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免燒磚機，免燒磚機價格，免燒壓磚機，免燒制磚機免燒磚機是結(jié)合中國免燒磚機特點和市場需要設(shè)計制造的新型制磚設(shè)備。免燒磚機具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環(huán)潤滑，操作簡單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用的特點。喂料機構(gòu)變速、回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動等部位采用最先進技術(shù)，傳動力大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，到位準確，維修率低等優(yōu)點。該免燒磚機主要用于壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚和空心磚的生產(chǎn)，是國家大力介導的環(huán)保型建材設(shè)備。 加氣混凝土設(shè)備，加氣混凝土砌塊設(shè)備，免燒磚機，砌塊機，真空磚機，蒸壓灰砂磚設(shè)備，磚機，免燒磚機，砌塊機，真空磚機，加氣混凝土設(shè)備，蒸壓灰砂磚設(shè)備，壓磚機，磚機，免燒磚機，砌塊機，真空磚機，加氣混凝土設(shè)備，蒸壓灰砂磚設(shè)備，壓磚機，磚機價格52年的信達機械，磚機行業(yè)的先驅(qū)，靠技術(shù)贏得發(fā)展。聯(lián)系人張經(jīng)理機網(wǎng)址：/ 加氣混凝土設(shè)備網(wǎng)：/目錄1 機械簡介 2 機械結(jié)構(gòu) 3 機械原理 4 機械功能 5 技術(shù)參數(shù) 1 機械簡介 2 機械結(jié)構(gòu) 3 機械原理 4 機械功能 5 技術(shù)參數(shù) 6 機械安裝 7 機械維修 8 免燒磚機技術(shù)安全 免燒磚機 - 機械簡介盤轉(zhuǎn)式免燒磚機免燒磚機是生產(chǎn)免燒磚的制磚機，就是生產(chǎn)的磚塊不用燒就可以用了。具有結(jié)構(gòu)合理、壓力大、成品率高、剛性強、彈性好、全封閉自動循環(huán)潤滑、全自動定量喂料等特點，主要原料來源于河沙、粉煤灰、爐渣、尾礦渣、矸石等，可壓制水泥磚、耐火磚、免燒磚，壓制的磚坯完全符合國家標準，對推動墻體材料改革、滿足國家建設(shè)需要，具有顯著的社會效益，利用該設(shè)備及工藝技術(shù)可變廢為寶，節(jié)能降耗，保護土地，節(jié)約耕地，造福后代都具有重大的意義；使用該設(shè)備將給你帶來驚喜及可觀的經(jīng)濟效益。免燒磚機結(jié)構(gòu)合理、鋼性強、壓力大、經(jīng)久耐用、操作維修方便，并具有壓力顯示、機械故障報警、電源相序保護、過載缺油自動停機、安裝方便等功能。 免燒磚機主要有以下特點：1、轉(zhuǎn)動部分完全密封，壓力供油，循環(huán)潤滑，油液經(jīng)過多次過濾，特設(shè)油液補償油箱，使轉(zhuǎn)動部分充分潤滑，減少磨損；2、回轉(zhuǎn)偏心軸同曲軸齒輪分離，使曲軸齒輪副完全密封；3、活塞多重防塵密封，采用高強度橡膠伸縮套；4、頂塞桿兩端采用球面瓦，壓力供油潤滑；5、主要受壓件選用優(yōu)質(zhì)鋼材精細加工而成，能滿足最大工作壓力兩倍以上的強度；6、加大三角帶輪質(zhì)量增加轉(zhuǎn)動慣性，加大曲軸齒輪直徑使旋轉(zhuǎn)力距大大增強，從而使該機壓力大、耗電省、產(chǎn)量高；7、回轉(zhuǎn)十字結(jié)構(gòu)采用汽車十字萬向節(jié)，使轉(zhuǎn)動更靈活、平穩(wěn)耐用、回轉(zhuǎn)盤增加鋼外圈，并三點鋼性定位，使回轉(zhuǎn)盤工作更平穩(wěn)、外圈不易磨損；8、調(diào)料機構(gòu)采用蝸桿蝸輪副轉(zhuǎn)動，螺桿升降調(diào)整進料高度等特點。 