箱梁現(xiàn)澆技術.ppt

,市政現(xiàn)澆箱梁施工技術培訓,2014年9月,楊進城,開篇言,曾任Google、微軟全球副總載、大中華區(qū)總載李開復博士在給中國學生的第四封信：大學四年應是這樣度過中對大學校園描述：大學不是教給你多少知識，而在于培養(yǎng)你在陌生環(huán)境中如何用最短的時間人掌握你所需的知識的能力。老子：授之以魚不如授之以之漁。,一、現(xiàn)澆箱梁砼施工工法的組成,現(xiàn)澆箱梁砼屬于有支架就地澆筑工法，其體系如下組成：1、支架工程2、模板加工及安裝工程3、鋼筋加工及安裝工程4、混凝土工程5、應力筋工程,二、就地澆筑箱梁砼的施工工藝流程,通常梁體砼的澆筑有兩種：其一為整體一次性澆筑，其二為分兩次澆筑：先澆筑底板和腹板砼，然后再澆筑頂板砼。1、整體一次性澆筑的施工工藝流程：施工準備基底處理支架體系安裝底板、腹板模板制作及安裝底板、腹板鋼筋加工及安裝底板、腹板部位波紋管定位及應力筋穿束、定位芯模制作及安裝頂板鋼筋加工及安裝頂板部位波紋管定位及應力筋穿束、定位清理、檢查澆筑砼應力筋的張拉及壓漿支架拆除及轉運。2、分兩次澆筑的施工工藝流程：施工準備基底處理支架體系安裝底板、腹板模板制作及安裝底板、腹板鋼筋加工及安裝底板、腹板部位波紋管定位及應力筋穿束、定位芯模制作及安裝澆筑底板、腹板砼養(yǎng)生、鑿毛、清理頂板鋼筋加工及安裝板部位波紋管定位及應力筋穿束、定位清理、檢查澆筑砼應力筋的張拉及壓漿支架拆除及轉運。,三、支架體系的施工技術,（一）支架體系專項施工方案的組成：根據建質【2009】254號建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則要求現(xiàn)澆箱梁支架體系必須編制專項施工方案，應包括以下內容：1、編制說明及依據2、工程概況3、施工計劃4、施工工藝技術5、施工安全保證措施6、勞動力計劃7、計算書及相關圖紙,（二）支架體系的施工技術：具體見,四、模板工程,（一）模板的分類：模板是使混凝土結構或構件成型的模型，攪拌機攪拌出的混凝土是具有一定流動性的混凝土，經過凝結硬化以后，才能成為所需要的，具有規(guī)定形狀和尺寸的結構構件，所以需要將混凝土澆灌在與結構構件形狀和尺寸相同的模板內。模板作為混凝土構件成型的工具，它本身除了應具有與結構構件相同的形狀和尺寸外，還要具有足夠的強度和剛度以承受新澆混凝土的荷載及施工荷載。模板必須符合下列基本要求：保證土木工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板接縫不應漏漿。模板按所用的材料不同，分為木模板、鋼木模板、鋼模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。,四、模板工程,按施工方法分類：1.現(xiàn)場裝拆式模板（美國裝拆式模板），2.固定式模板，3.移動式模板。組合鋼模板是一種工具式模板，由鋼模板和配件兩部分組成，配件包括連接件和支承件兩部分，其中連接配件包括：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件等；支承件包括柱箍、鋼楞、支柱、卡具、斜撐、鋼桁架等（二）模板工程的計算：根據本工程的主橋第17聯(lián)為變截面，匝道橋線型變化大、轉彎半徑小的特點現(xiàn)澆箱梁的模板應采用膠合板和方木相結合，模板工程計算本培訓不深入，對計算有興趣的可參考橋梁工程計算手冊的相關內容，但在方木取其材料極限值是應考慮方木的新舊及成長年限。（三）模板工程的施工注意事項：1、原材料的采購及驗收：方木應盡可能采購新加工的原木，斷面尺寸不得小于9.5cm9.5cm以上；底模板采用竹膠合板的厚度不得小于專項施工方案的厚度，通常為12mm，邊角不得損傷；芯?？刹捎?215mm的膠合板。原材料進場后項目部指定專人負責對原材料進行驗收，對不合格的材料一律退場；若班組要求使用需上報至項目部技術負責人或總工，通過采取一定措施后方可使用。,四、模板工程,2、模板工程的加工及安裝底板、腹板及芯板的方木嚴格按專項施工方案的技術交底要求的間距鋪設，尤其在邊、中腹板位置的方木；方木鋪設一段后及時鋪設膠合板，鋪設時相鄰膠合板之間的縫隙寬度不得超過0.5mm，對于超過的應采用膩子粉填充。3、模板工程的檢查驗收（1）底板、腹板、頂板鋼筋安裝前首先由項目總工組織質檢員、施工員、班組進行檢查和預驗收，主要包括：幾何尺寸、軸線、標高、預埋件、預留孔位置、模板牢固性、緊密性和模內清理、清理口留置、脫模劑涂刷等，還包括包括其強度、剛度及穩(wěn)定性。