R1801氨合成塔催化劑更換方案.doc

陜西渭河重化工有限責(zé)任公司R-1801氨合成塔觸媒更換施 工 方 案1版本日期：2013/04/23頁數(shù)說 明上海陽申石化設(shè)備安裝有限公司工程名稱氨合成塔觸媒更換工程地點合成車間文件名稱觸媒卸出、裝填文件編號YS-2013-04-23 二一三年四月二十三日一、工程概況：陜西渭河重化工有限責(zé)任公司，30萬噸/年合成氨裝置氨合成塔觸媒由于已到使用期限，需要將合成塔內(nèi)觸媒全部卸除后，對觸媒重新裝填。由于役后觸媒未經(jīng)任何特殊處理，仍處于活化狀態(tài)，遇空氣即會溫升，迅速氧化著火生成有害氣體及造成對合成塔內(nèi)件損傷，所以整個卸觸媒期間需在N2保護下進行，器內(nèi)N2量始終保持微正壓狀態(tài)。為全面確保更換觸媒在安全、優(yōu)質(zhì)、高效、文明下進行，特編制氨合成塔觸媒更換施工方案，安全措施，供甲方審議。二、“施工方案”編制依據(jù)如下： 1、陜西渭河重化工有限責(zé)任公司技術(shù)部門提供的圖紙，技術(shù)資料。 三、氨合成塔觸媒更換雙方職責(zé)： 合成塔內(nèi)觸媒裝填量約110噸（42m3），由于役后觸媒遇空氣發(fā)熱自燃的苛刻條件，由此決定了整個卸劑技術(shù)含量高，操作難度大，安全隱患多。為保障雙方工作在安全有效下進行，特制定本分工職責(zé)。陜西渭河重化工有限責(zé)任公司（以下簡稱甲方）、上海陽申公司（以下簡稱乙方）（一）甲方承擔(dān)工作及具備的條件： 1、合成塔停車降溫、降壓，氮氣置換，塔內(nèi)降溫至50oC，合成塔系統(tǒng)只需N2供入，嚴格控制其它氣體進入。 2、拆裝合成塔頂部大蓋、二蓋，裝螺栓保護罩，導(dǎo)線，拆除熱電偶等塔外起重吊裝工作。沿合成塔平臺搭一臨時階梯（略低于塔法蘭面） 3、N2應(yīng)從合成系統(tǒng)的工藝氣出口管線引入，分別用截至閥控制流量，確保160m3/h 供應(yīng)。另外，合成塔平臺上放一根3/4寸氮氣膠管，以便在頂部適量補氮。 4、甲方就氨合成塔檢修各項技術(shù)要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)、檢修注意事項完整地向乙方作技術(shù)交底。 5、提供器內(nèi)氣體分析（氮含量、氧含量、氨含量、可燃氣測爆合格），及提供0.4Mpa以上合格儀表風(fēng)（O220% 、CO30ppm）每天分析一次，分析結(jié)果交乙方。并對其準確性負責(zé)。（作業(yè)第1天，氣體做全分析）風(fēng)線接到合成塔中部位置。 6、提供380V動力用電（95KW）及安全防爆燈4盞，燈泡備份。合成塔平臺配照明燈2盞，地面2盞。（確保施工期間不停電）7、確保合成塔內(nèi)160m3/小時以上氮氣供應(yīng)，（觸媒框吊離大于400m3/小時）。 8、負責(zé)真空泵觸媒接收罐以下的觸媒外運工作。（卡車1輛）9、指定兩名技術(shù)員（設(shè)備、工藝各一名）配合乙方工作。 10、負責(zé)配備合成塔一支臨時電偶和三支表面溫度計。 11、甲方提供真空抽吸機安裝的吊機配合工作。 12、裝劑時從地面用吊車將催化劑料斗提升到合成塔平臺。 13、備足合成塔各種易損件（如螺栓、墊片等）及密封面保護材料。（二）、陽申公司承擔(dān)工作及具備的條件： 1、按甲、乙雙方認可的“施工方案”，在甲方的指導(dǎo)下拆裝內(nèi)件，合成塔觸媒框人孔蓋板，相關(guān)尺寸的測量和記錄，拆除的內(nèi)件做好妥善保管。（甲方負責(zé)內(nèi)件起重吊裝工作，乙方在N2環(huán)境負責(zé)指揮） 2、氨合成塔內(nèi)所有觸媒的卸除工作。