惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程04標段涵洞施工方案

惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程04標段涵洞施工方案惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程04標段涵洞施工方案惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程04標段涵洞施工方案 本文簡介：中國建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGINEERINGCORPORATION惠州市惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程04標級配碎石施工方案中國建筑股份有限公司惠州市惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程04標項目經(jīng)理部二零一六年九惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程4標涵洞施工方案目錄第1章編制依?；菪麓蟮兰懊泛蟮澜ㄔO(shè)工程04標段涵洞施工方案中國建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGINEERINGCORPORATION惠州市惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程04標級配碎石施工方案中國建筑股份有限公司惠州市惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程04標項目經(jīng)理部二零一六年九惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程4標涵洞施工方案目錄第1章編制依據(jù)1編制依據(jù)1第2章工程總概況1工程概況1第3章施工總體安排3工程概況3施工人員安排3機械配置3施工進度計劃安排3臨時工程準備工作3第4章鋼筋砼箱涵施工4工程概況4鋼筋砼箱涵施工工藝流程4施工前準備5三通一平5測量放樣6溝渠截流6基坑開挖6碎石墊層施工及箱涵墊層施工7箱涵底板、側(cè)板、頂板施工8錐坡基礎(chǔ)、錐坡、隔水墻砌筑、洞口砌筑的漿砌片石砌筑9基坑回填10第5章鋼筋砼蓋板涵施工10鋼筋砼蓋板涵施工工藝流程10施工順序10施工前準備11三通一平11測量放樣11試驗12基坑開挖12基坑開挖12涵洞基礎(chǔ)施工12模板制作安裝12鋼筋加工及安裝13涵洞基礎(chǔ)與涵身連接處的施工方法14涵身施工17模板制作安裝17混凝土澆筑18涵臺檢測項目18蓋板涵施工19蓋板施工鋼筋制作安裝19第6章鋼筋砼圓管涵施工19圓管涵施工工藝流程20施工注意事項20施工順序20施工準備21三通一平21測量放樣22試驗22基坑開挖22涵洞基礎(chǔ)施工23基礎(chǔ)砂礫墊層施工23模板制作安裝23管座混凝土施工24管節(jié)預(yù)制及安裝25管節(jié)接縫及沉降縫施工26管接頭防水27洞口混凝土施工27管背、管頂回填施工27第7章質(zhì)量要求及質(zhì)量驗收標準28涵洞施工外觀鑒定要求28七、洞口砌筑工程28（一）、砌筑施工工藝28（二）、砌筑砂漿施工質(zhì)量要求29（三）、砌筑石料施工質(zhì)量要求29八、施工方法及注意事項29第8章安全質(zhì)量保證措施30第9章文明施工及環(huán)境保護30環(huán)境保護是我國的一項基本國策30我部嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)要求30第3頁共2頁1.編制依據(jù)編制依據(jù)1.中華人民共和國交通部頒公路工程技術(shù)標準JTGB01-2003。2.中華人民共和國交通部頒公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTGD602004。3.中華人民共和國交通部頒公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTGD62-2004。4.中華人民共和國交通部頒公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范JTGD612005。5.中華人民共和國交通部頒公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTGD63-2007。6.中華人民共和國交通部頒公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范1.工程總概況工程概況本工程鋼筋砼箱涵2座其中1座（3*3）、1座（4*5）位于里程MK0060、M2K0270，長度分別為、;進出口采用鋼筋砼翼墻及錐坡，錐坡坡面采用漿砌片石護坡、涵身和帽石采用C30砼，涵身基礎(chǔ)采用C20砼，錐坡護坡、護腳、洞口鋪砌、截水墻采用漿砌片石并采用砂漿抹面；鋼筋砼蓋板涵6座其中4座（2*2）位于里程分別為MK0728、MK0、MK1250、M2K0390、其余兩座、1座（2*）1座（*2）位于里程分別為MK1720、MK3、長度分別為、；進出口采用八字墻，八字墻及墻基采用C20片石混凝土，涵身、冒石、基礎(chǔ)，采用C20砼，蓋板采用C30砼，截水墻及洞口鋪砌采用漿砌片石并采用砂漿抹面；鋼筋砼圓管涵1座，位于里程MK0300長度為,進出口采用八字墻，八字墻及墻基采用C20片石混凝土，管身采用C30，冒石、管基，采用C20砼，截水墻及洞口鋪砌采用漿砌片石并采用砂漿抹面。