免燒磚機 - 機械結(jié)構(gòu)高壓免燒磚免燒磚機由傳動軸部分、曲軸部件、壓磚機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)盤、調(diào)料機構(gòu)、喂料機構(gòu)、供油系統(tǒng)、液壓裝置、軌道部件、模子部件、潤滑系統(tǒng)、機座上箱、小立軸、大立軸等組成部分。機座和上箱是支撐和連接其它部分的骨架，用六個地腳螺栓固定在機座混凝土基礎(chǔ)上；大立軸和小立軸穿入機座，并用螺母堅固，曲軸部件、壓磚機構(gòu)、軌道部件均安裝在機座上，傳動軸安裝在機座和上箱之間，回轉(zhuǎn)盤套在大立軸上，回轉(zhuǎn)機構(gòu)與回轉(zhuǎn)盤連接。八個模子裝在回轉(zhuǎn)盤的?？變?nèi)，液壓裝置裝于大小立軸上。調(diào)料機構(gòu)裝在單獨的基礎(chǔ)上并于軌道部分相接，喂料機構(gòu)裝在調(diào)料機構(gòu)的槽鋼支架上，并用一個支架與橫梁連接。為了防塵及安全，有關(guān)部分設(shè)了防塵罩和安全罩。料車1、料車常見的故障為耙料片斷裂，耙料片由耐磨材料制成，剛性和韌性高，斷裂后可能打入模腔損害模具，斷裂的位置也會出現(xiàn)局部耙料不均勻，一旦出現(xiàn)，要焊補。2、料車與平臺接觸四周，安裝有橡膠條和鋼條x合的密封條，前部裝有清掃模具壓頭的塑料排刷，這些部件要注意觀察、調(diào)整，磨損到極限應及時更換。3、料車移動臂為油缸驅(qū)動，各關(guān)節(jié)點脂潤滑很重要，銷孔、銷柱磨損情況嚴重時要更換，以免影響動作。使用和維護中，調(diào)節(jié)料車前后移動極限位置的確定以雙油缸平衡極限伸縮位置為準，以防偏向運動。振動箱1、液壓馬達驅(qū)動的雙軸慣性單項激振器，簡稱振動箱，在使用過程中，由于箱內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的強制同步齒輪攪油造成潤滑油升溫霧化，體積膨脹，冷卻時體積又急劇縮小，為此，振動箱加油孔蓋上設(shè)置了呼吸閥，呼出油氣冷凝在加油孔邊，又時也可能因呼吸孔堵塞由結(jié)合邊隙逸出，這種現(xiàn)象不是漏油，但會漸漸造成箱內(nèi)潤滑油的減少，要定期（46個月）補加，液面高度要控制，呼吸閥一定要保持暢通。箱體與振臺必須剛性連接，其間不建議加石棉紙墊。2、振動箱和油馬達間由三角皮帶連接，一段時間運動會拉松，可能影響振動效果，制品的密實度會降低，需定期檢查、張緊或統(tǒng)一全部更換。3、振動箱較少為見的故障為軸承破裂損壞，或者可能出現(xiàn)油馬達故障，這種情況下，振動極不正?；蛘駝油Ｖ?，應停機更換，更換安裝軸承時要注意偏心軸必須相向運動，以免產(chǎn)生多項振動。導向機構(gòu)1、免燒磚機采用四柱導向結(jié)構(gòu)，壓頭和?？蛴苫缀土⒅鄬\動定位，滑套與立柱磨損過度要及時更換，以確保模框與壓頭四邊間隙均勻一致，脫模平穩(wěn)。2、更換磨具后要調(diào)整模框下平面平穩(wěn)、四周同時壓緊托板，常見故障為?？蛏禃r出現(xiàn)左右側(cè)先后動作，影響制品質(zhì)量，要辨明、排查原因，調(diào)整，一般情況下，只要重新分配拉桿、拉板伸縮量，調(diào)整彈簧緊張度可消除。減振系統(tǒng)1免燒磚機機采用三層減振、隔振結(jié)構(gòu)，主要采用橡膠彈簧吸振，由于老化、磨損等原因，橡膠彈簧失效較快，各點張緊程度變化不一，一段時間要調(diào)整、全部更新隔振橡膠彈簧2、塑料定位間隔塊要定期全部更新，當更換制品高度相差較大時，?？蛞陨喜考φ衽_加重負荷，承載隔振橡膠彈簧變形過大，應根據(jù)實際情況更換定位間隔板。 免燒磚機 - 機械原理托板免燒磚機免燒磚機除控制上沖頭和下模芯作動外，另外要控制向模具腔內(nèi)填送陶瓷粉料和將壓制好的磚坯推送到帶上的動作，這是由油缸或油馬達帶動布料車前后運動來完成。布料車運動速度及布料方式將決定粉料在模具腔內(nèi)填料均勻的程度。如果布料不均則壓制出的磚坯密度不相同，燒制出的瓷磚會產(chǎn)生較大變形。當磚坯只用一種粉料壓制時，則只需要一輛布料車布料。如果磚坯用二層粉料壓制，則需要二臺布料車進行二次布料。