鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準

八、部局文件中華人民共和國行業(yè)標準鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準中華人民共和國行業(yè)標準 TB 10421-2003 J291-2004鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準 Standard for constructional quality acceptance of railway electric traction feeding engineering2003.12.06 發(fā)布 2004.01.01 實施中華人民共和國鐵道部發(fā)布5 接觸網5.1 一般規(guī)定5.1.1 接觸網工程施工前應按設計文件對支柱桿位進行定測,并應符合下列規(guī)定:1 縱向測量應以正線鋼軌為依據,從設計規(guī)定的起測點或1號、2號道岔開始。桿位因地形、地物需調整跨距以避讓時,跨距調整幅度為設計跨距的 -2+1m,調整后的跨距不得大于設計允許最大跨距；2 站場橫向測量中,同組軟橫跨支柱、硬橫梁支柱中心的連線應與正線中心線垂直；3 隧道口的起測點,為隧道口頂部水平線與線路中心線的交點；對隧道懸掛點、定位點測量定位時,遇有隧道伸縮縫,不同斷面接縫,石縫或明顯滲水、漏水的地方應避開；懸掛點跨距可在+1-2m 的范圍內調整,但調整后的跨距不得大于設計允許值。4 橋支柱垂直線路中心線應吻合墩臺中心線。5.1.2 基坑開挖前施工單位應進行基坑坑形設計,并按其施工?？有卧O計應包含拉線錨板坑?；娱_挖后,地質情況與設計不符時,應及時與設計、監(jiān)理聯系,共同確認變更,施工應嚴格執(zhí)行變更設計。5.1.3 混凝土攪拌和灌注以及直埋基礎的回填應符合下列規(guī)定:1 嚴格掌握水灰比和配合比。2 在厚大無筋或稀疏配筋的結構中灌注混凝土時,填人片石的數量,不應大于混凝土結構體積的25%。3 混凝土各種配料的拌和要均勻,灌注混凝土時,宜連續(xù)進行,如必須間斷,對不摻外加劑的混凝土間歇時間不宜超過2h?；A的灌注應水平分層進行,逐層搗實。杯形基礎應連續(xù)澆制,一次成形。4 基礎回填土,每回填0.3m厚的土層夯實一次。5 按設計規(guī)定裝設橫臥板和底板,橫臥板應密貼支柱,不得有空隙及夾土。5.1.4 杯形基礎連續(xù)澆筑,一次成形。同一組硬橫跨的兩個基礎,先澆筑完一個,再以該基礎基準,檢查、校核相對應的另一基坑位置,確認無誤后再澆筑。5.1.5 承力索、接觸線宜采用恒張力架設,承力索張力23kN,接觸線張力34KN。 新建接觸網在架設后應進行超拉或其他措施以克服新線蠕變引起的初伸長。超拉完畢后,方可進行懸掛安裝。5.1.6 支柱裝配計算,用原始數據的測量應在附加懸掛架設完成后進行。支柱裝配計算應采用支柱裝配、軟橫跨、吊弦預配計算軟件計算。支柱裝配的預配應在預配車間的專用預配臺具上進行。預配完畢,應進行復測,確保預配正確。5.1.7 整體吊弦的長度計算應采用支柱裝配、軟橫跨、吊弦預配計算軟件計算。整體吊弦的下料、測量、制作應采用整體吊弦制作綜合裝置,載流環(huán)應分別位于主線的兩側,壓接應采用恒壓力控制的接觸網液壓壓力機。5.1.8 整體吊弦安裝位置的測量應從懸掛點向跨中,偏差積累在跨中。承力索、接觸線經超拉后吊弦應豎直安裝,未經超拉應按計算偏差安裝。5.1.9 預配件、零部件中所有螺栓應采用力矩扳手緊固,用于配合緊固的扳手應為專用扳手,嚴禁使用活口扳手。5.1.10 先安裝絕緣錨段關節(jié)的工作支部分的整體吊弦,后進行非工作支部分的調整。非工作支調整時,在懸掛點兩邊采用臨時鐵線懸吊,再將定位裝置調整到位。中性段錨段的絕緣子串安裝應從硬錨端向補償端進行。5.1.11 接觸網送電開通前,采用2500V兆歐表,進行各供電臂的絕緣電阻測試試驗和導通試驗。送電開通的前一天,應按調度命令進行絕緣測試。5.2 基礎主控項目5.2.1 運達現場的水泥、砂、石料、鋼筋,應按批次進行檢驗,質量應符合國家標準并應與所配制混凝土的等級相適應。檢驗方法和檢驗數量應符合現行鐵道行業(yè)標準鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TB 10424)的規(guī)定。5.2.2 在同條件養(yǎng)護下,基礎(含拉線基礎)的混凝土試塊的抗壓極限強度不得小于設計值o檢驗數量:施工單位每50m3混凝土或每個小站一組混凝土試塊(每組三塊),大于500m3的車站每100m3混凝土一組試塊。拉線基礎每一車站、區(qū)間一組混凝土試塊。監(jiān)理單位見證取樣檢測數量不少于一組。檢驗方法:施工單位做混凝土抗壓強度試驗,監(jiān)理單位見證取樣檢測,或查閱混凝土試塊的抗壓極限強度試驗報告。5.2.3 基礎、拉線基礎位置、杯形基礎內杯底距基礎面的距離應符合設計要求。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:施工單位觀察,水準儀、鋼卷尺測量檢查。監(jiān)理單位平行檢驗。5.2.4同一組軟、硬橫跨的杯形基礎底面及硬橫跨實心基礎底面高程應相等,相對誤差不超過50mm。同組硬橫跨兩杯形基礎杯底中心間距允許偏差為50mm.硬橫跨兩實心基礎間距應符合硬橫梁跨長的要求,施工偏差20mm且每個杯形基礎、實心基礎的位置符合側面限界要求。一般項目5.2.5 線路兩側和線路中間的基礎頂面應高出路肩面100200m,低于相鄰軌面 200600mm；站臺及硬化路肩上的基礎頂面應高于站臺面100mm,允許偏差30mm。拉線基礎高出路肩面100mm,施工偏差20mm。檢驗數量 : 施工單位全部檢查。