梅湖大道涵洞一覽表序號中心樁號交角(度)孔數(shù)-跨徑(孔-米)全長(m)結(jié)構(gòu)類型出口形式進口出口23456781MK0060270鋼筋砼箱涵鋼筋砼翼墻鋼筋砼翼墻2MK03002701-鋼筋砼圓管涵八字墻八字墻3MK0728300鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻4MK0315鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻5MK1250270鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻6MK1720270鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻7MK3285鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻2號路8M2K02700鋼筋砼箱涵鋼筋砼翼墻鋼筋砼翼墻9M2K039090鋼筋砼蓋板涵八字墻八字墻2.施工總體安排施工人員安排人員安排表類別人員名單技術(shù)總負責(zé)張曉標專監(jiān)張昊質(zhì)安主管郭曉佳測量主管林大海施工主管吳建華機械配置機械配置序號名稱數(shù)量備注1挖掘機12自卸汽車33攪拌臂泵車14混凝土罐車25振搗器25平板振動器16電焊機2施工進度計劃安排涵洞施工計劃安排為：計劃于2016年9月1日開工，至2017年3月1完成。臨時工程準備工作1.施工臨時用電涵洞施工用電量不大，可就近接附近的電源，并配備1臺250KWA變壓器及1臺30KVA柴油發(fā)電機組用于構(gòu)造物施工，2.施工臨時用水可用周圍地表水作施工用水。3.臨時便道設(shè)置在涵洞進出水口一側(cè)4.材料準備施施工用管節(jié)由預(yù)制場集中預(yù)制，水泥已經(jīng)通過合同談判確定主要材料供應(yīng)商簽約，以確保主要材料能夠保質(zhì)、保量、保期供應(yīng)施工現(xiàn)場，滿足工程的需要；片石、碎石、砂已經(jīng)通過實驗確定好的料場，施工現(xiàn)場材料管理由專業(yè)人員負責(zé)。3.鋼筋砼箱涵施工工程概況本工程鋼筋砼箱涵2座其中1座（3*3）、1座（4*5）位于里程MK0060、M2K0270，長度分別為、，進出口采用鋼筋砼翼墻及錐坡，錐坡坡面采用漿砌片石護坡、涵身和帽石采用C30砼，涵身基礎(chǔ)采用C20砼，錐坡護坡、護腳、洞口鋪砌、截水墻采用漿砌片石并采用砂漿抹面。鋼筋砼箱涵施工工藝流程測量放樣溝渠截流基礎(chǔ)挖方基底復(fù)合地基承載力檢測碎石墊層砼墊層箱涵底板側(cè)墻及頂板洞口、擋墻臺背回填檢查驗收。測量放樣箱涵施工工藝框圖溝渠截流基礎(chǔ)開挖檢查驗收碎石墊層鋪筑及砼墊層澆筑檢查驗收箱涵基礎(chǔ)及底板施工檢查驗收側(cè)墻及頂板施工檢查驗收錐坡基礎(chǔ)砌筑及回填土檢查驗收錐坡砌筑檢查驗收隔水墻砌筑、洞口、鋪砌檢查驗收基坑回填施工前準備三通一平施工前，必須拉通便道，保證材料運輸車輛、機械設(shè)備能順利進入現(xiàn)場；施工用電的變壓器、支路接電、發(fā)電機等應(yīng)安裝就位，并確保施工中供電順利；施工用水采用抽取檢驗合格的水質(zhì)；材料堆放場（水泥、砂、碎石材料堆放場）等現(xiàn)場設(shè)專人看管，場地應(yīng)經(jīng)過平整硬化，并保證排水良好，特別是水泥堆放場宜設(shè)在較高處，且有良好的排水地理優(yōu)勢，水泥堆放時應(yīng)高出周圍地面不少于60cm（用石頭或木材墊高），并用防水材料覆蓋，防止水泥堆放場受雨水襲擊；蓋板預(yù)制場地，必須按蓋板預(yù)制平整度要求做好底座的平整工作。測量放樣測量放線工作由項目部測量技術(shù)人員完成，測量技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)涵洞位置導(dǎo)引測量控制點，該控制點應(yīng)設(shè)保護標志，導(dǎo)引測量控制點成果經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。蓋板涵放樣時以涵中心軸線三個中心樁為主要控制樁（如下圖各圓點為放樣控制樁）。再根據(jù)施工需要放出基礎(chǔ)、墻身等各部位結(jié)構(gòu)外緣點進行控制。溝渠截流在箱涵施工期間，為了使施工作業(yè)面始終保持干燥，要求在箱涵前方進行截流堵水。在截流期間，應(yīng)采用導(dǎo)流或截流抽水方法排水。基坑開挖本工程的開挖放坡擬用1:1（詳見示意圖）1.臨時排水（1）地表排水：溝槽外兩次筑小土堤，以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)（2）管槽內(nèi)排水：管槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)30x30cm排水溝及每間距30cm設(shè)一集水井。