對上述的任何一項預驗收不合格的，必須調整或返工處理。預驗收合格后上報監(jiān)理進行澆筑前驗收并及時填寫各種表格。（2）預驗收中應特別注意的事項：支座的驗收：再次核對支座的型號、支座位置、支座上鋼板坡度、支座與模板的緊密性、支座處的各種棄物清理；預留拱度復核：按專項施工方案預壓調整后的數值進行復核；第17聯(lián)清理口留置：在第17聯(lián)每跨最低點設置35個清理口；翼板、芯模采用碗扣式支架或鋼管滿堂支架必須進行穩(wěn)定性檢查，按專項方案要求設置剪刀撐、掃地桿，用扭力板手進行扣件扭力檢查。,底模模板安裝,底模與側模模板安裝,支架預壓,內模安裝,五、鋼筋加工及安裝,（一）鋼筋加工1、鋼筋加工前施工員必須進行施工圖的審核，對每個編號的鋼筋類型、直徑、長度、形式、數量及接頭類型必須掌握，并對施工班組進行交底；每種箍筋的下料長度應比設計長度短35cm，其余按設計長度下料。2、鋼筋下料前應檢查鋼筋的外觀，按規(guī)范要求對鋼筋進行調直、除銹、除污。3、對公稱直徑不小于25mm鋼筋接頭一般應采用墩粗直螺紋接頭，在加工墩粗直螺紋接頭必須按切磨墩車的施工工藝。（二）鋼筋綁扎及安裝：1、綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查,合格后方可使用。2、鋼筋接頭采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度不行少于35d。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設計要求，鋼筋綁扎應自下而上進行。嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。,五、鋼筋加工及安裝,3、現(xiàn)澆箱梁施工時，應保證其位置準確。混凝土保護層用塑料墊塊予以保證。保護層墊塊采用白色高強塑料墊塊，施工時采用梅花形布置，間距0.81.0米。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質量和保護層厚度。4、現(xiàn)澆箱梁彎起筋應位置準確，綁扎直順，間距嚴格按照圖紙控制。5、鋼筋綁扎時，注意現(xiàn)澆箱梁中的預埋設施，位置應準確無誤，特別是伸縮縫位置的預留筋要嚴格按圖紙要求預埋。6、在鋼筋綁扎前，應先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準確，嚴格按線施工，同時在主筋上劃線控制鋼筋間距。7、主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱向50cm一道，直線段縱向100cm一道。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好。8、先穿的波紋管兩端應封閉，防止水汽進入孔道，使預應力筋產生銹蝕。9、螺旋筋及錨墊板必須與波紋管軸線垂直，對螺旋筋的直徑、圈數不滿足規(guī)范要求堅決給予清退。10、錨墊板下的加強筋必須按設計圖安裝到位11、應注意排氣孔和泄水孔的預留位置,并按圖紙要求設置。,底板鋼筋、腹板鋼筋、橫隔板鋼筋綁扎,底板鋼筋、腹板鋼筋、橫隔板鋼筋綁扎,面板鋼筋安裝,六、混凝土工程,本工程箱梁砼采用C50的商品混凝土，采用泵送入模的施工工藝；根據施工圖設計主線橋16、18聯(lián)和匝道橋均為整聯(lián)一次性澆筑成形，主線橋17聯(lián)分三階段澆筑成形。1、施工準備：（1）混凝土配合比設計：本工程雖采用商品混凝土，但建議項目部應與供應商在澆筑混凝土前積極協(xié)商，尤其對箱梁混凝土配合比的設計強度應有一定的富余量，工作性能滿足箱梁澆筑全過程施工的需求，并在施工中根據不同的澆筑部位及時調整混凝土的塌落度。（2）與混凝土供應商協(xié)商：澆筑前應將本次澆筑的數量、澆筑時間、混凝土技術要求告知供應商，混凝土供應及進場后的組織分工應與供應商協(xié)商后明確，確?；炷吝B續(xù)不間斷、保時、保量、保質地澆筑完成。（3）澆筑前清理及驗收：砼澆筑前必須安排專人先將無法用水沖洗的各種雜物進行清理干凈，然后用高壓水對芯模頂板、底板進行逐段進行沖洗干凈，特別對支座處的清理情況進行檢查。