檢驗方法 : 觀察、測量檢查。5.2.6 基礎表面平整、棱角完整,無漏漿、露筋等現象。檢驗數量:施工單位抽查30%檢驗方法:觀察檢查。5.2.7 基礎外形尺寸、地腳螺栓外露長度、間距允許偏差應符合表 5.2.7的規(guī)定。拉線基礎排水面的尺寸應符合設計要求,并保證排水面頂點距錨桿環(huán)內沿的距離不小于100mm。表 5.2.7 基礎外形尺寸、地腳螺栓外露長度、間距允許偏差 (mm)項目允許偏差螺栓外露長度20螺栓相互間距(法蘭式混凝土支柱)2(1)螺栓中心位置(法蘭式混凝土支柱) 2(1)螺栓埋深020混凝土保護層10基礎橫斷面尺寸20檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察、測量檢查。5.2.8 腕臂柱杯形基礎的中心線應與線路中心線垂直,偏差不大于30。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察、測量檢查。5.2.9 腕臂柱杯形基礎杯底中心至線路中心的距離應符合設計要求,允許偏差為 0100mm。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察、鋼卷尺測量檢查。5.2.10 腕臂柱杯形基礎杯底高程應符合設計要求,允許偏差為100mm。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察、水準儀、鋼卷尺測量檢查。5.2.11 杯形基礎外形尺寸應符合表5.2.11的規(guī)定。表 5.2.11 杯形基礎外形尺寸允許偏差 (mm)項 目允許偏差值杯口直徑+500杯 深+500頂面高程+500杯壁厚度20檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察、測量檢查。5.3橋鋼柱、拉線錨栓及隧道埋入桿主控項目5.3.1 橋鋼柱、拉線錨栓及隧道埋入桿的規(guī)格型號應符合設計要求。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位全部檢查隧道下錨埋入桿、拉線錨栓,抽檢橋鋼柱和隧道定位埋人桿不少于10%。檢驗方法:觀察檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。5.3.2 橋鋼柱、拉線錨栓及隧道埋入桿灌注應牢固可靠,砂漿強度符合設計要求,在標準養(yǎng)護條件下,任一組試塊的抗壓極限強度不得小于設計值o檢驗數量:施工單位每300組錨栓、埋入桿作一組試塊,數量不足300作一組。監(jiān)理單位見證取樣抽取數量不少于一組。檢驗方法:施工單位試驗,監(jiān)理單位檢查試塊的抗壓極限強 度試驗報告。5.3.3 橋鋼柱、拉線及隧道膨脹和粘結式錨栓,其粘結劑類別、規(guī)格應符合設計要求。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于20%。檢驗方法:查閱出廠證明、合格證。5.3.4 橋鋼柱、拉線及隧道膨脹和粘結式錨栓的錨固抗拔力應不小于設計值o檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于20%。檢驗方法:尺量檢查,進行錨栓抗拔力抽檢試驗。5.3.5 橋鋼柱預埋螺栓與線路中心線的距離應滿足設計要求,允許偏差為 0+50mm。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:用丁字尺、鋼卷尺測量檢查。一般項目5.3.6 橋鋼柱錨栓螺紋完好,拉線和隧道錨栓埋入桿無銹蝕。砂漿表面平整、無脫落現象。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.3.7 橋鋼柱、拉線錨栓及隧道埋入桿灌注施工允許偏差應符合表5.3.7的規(guī)定。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察、測量檢查。表 5.3.7 橋鋼柱、拉線錨栓、隧道理入桿位置及灌注允許偏差 (mm)項 目允許偏差 拉線錨栓埋深 +200 拉線錨栓間距500 隧道內懸掛點、定位點、中心錨結點、下錨埋人桿垂直線路方向鏈形100簡單50 隧道內懸掛點埋人桿橫向布置應與線路中心線垂直,縱向 布置應與線路中心線平行,其偏斜度30 隧道各類埋人桿的間距及埋深20 橋錨栓埋深20 橋錨栓間距2 橋錨栓組縱向軸線順線路偏離橋臺(墩)設計中心線30 橋支架錯栓至軌面高度100 隧道門墻下錨埋人桿對線路中心線、軌面高度 +10005.3.8 橋鋼柱預留基礎頂面高程應滿足設計要求,允許偏差為50mm。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:用丁字尺、鋼卷尺測量。5.3.9 橋鋼柱預埋螺栓順線路方向中心線應與線路中心線平行,垂直線路方向中心線應與線路中心線垂直,兩個方向的允許偏差均不大于30。螺栓呈豎直狀態(tài),螺栓外露長度、螺栓間距應符合表5.2.7 的規(guī)定?；A螺栓預埋頂部向下300mm應采用一級熱鍍鋅。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察、測量檢查。5.4 混凝土支柱主控項目5.4.1 混凝土支柱運達現場應對其進行檢查,其質量應符合鐵道行業(yè)標準電氣化鐵道橫腹桿式預應力混凝土支柱(TB/T 2286)或環(huán)形等徑預應力混凝土接觸網支柱(TB/T 2287)的規(guī)定。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件,外觀按品種、牌號、批號抽檢10%。檢驗方法:檢查質量證明書和進行外觀檢查。