用35cm碎石填充，以便抽水泵在集水井抽水，確保溝溝槽不受浸泡2.溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖的土方進行篩選，土質(zhì)符合回填需要的可堆在現(xiàn)場備用，其余的棄往棄土場。3.在開挖前，溝槽的斷面、開挖次序和臨時堆土的位置由現(xiàn)場施工人員向機械操作手和土方施工人員詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)該現(xiàn)場指揮，并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為確保溝槽地土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r應(yīng)避免超挖，當挖掘機挖至設(shè)計高前2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段10m，以減少塔方或破壞土基，避免意外事故。如管坑開挖后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)一下土質(zhì)有異，則應(yīng)立即通知設(shè)計單外及相關(guān)單位及時作出處理。基坑開挖后坑底承載力要求大雨設(shè)計要求，如局部承載力不滿足要求，采取措施加固?；娱_挖后坑底淤泥及浮土要清除，超開挖部分要用碎石填平夯實，新填土部分應(yīng)先按規(guī)定處理好路基后，再開挖。4.基坑的安全保護措施（1）由于施工現(xiàn)場場地有限，挖出的土方應(yīng)隨時清運，不得隨意堆放在基坑定，以免加重土坡壓力和施工障礙。（2）在坑頂沿線設(shè)截水提，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。（3）施工時應(yīng)注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散，塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全（4）坑緣邊留有互道，靜載距坑緣不少于，動載不少于1m碎石墊層施工及箱涵墊層施工碎石墊層鋪筑前，應(yīng)清浮土，墊層底如遇上空洞，溝，井應(yīng)加以填實。沒層鋪筑設(shè)厚20cm并分層夯實，墊層應(yīng)夯實以保證其密實度達到設(shè)計要求。方可支模鋪筑混凝土墊層。箱涵底板、側(cè)板、頂板施工首先模板進行支設(shè)，對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板支撐的固定情況進行一次全面檢查，如出現(xiàn)大的尺寸偏差或者松動，要及時糾正和加固，并將面板清理干凈。然后進行鋼筋綁扎。澆筑混泥土分兩次施工第一次澆至底板內(nèi)壁以上30厘米，第二次澆筑余部分。兩次澆筑的接縫處應(yīng)有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等）。1.底板施工準確測放底板中線及變形、模板邊線、水平控制標高按圖紙要求分好底板鋼筋擺放。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點可相隔加錯綁扎牢。擺放鋼筋成型或鋼筋支架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分擋標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。側(cè)墻底鋼筋伸入底板深度必選符合設(shè)計要求，在其上面綁扎一條水平鋼筋以保證其上部平整度。涵底板中央每個4m設(shè)置一條12鋼筋，其頂部高為設(shè)計標高，澆筑砼時以其為基準面，用鋁合金壓尺刮平砼面。底板及外側(cè)鋼筋每平方綁扎4塊墊塊以確保保護層厚度。澆筑底板時要注意振搗實，側(cè)墻部分以高于底板30為宜。2.側(cè)墻施工側(cè)墻模板采用48鋼管斜向支撐及14槽鋼形成側(cè)墻支撐系統(tǒng)。側(cè)墻模板具支設(shè)。在底板砼上方向后再次校正預(yù)埋鋼筋，先綁扎24根豎筋，畫出分檔標志，在下部及其胸處綁扎兩個豎筋定位，并在橫筋上分檔標志，綁其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。外排鋼筋綁扎墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均按設(shè)計要求進行綁扎。3.頂板施工頂板模板采用門式支頂架系統(tǒng)鋼筋施工工序：（1）用粉筆在模板上畫好主筋，分部鋼筋的間距位置（2）按畫好的間距，先綁扎主筋，后綁扎分布筋（3）鋼筋搭接長度、及焊接，位置均要符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定（4）在綁扎負彎矩筋時，對每個交錯扣，均要綁扎，最后在主筋下及交錯扣下墊好墊塊、馬鐙。底板、側(cè)墻、頂板都用泵車澆筑?？紤]長期不均勻沉降，涵身每，箱涵每隔810m設(shè)置一道沉降縫錐坡基礎(chǔ)、錐坡、隔水墻砌筑、洞口砌筑的漿砌片石砌筑1.漿砌片石采用座漿法砌筑。2。片石中部厚度不小于15cm，不得采用薄的及卵石狀的石塊。