鍋爐試卷答案

給煤機(jī)：根據(jù)磨煤機(jī)或鍋爐負(fù)荷的需要調(diào)節(jié)給煤量，并把原煤均勻連續(xù)地送入磨煤機(jī)中。一次風(fēng)煤粉管，熱一次風(fēng)管，冷一次風(fēng)管，一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)。粗粉分離器：對磨煤機(jī)帶出的煤粉進(jìn)行分離，將不合格的粗煤粉分離出來返回磨煤機(jī)重新磨制，合格的煤粉供給鍋爐燃燒使用; 可以調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度。細(xì)粉分離器：把煤粉從粗粉分離器送出的氣粉混合物中分離出來，以便將煤粉儲存在煤粉倉中。又稱為旋風(fēng)分離器。 磨煤機(jī)：將具有一定尺寸的煤塊干燥、破碎并磨制成煤粉。給粉機(jī)：根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要，把煤粉倉中的煤粉及時均勻地送入一次風(fēng)管中。下降管：把汽包中的水連續(xù)不斷地送往下聯(lián)箱供給水冷壁，以維持正常的水循環(huán)。聯(lián)箱：將進(jìn)入的工質(zhì)集中混合并均勻分配出去。汽包：與受熱面和管道連接，增加鍋爐水位平衡和蓄熱能力，汽水分離和改善蒸汽品質(zhì)，裝有安全附件，保證了鍋爐安全。水冷壁：使工質(zhì)吸收熱量后由水逐步變成汽水混合物。過熱器：將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽。再熱器：將汽輪機(jī)高壓缸的排汽加熱到與過熱蒸汽溫度相等（或相近）的再熱溫度，然后兩送到中壓缸及低壓缸中膨脹做功。 省煤器：利用鍋爐尾部煙氣加熱鍋爐給水?？諝忸A(yù)熱器：利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需的空氣。直吹式制粉系統(tǒng)，中間儲倉式制粉系統(tǒng)。直流燃燒器，旋流燃燒器。四角切圓布置，前后墻對沖，W火焰?！綫2:排煙損失的熱量】公式：測試參數(shù)及其測點位置：排煙的焓空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)出口水平管段空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)出口的過量空氣系數(shù)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)出口水平管段理論冷空氣的焓一、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口處飛灰和爐渣中可燃物含量的百分?jǐn)?shù)Cfh/Clz：爐膛底部的冷灰斗，電氣除塵器的灰斗飛灰和爐渣的灰量占燃料總灰量的份額fh/lz爐膛底部的冷灰斗，電氣除塵器的灰斗1kg燃料的鍋爐輸入熱量Qr一次風(fēng)煤粉管收到基的灰分含量Aar原煤倉原因及其驗證：排煙容積大測量計算爐內(nèi)過量空氣系數(shù)、鍋爐漏風(fēng)嚴(yán)重導(dǎo)致過量空氣系數(shù)增加、燃料水分高排煙溫度高測量爐膛出口煙溫，空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)出口煙溫，看受熱面是否積灰、結(jié)渣?！綫3:化學(xué)不完全燃燒損失的熱量】公式：測試參數(shù)及其測點位置：煙氣中CO、RO2容積占干煙氣容積的百分?jǐn)?shù)收到基中碳元素的含量Car和硫元素的含量Sar飛灰和爐渣中可燃物含量的百分?jǐn)?shù)Cfh/Clz：爐膛底部的冷灰斗，電氣除塵器的灰斗飛灰和爐渣的灰量占燃料總灰量的份額fh/lz爐膛底部的冷灰斗，電氣除塵器的灰斗1kg燃料的鍋爐輸入熱量Qr一次風(fēng)煤粉管收到基的灰分含量Aar原煤倉原因及其驗證方法：氧氣供應(yīng)不足，導(dǎo)致可燃?xì)怏w燃燒不完全測量爐膛出口過量空氣系數(shù)，空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)出口過量空氣系數(shù)是否過低爐膛溫度低測量爐膛溫度，是否過量空氣系數(shù)太大。