5.4.2 橫臥板、底板、錨板、墜砣的進場質量檢查應符合下列規(guī)定:1 混凝土抗壓強度均應符合設計要求；無設計要求的,不應低于C15；2 外形及尺寸應符合設計要求；3 外表光潔平整,無破損、掉角、裂紋等缺陷；4 橫臥板形螺栓,錨板U形螺栓應符合設計要求:5 墜砣每個重量誤差應不大于2%；檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件,外觀按品種、牌號、批號抽查10%。檢驗方法:檢查質量證明書和進行外觀檢查。5.4.3 混凝土支柱、橫臥板、底板(底盤) 的型號、規(guī)格、安裝位置及橫臥板的數量應符合設計要求。法蘭式鋼筋混凝土支柱與基礎連接應牢固可靠,螺栓緊固力矩應符合設計要求。檢驗數量: 施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10% 檢驗方法:用力矩扳手檢測。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。5.4.4 混凝土支柱側面限界、埋設深度應符合設計要求,施工允許偏差應符合表 5.4.4-1 和表 5.4.4-2 的要求,在任何情況下,嚴禁侵入基本建筑限界。表 5.4.4-1 混凝土支柱側面限界允許偏差 (mm)項 目允許偏差接近鐵路線路支柱+100旅客站臺上支柱內緣至站臺邊緣1500吸流變壓器兩支柱中心連線應與線路中心平行-60+100安裝硬橫梁的支柱0+205.4.4-2 混凝土支柱埋設深度允許偏差 (mm)項 目允許偏差支柱埋設深度100吸流變壓器的兩支柱應等高50同一組硬橫梁支柱應等高50檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:丁字尺和卷尺測量檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。5.4.5 混凝土腕臂柱的軸線應垂直于線路中心線,允許偏差不大于30；軟橫跨柱的軸線應垂直于車站正線,允許偏差不大于30；接觸網支柱承載后的施工允許偏差應符合表5.4.5的要求。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:測量檢查。表 5.4.5 混凝土支柱傾斜允許偏差項 目允許偏差支柱順線路方向直立(從地面或基礎面)0.5%錨柱順線路方向端部向拉線側傾斜1%軟橫跨支柱橫順線路方向均應直立(從地面或基礎面)O.5%硬橫跨支柱橫順線路方向均應直立(從地面或站臺面)0.5%同組硬橫跨的兩支柱中心距離應符合橫梁跨長20mm曲線外側和直線腕臂柱橫線路方向向受力反側傾斜(從地面或基礎面)00.5%混凝土軟橫跨柱橫線路方向向田野側傾斜(從地面或基礎面)0.5%1%大容量混凝土軟橫跨柱橫線路方向向田野側傾斜(從基礎面)0.1%1.5%曲線內側腕臂柱橫線路方向應直立,向受力反側傾斜00.5%兩側式懸掛支柱、安裝隔離開關的支柱橫順線路方向均應直立0.5%吸流變壓器的支柱橫、順線路方向均應直立O .5%耐張、終端、轉角支柱的中心應向受力反方向傾斜1%0.5%5.4.6 橫腹式預應力混凝土支柱承載后的外觀質量應符合下列規(guī)定:1 支柱表面平整,無脫落等缺陷。2 支柱翼緣局部破損露筋12根可修補使用,露筋34根修補后降一級使用,露筋長度大于400mm或露筋大于4根的不得使用。3 支柱橫腹板破損露筋的修補后使用。4 支柱翼緣與橫腹桿結合處裂紋及腹板裂紋寬度均不得超過0.3mm。5 支柱翼緣不得有裂紋,但網狀裂紋、龜紋、水紋等不在此限。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10% 。檢驗方法:觀察檢查、用刻度放大鏡觀測。5.4.7 環(huán)形等徑預應力混凝土支柱承載后的外觀質量應符合下列規(guī)定:1 支柱表面光潔平整,無混凝土脫落和露筋現象。2 橫向裂紋寬度應不大于0.2mm,長度不大于1/3周長。3 縱向裂紋寬度小于0.2mm可不進行修補,縱向裂紋寬度在0.21mm之間,修補完好可使用,寬度大于1mm的支柱不得使用。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察檢查、用刻度放大鏡觀測。一般項目5.4.8 直埋支柱加固應符合設計要求,底板、橫臥板應無裂紋破損、掉角現象,橫臥板與支柱密貼、U形、形螺栓連接 牢固。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.4.9 杯形基礎內的支柱回填整正應符合設計要求。填方地段支柱培土和高填方地段的支柱砌石應符合設計要求,片石擠砌緊密,砂漿飽滿,堆砌整齊。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.5 鋼柱主控項目5.5.1 格構及實腹式鋼柱運達現場應對其進行檢查,其質量應符合鐵道行業(yè)標準電氣化鐵道接觸網鋼柱(TB/T 2921) 及其他有關規(guī)定。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質量證明書,外觀按品種、牌號、批號抽檢10。檢驗方法:檢查質量證明書和進行外觀檢查。5.5.2 鋼柱型號、規(guī)格及安裝位置應符合設計要求:檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察、測量檢查。5.5.3 格構及實腹式鋼柱側面限界符合設計要求,在任何情況下,不得侵入基本建筑限界,鋼柱承載后應直立或向受力反側略有傾斜,施工允許偏差符合表 5.5.3 的規(guī)定。