鑲面石的表面積應(yīng)較大但平整，需要時應(yīng)加以修鑿。角隅石應(yīng)經(jīng)選擇，大致方正。3.石料在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。4.砂漿采用和機拌和，具有適宜的和易性和流動性，其稠度為47cm。5.不得采用灌漿法砌石，豎縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊，但不得再底座上或者石塊下面用高于砂漿層的小石墊塊，但用小石于混泥土填塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實。砌體應(yīng)分層砌筑；砌體較長時間時應(yīng)分段分層砌筑。兩相鄰工作段的砌筑高差應(yīng)不超過，每層應(yīng)大體找平，分段位置應(yīng)盡量在丁石的上方或下方布置豎縫處。石塊應(yīng)長短相間，交錯排列，上下層應(yīng)錯開至少8cm。但不能再丁石的上方或下風(fēng)布設(shè)豎縫。砌體上層石塊時應(yīng)避免震動下層石塊。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，原砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇表面較平整及尺寸較大的石塊；每一石塊的尖銳凸出部分應(yīng)在砌體前敲去。6.外圈砌塊與里層砌塊應(yīng)交錯相連一體，里層砌筑應(yīng)平齊，分層與外圈一致；各工作縫應(yīng)相互錯開，不得貫通；水平及豎向縫寬，用水泥砂漿砌筑時不宜大于4cm；用小石于混泥土砌筑時可37.每天砌筑高度不宜超過，毛石每皮高度宜300400mm；灰縫厚度宜控制在2030mm。8.勾縫及養(yǎng)生，勾縫前應(yīng)認真清理縫曹并用水沖洗，濕潤。勾縫時，縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)2cm深，對砌體表面應(yīng)刷洗干凈，應(yīng)用浸濕的草簾，草袋等加以覆蓋，在7天內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。在砌體養(yǎng)生期內(nèi)，避免碰撞或者振動?；踊靥睿?）回填材料符合設(shè)計要求（2）箱涵、八字墻等砼強度達到設(shè)計強度的75方可回填（3）兩側(cè)回填對稱、水平等高分層進行，外側(cè)需要用輕型設(shè)備夯實，密實度要求大于95。4.鋼筋砼蓋板涵施工工程概況：鋼筋砼蓋板涵6座其中4座（2*2）位于里程分別為MK0728、MK0、MK1250、M2K0390,其中2座分別為1座（2*）1座（*2）位于里程分別為MK1720、MK3。長度分別為、進出口采用八字墻，八字墻及墻基采用C20片石混凝土，涵身、冒石、基礎(chǔ)，采用C20砼，蓋板采用C30砼，截水墻及洞口鋪砌采用漿砌片石并采用砂漿抹面。鋼筋砼蓋板涵施工工藝流程采用人工配合挖掘機開挖基坑，木結(jié)構(gòu)支撐，抽水機抽水，蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，汽車運輸，人工配合吊車吊裝就位。涵洞各部位混凝土統(tǒng)一采用商品混凝土，混凝土灌車運輸，機械搗固。施工順序施工準備(試驗、測量放樣)基坑開挖基坑排水涵洞基坑立?；炷粱A(chǔ)涵身施工支撐梁（分離式基礎(chǔ)）蓋板安裝進出口八字墻片石混凝土墻澆筑帽石伸縮縫臺背回填蓋板涵施工工藝框圖測量放樣基礎(chǔ)開挖引排水處理基礎(chǔ)施工涵身施工支撐梁施工蓋板施工洞口混凝土（八字墻、隔水墻等）帽石澆筑臺背回填施工前準備三通一平施工前，必須拉通便道，保證材料運輸車輛、機械設(shè)備能順利進入現(xiàn)場；施工用電的變壓器、支路接電、發(fā)電機等應(yīng)安裝就位，并確保施工中供電順利；施工用水采用抽取檢驗合格的水質(zhì)；材料堆放場（水泥、砂、碎石材料堆放場）等現(xiàn)場設(shè)專人看管，場地應(yīng)經(jīng)過平整硬化，并保證排水良好，特別是水泥堆放場宜設(shè)在較高處，且有良好的排水地理優(yōu)勢，水泥堆放時應(yīng)高出周圍地面不少于60cm（用石頭或木材墊高），并用防水材料覆蓋，防止水泥堆放場受雨水襲擊；蓋板預(yù)制場地，必須按蓋板預(yù)制平整度要求做好底座的平整工作。測量放樣測量放線工作由項目部測量技術(shù)人員完成，測量技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)涵洞位置導(dǎo)引測量控制點，該控制點應(yīng)設(shè)保護標志，導(dǎo)引測量控制點成果經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。蓋板涵放樣時以涵中心軸線三個中心樁為主要控制樁（如下圖各圓點為放樣控制樁）。再根據(jù)施工需要放出基礎(chǔ)、墻身等各部位結(jié)構(gòu)外緣點進行控制。涵洞軸線涵洞軸線路線中心線試驗蓋板涵各種混凝土配合比經(jīng)過試驗已經(jīng)確定。對陸續(xù)進場的鋼筋、水泥、砂石料等原材料必須進行嚴格檢測試驗，符合要求后方可使用?；娱_挖基坑開挖1.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工前先作好臨時改溝，以免影響灌溉溝渠。