近 7測(cè)量大型工作臺(tái)面的平面度誤差時(shí)，采用_法可得到較高的測(cè)量精度。 a標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn) b光線基準(zhǔn) c間接測(cè)量 8用準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和光學(xué)直角器，可以檢驗(yàn)部件間的垂直度誤差，光學(xué)直角器的主要元件是一個(gè)_ 。 a三棱鏡 b五棱鏡 c平面反光鏡 9因?yàn)楹舷袼絻x水準(zhǔn)器的曲率半徑比框式水平儀的_ ，所以氣泡達(dá)到穩(wěn)定的時(shí)間短。 a大 b一樣 c小 10.五棱鏡的兩反射面的夾角為_(kāi) 時(shí)，入射光與反射光的夾角才能恒為。 a b。 c d。 11.電子水平儀是一種_ 的高精度水平儀。 a沒(méi)有水準(zhǔn)泡b水準(zhǔn)管內(nèi)裝有乙醚 c水準(zhǔn)管內(nèi)裝有導(dǎo)電溶液 12.測(cè)量中等尺寸導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時(shí)，采用_ 法較合適。 a光線基準(zhǔn) b實(shí)物基準(zhǔn) c間接測(cè)量 13.用合像水平儀按對(duì)角線法，對(duì)一邊長(zhǎng)為2A的正方形平板進(jìn)行平面度測(cè)量時(shí)，測(cè)對(duì)角線所用橋板中心距長(zhǎng)度應(yīng)為_(kāi) 。 aA b2A cA 14.光學(xué)合像水平儀的水準(zhǔn)管在測(cè)量中起_ 作用。 a定位 b讀數(shù) c示值 15.測(cè)量較長(zhǎng)導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時(shí)，采用_ 法較為合適。 a間接測(cè)量 b光學(xué)基準(zhǔn) c實(shí)物基準(zhǔn) 16.合像水平儀是用來(lái)測(cè)量水平位置或垂直位置微小角度誤差的_ _。 a線值量?jī)x b角值量?jī)x c比較量?jī)x 17.光學(xué)合像水平儀與框式水平儀比較，突出的特點(diǎn)是_ 。 a通用性好 b精度高 c測(cè)量范圍大 18用水平儀或自準(zhǔn)量?jī)x，測(cè)量大型機(jī)器和設(shè)備中表面較長(zhǎng)零件的直線度誤差的方法屬于_ 測(cè)量法。 a直接 b比較 c角差 19.激光干涉儀的最大測(cè)量長(zhǎng)度為_(kāi) 。 a40m b60m c100m d很長(zhǎng)，幾乎不受限制 20.雙頻激光器能發(fā)出一束含有不同頻率的左、右圓偏振光，部分譜線f1. f2）分布在氖原子譜線中心頻率fo的兩邊，并且對(duì)稱。這種現(xiàn)象稱為_(kāi) 。 a多普勒效應(yīng) b光波干涉現(xiàn)象c塞曼效應(yīng) 21.當(dāng)光源與光接收器作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，光接收器收到的光波廠隨著光源與光接收器之間的相對(duì)速度v的不同而改變。這種現(xiàn)稱為_(kāi) 。這種現(xiàn)象是聲、光、電中普遍存在的現(xiàn)象。 a光波的多普勒效應(yīng) b光波的干涉現(xiàn)象c塞曼效應(yīng) 22三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)_ 阿貝誤差。 a不存在 b無(wú)法根本消除 c可補(bǔ)償完全消除； 23.轉(zhuǎn)子有一階、二階、等一系列固有頻率，其中一階臨界轉(zhuǎn)速_ 。 a最高 b最低 c中等 24.剛性轉(zhuǎn)子在工作中不會(huì)遇到_ 。 a平速渦動(dòng) b臨界轉(zhuǎn)速 c劇烈振動(dòng) 25.當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于重心的相位角_ 。 a=900 b. =1800 c=2700 26.振動(dòng)烈度標(biāo)準(zhǔn)中的品質(zhì)段C表示機(jī)械運(yùn)行已有_ 。 a良好水平 b滿意水平 c一定故障 27.轉(zhuǎn)子振動(dòng)烈度與振動(dòng)位移雙幅值之間的關(guān)系是_ 。avrms=A/2 bvrms=A/2 cvrms=2/A28.速度型傳感器測(cè)量振動(dòng)時(shí)能測(cè)量_ 。 a低頻振動(dòng) b中頻振動(dòng) c高頻振動(dòng) 29.陀螺力矩對(duì)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的影響是：正進(jìn)動(dòng)時(shí)它_ 臨界轉(zhuǎn)速。 a等于 b降低 c提高 30.平衡能給_ 帶來(lái)直接的好的影響。 