表 5.53 鋼柱傾斜允許偏差(從基礎面算起)項 目允許偏差格構及實腹式鋼柱順線路方向應直立0.5%錨柱端部向拉線側傾斜01%橋鋼柱橫線路方向向受力反側傾斜00.5%13m高軟橫跨鋼柱橫線路方向受力反側傾斜0.5%1%15m高軟橫跨鋼柱橫線路方向受力反側傾斜1%2%硬橫梁鋼柱順、橫線路方向均應直立0.3%檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:用丁字尺、水平尺、卷尺、線墜或支柱傾斜測量儀測量檢查。5.5.4 橋鋼柱(格構及實腹式)應垂直于線路中心線,允許偏差不得大于30，軟橫跨兩根鋼柱中心連線均應垂直于車站正線,偏差不應大于30。同一組硬橫梁兩鋼柱間距應符合橫梁跨長,施工允許偏差2Omm。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:測量檢查。一般項目5.5.5 鋼柱底部主角鋼下鋼墊片面積不小于5Omm100mm,片數不應超過3片,分節(jié)組裝的鋼柱連接應緊固密貼,中間無墊片,中心線與中間法蘭聯結平面不垂直度不應大于H/1000。連接螺栓緊固力矩符合設計要求o檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察,尺量、用力矩扳手測量檢查。5.6 基礎帽主控項目5.6.1 基礎帽混凝土的抗壓極限強度應不小于設計值,基礎帽應將基礎地腳螺栓和鋼柱底座及混凝土柱法蘭盤部分全部遮蓋。檢驗數量:施工單位抽查30%。監(jiān)理單位抽檢10%。檢驗方法:施工單位觀察、試驗檢查,監(jiān)理單位查閱試驗記錄。一般項目5.6.2 基礎帽的各部尺寸應符合標準要求,偏差不大于1Omm；基礎帽表面平整有棱角,表面光潔,成形美觀。檢驗數量:施工單位抽查30%。檢驗方法:尺量、觀察檢查。5.7 地線、接地極主控項目5.7.1 接觸網支柱、隧道埋入桿件均應按設計要求接地。距接觸網帶電體5m以內的金屬結構(如橋欄桿、水鶴、天橋防護柵等)及隔離開關、避雷器、吸流變壓器、附加導線遠離鐵路的支柱及行人多的地方和站臺上的支柱、架空地線兩端下錨處等均應按設計要求設接地極。接地線地面部分涂防銹漆,地下部分涂防腐油,連接牢固可靠,連接處除銹,涂電力復合脂。接地極的接地電阻值不得大于表5.7.1的規(guī)定。表 5.7.1 接地極接地電阻 ()項 目接地電阻值距接觸網帶電體5m以內的金屬結構30隔離開關、避雷器、眼流變壓器10架空地線10附加導線遠離鐵路、行人多站臺上的支柱30避雷線10檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位不少于10%檢驗方法:施工單位實測。監(jiān)理單位查閱接地極埋設隱蔽工程記錄。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。5.7.2 各種接地極應符合設計要求,接地棒應離開地下電纜。避雷器的接地極距通信電纜不應小于3m,在地形受限時,應加絕緣保護,但最小距離不應小于1m,接地引線與通信電纜無法避免交叉時,交叉垂直距離不得小于0.5m,交叉角度為900。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%；檢驗方法:觀察、測量檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。一般項目5.7.3 接觸網支柱接地線平直,無明顯彎曲,防銹漆無脫落和漏涂現象,埋入地下部分不小于100mm。隧道內地線與隧道壁、拱頂密貼,防腐漆無脫落和漏涂現象。鍍鋅地線的鍍層應完好。檢驗數量:施工單位抽檢30%。檢驗方法:觀察檢查。5.7.4 接地極埋入地下深度不應小于0.6m,地面部分涂防銹漆,連接處應除銹涂電力復合脂,連接牢固可靠。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.8 拉線主控項目5.8.1 線材運達現場應進行檢查,質量應符合相關標準的規(guī)定。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質量證明書,外觀按品種、牌品、批號抽檢。檢驗方法:檢查質量證明書和進行外觀檢查。5.8.2 錨柱拉線宜設在錨支的延長線上,在任何情況下嚴禁侵入基本建筑限界,當地形受限時,按設計要求施工。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.8.3 錨板型號、抗壓極限強度、埋設深度及錨板拉桿規(guī)格均應符合設計要求。錨板拉桿與拉線在一條直線上,錨板垂直于拉線。錨板拉桿與地面夾角宜為450,特殊困難地段不得大于600,但錨板埋設深度應按設計要求相應加深o檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察、測量檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。5.8.4 鋼筋混凝土柱式拉線基礎下錨拉線環(huán)環(huán)中心距錨柱的距離應符合設計要求,允許偏差為200mm。拉線基礎中心距線路中心的允許偏差為0100mm,且應符合側面限界的要求。檢驗數量:施工單位全部檢查,監(jiān)理單位抽檢不少于30% 。檢驗方法:觀察、測量檢查。5.8.5 拉線型號應符合設計要求,不得有斷股、松股和接頭,兩條拉線受力應均衡o檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。一般項目5.8.6 拉線角鋼水平,應與支柱密貼,連接件鍍鋅層無脫落和漏鍍現象,鋼絞線拉線無銹蝕現象并涂防腐油防腐?；仡^綁扎牢固o檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察、尺量檢查。