2.根據(jù)圖紙尺寸及設(shè)計要求進行放樣，標明開挖的位置、尺寸、基坑的軸線位置，并經(jīng)監(jiān)理檢驗認可后，即可進行基礎(chǔ)開挖。3.確?；A(chǔ)施工有足夠的工作面，基坑開挖范圍為基礎(chǔ)周邊以外100cm，基坑按1:1放坡，用挖掘機開挖，人工配合。開挖過程中必須始終保持良好的排水,確?；痈稍?基坑不積水。為防止基底土層擾動，機械開挖時預(yù)留20cm土層，余下部分用人工清理。嚴禁基坑超挖后用虛土回填，超挖在規(guī)范允許范圍內(nèi)用砂礫層找平。4.基坑開挖至設(shè)計標高后，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求檢測其地基承載力，要求地基承載力不小于設(shè)計規(guī)定，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工；若地基承載力達不到設(shè)計承載力要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準，可采取換填、改良或基他處理措施以達到基底承載力要求。涵洞基礎(chǔ)施工模板制作安裝1.測量放樣定出基礎(chǔ)中心線并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行模板安裝。模板安裝前先用全站儀放設(shè)出基礎(chǔ)邊緣控制點（角點、邊緣線控制點）用鋼筋樁打入固定，再用紅油漆在控制點(鋼筋樁)上畫出模板安裝的標高控制線。2.模板采用厚的竹膠板與方木拼裝而成，根據(jù)基礎(chǔ)的斷面尺寸，調(diào)整模板的拼裝。模板四周用1010cm方木作支撐固定，模板要求有一定的強度、剛度，以防模板變形。（具體見下示意圖）3.模板安裝前先清除表面的污跡，在表面均勻涂抹一層脫模劑，并檢測表面平整度，復(fù)測模板軸線偏位、垂直度是否符合設(shè)計規(guī)范要求，若達不到規(guī)定要求則進行調(diào)整，直至準確為止。4.在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。鋼筋加工及安裝1.嚴把鋼筋進場關(guān)。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣測試，結(jié)果必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查批準。鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）規(guī)定，并滿足設(shè)計文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等，使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋必須具備出廠合格證，并分別作拉彎復(fù)檢試驗。2.鋼筋在工地加工點（預(yù)制場鋼筋加工棚）加工成型，運至現(xiàn)場綁扎。3.嚴把審圖關(guān)，派有經(jīng)驗的技術(shù)人員審圖和鋼筋放樣工作；控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工點進行交底，并派專人在加工點負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到現(xiàn)場后，要再次經(jīng)過嚴格檢查，有效地控制下料成型質(zhì)量。4.鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。鋼筋綁扎接頭的截面面積、綁扎接頭的搭接長度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。5.鋼筋按設(shè)計要求及施工順序進行加工安裝。鋼筋安裝的位置、尺寸、間距及保護層的厚度等必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋與模板之間設(shè)置同標號混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開，綁扎在鋼筋上，以保證保護層的厚度，數(shù)量為1個/，成梅花型布置。墊塊在使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時，在模板上，逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。6.堅持兩次放線。模板支完后進行第一次放線，根據(jù)放線調(diào)整鋼筋位置；鋼筋綁扎完成再進行第二次放線，進一步校正鋼筋位置，準確無誤后澆筑混凝土。涵洞基礎(chǔ)與涵身連接處的施工方法1.整體式基礎(chǔ)與涵身連接處的施工方法:在基礎(chǔ)混凝土澆筑時，在基礎(chǔ)與涵身連接處采用預(yù)埋片石的方法連接，片石按每間隔20cm30cm成梅花型擺放，具體擺放間隔視涵身寬度調(diào)整。片石在擺放前應(yīng)清掃并用水清洗干凈，片石的抗壓強度應(yīng)不小于30MPa、應(yīng)采用有棱角、厚度不小于150mm，長度大于30cm的片石為宜。2.