水冷壁是否過多、過密。燃料揮發(fā)分含量高測量一次風(fēng)輸煤管中煤粉的揮發(fā)分含量爐內(nèi)空氣動力狀況觀察爐膛結(jié)構(gòu)，燃燒器布置是否合理。爐膛高度不夠或者容積太小，可燃?xì)怏w未燃盡負(fù)荷增加，停留時間少。【Q4:機(jī)械不完全燃燒損失的熱量】公式：測試參數(shù)及其測點位置：飛灰和爐渣中可燃物含量的百分?jǐn)?shù)Cfh/Clz：爐膛底部的冷灰斗，電氣除塵器的灰斗飛灰和爐渣的灰量占燃料總灰量的份額fh/lz爐膛底部的冷灰斗，電氣除塵器的灰斗1kg燃料的鍋爐輸入熱量Qr一次風(fēng)煤粉管收到基的灰分含量Aar原煤倉原因及其驗證：煤的灰分、水分含量多，揮發(fā)分含量少測量一次風(fēng)輸煤管中煤粉的水分、灰分、揮發(fā)分含量煤粉太粗測量一次風(fēng)輸煤管中煤粉的細(xì)度供氧不足測量爐膛出口和空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)出口過量空氣系數(shù)煤粉停留時間少測量一、二次風(fēng)的速度，觀察爐膛中心火焰的高度，爐膛尺寸小爐膛溫度過低測量爐膛溫度，過量空氣系數(shù)是否過大。運行工況不合理通過測量過熱汽溫來看是否鍋爐負(fù)荷過高或過低爐渣損失大是否燃料灰分含量高，灰分熔點低，揮發(fā)分含量低而結(jié)焦性強(qiáng)飛灰損失大燃料水分含量少而結(jié)焦性弱且細(xì)末多?！綫5:散熱損失的熱量】公式：測量參數(shù)及其測點鍋爐額定蒸發(fā)量（鍋爐容量）鍋爐實際蒸發(fā)量（鍋爐負(fù)荷）鍋爐額定蒸發(fā)量下的散熱損失原因：鍋爐容量增大，損失減小負(fù)荷降低，損失增大保溫性不好，外界空氣溫度低且流動快，損失大。鍋爐外表面積，表面溫度，水冷壁及爐墻結(jié)構(gòu)，周圍空氣溫度【Q6:灰渣物理熱損失的熱量】公式測量參數(shù)及其測點：收到基燃料灰分原煤倉爐渣份額爐膛下部冷灰斗爐渣比熱容爐膛下部冷灰斗灰渣溫度爐膛下部冷灰斗原因排渣量大排渣方式（固態(tài)排渣方式少），燃料灰分含量，爐渣中純灰量占燃料總灰量的份額排渣溫度高排渣方式（固態(tài)排渣低），測量爐渣溫度單進(jìn)單出筒式鋼球磨煤機(jī)：硬度大，磨損性強(qiáng)的無煙煤、貧煤，高水分或高灰分的劣質(zhì)煤。只能負(fù)壓中間儲倉式制粉系統(tǒng)，不能直吹式雙進(jìn)雙出筒式鋼球磨煤機(jī)：適宜高灰分煤、強(qiáng)磨損性煤，要求煤粉細(xì)、低揮發(fā)分無煙煤。正壓直吹式制粉系統(tǒng)。中速磨煤機(jī)：宜灰分40煙煤，貧煤。不宜強(qiáng)磨損性硬煤，水分不宜太高。正壓直吹式制粉系統(tǒng)，不用負(fù)壓。高速磨煤機(jī)：不宜硬煤，強(qiáng)磨損性煤，低揮發(fā)性煤。宜磨制褐煤和煙煤，高水分煤。正壓直吹式制粉系統(tǒng)（燃用灰熔點較低的褐煤時，有助于防止結(jié)渣。）燃燒系統(tǒng)選型旋流煤粉燃燒器：單蝸殼型旋流煤粉燃燒器：后期混合強(qiáng)烈適用揮發(fā)分較低的貧煤雙蝸殼型：前期混合強(qiáng)烈，適用高揮發(fā)分煙煤和褐煤。但一次風(fēng)阻力大，不適用于直吹式，且不均勻，采用少。軸向葉片型：適用高揮發(fā)分的煙煤、褐煤。切向葉片式：適用高揮發(fā)分的煙煤、褐煤。雙調(diào)風(fēng)低NOx燃燒器：空氣分級送入，有利于穩(wěn)定燃燒，煤質(zhì)適應(yīng)性較寬。