5.8.7 錨柱拉線施工允許偏差應符合表5.8.7規(guī)定。表 5.8.7 錨柱拉線允許偏差 (mm)項 目允許偏差鋼絞線在楔形線夾的回頭長度300500錨板埋設深度+2000回頭和本線的綁扎長度為100mm10UT型楔形線夾受力后螺栓外露20螺栓全長的1/2檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察、尺量檢查。5.8.8 下錨拉線環(huán)應采用二級熱鍍鋅防腐處理,其相對支柱的朝向應符合設計規(guī)定。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.9 軟橫跨主控項目5.9.1 線材運達現場應進行檢查,其質量應符合相關標準的規(guī)定。外觀質量且應符合下列規(guī)定:1 鍍鋅鋼絞線、鍍鋁鋅鋼絞線不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷；如有缺陷應按規(guī)定進行處理；2 鍍鋅鋼絞線表面鍍鋅良好,不得銹蝕；3 鍍鋁鋅鋼絞線鍍層良好。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件,外觀按品種、牌號、批號抽檢。檢驗方法:檢查質量證明書和進行外觀檢查。5.9.2 絕緣子運達現場應進行檢查,其質量應符合鐵道行業(yè)標準電氣化鐵道接觸網用棒形瓷絕緣子(TB/T 2076)、電氣化鐵道接觸網用耐污棒形玻璃絕緣子(TB/T 2801) 、電氣化鐵道接觸網用棒形懸式復合絕緣子(TB/T 3068) 及有關標準的規(guī)定。檢驗數量:施工單位按品種、牌號、批號抽檢。監(jiān)理單位平行檢驗抽取數量不少于施工單位抽檢的10%。檢驗方法:施工單位檢查質量證明書、進行外觀檢查和復驗,絕緣子交流耐壓試驗,可按每批產品抽樣5%,但每次試驗數量不少于50只,若不合格率在20%以上,則必須100%進行試驗,將不合格的剔出。監(jiān)理單位檢查復驗報告或平行檢驗。5.9.3 固定角鋼高度應符合設計要求,橫向承力索至上部固定索最短吊弦處距離為400600mm,簡單懸掛的軟橫跨承力索與定位索的最小距離符合設計要求,施工偏差100mm軟橫跨受力后,固定索及定位索應水平,允許有輕微負弛度。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察、尺量檢查。5.9.4 橫向承力索及上、下部固定索不得有接頭,連接螺栓緊固力矩符合設計要求。雙橫承力索的軟橫跨,兩根承力索應平行,受力均勻,V形聯板無偏斜。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察檢查,力矩扳手測量。一般項目5.9.5 半斜鏈形懸掛軟橫跨的直吊弦在直線區(qū)段應在線路中心,曲線區(qū)段與接觸線(拉出值)在同一垂面內。直鏈形懸掛承力索與接觸線應在同一垂面內,調整螺栓螺絲外露長度應為2Omm至螺紋全長的1/2。鋼絞線在線夾內的回頭符合本標準5.8.7條的規(guī)定,軟橫跨固定索受力均勻。鋼絞線和螺紋外露部分涂油防腐,電分段的絕緣子在同一垂面內。檢驗數量:施工單位抽檢30%。檢驗方法:觀察、尺量檢查。5.9.6 軟橫跨安裝的允許偏差應符合表5.9.6的規(guī)定:表 5.9.6 軟橫跨安裝允許偏差范圍表(mm)項 目允許偏差固定角鋼安裝高度20站臺上方的絕緣子裙邊與站臺邊緣齊100杵頭桿螺栓外露2080檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:尺量檢查。5.10 硬橫梁主控項目5.10.1 硬橫梁運達現場應對其進行檢查,其質量應符合鐵道行業(yè)標準電氣化鐵道接觸網硬橫跨技術條件(TB/T 2920)的規(guī)定。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:檢查質量證明書和進行外觀檢查。5.10.2 硬橫梁的安裝高度應符合設計要求。硬橫梁與支柱、硬橫梁各梁段結合密貼,連接牢固可靠,螺栓緊固力矩應符合設計要求。硬橫梁呈水平狀態(tài),梁的撓度符合設計要求。施工允許偏差應符合表5.10.2的要求。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察、尺量,力矩扳手測量。表 5.10.2 硬橫梁安裝允許偏差項 目允許偏差硬橫梁安裝高度+1000 mm鉸接硬橫跨的硬橫梁撓度梁跨長的1/200剛接硬橫跨的硬橫梁撓度梁跨長的1/3605.11 支柱裝配主控項目5.11.1 金具、零配件運達現場應進行檢查,其質量應符合電力金具通用技術條件(GB 2314)、電氣化鐵道接觸網零部件通用技術條件 (TB/T 2073)和電氣化鐵道接觸網零部件(TB/T 2075)及有關標準的規(guī)定。外觀質量應符合下列規(guī)定:1 規(guī)格應相符,零件配套齊全；2 表面光滑,無裂紋、傷痕、砂眼、氣泡等缺陷；3 線夾與線索接觸面應平滑、平整；并應與線索截面規(guī)格相符；4 黑色金屬制造的金屬零件,均采取防腐措施。凡經熱鍍鋅的零件,鋅層均勻,無鋅層剝落、漏鍍、銹蝕現象；5 螺桿與螺母的配合良好,并具有防緩措施。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件,外觀按品種、牌號、批號抽檢。檢驗方法:檢查質量證明書和進行外觀檢查。5.11.2 全補償、半補償鏈形懸掛的腕臂安裝位置及連接螺栓緊固力矩符合設計要求。在平均溫度時應垂直于線路中心,溫度變化時的偏移不得大于計算值。腕臂無彎曲,承力索懸掛點距軌面的高度符合設計要求,允許偏差2mm；檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10% 。