,六、混凝土工程,（4）混凝土澆注前，對操作人員進行交底、指導、組織學習規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負責，以防止漏振，注意避免振動波紋管及預埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。2、混凝土的澆筑（1）澆筑方式：箱梁混凝土采用一次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑，同一澆注時應從跨中向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內梁段及橫隔梁，以防止在澆注過程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。輸送泵的布料管由專人負責，控制布料地點并穩(wěn)定布料管。在分段澆注時，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。第一層澆筑到約高出底板的位置，待底板混凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土，腹板混凝土分二層澆筑，第四層澆注頂板和翼緣板混凝土。,六、混凝土工程,（2）振搗棒的移動間距不能大于1.5倍的振搗半徑，振搗要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹防碰傷波紋管。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個班組(一個白班、一個夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質量?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，嚴禁中途停止?jié)沧?，以防出現(xiàn)施工縫。澆注過程中，注意各種預埋件的位置，振搗棒絕對不能直接接觸預埋件。特別要注意錨墊板外的振搗，采用30棒設專人振搗、專人旁站，防止漏振。（3）澆注頂板混凝土時，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準確，混凝土澆筑前，設立足夠的高程控制網，一般每3米設置一個控制點，以便頂面找平操作。各高程點要經反復校核，準確無誤，防止鋼筋保護層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內。必要時還要做到邊找面邊復核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，,六、混凝土工程,因箱梁混凝土標號高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進行控制，利用芯模最下端內支撐距底板頂的高差進行校核；（4）頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準備?；炷猎噳K按照每100方留一組。3、混凝土養(yǎng)護、拆模：（1）混凝土澆注找面成活后待混凝土初凝后用無紡布覆蓋，覆蓋時不得損傷污染混凝土表面，及時灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設專人看管，根據天氣情況適時澆水養(yǎng)護，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天?？稍谥Ъ馨惭b到位后馬上進行自來水主管的布設，每10m預留一個接頭，消防用水緊跟模板。,六、混凝土工程,（2）拆模要自上而下進行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土棱角面受到碰擊。拆除模板時注意過往車輛及行人安全，要求有社會交通的地方要求封閉拆除，兩邊支架掛設安全網。沒有社會交通的地方，地面要有專人指揮，提醒操作人員。底模在預應力鋼絞線張拉后同支架一起拆除。,砼澆注,砼養(yǎng)護,七、應力筋工程,本工程主線橋受力構件箱梁的主要受力筋為應力筋鋼鉸線，箱梁的鋼筋為構造筋，受力構件箱梁的強度、鋼度及使用壽命起決于應力筋鋼鉸線和混凝土的施工質量，混凝土的施工質量較易控制，所以構件的強度、鋼度及使用壽命大部分起決于應力筋鋼鉸線的施工質量。加強預應力施加過程工作質量的控制，是確保預應力混凝土橋跨結構達到設計使用功能的關鍵，故應從下面幾個方面進行嚴格的控制：（1）是加強預應力張拉設備和鋼鉸線、錨、夾具質量的控制。