a裝配時(shí)間 b質(zhì)量 c斷裂轉(zhuǎn)速 31.平衡只能降低_ 振動(dòng)。 a旋轉(zhuǎn) b正弦波 c離心力 32.圍繞_ 旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生自由離心力。 a旋轉(zhuǎn)軸線 b中心主慣性軸線 c幾何軸線 33.若中心主慣性軸線在重心以外一點(diǎn)與軸線相交則轉(zhuǎn)子存在有_ 。 a動(dòng)不平衡 b靜不平衡 c準(zhǔn)靜不平衡 d偶不平衡 34.柔性回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡，根據(jù)其轉(zhuǎn)速選擇_ 以上的校正。 a三個(gè) b二個(gè) c一個(gè) 35.一般情況下，偶不平衡的干擾比靜不平衡的干擾_ 。 a大 b小 c等于 36.平衡心軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于_ mm。 a.0.050.20 b.0.52 c.0.0050.02 37.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升高到一定數(shù)值時(shí)，振動(dòng)的_ 總要滯后于重點(diǎn)某一相位角。 a高點(diǎn) b低點(diǎn) c烈度 38.麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的端面刃傾角變化規(guī)律是_ 。 a外緣處最大 b鉆心處較大 c近鉆心最小 d外緣處最小，愈近鉆心愈大 39.麻花鉆的后角磨得偏大時(shí)，橫刃斜角就會(huì)_ 。 a增大 b減小 c不變 40.麻花鉆在自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，使鉆頭的實(shí)際后角_ 。 a增大 b不變 c減小 41.麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的后角是_ 。 a內(nèi)大于外 b外大于內(nèi) c相等 42.麻花鉆在不同半徑處，其螺旋角是_ 。 a內(nèi)大于外 b外大于內(nèi) c相等 43.在高強(qiáng)度材料上鉆孔時(shí)，可采用_ 為切削液。 a乳化液 b水 c煤油 d硫化切削油 44鉆黃銅或青銅的群鉆要避免扎刀現(xiàn)象，就要設(shè)法把鉆頭外緣處的前角_ 。 a磨大些 b磨小些 c磨鋒利些 d保持不變 45.麻花鉆的后角是在_ 內(nèi)測(cè)量的。 a正交平面 b圓柱剖面 c切削平面 d前刀面 46鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應(yīng)選用_ 鉆頭 a槍鉆 b噴吸鉆 c群鉆 d硬質(zhì)合金鉆頭 47.鉆削=220mm，長(zhǎng)徑比達(dá)100的中等精度小深孔加工，應(yīng)選用_ 。 a單刃外排屑小深孔鉆（槍鉆） b深孔麻花鉆 c裝配式扁鉆 d群鉆 48.用擴(kuò)孔鉆加工達(dá)到的公差等級(jí)為_(kāi) 。 a.IT10IT11 b.IT12IT13 c.IT8IT9 dIT14IT15 49.麻花鉆在主截面中，測(cè)量的基面與前刀面之間的夾角叫_ 。 a頂角 b螺旋角 c前角 d后角 50用來(lái)測(cè)量液壓系統(tǒng)中液體壓力的壓力計(jì)所指示的壓力為_(kāi) 。 a絕對(duì)壓力 b相對(duì)壓力 c真空度 51.為了使齒輪泵能連續(xù)供油，要求重疊系統(tǒng)_ 。 a大于1 b等于1 c小于1 52.YB型葉片泵置于轉(zhuǎn)子槽中的葉片是依靠_ 使葉片緊貼在定子內(nèi)表面上的。 a葉片的離心力 b葉片根部的壓力 c葉片的離心力和葉片根部的壓力 53.柱塞泵中的柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，完成一次_ 。 a進(jìn)油 b壓油 c進(jìn)油和壓油 54.改變軸向柱塞變量泵傾斜盤傾斜角的大小和方向，可改變_ 。 a流量大小 b油流方向 c流量大小和油流方向 55.雙活塞桿液壓缸，當(dāng)支座固定，活塞桿與運(yùn)動(dòng)件固連時(shí)，其運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)范圍等于液壓缸有效行程的_ 。 a二倍 b三倍 c四倍 56.先導(dǎo)式溢流閥內(nèi)有一根平衡彈簧和一根壓力彈簧，平衡彈簧用于克服滑閥的摩擦力，所以，平衡彈簧比壓力彈簧的彈簧剛度_ 。 a大 b小 c一樣 57.為了使負(fù)載變化對(duì)工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的影響較小，所采用的流量控制閥由其節(jié)流口形狀決定的指數(shù)應(yīng)為_(kāi) 。 a.m=l b.m=0.5 c.0.5ml 58. -般液控單向閥的最小液控壓力約為主油路壓力的_ 。 