檢驗方法:尺量、測桿、力矩扳手測量檢查。5.11.3 簡單懸掛的單腕臂安裝位置及連接螺栓緊固力矩應符合設計要求。腕臂宜水平安裝,允許偏差20mm。在平均溫度時應垂直于線路中心,溫度變化時的偏移不應大于計算值。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:測桿、力矩扳手測量檢查。5.11.4 雙線路腕臂安裝高度及連接螺栓緊固力矩應符合設計要求,腕臂無下俯。允許偏差0100mm。檢驗數量:施工單位抽檢10%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察、用力矩扳手測量檢查。5.11.5 平腕臂受力后應呈水平狀態(tài),允許偏差為+030mm； 定位管的狀態(tài)應符合設計要求,允許偏差為2% 。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察、測桿、坡度尺測量檢查。一般項目5.11.6 底座與支柱密貼,底座槽鋼(或角鋼)呈水平。腕臂各部件處在同一垂面內(不包括定位裝置)。頂端管帽封堵良好, 螺紋外露部分均涂防腐油。檢驗數量:施工單位抽檢30%。檢驗方法:觀察檢查。5.12 隧道內懸掛及跨線建筑物主控項目5.12.1 器材進場的質量檢驗應符合本標準第5.9.1條、第5.9.2條及第5.11.1條的規(guī)定。5.12.2 隧道內懸掛裝配應符合設計要求,各部件連接牢固可靠,緊固力矩應符合設計要求,可調部件應有調節(jié)余地。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察、力矩扳手測量檢查。5.12.3 隧道內懸掛帶電部分與隧道壁、接觸懸掛與跨線建筑物的空氣絕緣距離不應小于表5.12.3的規(guī)定。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位抽檢30%。檢驗方法:尺量檢查。表 5.12.3 空氣絕緣間隙值 (mm)序號有 關 情 況正常值困難值1絕緣錨段關節(jié)兩懸掛點間隙一般情況適用于任何高程450一吸流變壓器處300一2同回路自耦變壓器供電線帶電體距接觸懸撞或供電線帶電體間隙500450325KV帶電體距固定接地體間隙300240425KV帶電體距機車車輛或裝載貨物間隙350一5受電弓振動至極限位置和導線被抬起的最高位置距接地體的瞬時間隙2001606隔離開關引線,電連接接線包括跨另一支接觸懸掛時及自耦變壓器供電線,供電線跳線距接地體間隙330一7在對向風吹,風速為13m/s時,25KV帶電體與自耦變壓器中線或保護線的間隙250一8絕緣元件接地側裙邊距接地體間隙(適用于任何高程)瓷及鋼化玻璃絕緣于10075復合絕緣于50一925KV帶電體距跨線建筑物底部的靜態(tài)間隙500300注 :1 污穢地區(qū)的絕緣泄漏距離增大時,表5.12.3中所列的空氣絕緣間隙值可不增大；2 在高程大于1000m的地區(qū),表5.12.3中所列空氣絕緣間隙值應進行修正；3 在既有的低凈空隧道、跨線橋等建筑物范圍內,采用正常間隙確有困難時,方可采用表5.12.3中的困難值,并應相應采取防雷措施,但重雷區(qū)及海岸線1Okm以內的區(qū)段的空氣絕緣間隙,應采用正常值。一般項目5.12.4 隧道內立柱安裝應符合設計要求,傾斜度不得大于10旋轉腕臂安裝應符合本標準第5.11節(jié)的有關規(guī)定。螺、紋外露部分涂油防腐。檢驗數量:施工單位抽檢30%。檢驗方法:觀察、尺量、測桿、力矩扳手測量檢查。5.12.5 限位定位器的限位間隙應符合設計要求,定位管伸出支持器的長度為308Omm,定位管在平均溫度時垂直于線路中心線,當溫度變化時,偏移量與接觸線在該點的伸縮量相一致。定位管的傾斜度應保證支持器處導線工作面與軌面連線平行。檢驗數量:施工單位抽檢30%。檢驗方法:觀察、鋼尺、塞尺測量檢查。5.13 上承橋支柱裝配主控項目5.13.1 上承鋼梁橋上的旋轉腕臂安裝質量應符合本標準第5.11.15.11.5 條的有關規(guī)定。一般項目5.13.2 上承鋼梁橋上的旋轉腕臂安裝質量應符合本標準第5.11.6條的有關規(guī)定。5.14 定位器及定位裝置主控項目5.14.1 器材進場的質量檢驗應符合第5.11.1條的規(guī)定。5.14.2 定位器安裝應符合設計要求,在平均溫度時應垂直線路中心線,溫度變化時,偏移量與接觸線在該點的伸縮量應一致,其偏角最大不得大于180。定位器傾斜度應保證定位線夾處導線工作面與軌面連線平行。限位定位器的限位間隙應符合設計要求。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察,鋼尺、塞尺測量檢查。5.14.3 設計無明確要求時定位管應水平,在平均溫度時應垂直于線路中心線。定位管在支持器外露應在5080mm范圍內,定位線夾處的導線應與軌面平行。轉換支柱處兩定位器能分別隨溫度變化可自由移動,不卡滯,接觸線非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于50mm,螺栓緊固力矩值符合設計要求。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察、尺量、力矩扳手測量檢查。一般項目5.14.4 定位器各部螺栓緊固牢靠,螺紋外露部分涂防腐油防腐(不銹鋼除外),軟定位器回頭統(tǒng)一順直。檢驗數量:施工單位抽檢 30%。檢驗方法:觀察檢查,用力矩扳手測量。5.14.5 固定定位器的定位管應水平,稍有上抬,定位管的斜拉線順直,定位管外露部分大于100mm。檢驗數量:施工單位抽檢30%。檢驗方法:觀察、尺量檢查。