按規(guī)定的檢驗頻率和標定周期進行抽樣檢查和定期送檢，以確保張拉設備始終處于良好的工作狀態(tài)；（2）是加強張拉操作過程的控制。整個張拉過程都必須由專業(yè)的施工操作人員進行操作，且有熟悉張拉工藝質量管理的專業(yè)技術人員在場指導和檢查，逐一作好張拉原始數據的記錄和辦理簽認手續(xù)；（3）是做好預應力施加效果的監(jiān)測。（4）是加強孔道壓漿的管理與監(jiān)控。建議采用聯(lián)智智能張拉設備進行張拉，高壓智能壓漿設備進行壓漿，采用原廠壓漿料為壓漿液。,七、應力筋鋼鉸線工程,（一）施工準備:1、施工設計圖審核：施工前項目總工負責組織施工員、質檢員、安全員及現(xiàn)場技術人員對施工設計圖進行審核和交底，對每束鋼鉸線位置、長度、伸拉值、張拉力、錨固方式必須掌握，施工員必須掌握每束鋼鉸線伸長度的計算。2、壓漿液配合比設計：建議采用原廠壓漿液，然因考慮成本可能會采用水泥、水、壓漿劑進行現(xiàn)場強制攪拌成壓漿液，有必要對壓漿液進行配合比設計，設計中尤其要注意水灰比的選擇。3、操作人員的培訓：建議采用智能張拉設備進行張拉，張拉前可由廠家組織施工員、班組提前進行培訓，直接明確該施工員負責操作智能張拉設備對所有箱梁進行智能張拉。（二）原材料鋼鉸線、錨具、夾片采購及試驗，智能張拉設備標定外購構配件和設備的質量，會直接影響到橋跨結構的質量，故應當從下面幾方面進行控制：1、對用于建設項目的預應力線材、錨具、夾具、張拉設備以及其他施,七、應力筋鋼鉸線工程,工機具，應認真查驗其出廠合格證、質保單及使用說明，凡質量技術性能不能滿足受監(jiān)項目要求的構配件和施工設備，一律不準使用；2、是加強外購件的質量抽查，按規(guī)定的抽樣檢驗頻率取樣送檢；3、是加強計量儀器具的檢定標定工作，對用于橋跨結構施工的測量、試驗和張拉設備等，均按規(guī)定的標定周期送計量單位標定。（三）波紋管鋪設1、所有預應力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，波紋管在安裝前，應逐根進行外觀檢查，合格后方可進行波紋管安裝，確保波紋管安裝質量。2、波紋管的鋪設要嚴格按設計給定孔道坐標位置控制。所有管道沿長度方向每50100cm設一“#”字形定位鋼筋并與箍筋綁扎，不容許用鐵絲定位，以確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于1厘米，豎向不得大于0.5厘米。,七、應力筋鋼鉸線工程,3、管道鋪設中要確保管道內無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。4、波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200-300mm，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿。5、截取2至3米長的波紋管進行漏水檢查，以確保管道的壓漿效果。6、波紋管在安裝前應將其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位鋼筋時應采取防護措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對管道進行仔細檢查，尤其應注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。8、在施工縫處預應力管道連接時，不允許將接管外露，只允許被接管外露。9、排氣管至少在管道曲線的最高點處設置。,七、應力筋鋼鉸線工程,10、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土時鋼筋必須恢復。11、施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。（五）錨墊板安裝：1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應抽樣檢查夾片硬度。2、應逐個檢查墊板喇叭管內有無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用。所有錨具均應采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。3、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。