（按甲方的質(zhì)量和技術(shù)要求施工） 3、清掃塔壁、觸媒框的積碳、中心管上殘存雜質(zhì)及死區(qū)觸媒粉塵。 4、真空泵的安裝及調(diào)試和使用。 5、根據(jù)雙方認可的觸媒裝填方案，乙方負責(zé)塔內(nèi)觸媒的裝填。 6、觸媒裝卸期間的采樣。 7、用棉白布或膠管保護好各密封面。用聚乙烯軟管或棉白布塞好內(nèi)外殼之間的環(huán)隙，用棉紗塞好激冷口等,以防觸媒漏入環(huán)隙。 8、所有進出合成塔作業(yè)人員及檢查驗收人員，必須簽字登記，身體狀況經(jīng)體檢良好，所用工具要有記錄。 9、甲方檢查工程質(zhì)量時，檢查人員必須服從乙方指揮及遵守各項安全措施，乙方才能確保甲方人員生命安全。 10、乙方指派專人負責(zé)整個裝卸調(diào)度工作，負責(zé)制定 N2環(huán)境下的施工方案、人身安全保護及急救措施，并保證施工過程中的質(zhì)量和安全。 11、乙方另需準備的物資和材料：物資名稱數(shù)量物資名稱數(shù)量長管式呼吸器3臺套呼吸流量器1臺套有線通訊3臺套對講機4只磨光機2只電視監(jiān)控1套真空泵1臺套數(shù)碼相機1只防爆手電2只專用工具若干急救器材1套防毒面具4套防塵口罩100付工作服（蛙式）50套棕繩200米各類勞防若干固定料斗1臺提升料斗2臺密相裝填器1套裝填器具1套四、合成塔觸媒更換方案：（一）卸觸媒前的準備工作 1、合成塔降壓冷卻可在系統(tǒng)停車時用循環(huán)降溫的方法進行，具體操作由甲方實施，（塔內(nèi)溫度在55oC以下，N299，O21%，N2量持續(xù)保持微正壓狀態(tài)。(當(dāng)真空抽吸系統(tǒng)啟動時，氮氣量確保160m3/h補充，當(dāng)停止抽吸系統(tǒng)時，N2量持續(xù)微正壓狀態(tài)即可)。 2、拆除吊開大蓋和二蓋，安裝臨時大蓋、臨時電偶，上部接好通入一、二床層的氮氣專用管線?？刂崎y可放在合成塔平臺，以便及時調(diào)整。（臨時大蓋具有一個人孔（F600）、兩個觸媒吸入孔（F118）、兩個氮氣管口F30，兩個行燈燈線孔F30。） 3、采用干法卸劑。在合成塔下部一方空地安裝真空抽吸系統(tǒng)。真空抽吸系統(tǒng)及氮氣返回系統(tǒng)管線預(yù)制安裝就位，將觸媒儲存罐架高四米，一輛8T自卸車能自由出入觸媒儲存罐平臺之下，直接卸于車上，噴水拖走。此程序優(yōu)點在于直接卸在車上，減少勞動力，降低勞動強度、加快施工進度。 整個系統(tǒng)0.03Mpa氮氣氣密檢漏合格，進出口安裝好放空閥，真空泵試運達到抽觸媒各項要求。 4、拆除合成塔內(nèi)件，拆下第一床層頂蓋（扎好標(biāo)牌，標(biāo)明方向），用保護環(huán)或棉白布保護好密封面，用聚乙烯軟管或棉白布覆蓋耐壓外殼及環(huán)隙；用球膽塞實激冷氣入口。 5、從合成塔底部持續(xù)補氮，確保正常工作時160m3/時以上氮氣供應(yīng)。 6、聯(lián)系化驗室做好分析準備。（二）觸媒的卸出： 1、放好軟梯，作業(yè)人員通過臨時大蓋人孔進入合成塔（一人在器內(nèi)作業(yè)，一人器外監(jiān)護），作業(yè)人員通過支架上的滑輪放下波紋抽吸管，放入第一層觸媒框抽卸。2、N2置換真空泵系統(tǒng)，啟動真空泵，將吸入管插入觸媒層，調(diào)節(jié)旁通閥，保持0.04Mpa，真空泵出口管線氣體分析O21%后，才能接上鋼膠管返回合成塔。3、連續(xù)補充N2，使其壓力保持微正壓狀態(tài)。4、卸觸媒期間，如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或泵出現(xiàn)故障，應(yīng)停泵并關(guān)閉泵的進出口閥，維持塔內(nèi)N2氛圍，下次開泵前用氮氣置換系統(tǒng)。 