5.15 承力索架設主控項目5.15.1 線材運達現場的質量檢驗除符合第5.9.1條外,且應符合下列規(guī)定:1 銅、銅合金及銅包鋼絞線、鍍鋁鋅鋼芯鋁絞線不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷；如有缺陷應按規(guī)定進行處理；2 銅、銅合金及銅包鋼絞線、鍍鋁鋅鋼芯鋁絞線不得有腐蝕現象。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件,外觀按品種、牌號、批號抽檢。檢驗方法:檢查質量證明書和進行外觀檢查。5.15.2 承力索的線材規(guī)格、型號應符合設計要求,鍍鋅鋼絞線、鍍鋁鋅鋼絞線鍍層良好。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10% 。檢驗方法:觀察檢查。5.15.3 承力索每個錨段內接頭數:正線不超過1個,站線不超過2個(不含錨支上的接頭)。兩接頭間距不應小于150m,接頭距懸掛點的距離不應小于2m。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察、尺量檢查。5.15.4 承力索接頭應符合設計要求,鋼絞線和銅絞線在楔形線夾內的回頭長度應符合本標準第5.8.7條中的規(guī)定。半補償鏈形懸掛承力索的弛度應符合設計安裝曲線o檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察、測量檢查。一般項目5.15.5 張力補償裝置應符合設計要求,補償繩應無磨支柱和拉線現象,墜砣完整無損。檢驗數量:施工單位抽檢30%。 。檢驗方法:觀察檢查。5.16 接觸線架設主控項目5.16.1 線材運達現場應進行檢查,其質量應符合鐵道行業(yè)標準銅接觸線(TB/T 2810)、銅合金接觸線(TB/T2821)的規(guī)定。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件,外觀按品種、牌號、批號抽檢。檢驗方法:檢查質量證明書和進行外觀檢查。5.16.2 120km/h以上區(qū)段正線接觸線不允許有接頭。站線接觸線在一個錨段內允許有一個接頭。兩接頭間距不應小于150m,接頭懸掛點距離不應小于 2m。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察、測量檢查。5.16.3 接觸線接頭應符合設計要求,接頭線夾處應平滑不打弓,螺栓緊固力矩應符合產品說明書的要求。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察,力矩扳手、冷滑車檢測檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。5.16.4 站場正線及重要線的接觸線應在下方,側線及次要線的接觸線應在上方。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。一般項目5.16.5 張力補償裝置應符合設計要求,補償繩應無磨支柱或拉線現象,墜砣完整。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.17 中心錨結主控項目5.17.1 器材進場的質量檢驗應符合本標準第 115.1 條的規(guī)定。5.17.2 中心錨結應安裝在設計指定位置上,接觸線中心錨結所在跨距內不得有接觸線接頭。直線區(qū)段的中心錨結線夾端正,曲線區(qū)段中心錨線應與接觸線傾斜度相一致,中心錨結線夾應牢固可靠,螺栓緊固力矩符合設計要求。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10% 檢驗方法:觀察、力矩扳手測量檢查。5.17.3 中心錨結輔助繩的長度符合設計要求,允許偏差2Omm。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。 檢驗方法:測量檢查。一般項目5.17.4 全補償鏈形懸掛承力索中心錨結輔助繩的弛度小于或等于所在跨距承力索的弛度,全補償、半補償鏈形懸掛接觸線中心錨結線夾兩邊錨結繩張力相等,接觸線中心錨結線夾處接觸線高度比相鄰吊弦點高出2060mm。 安裝形式應符合設計要求。采用鍍鋅鋼絞線的承力索中心錨結輔助繩和接觸線中心錨結應均涂防腐油防腐。檢驗數量:施工單位抽檢30%。檢驗方法:觀察、測桿測量檢查。5.17.5 彈性簡單懸掛中心錨結應符合設計要求。下錨繩的弛度應滿足:在最高溫度時,中心錨結線夾處接觸線高于兩邊懸掛點50mm,在最低溫度時平腕臂抬頭不得大于50mm。采用鍍鋅鋼絞線的中心錨結繩應涂防腐油防腐。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察、尺量檢查。5.18 吊弦及吊索主控項目5.18.1 器材進場的質量檢驗應符合第5.15.1條的規(guī)定。5.18.2 環(huán)節(jié)吊弦固定形式、安裝位置及線夾固定螺栓緊固力矩均應符合設計要求,位置偏差不應超過200mm。吊弦線夾直線區(qū)段應端正,曲線區(qū)段線夾應垂直于接觸線工作面。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:尺量、觀察,力矩扳手測量檢查。5.18.3 半補償鏈形懸掛的環(huán)節(jié)吊弦在平均溫度時順線方向應垂直安裝,在順線路方向對垂直線偏移角不應大于300,橫線路方向對垂直線的偏角不應大于 200。全補償鏈形懸掛的環(huán)節(jié)吊弦在順線方向承力索和接觸線采用同材質時,垂直安裝；不同材質時,應按設計要求計算的偏移值安裝。