相應地模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的磚坯，一般是為了節(jié)省成本較貴的面層粉料，而將磚坯底層選用成本便宜的粉料來制成雙層材料的磚坯以降低產(chǎn)品成本。所有免燒磚機基本上具有上述三種作動功能。其中下模芯落料的深淺決定磚坯的厚度，上沖頭加壓壓力大小決定磚坯的密度和強度，布料的均勻決定整塊磚坯密度的一致性。三者動作之間的配合也是壓制優(yōu)質(zhì)磚坯的關(guān)鍵。因此，三大動作形式的有關(guān)速度及位置點均需精密地控制，它是通過一套復雜的液壓系統(tǒng)和自動電氣控制裝置來實現(xiàn)。操作人員只需按壓控制盤上按鍵，壓磚機會自動按輸入信號的要求，重新調(diào)整壓制磚坯的動作。免燒磚機控制箱內(nèi)有交、直流兩套電源，信號輸出由中間繼電器變送至交流接觸器或電磁閥線圈執(zhí)行，出廠時線標手口線路為正確匹配、完整無誤的?，F(xiàn)場安裝必須有良好接地。非專業(yè)電工不得擅自短接、跳線改變強弱電路接線，遇有異常，迅速向就近的售后技術(shù)服務機構(gòu)咨詢，排除處理。免燒磚機拌料、上料都要注意，攪合料內(nèi)不能有粒徑過粗骨料或其它異、硬物混入（直徑2厘米以上），特別是鋼鐵件等堅固物品，以免損壞機械零部件。油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機排出。 免燒磚機 - 機械功能八孔轉(zhuǎn)盤免燒磚機免燒磚機設(shè)備功能及配置：全新技術(shù)支持，振動力可達到生產(chǎn)各種高強承重砌塊和非承重砌塊。免燒磚機型“遠程通信控制系統(tǒng)，它為異地監(jiān)控、故障查詢、系統(tǒng)升級等提供了極大的方便。生產(chǎn)各種砌塊和多孔磚，又可加裝分層布料機，完成光面或彩面地面磚、路沿磚、植草磚和水利護坡磚的生產(chǎn)。機體利用先進的焊接技術(shù)，采用高強型鋼和特殊材料制造，堅固耐振。激振臺一體化及全同步振動技術(shù)，使機器實現(xiàn)最佳振實效果。采用多桿導向方式及超常耐磨材料，保證模具、壓頭精確運動。采用特殊布料裝置，使成型布料快捷、平穩(wěn)、均勻，到位。采用變頻調(diào)整裝置，控制調(diào)整設(shè)備的振動力。由于頻率隨意調(diào)節(jié)，易獲得最佳振幅，達到最好的成型效果，延長機械、電機使用壽命。由于振動系統(tǒng)變頻、變幅，適應生產(chǎn)粉煤灰、爐渣等各種工業(yè)廢渣砌塊。采用撥叉旋轉(zhuǎn)式布料系統(tǒng)，對各種物料砌塊的生產(chǎn)有著良好的適應性。 免燒磚機 - 技術(shù)參數(shù)規(guī)格 生產(chǎn)能力 磚坯規(guī)格 公稱壓制力 曲軸轉(zhuǎn)數(shù) 最大填料深度 主電機 喂料電機 YZP60-8 2000塊/小時 24011553mm 610牛頓 33.3轉(zhuǎn)/分 110mm Y160L-611kw Y132M-63kw YZP120-8 2000塊/小時 24011553mm 1210牛頓 33.3轉(zhuǎn)/分 110mm Y180L-615kw Y132M-63kw YZP160-8 2000塊/小時 24011553mm 1610牛頓 33.3轉(zhuǎn)/分 110mm Y180L-618kw Y132M-63kw YZPK120-8 1400塊/小時 24011590mm 1210牛頓 23.3轉(zhuǎn)/分 150mm Y180L-611kw Y132M-63kw 免燒磚機 - 機械安裝盤轉(zhuǎn)式免燒磚機1、機器安裝位置免燒磚機安裝平面布置應根據(jù)生產(chǎn)場地、制品工藝要求確定，原則上要求后臺攪拌上料，送板、主機成型、送磚、養(yǎng)護，以及托板周轉(zhuǎn)互不干擾，建議按安裝地基圖排布。2、主成型機安裝調(diào)試主成型機包括機架、振動臺、料斗、?？蚝蛪侯^升降及模具等部件。安裝時應認真檢查機械在運輸過程中是否碰傷、損壞、掉缺件或相對位置發(fā)生變化。主成型機應按預澆安裝地基就位安裝，配置隔振墊、鎖緊地腳螺栓。