直流煤粉燃燒器：均等配風(fēng)直流煤粉燃燒器：一二次風(fēng)噴口相間布置，一二次風(fēng)混合快，適用于揮發(fā)分高的煙煤、褐煤。分級配風(fēng)：無煙煤。一次風(fēng)噴口狹長型，增大高寬比，增大煤粉氣流著火周界，從而增加高溫?zé)煔獾木砦芰?，有利于煤粉氣流著火。一次風(fēng)噴口集中布置，提高著火區(qū)煤粉濃度，提高火焰中心溫度。一二次風(fēng)噴口間距較大，混合較遲。二次風(fēng)分級布置，有利于前期著火，后期混合。寬調(diào)節(jié)比擺動燃燒器：提高低揮發(fā)分煤著火穩(wěn)定性和低負(fù)荷著火穩(wěn)定性布置：旋流燃燒器：前后墻直流燃燒器：四角切圓：混合強(qiáng)烈，適用低揮發(fā)分煤W形火焰：行程長，適用于低揮發(fā)分煤?；鹧媪飨蚺c水冷壁平行，不易結(jié)渣?；鹧娌恍D(zhuǎn)，熱偏差小。采用帶旋風(fēng)分離器的高濃度煤粉燃燒器：揮發(fā)分極低的無煙煤?！?00MW,煙煤，磨損性弱，灰的熔融溫度較低】（由于煤的磨損性不強(qiáng)，可以考慮選用中速磨煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)。高速磨煤機(jī)磨損嚴(yán)重，磨制的煤粉不夠較粗且不夠均勻，除非原煤水分十分高才選用風(fēng)扇磨煤機(jī)。因此當(dāng)水分不太高時，優(yōu)先選用中速磨煤機(jī)。同時，由于鍋爐機(jī)組大，中間儲倉式制粉系統(tǒng)造價高，系統(tǒng)復(fù)雜，運行費用高，經(jīng)濟(jì)性不好，因此可以選用負(fù)壓直吹式制粉系統(tǒng)）（揮發(fā)分高的煤燃燒時需一、二次風(fēng)混合早。燃燒行程足夠，防止?fàn)t膛出口煙溫過高，導(dǎo)致結(jié)渣選用防腐蝕材料，防止高溫腐蝕按燃燒要求，根據(jù)選取的爐膛容積熱強(qiáng)度和截面熱強(qiáng)度確定爐膛容積及爐膛截面積并根據(jù)選用的燃燒器形式、數(shù)目、布置方式等確定爐膛的深度、寬度和高度。減少死滯漩渦區(qū)，符合空氣動力學(xué)）（四角切圓燃燒方式：四角切圓鍋爐能煤粉氣流相互引燃，爐內(nèi)卷吸混合情況好，有利于燃燒，但是爐內(nèi)易結(jié)渣，因此當(dāng)灰熔融溫度較低時，要盡量減小一次風(fēng)煤粉氣流的偏斜。均等配風(fēng)直流煤粉燃燒器：一二次風(fēng)噴口距離近，一二次風(fēng)噴出后能很快混合；揮發(fā)分含量較高，容易著火和燃燒，因此一次煤粉著火后應(yīng)該盡快和二次風(fēng)混合以保證足夠的氧氣量。）【600MW,低揮發(fā)分，無煙煤，磨損性強(qiáng)，灰的熔融溫度較低】（煤的磨損性強(qiáng)，不適宜選用中高速磨煤機(jī)，同時由于單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)磨制的煤粉不均勻，不利于低揮發(fā)分煤的燃燒，因此可以選用雙進(jìn)雙出筒式鋼球磨煤機(jī)。同時，由于鍋爐機(jī)組大，中間儲倉式制粉系統(tǒng)造價高，系統(tǒng)復(fù)雜，運行費用高，經(jīng)濟(jì)性不好，因此可以選用負(fù)壓直吹式制粉系統(tǒng)）（低揮發(fā)分煤難燃燒，爐膛呈瘦高型，燃燒行程足夠，防止?fàn)t膛出口燃燒，煙溫過高，導(dǎo)致結(jié)渣。低揮發(fā)分煤燃燒需要較高的爐溫，應(yīng)該敷設(shè)衛(wèi)燃帶，減少水冷壁吸熱，提升爐溫低揮發(fā)分煤應(yīng)使一、二次風(fēng)混合推遲，以降低著火熱按燃燒要求，根據(jù)選取的爐膛容積熱強(qiáng)度和截面熱強(qiáng)度確定爐膛容積及爐膛截面積并根據(jù)選用的燃燒器形式、數(shù)目、布置方式等確定爐膛的深度、寬度和高度。