5、向觸媒儲存罐連續(xù)補氮，防止氧化著火。 6、作業(yè)人員在抽吸過程中，抽吸時應(yīng)大體保持料面平整，以防斜坡突塌造成觸媒框損傷。7、第一層觸媒抽卸結(jié)束，吊出觸媒框。8、打開第二層觸媒框上部蓋板，第二層觸媒抽卸及內(nèi)件拆卸按第一層觸媒卸除程序進行，內(nèi)件拆卸，觸媒抽卸過程中，嚴禁和中心管及觸媒框網(wǎng)相撞，造成損壞現(xiàn)象。9、第二層觸媒卸凈后，吊出觸媒框。10、登記好入塔工具，每次完工后要清點人數(shù)，檢查入塔工具，防止工具遺留在塔內(nèi)。 11、下層觸媒卸出后，裝好觸媒脹圈。經(jīng)有關(guān)人員確認已卸凈，交設(shè)備檢修人員吊出、觸媒框及其它內(nèi)件。 （三）、觸媒裝填 1、施工現(xiàn)場準備工作要求、設(shè)備附近地面要設(shè)立催化劑裝填桶的臨時工作平臺，備好吊車，按要求布置好現(xiàn)場。、做好平臺與地面及平臺與器內(nèi)的通訊安裝調(diào)試工作。、做好新鮮空氣保障系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作。、做好現(xiàn)場操作人員有毒有害氣體的防護工作，與施工無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。、施工人員的合理配置。2、裝填前準備工作、裝填系統(tǒng)管線試壓及吹掃已經(jīng)結(jié)束。、對內(nèi)件進行一次試安裝，以確保安裝質(zhì)量（下層裝填催化劑結(jié)束，再把上層催化劑筐吊入安裝）。、裝劑用的吊斗、漏斗、吊車，滑輪、繩、軟梯、腳手架、皮尺等工具準備齊全。、器頂及人孔法蘭面保護好，以免損壞密封面。、對合成塔內(nèi)件進行全面的檢查，確認內(nèi)件完好后，對內(nèi)件觸媒筐進行清理，去除油污等雜物。、用干凈的白布把內(nèi)件與催化劑筐環(huán)隙等氣體及所有氣體通道密封，防止裝填時催化劑進入，堵塞氣體通道。、安裝好塔內(nèi)照明裝置（必須是安全電壓）。、塔內(nèi)氧濃度及防止催化劑升溫的保障設(shè)施準備完善。、安裝一個裝催化劑的平臺，備好過篩、吊桶等工具（包括11網(wǎng)孔的篩網(wǎng)、振動篩、運輸和開桶工具等）。3、催化劑密相裝填氨合成催化劑的裝填質(zhì)量的好壞，直接影響到催化劑的使用效果，也影響到工廠的使用效益。因此，催化劑的裝填是一項十分重要的工作，必須認真對待。1、 準備工作就緒，先分批把催化劑運到現(xiàn)場（注意每天裝多少運多少，使用不完的應(yīng)及時加蓋帆布，現(xiàn)場催化劑應(yīng)防水(水蒸汽)防太陽暴曬，防高溫、油污。過篩前方可打開包裝桶蓋，不可打開桶蓋使催化劑長時間與空氣接觸，避免受污染）。、催化劑過篩，是把運輸過程產(chǎn)生的粉塵去除。、把經(jīng)過篩的催化劑裝入吊桶。當(dāng)?shù)跬把b到預(yù)定的重量以后，把吊桶吊到塔頂，放入塔頂下料斗中。打開下料斗下部閥門，讓催化劑沿布袋撒入催化劑筐，催化劑裝填操作人員進入塔內(nèi)（戴好防塵口罩）進行裝填。（4）、裝填不同粒度催化劑，應(yīng)嚴格按要求進行，不要混淆錯裝。建議不同催化劑按不同粒度、型號分區(qū)堆放，并設(shè)有明顯標(biāo)志，專人管理，并做好記錄。（5）、裝填期間塔內(nèi)充入氮氣進行保護，防止催化劑溫升。（6）、作業(yè)時應(yīng)加強塔內(nèi)外的聯(lián)系。統(tǒng)一指揮，做好協(xié)調(diào)工作。