4、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將灌漿孔堵死，給施工造成困難。,七、應力筋鋼鉸線工程,（六）鋼鉸線下料、編束1、鋼鉸線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。2、鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內抽出，保證安全。3、鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。4、下料長度為孔道長度工作長度，工作長度應根據千斤頂的型號確定，以便于張拉為宜。5、鋼鉸線編束時要順直，不得扭結，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。,七、應力筋鋼鉸線工程,6、采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進行穿束。7、穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理。可用空壓機向孔道內吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復來回拉幾遍，確保穿束順利進行。8、波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。（七）案例案例一、預應力張拉質量控制1、背景資料某連續(xù)箱梁縱向預應力束進行張拉。張拉過程中發(fā)現(xiàn)腹板預應力束8束中有兩束伸長值超標,故要求暫?？v向預應力張拉工作。經檢查發(fā)現(xiàn),內側腹板束均有12根斷絲,因斷絲位置處在千斤頂范圍,張拉時未及時發(fā)現(xiàn),外側腹板束未見斷絲,但伸長值超過計算伸長值13%。有斷絲和延伸量超標的預應力束,在非張拉錨固端均有部分鋼絞線滑絲,其,七、應力筋鋼鉸線工程,余預應力束張拉結果正常,經檢查也未發(fā)現(xiàn)有其他異常情況。2、原因分析(1)未發(fā)現(xiàn)鋼絞線材質質量問題。經核對施工單位和建設單位抽檢鋼絞線試驗報告及產品出廠試驗結果和合格證,均表明是合格的,此批次鋼絞線左右幅同時使用,在右幅張拉中未發(fā)現(xiàn)異常情況。（2）未發(fā)現(xiàn)張拉設備包括壓力表、千斤頂質量問題?，F(xiàn)場重新標定的壓力表讀數和張拉力曲線在初應力階段線性關系不太吻合,說明千斤頂摩阻力較大。（3）未發(fā)現(xiàn)預應力管道質量問題。通風通氣情況較好,鋼絞線抽出檢查,未見有漏漿堵管現(xiàn)象。（4）張拉端錨墊板定位較好,且與索管基本垂直。（5）非張拉錨固端檢查發(fā)現(xiàn),在有斷絲的預應力束中,部分夾片未夾緊鋼絞線,有滑絲現(xiàn)象,最多的一束9根中有4根滑絲。部分夾片在張拉后錯位達5mm以上,并且粘有水泥漿。經綜合檢查分析認為,造成鋼絞線斷絲和伸長值超標的主要原因是:非張拉錨固端在張拉前夾片未裝緊,七、應力筋鋼鉸線工程,且在砼澆注過程中粘有水泥漿,致使在張拉后未能夾緊鋼絞線,形成滑絲。由于腹板束中部分鋼絞線在錨固端滑絲,致使各鋼絞線受力不均,未滑絲鋼絞線受力超過極限值因而出現(xiàn)斷絲和延伸量超標。3、處理措施(1)對伸長值超標和出現(xiàn)斷絲的預應力束,全部整束更換。(2)要求施工單位在張拉前必須對張拉設備、鋼絞線、管道、錨墊板、錨固端錨具安裝情況全面檢查合格,并經現(xiàn)場監(jiān)理檢查同意后,才能進行張拉。在砼澆注過程中,必須對未張拉鋼絞線和錨具采取保護措施。(3)要求現(xiàn)場監(jiān)理除認真旁站檢查張拉情況外,還要對可能影響張拉結果的其他因素進行過程控制,以免出現(xiàn)類似事件。在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下,4根伸長量超標有滑絲、斷絲的鋼絞線已全部抽出并報廢,更換新的鋼絞線后,張拉結果合格,其伸長值偏差在-2.9%2.4%之間。在后續(xù)施工過程中,現(xiàn)場監(jiān)理加強了預應力管道安裝、錨具安裝、千斤頂維護等各方面的過程控制,所有預應力張拉工作一直進展順利,未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。,七、應力筋鋼鉸線工程,案例2：預應力砼箱梁腹板波紋管堵管整治處理1、背景資料某橋預應力砼箱梁某孔左幅,進行縱向預應力索張拉。