減少死滯角漩渦區(qū)，符合空氣動力學(xué)要求）（選用W形火焰燃燒系統(tǒng)：因為低揮發(fā)分煤不易著火燃燒，燃燒所需的行程長；同時煤的熔融溫度低，易結(jié)渣，而W火焰流向與水冷壁平行、不易結(jié)渣；并且火焰不旋轉(zhuǎn)、熱偏差小，爐內(nèi)熱力工況好，這些特性都能使著火條件大大改善。采用帶旋風(fēng)分離器的高濃度煤粉燃燒器或者PAX型燃燒器：揮發(fā)分極低的無煙煤燃燒時需要較大的著火熱，需要通過增加煤粉濃度來強(qiáng)化著火，PAX還能預(yù)加熱煤粉。四角切圓鍋爐能煤粉氣流相互引燃，爐內(nèi)卷吸混合情況好，能適應(yīng)低揮發(fā)分煤的燃燒，但是爐內(nèi)易結(jié)渣，因此當(dāng)灰熔融溫度較低時，要盡量減小一次風(fēng)煤粉氣流的偏斜。分級配風(fēng)直流煤粉燃燒器：一次風(fēng)噴口集中布置，有利于著火；集中大噴口增強(qiáng)了一次風(fēng)射流的剛性和貫穿力，能減輕火焰的偏斜；一二次風(fēng)噴口間距大，混合遲，對無煙煤著火有利。）直流鍋爐過熱器出口汽溫焓降公式：汽包鍋爐過熱器出口汽溫焓降公式：汽溫高的原因及其驗證：燃水比（直流專屬）對流式鍋爐負(fù)荷增加，輻射式鍋爐負(fù)荷降低過量空氣系數(shù)減小爐膛受熱面積灰結(jié)渣（過熱器本身結(jié)焦或積灰使汽溫降低）飽和蒸汽用量增大給水溫度下降噴嘴上傾煤粉變粗，水分增大，灰分增加【汽溫調(diào)節(jié)】直流鍋爐過熱汽溫調(diào)節(jié)：主要：控制燃料量與給水量之比（給水不變，減少燃料量）包墻過熱器出口汽溫，水冷壁出口過熱蒸汽過熱度 輔助：噴水減溫，燃燒器傾角汽包鍋爐過熱汽溫調(diào)節(jié)：主要：三級噴水減溫 輔助：燃燒器傾角，煙氣擋板鍋爐再熱汽溫調(diào)節(jié)：主要：燃燒器傾角，煙氣擋板輔助：事故噴水給水溫度升高，過量空氣系數(shù)減小。具有對流汽溫特性的鍋爐負(fù)荷降低。具有輻射特性的鍋爐負(fù)荷升高。導(dǎo)致汽溫下降（強(qiáng)制循環(huán)還可以用增大給水泵給水量）結(jié)渣 (1)傳熱熱阻增加，傳熱減弱，工質(zhì)吸熱量減少，鍋爐排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐效率下降。為保持鍋爐的出力，在增加燃料量的同時必須相應(yīng)地加大風(fēng)量，使送、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加，廠用電增加。因此，結(jié)渣使鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性明 顯降低。 (2)受熱面結(jié)渣時，為了保持鍋爐的出力，必須增大風(fēng)量。若通風(fēng)設(shè)備容量有限，加上結(jié)渣容易使煙氣通道局部堵塞，煙氣阻力增加風(fēng)機(jī)風(fēng)量難于加大，鍋爐只好被迫降負(fù)荷運行。 (3) 爐膛受熱面結(jié)渣后，爐膛出口煙溫升高，導(dǎo)致過熱汽溫升高，加之結(jié)渣造成的熱偏差，易引起過熱器超溫?fù)p壞。這時為了維持過熱汽溫和保護(hù)再熱器，運行中也需要限制鍋爐負(fù)荷。 (4) 燃燒器噴口結(jié)渣，改變了燃燒器出口氣流結(jié)構(gòu)，從而使?fàn)t內(nèi)空氣動力工況受到破壞，影響燃燒過程的進(jìn)行。噴口結(jié)渣嚴(yán)重而被堵塞時，鍋爐只好降負(fù)荷運行，甚至被迫停爐 (5)水冷壁結(jié)渣，會使其各部分受熱不均，對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性和控制流動鍋爐水冷壁的熱偏差帶來不利影響，可能導(dǎo)致水冷壁管破壞。 (6)爐膛上部積結(jié)的焦塊掉落時可能會碰壞冷灰斗的水冷壁管。 (7)冷灰斗處結(jié)渣嚴(yán)重時，會使冷灰斗出口逐漸堵塞，無法排渣，鍋爐無法繼續(xù)運行。 