（7）、入塔人員要戴好安全帶，每作業(yè)一次要輪換一次入塔工作人員，塔頂要有專職安全監(jiān)護人員。4、催化劑裝填步驟：采用催化劑高度落差，用專用的催化劑裝填蓬頭，搖動固定料斗上面的轉(zhuǎn)盤，使催化劑均勻的拋灑于觸媒框內(nèi)，達到需要催化劑裝填密度，其有效的提高了催化劑裝填速度和質(zhì)量。甲方負責(zé)安裝中心管和觸媒筐等內(nèi)件，首先將合成塔筒體清理干凈，保證塔內(nèi)無雜質(zhì)，無異物遺留，內(nèi)件安裝正確，并保證內(nèi)件完好無損。為確保裝填催化劑時，防止催化劑顆粒及粉塵進入熱電偶導(dǎo)管，環(huán)隙，氣體進出口等處，在裝填前，用棉白布堵塞與裝填無關(guān)的所有進出口。（乙方負責(zé)）在合成塔頂安裝好專用裝填料斗，安裝好帶鋼絲的2的加強膠管，掛好繩梯等，引至合成塔內(nèi)下床層。（乙方負責(zé)）由地面工作人員將過篩后的催化劑吊到合成塔平臺?；靥钋?，應(yīng)在塔內(nèi)標(biāo)高，以便回填高度的準確性。（同一水平度必須有三處以上標(biāo)記，確保催化劑裝填平整度）（乙方負責(zé)）（6）催化劑裝填期間，對于甲方人員的質(zhì)量檢查，應(yīng)予全力配合。（7）下層催化劑裝填結(jié)束，甲方人員檢查驗收合格后，安裝頂部觸媒框蓋板。（8）上層觸媒框內(nèi)觸媒裝填方法和下層裝填方法相同。（9）催化劑裝填過程中，乙方必須確保甲方規(guī)定的裝填密度值。（10）催化劑裝填期間，根據(jù)甲方要求裝填時可作相應(yīng)的調(diào)整，裝填的結(jié)果必須由甲方及催化劑廠家的聯(lián)合確認。（11）裝填期間，合成塔頂與地面?zhèn)渥惴烙旯ぞ?。做好催化劑的防潮工作，若遇雨天停工待命，上部塔蓋用帆布蓋好，保護催化劑。（12）在催化劑床層密封之前，應(yīng)清理干凈密封面及環(huán)隙氣體進出口的所有雜物。（13）用氮氣吹掃置換，確保催化劑在N2保護之下。（14）其它未經(jīng)事項，雙方現(xiàn)場協(xié)調(diào)，直到符合裝填要求。5、催化劑裝填注意事項：裝劑過程中，有專人控制插板，確保四個裝填分配器內(nèi)的催化劑均勻平整的裝填在床層內(nèi)，每裝填5噸左右進行密度測算。將實際要裝填的催化劑抽樣過磅稱毛重，裝填時再抽樣稱空桶和剩下的催化劑，得出凈重，做好記錄。(按照甲方現(xiàn)場要求)塔內(nèi)作業(yè)人員切勿直接在催化劑料面上行走，而必須穿專用鞋。防止外力對觸媒的踩壓而造成觸媒粉碎，同時塔內(nèi)作業(yè)人員操作時要保護好合成塔內(nèi)壁、熱電偶及中心管等內(nèi)構(gòu)件。雨天催化劑的裝填工作需中止。合成塔人孔及催化劑包裝物必須做好防雨措施。甲方在裝填的每一過程中均需派技術(shù)人員到現(xiàn)場進行指導(dǎo)驗收，以確保裝填質(zhì)量。裝填過程中，裝填人員必須做好各項裝填記錄，并且聯(lián)合確認，不符合要求時及時按照甲方要求調(diào)整。裝填人員在作業(yè)時，要穿戴好專用防靜電工作服等防護用品，使用專用工具，而不將任何無關(guān)東西帶入塔內(nèi)，不要把任何工具遺忘在催化劑中。催化劑裝填過程中，必須要與水（水汽）隔開，防止催化劑吸附水分，從而影響催化劑觸媒的使用效果。催化劑裝填的全過程必須要有周密的方案及全程監(jiān)控。所有催化劑裝填需在氮氣保護下裝填，必須準備好足夠氮氣。一旦發(fā)現(xiàn)有升溫現(xiàn)象，立即通知甲方利用氮氣置換。催化劑裝填過程中，合成塔內(nèi)外必須有人以控制好合理的裝填速度，從而保證催化劑床層均勻、密實。