a.10%200% b.30%40% c.50%60% 59.大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為_(kāi) 。 a手動(dòng)換向閥 b機(jī)動(dòng)換向閥 c電磁換向閥 d電液動(dòng)換向閥 60.電液動(dòng)換向閥中的電磁閥，應(yīng)確保電磁閥在中間位置時(shí)液動(dòng)閥兩端控制的油路應(yīng)卸荷，電磁閥的滑閥機(jī)能應(yīng)是_ 型。 a.H b.Y c.K d.M 61.過(guò)濾器的進(jìn)、出口壓差隨著濾芯的堵塞而_ 。 a減小 b不變 c增大 62薄壁擴(kuò)口式管接頭一般用_ 系統(tǒng)。 a高壓 b中壓 c低壓 63液壓系統(tǒng)中的工作機(jī)構(gòu)在短時(shí)間停止運(yùn)動(dòng)可采用_ ，以達(dá)到節(jié)省動(dòng)力損耗，減少液壓系統(tǒng)發(fā)熱，延長(zhǎng)泵的使用壽命的目的。 a.調(diào)壓回路 b.減壓回路 c.卸荷回路 64在液壓系統(tǒng)中，突然起動(dòng)或停機(jī)、突然變速或換向等引起系統(tǒng)中液體流速或流動(dòng)方向的突變時(shí)，液體及運(yùn)動(dòng)部件的慣性將使局部壓力突然升高，形成液壓沖擊。為了消除液壓沖擊，應(yīng)采用_ 。 a平衡回路 b緩沖回路 c減壓回路 65為了使工作機(jī)構(gòu)在任意位置可靠地停留，且在停留時(shí)其工作機(jī)構(gòu)在受力的情況下不發(fā)生位移，應(yīng)采用_ 。 a背壓回路 b平衡回路 c閉鎖回路 66當(dāng)液壓設(shè)備上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的液壓缸，在運(yùn)動(dòng)時(shí)要求保持相同的位移或速度，或以一定的速比運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用_ 。 a調(diào)速回路 b同步回路 c調(diào)壓回路 d方向控制回路 67當(dāng)用一個(gè)液壓泵驅(qū)動(dòng)的幾個(gè)工作機(jī)構(gòu)需要按一定的順序依次動(dòng)作時(shí)，應(yīng)采用_ 。a方向控制回路 b調(diào)速回路 c順序動(dòng)作回路68采用雙邊控制閥的隨動(dòng)系統(tǒng)，其隨動(dòng)精度_ 。 a較低 b較高 c最高 69具有_ 的控制滑閥，系統(tǒng)的工作精度最好。 a負(fù)開(kāi)口 b零開(kāi)口 c正開(kāi)口 70以大氣壓力為基準(zhǔn)測(cè)得的高出大氣壓的那一部分壓力稱_ 。 a大氣壓力 b真空度 c絕對(duì)壓力 d相對(duì)壓力 71要求機(jī)床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相同時(shí)，應(yīng)采用_ 液壓缸。 a雙出桿 b差動(dòng) c柱塞 d單葉片擺動(dòng) 72.機(jī)械加工的基本時(shí)間是指_ 。 a勞動(dòng)時(shí)間 b機(jī)動(dòng)時(shí)間 c作業(yè)時(shí)間 73作業(yè)時(shí)間分為_(kāi) 和輔助時(shí)間 a單件時(shí)間 b勞動(dòng)時(shí)間 c基本時(shí)間 74.在生產(chǎn)中，批量越大，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上去的時(shí)間就越_ 。 a少 b多 c無(wú)關(guān) 75.在經(jīng)濟(jì)分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成_ 關(guān)系。 a反比 b正比 c沒(méi)有 76.軸類零件加工時(shí)，常用兩中心孔作為_(kāi) 。 a粗基準(zhǔn) b定位基準(zhǔn) c裝配基準(zhǔn) 77.研磨時(shí)，研具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)比較復(fù)雜，每一磨粒_ 在工件表面上重復(fù)自己的運(yùn)動(dòng)軌跡。 a不會(huì) b經(jīng)常 c有時(shí) 78.超精加工中使用的切削液通常是_ 的混合劑。在使用時(shí)應(yīng)在循環(huán)系統(tǒng)中不斷過(guò)濾凈化。 a20%煤油和80%錠子油 b80%煤油和20%錠子油 c.10%煤油和90%錠子油 79.拋光加工工件表面，_ 提高工件的相互位置精度。 a能夠 b稍能 c不能 80.為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行_ 處理。 a淬火 b時(shí)效 c退火 81.機(jī)床主軸的最終熱處理一般安排在_ 進(jìn)行。 