總之，結(jié)渣不但增加了鍋爐運行維護(hù)和檢修的工作量，嚴(yán)重危及鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行，還可能迫使鍋爐降低負(fù)荷運行，甚至被迫停爐。防止受熱面附近溫度過高，避免鍋爐超負(fù)荷運行，防止產(chǎn)生過多的還原性氣體。及時吹灰除渣。不使煤粉過粗，以免火焰中心上移，導(dǎo)致爐膛出口結(jié)渣。高溫積灰：在高溫?zé)煔猸h(huán)境中飛灰沉積在管束外表面的現(xiàn)象。過熱器與再熱器管外的積灰即屬于高溫積灰。積灰使傳熱熱阻增加、煙氣流動阻力增大，還會引起受熱面金屬的腐蝕。措施：對于灰中含鈣較多的燃料，設(shè)計過熱器與再熱器時應(yīng)重點考慮防止燒結(jié)成堅實灰層或減輕其危害性的措施，如加大管子橫向節(jié)距，減小管束深度，采用立式管束，裝設(shè)高效吹灰器，并保證對每根管子都進(jìn)行有效吹灰。高溫腐蝕：高參數(shù)鍋爐的高溫過熱器與高溫再熱器受熱面，以及管束的固定件、支吊件，它們的工作溫度很高，煙氣和飛灰中的有害成分會與管子金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使管壁變薄、強(qiáng)度降低。措施：主蒸汽溫度不宜過高，控制爐膛出口煙溫，嚴(yán)格控制管壁溫度，管子采用順流布置，加大管間節(jié)距，選用抗腐蝕材料，采用添加劑。定期吹灰并提高吹灰效果，低氧燃燒。水冷壁高溫腐蝕：控制煤粉細(xì)度，防止煤粉過粗。防止火焰中心貼墻，避免管壁局部溫度過高，保持管壁附近氧化物氣氛，采用耐腐蝕材料。水冷壁爆管：原因及措施 1. 鍋爐啟動、停爐不符合要求，導(dǎo)致管壁受熱和冷卻不均，從而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，以致水冷壁爆管：冷爐進(jìn)水時，水溫和進(jìn)水速度要符合規(guī)定；啟動時，升壓、升溫或升負(fù)荷速度不能過快；停爐時，冷卻不能過快、放水不能過快。2. 水循環(huán)不正常，負(fù)荷突變，燃燒調(diào)節(jié)不當(dāng)，爐內(nèi)熱負(fù)荷分布嚴(yán)重不均：負(fù)荷不能突然變化。運行調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起火焰偏斜、沖墻：及時合理地調(diào)節(jié)燃燒，防止火焰偏斜。管外磨損：檢查燃燒器工作情況，防止火焰偏斜以及吹灰氣流長時間直接沖刷水冷壁管管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕：保證鍋爐水質(zhì)量，及時換管，做好停爐期保養(yǎng)工作除渣不及時：及時除渣?！镜拓?fù)荷】循環(huán)停滯：上升管受熱弱，產(chǎn)汽量低，循環(huán)流速低，水冷壁管超溫，循環(huán)倒流且倒流速度慢：倒流水速與蒸汽上升速度相近，阻礙汽泡上浮，形成汽塞，汽塞上下浮動，導(dǎo)致管壁溫度過熱或疲勞破壞，汽水分層：汽水混合物在水平或微傾斜管段內(nèi)流動緩慢時，汽水分層，上部管壁超溫，同時產(chǎn)生溫差熱應(yīng)力。減輕低溫腐蝕的措施： 1. 減少煙氣中的S03含量 (1) 燃料脫硫。 (2) 煙氣脫硫。 (3) 低氧燃燒。 (4) 煙氣再循環(huán)。將部分煙氣從空氣預(yù)熱器前抽出，通過爐底或燃燒器送入爐內(nèi)再循環(huán)，降低火焰中心溫度并增加了惰性氣體含量，可使SO3生成量減少。 2. 提高受熱面壁溫 (1) 熱風(fēng)再循環(huán)。(2) 在空氣預(yù)熱器進(jìn)口裝設(shè)暖風(fēng)器。 (3)采用螺旋槽管。3.其他措施 (1)采用玻璃管或熱管作前置式預(yù)熱器，提高進(jìn)入主預(yù)熱器的風(fēng)溫。 (2) 采用耐腐蝕材料(3) 將