注：本次裝劑施工方案如與甲方技術(shù)要求出現(xiàn)沖突，以甲方最終技術(shù)要求為準。施工進度滿足甲方要求。五、更換觸媒雙方安全職責(zé)： 氨合成塔觸媒更換處于N2環(huán)境下，毒源大、安全隱患多，現(xiàn)明確安全職責(zé)如下： 1、乙方進陜西渭河重化工有限責(zé)任公司后，安環(huán)處必須對乙方進行一級安全教育，遵守陜西渭河重化工有限責(zé)任公司有關(guān)條款，進入裝置后，再由車間安全員進行二級安全教育，最后由乙方安全干部進行三級現(xiàn)場安全教育，做到熟悉周圍環(huán)境，安全措施落實，管理到位。 2、雙方安全員建立不定時會晤，交流在施工中的安全情況，若遇安全突發(fā)事故，應(yīng)停止作業(yè)，共同分析原因，并堅持“四不放過”原則。 3、入合成塔前，陜西渭河重化工有限責(zé)任公司及時提供器內(nèi)氣體分析數(shù)據(jù)及溫度。N299，O21%，每4小時分析一次，并對其準確性負責(zé)。器內(nèi)溫度不大于50度，特殊情況，雙方協(xié)商確定。 4、陜西渭河重化工有限責(zé)任公司人員進入合成塔檢查等，如使用乙方供氣具必須服從乙方的指揮及遵守各項安全措施，才能確保其生命安全。 5、施工期間，乙方作業(yè)人員如由于其自身原因造成傷害，后果由陽申公司獨立承擔(dān)。 6、與合成塔卸劑無關(guān)人員，不能逗留在塔頂上，發(fā)生意外，后果自負。六、檢修時間安排1、卸觸媒時間為4天。2、觸媒裝填時間3天時間。3、特殊情況雙方協(xié)商確定。七、檢修隊伍組織體制： A、項目經(jīng)理：楊軍英（項目經(jīng)理、工程師） B、施工經(jīng)理：孫永君（現(xiàn)場經(jīng)理、工程師） C、施工班組：鉗工1班,鉗工2班, D、安 全 員：龔葉（工程師） E、監(jiān)控系統(tǒng)：高曉春 八、質(zhì)量保證體系及承諾1、目的： 執(zhí)行本公司觸媒裝卸質(zhì)量保證體系，同時觸媒廠家及業(yè)主全天候控制其裝卸過程。達到觸媒廠家和業(yè)主各項裝卸要求，保證觸媒在運行過程中不出現(xiàn)溝流、架橋等有礙于生產(chǎn)的現(xiàn)象。 為了確保觸媒更換質(zhì)量、承包方在其質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上為本項目建立了一整套適用的項目質(zhì)量保證和質(zhì)量控制程序，使相關(guān)的質(zhì)量活動全程受控。2、范圍： 本質(zhì)量保證和質(zhì)量控制程序適用于氨合成塔觸媒更換項目。3、質(zhì)量計劃和方針： 為顧客提供優(yōu)質(zhì)、安全、高效、符合健康環(huán)保要求的滿意服務(wù)。4、質(zhì)量目標(biāo)：裝卸質(zhì)量合格率100；減少不合格項目數(shù)，持續(xù)改進服務(wù)質(zhì)量；無重大安全環(huán)境責(zé)任事故；融洽的用戶關(guān)系：為用戶著想，與用戶建立相互理解、合作、互動的伙伴關(guān)系；良好的公司形象：公司所有員工具備應(yīng)有的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和強烈的服務(wù)意識。九、特殊環(huán)境作業(yè)安全保障體系 氨合成塔觸媒卸出處于氮氣等有害環(huán)境下，為確保作業(yè)人員的生命安全和觸媒裝卸質(zhì)量，須遵守以下操作規(guī)程：1、操作前的安全準備參加檢修的管理人員（其中專職安全員工1名）需為安全意識較強并具有一定的安全管理經(jīng)驗。