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10% 。檢驗方法:觀察、測量。5.18.4 整體吊弦布置應符合設計要求,位置偏差應在100mm范圍內,長度偏差應在2mm以內。吊弦應無散股和斷股現象。線夾連接螺栓緊固力矩符合設計要求。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。 。檢驗方法:尺量、力矩扳手測量檢查。5.18.5 平均溫度時整體吊弦順線路方向垂直安裝,溫度變化時,順線路的偏移量:承力索、接觸線材質不同時,偏移量應符合設計要求,承力索、接觸線采用同一材質時,在任何溫度下均垂直安裝,直線區(qū)段吊弦線夾應端正、牢固,曲線區(qū)段吊弦線夾應垂直于接觸線工作面。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察、測量。5.18.6 吊索安裝應符合設計要求,吊索以吊索座為中心,兩側平分,允許偏差100mm,兩端受力均勻。懸掛點接觸線高度應符合設計要求,允許偏差30mm。吊索座、高吊索座受力方向正確,直線區(qū)段吊索線夾端正、牢固,曲線地段吊索線夾應垂直于接觸線工作面。螺栓緊固力矩應符合要求。采用鍍鋅鋼絞線的吊索及螺栓螺紋部分涂油防腐。檢驗數量:施工單位抽檢30%。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:觀察、測桿、力矩扳手測量檢查。一般項目5.18.7 環(huán)節(jié)吊弦臨時固定端的回頭均勻迂回。站場內各股道同類懸掛的吊弦宜在同一斷面內。檢驗數量:施工單位抽檢30%。檢驗方法:觀察檢查。5.18.8 整體可調吊弦回頭統(tǒng)一,復線區(qū)段上、下行平行時吊弦應在同一斷面內。檢驗數量:施工單位抽檢30% 。檢驗方法:觀察檢查。5.19 接觸懸掛主控項目5.19.1 接觸懸掛空氣絕緣不得小于表5.12.3的規(guī)定。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:觀察、尺量檢查。5.19.2 接觸線懸掛點距軌面的高度應符合設計要求,且接觸線距軌面的最高高度不應大于6500mm。最低高度應符合下列規(guī)定:1 站場和區(qū)間接觸線距軌面的高度宜取一致,其最低高度不應小于5700mm； 編組站、區(qū)段站等配有調車組的線、站,正常情況可不小于6200mm,確有困難時不應小于5700mm。2 隧道內(包括按規(guī)定降低高度的隧道口外及跨線建筑物范圍內)正常情況不應小于5700mm；困難情況不應小于5650mm；特殊情況不應小于5330mm。3 懸掛點接觸線高度應符合設計要求,施工允許偏差不應大于30mm。接觸線工作高度變化時,其變化率不大于:一般區(qū)段2,困難區(qū)段4檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:測桿測量檢查。5.19.3 半補償鏈形懸掛接觸線弛度應符合安裝曲線的規(guī)定,彈性簡單懸掛同一吊索兩吊索線夾處接觸線距軌面連線的高度應符合設計要求,并等高,且相互偏差不應大于20mm。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:測桿測量檢查。5.19.4 接觸線拉出值的布置應符合設計要求,允許偏差 30mm。在任何情況下其導線偏移值(相對于受電弓中心)不宜大于400mm。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:施工單位測桿測量或冷滑車測量檢查。監(jiān)理單位平行檢驗。5.19.5 電分段錨段關節(jié)內兩接觸線間接觸懸掛其他各帶電部分的絕緣距離應符合設計要求,允許偏差50mm,四跨關節(jié)中心柱、五跨關節(jié)兩中心轉換柱跨中間兩接觸線應等高,并應符合設計要求。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:測桿測量檢查。5.19.6 電不分段錨段關節(jié)轉換支柱處,兩接觸線間垂直,水平距離應符合設計要求,允許偏差20mm, 三跨關節(jié)兩轉換柱跨中間、四跨關節(jié)中心柱、五跨關節(jié)兩中心轉換柱跨中間兩接觸線應等高,并應符合設計要求。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:測桿測量檢查。5.19.7 全補償簡單鏈形懸掛接觸線跨中預留弛度應符合設計要求。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:測桿測量檢查。5.19.8 雙線電氣化區(qū)段,上、下行接觸網帶電體間距離,正常情況下不應小于2000mm,因難時不應小于1600mm。檢驗數量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:尺量檢查。5.20 補償裝置主控項目5.20.1 承力索、接觸線在補償器處的額定張力應符合設計要求,補償器重量的偏差為額定重量的2%(墜砣串重量包括墜砣桿,墜砣抱箍及連接的楔形線夾重量),限制架安裝應符合設計要求,補償傳動靈活,墜砣串無卡滯現象。檢驗數量:施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于10%。檢驗方法:稱重、手推墜砣串觀察檢查。一般項目5.20.2 張力補償器的調整應符合設計安裝曲線,墜砣距地面偏差不大于200mm,在任何情況下距地面不得小于200mm。 墜陀完整、碼放整齊、表面光潔,連接螺栓緊固,螺栓外露部分涂防腐油。檢驗數量:施工單位全部檢查。 檢驗方法:尺量、觀察檢查。5.21 電連接線主控項目5.21.1 電連