腹板束張拉至設計噸位時,實際伸長量僅為55mm,與計算伸長值相差較大(設計伸長量206mm,實際僅為設計的26.7%)。針對此情況,現(xiàn)場監(jiān)理要求暫停預應力索張拉作業(yè),要求認真查找原因,采取可靠措施進行處理。2、原因分析：檢查千斤頂的摩阻、油管路、壓力表等,未發(fā)現(xiàn)異常,推測因波紋管漏漿導致腹板索伸長值不足。具體有以下幾種可能：(1)波紋管制作時,壓痕連接不緊密,導致安裝時在彎曲部位的外側開裂。(2)波紋管接頭連接不牢,砼振搗時,將接頭振開而漏漿。(3)電焊時,將波紋管燒穿,并未及時發(fā)現(xiàn)。,七、應力筋鋼鉸線工程,3、事件處理辦法和質量控制措施(1)事件處理：探查堵管位置：將腹板索松錨,拆除錨具,用直徑10mm圓鋼插入,確定堵管位置在距施工縫8.59m處。人工鑿縫揭露堵管區(qū)域：在堵管位置沿箱梁內側人工開鑿20cm寬的縫,發(fā)現(xiàn)漏漿堵管范圍達1.1m。人工清理，確認堵管直接原因：將波紋管內水泥砂漿全部人工清除干凈后,發(fā)現(xiàn)漏漿原因主要是波紋管壓痕連接不牢,以致于波紋管在曲線部位開裂漏漿。針對堵管直接原因進行處置：用波紋管鐵皮將開口部位重新封住,用高標號環(huán)氧樹脂細石子砼嵌補鑿開處,嵌補3d后,重新張拉縱向預應力索,其伸長量與計算伸長量偏差為+2.1%,符合及規(guī)范要求。（2）相應質量控制措施：經對事件發(fā)生原因進行分析后認為,在波紋管施工質量和檢查方面均存在漏洞。一般情況下只注意對波紋管節(jié)頭情況和電焊燒洞情況進行檢查,對波紋管壓痕質量未引起足夠重視,也,七、應力筋鋼鉸線工程,未將其當作重點來控制。為了不再出現(xiàn)類似情況,采取以下措施對波紋管制作及安裝質量進行控制。嚴格控制波紋管制作質量,要求施工單位加強對材料采購環(huán)節(jié)的質量控制。施工單位在波紋管安裝前應仔細檢查壓痕寬度及壓接嚴密性,并現(xiàn)場檢查波紋管彎曲時是否開裂。波紋管安裝完畢后,除檢查接頭及空洞情況外,還需對壓痕全面檢查,現(xiàn)場監(jiān)理必須逐根逐段檢查,并要求在彎曲部位至少檢查2遍。在監(jiān)理及施工各方對波紋管安裝質量采取一系列措施后,質量有明顯提高,該橋此后施工的12個施工梁段再未出現(xiàn)此類事件,確保了預應力砼連接箱梁的施工質量。,波紋管安裝,張拉,八、案例分析,案例一：湖南鳳凰橋倒塌案例二：漳州龍海原石灘渡假區(qū)橋梁工程支架坍塌案例三：廈門市同安灣大橋引橋工程支架坍塌事故,塌橋事故的啟示：湖南鳳凰橋塌橋事故責任人獲刑,案例二：漳州龍海原石灘渡假區(qū)橋梁工程支架坍塌,2013年4月1日，漳州龍海市港尾鎮(zhèn)卓岐村原石灘度假區(qū)一期B橋，在梁體混凝土澆筑過程中發(fā)生模板支撐架坍塌事故，事故造成3死4傷。,案例三：橋梁支架坍塌事故一、事故簡介2006年8月29日15：40左右，位于廈門市在建同安灣大橋的引橋工程，在澆筑箱梁（跨徑40m）混凝土時，發(fā)生支架坍塌事故，造成17人受傷，其中2人重傷。二、事故經過2006年8月29日15：40左右，位于廈門市在建同安灣在建大橋的引橋工程，在澆筑B標段左幅第十一聯(lián)第一節(jié)段箱梁（跨徑40m）混凝土時，發(fā)生支架坍塌事故。當時現(xiàn)場共有人員32人，其中施工項目部人員2人、監(jiān)理人員2人、工人28人。事故發(fā)生時17位工人在箱梁模板上施工，均受傷，即被送往醫(yī)院救治。從醫(yī)院反饋資料看，受傷住院的17人中重癥監(jiān)護2人，其余人員病情平穩(wěn)。,（三）事故原因分析1、技術方面（1）模板專項方案未考慮高海潮水位對支架立桿基礎的不利影響。該地段原為海堤外淺灘涂，施工單位使用袋裝海砂在兩側碼砌，中間回填海砂筑島，填筑的高度45米作為滿堂支架的基礎。但是，在方案中未考慮筑島回填砂基遇潮水浸滲對支架立桿基礎的不利影響。（2）扣件式鋼管腳手架支撐體系搭設不符規(guī)范要求。水平向未設置剪刀撐，縱、橫向剪刀撐設置不足，掃地桿設置高度偏高（70cm）；立桿對接接頭未按規(guī)定錯開，均在一個平面內；底托伸出鋼管的長度超過300時未采取可靠措施固定；從現(xiàn)場實際用材看，鋼管壁厚不足，扣件重量偏輕。（3）基礎沉降量根據經驗取值。模板滿堂支架設計方案中未進行支架立桿基礎沉降量計算，僅根據個人經驗取值；對地基承載力及基礎變形計算分析不到位。,2、