參加檢修的管理人員必須熟悉合成塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)、拆裝要領(lǐng)。參加檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的挑選，經(jīng)過專業(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)、醫(yī)療檢查，身體健康、反應(yīng)敏捷，具備一定的實際操作經(jīng)驗。對現(xiàn)場安裝的供氣系統(tǒng)進行全面的檢查，確保各部件正常運行，確保萬無一失。供氣裝置簡圖如下：氣源減壓空氣濾清器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換器呼吸流量器檢修員用氣a)此程序供氣管外部檢查無破損，接頭無漏氣。b)檢查施工用供氣管路，確保正常供氣壓力。c)檢查自救小鋼瓶充足壓力15MPa，確保逃生用氣要求。d)儀器、儀表運轉(zhuǎn)正常，氣質(zhì)合格O2含量20%) 必須對作業(yè)人員使用的呼吸面具進行嚴格的檢查。a)檢查面具的供氣管應(yīng)無破損、漏氣。b)檢查面具的接頭應(yīng)靈活、可靠。c)面具的塑料視境應(yīng)用抗靜電布擦拭。d)面具的密封氣囊應(yīng)完好無損。e)調(diào)整好面具的五級帶狀收緊裝置，以便在使用時配戴安全、迅速地與頭面部固定。f)面具調(diào)節(jié)器去污裝置應(yīng)完好。通信系統(tǒng)進行運行試驗。（通信系統(tǒng)具有三位檢修員及總臺，地面可以同時對講）調(diào)試正常后，方可投入使用。監(jiān)控系統(tǒng)運行試驗，正常后方可投入使用。檢修人員進入合成塔前，每天需辦理申請手續(xù)，經(jīng)施工單位和容器所屬廠安全部門二方批準后，方可進入合成塔。a)入罐申請需對容器內(nèi)所含成份進行確認。b)按申請單上的各項內(nèi)容進行檢查，監(jiān)護人、檢查人應(yīng)按申請單上逐項簽字。申請單位經(jīng)雙方同意后，一式二份，施工單位和廠方安全部門各執(zhí)一份。2、操作人員的穿戴防護用品步驟:檢修員接到指揮臺發(fā)出的準備進入合成塔作業(yè)指令后，有條不紊地按下列程序進行：穿好防護衣、防護鞋，戴好防護手套。系好安全帶，接好安全繩。系好接頭、腰帶快扦。臉部暴露部分全部涂上防護膏或防護油。戴好呼吸面具。系緊5級帶狀收緊裝置。再次試驗呼吸，檢查密封性能。戴好通信耳機。戴好安全帽，接上通信接頭（調(diào)試通信），戴好耳機。背上自救小鋼瓶。接上小鋼瓶與腰帶接頭。接上供氣管。接上腰帶與面具的調(diào)壓器接頭。由容器外監(jiān)護人員對以上各項再作檢查，無誤后匯報指揮臺。3、檢修人員進入容器的注意事項:檢修人員接到指揮臺發(fā)出的進入容器指令后，先由二位檢修人員帶上必要的工具、防爆燈進入容器，一人在合成塔口監(jiān)護。按檢修規(guī)程進行各項檢修工作，每組人員在特殊環(huán)境下作業(yè)半小時。在條件許可下，可適當(dāng)延長時間，然后由第二組檢修人員接替上一組未完成的作業(yè)。在特殊環(huán)境下，二位檢修人員工作要輪換，其中未作業(yè)人員為監(jiān)護人。監(jiān)護人負責(zé)注意檢修員的檢修情況，協(xié)助照明、傳遞工具等。儲氮容器內(nèi)一監(jiān)護人和容器外一監(jiān)護人負責(zé)聯(lián)系容器內(nèi)外的有關(guān)事宜，不斷與指揮人員、作業(yè)人員聯(lián)絡(luò)，并規(guī)定相應(yīng)的聯(lián)系信號。作業(yè)時應(yīng)注意面具前面的視境，不要碰壞和摩擦。