分離式基礎(chǔ)與涵身連接處的施工方法:在基礎(chǔ)混凝土澆筑時，在接縫處等間隔（15cm）順涵臺布設(shè)豎向鋼筋，保證涵洞基礎(chǔ)與涵身的較好連接，單根鋼筋長度為1m（埋入基礎(chǔ)、涵身各50cm）。（具體見下示意圖）3.涵身模板支撐采用預(yù)埋鋼筋（直徑14mm螺紋鋼筋）：即基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前，預(yù)埋直徑14mm螺紋鋼筋作為墻身模板定位的支撐點，預(yù)埋位置及尺寸詳見下圖：4.涵洞基礎(chǔ)檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸（mm）50尺量：長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)50水準儀：測量5-8點石質(zhì)50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）30水準儀：測量5-8點5軸線偏位（mm）25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點涵身施工模板制作安裝測量放樣定出涵中心線、涵身邊緣線并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行涵身模板安裝，涵身模板的安裝線用墨斗線在基底彈出。涵身模板采用木模，鋼管、原木進行支撐，并設(shè)置橫向拉桿。在立模之前必須清除模板表面油污，模板平整、拼縫必須符合規(guī)范要求。（示意圖如下）：（2）模板在立模之前必須檢查模板的平整度，必須符合規(guī)范要求。模板對拼、對拉螺栓的數(shù)量除滿足強度、剛度要求外，嚴格按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進行布設(shè)。（3）為防止混凝土澆筑時模板底部漏漿，模板與基礎(chǔ)的接觸面外側(cè)先用#砂漿堵縫，并在堵縫砂漿達到終凝或更長時間后再澆筑混凝土。（4）模板支撐完畢后，采用錘球和水平尺調(diào)整模板的垂直度、平整度，垂直度、平整度等必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工?；炷翝仓?.混凝土澆筑前搭設(shè)腳手架作為工作平臺，采用商品混凝土用混凝土泵車進行澆筑。2.為防止?jié)仓_身下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土澆筑下層混凝土采用串筒滑槽入模，混凝土自由傾倒高度控制在米以內(nèi)。3.涵身澆筑時嚴格控制標高，并標明其澆筑線。4.涵洞墻身混凝土采用分段跳格分層澆筑振搗施工分段跳格：長度、部位與涵洞沉降縫一致，但不連續(xù)澆筑（如：澆筑1、3、5節(jié)墻身，澆筑2、4、6節(jié)墻身），分層振搗：每30cm左右為一層，混凝土按一定順序、和方向采用分層進行澆筑振搗，并保證混凝土分層澆筑過程中在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土澆筑。5.涵洞墻身一性次性澆筑至設(shè)計標高。6.其它施工工藝同基礎(chǔ)施工。7混凝土的養(yǎng)護（1）一般混凝土澆筑完成后，必須在收漿后盡快用塑料膜予以覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，并使保持潮濕狀態(tài)最少7天。（3）混凝土養(yǎng)護用水與拌和用水相同。當混凝土表面有模板覆蓋時，在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，當氣溫低于5OC時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）灑水養(yǎng)護用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應(yīng)必須不間斷，不得形成干濕循環(huán)。8.混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)設(shè)計強度的要求，制作混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)。涵臺檢測項目外觀檢查：1.涵臺線條順直，表面平整。2.蜂窩、麻面面積不得超過該面積的%，深度超過10mm必須處理。涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體20尺量：檢查3-5處混凝土153豎直度或斜度（mm）%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高徎（mm）10水準儀測量3處蓋板涵施工蓋板施工鋼筋制作安裝1.鋼筋在加工點（預(yù)制場鋼筋加工棚）加工成型。鋼筋主筋接長采用搭接焊，鋼筋焊接接頭按設(shè)計規(guī)范錯開布置，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，鋼筋接頭長度用尺量檢驗，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于50cm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積不得大于總截面面積的50%。