a粗磨前 b粗磨后 c精磨前 82.在_ 自動(dòng)線中，一個(gè)工位（或工段）因故停機(jī)，上下工位（或工段）仍可繼續(xù)工作。 a柔性聯(lián)接 b剛性聯(lián)接 c彈性聯(lián)接 83.蝸輪蝸桿在箱體內(nèi)的裝配過(guò)程中，其蝸輪的接觸斑點(diǎn)是靠移動(dòng)_ 的位置來(lái)達(dá)到。 a蝸桿徑向 b蝸桿軸向 c蝸輪徑向 84.調(diào)整裝配法與修配裝配法在原則上是_ 的。 a相似 b一致 c不同 85.規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，稱為_(kāi) 。 a工藝規(guī)程 b工藝系統(tǒng) c生產(chǎn)綱領(lǐng) 86.表示裝配單元先后順序的圖稱為_(kāi) 。 a總裝圖 b工藝流程卡 c零件圖 d裝配單元系統(tǒng)圖 87.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為_(kāi) 。 a完全互換法 b修配法 c選配法 d調(diào)整裝配法 88.根據(jù)裝配精度（即封閉環(huán)公差）合理分配組成環(huán)公差的過(guò)程，叫_ 。 a解尺寸鏈 b裝配法 c工藝過(guò)程 d檢驗(yàn)方法 89.裝配時(shí)，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是_ 。 a修配法 b調(diào)整法 c選配法 d完全互換法 90.在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是_ 。 a增環(huán) b減環(huán) c增環(huán)或減環(huán) d封閉環(huán) 91.封閉環(huán)公差等于_ 。 a各組成環(huán)公差之和 b減環(huán)公差 c增環(huán)、減環(huán)代數(shù)差 d增環(huán)公差 92.在工藝過(guò)程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，稱機(jī)械加工_ 。 a工藝卡片 b工序卡片 c工藝過(guò)程卡片 d調(diào)整卡片 93.尺寸鏈中各環(huán)不需經(jīng)過(guò)任何選擇和修整，就能保證其封閉環(huán)的預(yù)定精度的裝配方法叫_ 。 a調(diào)整法 b完全互換法 c修配法 d分組法 94.互換裝配法的實(shí)質(zhì)就是控制零件的_ 來(lái)保證裝配精度。 a加工誤差 b尺寸公差 c形狀公差 95.直接選配法的裝配質(zhì)量在很大程度上取決于_ 。 a零件的加工精度 b工人的技術(shù)水平c生產(chǎn)的批量 96.采用阿基米德蝸桿滾刀加工漸開(kāi)線齒輪齒形時(shí)，產(chǎn)生的誤差屬于_ 誤差。 a傳動(dòng)鏈 b刀具 c加工原理 97.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)如不采取任何工藝措施，由于軸受徑向切削力作用產(chǎn)生彎曲變形，車完的軸會(huì)出現(xiàn)_ 形狀。a腰鼓 b馬鞍 c錐體 98._ 應(yīng)力主要是在鑄、鍛、焊、熱處理等加工過(guò)程中，由于零件各部分冷卻收縮不均勻而引起。 a熱應(yīng)力 b塑變應(yīng)力 c組織應(yīng)力 99當(dāng)主軸存在純徑向圓跳動(dòng)誤差時(shí)，在鏜床上鏜出的孔一般為_(kāi) 。 a橢圓形 b圓形 c喇叭形 100. 一般說(shuō)來(lái)，工藝系統(tǒng)原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對(duì)位移，若產(chǎn)生在加工表面的_ 方向，則對(duì)加工精度有直接的影響。 a法線 b切線 c450 101.在生產(chǎn)中常采用如下_ 措施來(lái)減少傳動(dòng)鏈誤差。 a增加傳動(dòng)元件數(shù) b提高傳動(dòng)元件精度 c采用就地加工法 102.下列說(shuō)法中_ 是錯(cuò)誤的。 a具有內(nèi)應(yīng)力的工件，外觀上沒(méi)有什么變化 b具有內(nèi)應(yīng)力的工件，其內(nèi)部組織處于穩(wěn)定狀態(tài) c具有內(nèi)應(yīng)力的工件，可能會(huì)出現(xiàn)裂紋 103.通過(guò)采用跟刀架來(lái)消除徑向力對(duì)加工精度的影響屬_ 。 a直接減小誤差法 b抵消誤差法 c誤差轉(zhuǎn)移法 104_ 不是引起機(jī)床誤差的原因 a制造誤差 b安裝誤差 c原理誤差 105塑料導(dǎo)軌軟帶在通常情況下是粘接在機(jī)床的動(dòng)導(dǎo)軌即工作臺(tái)或_ 上。 a床身導(dǎo)軌 b滑板 c，運(yùn)動(dòng)件 106注塑材料與導(dǎo)軌（金屬）_ 強(qiáng)，有足夠的硬度和強(qiáng)度。 a吸