不要扳弄面具的密封氣囊部分和氣體去污裝置。在作業(yè)時要注意不要碰撞面具的收緊扣子。檢修作業(yè)時作業(yè)人員應(yīng)每隔5分鐘向外通話一次，說明如下情況，以免容器外人員擔(dān)心。作業(yè)時發(fā)生困難，隨時向外通話，解決問題后，才能繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)時，如果發(fā)生供氣突然中斷，應(yīng)立即打開自救小鋼瓶，并立即向外通話，從器內(nèi)出來。作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)安全帶、供氣管或皮帶有纏繞、卡住等異常情況立即向外通話，不慌張，妥善處理，及時報告指揮臺。作業(yè)時檢修人員有自我感覺不良，立即向外通話，從容器內(nèi)出來。作業(yè)時，如發(fā)生意外情況，檢修人員自行出來感到困難，應(yīng)立即向外通話或多次拉動繩索，通知容器內(nèi)外監(jiān)護人。監(jiān)護人應(yīng)立即收緊安全帶，協(xié)助檢修人員出容器。如仍有困難，必須再一人配戴面具后進入容器，協(xié)助該人員出罐。作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)通訊不正常，應(yīng)立即從合成塔內(nèi)出來，排除故障，才能繼續(xù)作業(yè)。安全繩如未發(fā)現(xiàn)特殊情況，一般不要作多次拉動，如監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)繩索多次拉動，應(yīng)向指揮臺匯報。本作業(yè)指定專人負責(zé)供氣系統(tǒng)，供氣的氣源應(yīng)分析合格，符合衛(wèi)生要求。本作業(yè)指定專人負責(zé)呼吸系統(tǒng)，分別監(jiān)測容器內(nèi)外檢修員、監(jiān)護人的呼吸系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)異常及時向指揮臺匯報，并采取相應(yīng)的措施。本作業(yè)指定專人負責(zé)通訊監(jiān)控系統(tǒng)。在容器內(nèi)使用的電源必須是安全電，所用工具要采用安全措施。4、安全帶的使用進入設(shè)備的人員必須系好一根安全帶。安全帶必須具有腰帶、胸帶、肩帶，以便急救時迅速而有效。十、安全技術(shù)方案（一）、安全消防技術(shù)措施 1、參加裝卸劑的全體施工人員，應(yīng)遵守國家及企業(yè)所頒發(fā)的各項安全法規(guī)和制度，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和裝卸劑作業(yè)要求，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和裝卸劑作業(yè)規(guī)范，遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、必須嚴格遵守化工裝置有關(guān)安全消防生產(chǎn)規(guī)定。3、各特殊工種，應(yīng)持證上崗。4、施工項目組應(yīng)安排組織全體施工人員進行技術(shù)、安全交底。使參加檢修人員了解施工方案中的內(nèi)容，安全生產(chǎn)內(nèi)容，并做好簽證記錄。5、設(shè)置安全監(jiān)督人員，對施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、施工機具、消防器材在施工準備和作業(yè)過程中的安全、消防作全面監(jiān)督。6、所有施工人員都由本公