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，用點焊焊牢。2.控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工點進行交底，并派專人在加工點負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到現(xiàn)場后，要再次經(jīng)過嚴格檢查，有效地控制下料成型質(zhì)量。5.鋼筋砼圓管涵施工工程概況：鋼筋砼圓管涵1座，位于里程MK0300長度為,進出口采用八字墻，八字墻及墻基采用C20片石混凝土，管身采用C30，冒石、管基，采用C20砼，截水墻及洞口鋪砌采用漿砌片石并采用砂漿抹面。圓管涵施工工藝流程采用人工配合挖掘機開挖基坑，基坑排水主要采用人工開挖排水溝，匯水面積較大時開挖集水坑，用抽水機抽水排水；基礎(chǔ)模板采用木模板，鋼管腳手架支撐。管節(jié)由項目部統(tǒng)一向有資質(zhì)的合格廠商集采，以確保主要材料能夠保質(zhì)、保量運到現(xiàn)場，汽車運輸管節(jié)至施工現(xiàn)場安裝，人工配合吊車吊裝就位。涵洞其余部位混凝土由砼罐車運至現(xiàn)場，用料斗車裝料，人工推送入模，機械搗固。施工注意事項施工時應(yīng)注意按設(shè)計控制好圓管涵的總長度、管節(jié)、沉降縫以及洞口端墻的位置。根據(jù)圓管涵的總長度，注意按設(shè)計通用圖紙正確合理配置管節(jié)（涵身按若干個2m正管節(jié)構(gòu)成，不足2米段用管節(jié)調(diào)整）。為避免管節(jié)累計安裝誤差，將一端墻于管節(jié)安裝接近完成時再進行澆筑。施工順序施工準備(試驗、測量放樣)基槽開挖基底檢驗基礎(chǔ)砂礫墊層基座混凝土施工管節(jié)安裝管節(jié)頭接縫處理管側(cè)混凝土施工進出口混凝土施工臺背回填。鋼筋混凝土圓管涵施工工藝框圖施工準備測量放樣基坑開挖基坑檢查、整修砂礫墊層、管座砼澆筑圓管預(yù)制圓管安裝調(diào)整中線、標高管節(jié)頭接縫處理管底以上砼澆筑洞口（端墻、八字墻、鋪砌等）混凝土澆筑檢查驗收臺背回填交工施工準備三通一平施工前，必須拉通便道，保證材料運輸車輛、機械設(shè)備能順利進入現(xiàn)場；施工用電的變壓器、支路接電、發(fā)電機等應(yīng)安裝就位，并確保施工中供電順利；施工用水采用抽取檢驗合格的水質(zhì)；材料堆放場（水泥、砂、碎石材料堆放場）等現(xiàn)場設(shè)專人看管，場地應(yīng)經(jīng)過平整硬化，并保證排水良好。特別是水泥堆放場宜設(shè)在較高處，且有良好的排水地理優(yōu)勢，水泥堆放時應(yīng)高出周圍地面不少于60cm（用石頭或木材墊高），并用防水材料覆蓋，防止水泥堆放場受雨水襲擊。測量放樣測量放線工作由項目部測量技術(shù)人員完成，測量技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)涵洞位置導(dǎo)引測量控制點，該控制點應(yīng)設(shè)保護標志，導(dǎo)引測量控制點成果經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。施工放樣時，以涵中心軸線三個中心樁（用鋼筋樁打入固定）為控制樁，如下圖中3個圓點為涵中心軸線控制樁。然后再根據(jù)涵中心軸線三個控制樁放出各部位結(jié)構(gòu)細樣。試驗開工前，圓管涵各種混凝土配合比需經(jīng)過試驗計算，經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽認后方可采用。對陸續(xù)進場的、水泥、砂、碎石等原材料應(yīng)進行認真檢測試驗，符合要求后方可使用。基坑開挖1.施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，要先作好涵洞的排水工作，如臨時改溝等，以免影響周圍農(nóng)田或農(nóng)作物的灌溉。2.根據(jù)圖紙尺寸及設(shè)計要求進行放樣，標明開挖的位置、尺寸、基坑的軸線位置，經(jīng)監(jiān)理檢驗認可后，即可進行基礎(chǔ)開挖。3.用人工配合挖掘機開挖基坑，為確?；A(chǔ)施工有足夠的工作面，基坑開挖范圍為基礎(chǔ)周邊以外50cm，基坑兩側(cè)邊坡按1:1進行放坡?；娱_挖過程中要始終保持基底有良好的排水狀態(tài)，確?；痈稍?，不積水。為防止設(shè)計基底位置土層擾動，機械開挖接近設(shè)計標高時要預(yù)留20cm厚度，余下部分用人工進行開挖，防止超挖。基底超挖在規(guī)范允許范圍內(nèi)用砂礫層找平，嚴禁基坑超挖后用虛土回填。4.基坑開挖至設(shè)計標高后，檢測其地基承載力，要求地基承載力不小于設(shè)計規(guī)定要求，地基承載力自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽認后，方可進行下道工序施工；若地基承載力達不到設(shè)計承載力要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準，可采取換填、改良或基底處理措施，以達到設(shè)計基底承載力要求。