安裝時應用水平儀嚴格校平（在機臺落地范圍平面內(nèi)四角、對角高低差1mm），以保證砌塊成型機的成型質(zhì)量。將液壓管路及電控線路按要求連接，確認無誤，其中電控連線需用戶依據(jù)電控箱位置穿埋管護線，避免電擊人身事故或控制信號錯亂。依次啟動電源、合上開關(guān)、置控制臺為手動控制，開啟油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)向及有否異常，待電機切換正常后，點動控制上下升降壓頭，觀察亞頭導向套沿導柱運行是否平衡無卡阻、拉擦、發(fā)熱現(xiàn)象，模箱與壓頭不得有碰撞，檢查其配合間隙是否均勻一致，相對運動是否平穩(wěn)而無異常摩擦。3、送板機安裝調(diào)試送板機與主機架軸線一致，調(diào)整腳墊使機架上傳送托板軌道平面吻合，注意送板機機架與振動臺結(jié)合側(cè)之間留有5-10mm間隙，以免振動時相互碰撞，調(diào)試好推板位置后固定機架。退回料車，抬起壓頭、模箱，啟動送板機送板，觀察托板前進有無卡阻，進入成型機振動臺后是否端正到位。無誤后將調(diào)整螺栓鎖固。送板進退速度有調(diào)節(jié)配置節(jié)流閥實現(xiàn)，必須配合送磚機調(diào)整，相見后述。正常生產(chǎn)前，每批托板尺寸均應檢驗匹配，尺寸偏差在允許范圍之內(nèi)方可使用。4、送磚機安裝調(diào)試送磚機供成型好的砌塊及其托板輸送用，傳送帶速不可調(diào)節(jié)。安裝時其軸線應與成型機振動臺軸線一致，平面高度與振動臺面高度一致。為了清掃方便，送磚機不需與基礎(chǔ)固定，就位后啟動機器送磚2-3塊板，如果砌塊及其托板輸送平穩(wěn)，無偏斜即可使用，傳送帶具體動作時間設(shè)定以送板動作連接送磚動作間平穩(wěn)過渡不產(chǎn)生跳撞為準，并且?guī)Тu托板正好行至停板臺為止。5、機、電、液聯(lián)動其它配套設(shè)備安裝完畢且手動通過后，應空載進行自動控制聯(lián)動，運行5-10板，觀察動作、間隔、限位及指示燈光顯示，確認無誤，調(diào)試完畢。6、試生產(chǎn)與砌塊高度控制機器安裝調(diào)試完畢后，應進行喂料試生產(chǎn)，認真觀察機器各項運動是否準確到位。檢查成型制品質(zhì)量，調(diào)整押頭限位裝置，使成型的砌塊高度為所需的高度。 免燒磚機 - 機械維修石粉免燒磚機1、免燒磚機機的使用環(huán)境一般較為惡劣，粉塵、機械磨損造成的各種故障較為突出，工作主要液壓件的泄漏檢查、更換，活動件節(jié)點的潤滑。原則上，類同于建筑機械級別的保養(yǎng)要求，請用戶根據(jù)生產(chǎn)情況安排日常維護、保養(yǎng)。2、各潤滑部分應按普機潤滑要求加油潤滑，振動箱加潤滑液油面不得高過偏心軸回轉(zhuǎn)下端面，潤滑脂加注點每班加黃油一次。3、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機排出。4、使用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品，按期清洗出油、回油濾油器，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實際油量，必要時補足。5、為保證理想低于80液壓油冷卻效果，冷卻系統(tǒng)儲水量不得少于8m3，冷卻水流量不得少于18m3/h。寒帶用戶選用合適粘度的液壓油，溫度過低時應加熱液壓油。6、制品振壓時間要嚴格控制，根據(jù)制品要求調(diào)整施振時間，在產(chǎn)率和質(zhì)量間總結(jié)最佳配比，必要時調(diào)整供料量或送料次數(shù)達到平衡。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，及時發(fā)現(xiàn)情況，應及時停機調(diào)整，排出隱患。7、嚴禁使用不合格托板，以免卡阻損壞機器。經(jīng)常檢查托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，必須鏟掉方可送入成型機托板庫。托板庫置放托板數(shù)量以平口為