涵洞基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)砂礫墊層施工鋪設(shè)基礎(chǔ)砂礫墊層必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基礎(chǔ)上才能進行，設(shè)計砂礫墊層厚度為50cm，砂礫墊層可用小型壓實機械碾壓，場地條件許可時，可采用大型壓路機碾壓，壓實度要大于90%并符合圖紙及監(jiān)理工程師要求。模板制作安裝模板安裝前先用全站儀放設(shè)出基礎(chǔ)邊緣控制點，并用鋼筋樁打入固定，再用紅油漆在控制點(鋼筋樁)上畫出模板安裝的標高控制線。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后方可進行基礎(chǔ)模板安裝。1.基礎(chǔ)模板采用組合木模板，16對拉螺栓，橫木、豎背帶鋼管腳手架支撐。使用前，先檢查模板質(zhì)量，主要為模板外形尺寸、有無偏斜、孔眼位置是否對正、板面局部有無不平、板側(cè)撓度是否超標等。模板表面鐵銹、漆皮等必須清除，模板內(nèi)表面應(yīng)平整、光潔、干凈并涂刷脫模劑。2.立模板：模板用型鋼作龍骨,將模板和龍骨緊固在一起，模板接縫內(nèi)嵌泡膜密封，保證接縫嚴密不漏漿。用內(nèi)外水平撐和斜撐固定模板，保證位置正確。模板同基底接觸面之間填塞水泥砂漿，防止漏漿。模板立模按基底上的控制線進行，模板安裝好后，組織人員對模板的安裝位置、穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。3.模板脫模劑采用新鮮機油，嚴禁用廢柴油機油調(diào)和物，刷脫模劑時可用拖把等物，但最后必須用潔凈抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附過多油污。管座混凝土施工1.管座混凝土分兩次進行澆筑。第一次澆筑管底以下部分（注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿混凝土23cm），待安放管節(jié)后再進行第二次混凝土澆筑（管底以上部分）。為保證管座混凝土的整體性，在第二次混凝土澆筑（管底以上部分）時，先對座板混凝土進行拉毛處理且管節(jié)接縫處理經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才能進行。2.混凝土拌和及運輸采用攪拌出料，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場。拌和前必須對砂、碎石料進行含水量測定，確定施工配合比，對支架、模板、鋼筋進行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑混凝土。放入拌和機內(nèi)的第一盤料應(yīng)增加適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，必須對計量設(shè)備進行重新校核。3.混凝土澆筑和振搗（1）基坑內(nèi)必須設(shè)置排水設(shè)施，在混凝土澆筑前，基坑底部不允許有積水現(xiàn)象。（2）混凝土由高處自由落下的高度不宜超過2m，當混凝土下落高度較高時應(yīng)采用導(dǎo)管和溜槽，并保持導(dǎo)管和溜槽干凈，使用過程中要避免混凝土離析。（3）混凝土采用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗選派4名以上經(jīng)驗豐富的工人施工，采用插入式振搗器振搗，平板式振動器找平，2人在前，另2人在后，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象，影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量。使用插入式振搗器時，移動間距不宜超過震動器作用半徑的倍，與側(cè)模保持510的距離，并嚴禁碰撞模板，插入下層混凝土5cm-10cm，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗棒，遵守“快插慢提”原則。對每一振搗部位，必須振搗至該部位混凝土密實為止，具體現(xiàn)象為：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4.混凝土澆筑后，必須加強防護與養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護采用灑水并加吸水土工織物覆蓋養(yǎng)生，設(shè)專人養(yǎng)護，保證養(yǎng)護期內(nèi)混凝土濕潤。5.夏季高溫混凝土施工及養(yǎng)護措施（1）混凝土盡量避開夏季中午高溫時澆筑，盡量選擇在氣溫較低時進行澆筑。（2）混凝土澆筑前，先估算澆筑時間，投入充足的人員，使混凝土澆筑連續(xù)進行，不出現(xiàn)間斷或因人員不足而拖延澆筑時間。（3）夏季高溫時，施工配合比設(shè)計計算時，適當增加混凝土坍落度。（4）混凝土澆筑連接部位在澆筑前必須先灑水一遍，保證接觸面表面濕潤。（5）混凝土澆筑完成并在初凝后立即進行灑水養(yǎng)護。（6）指定專人養(yǎng)護，并專門配備一臺抽水機進行抽水養(yǎng)護。（7）混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，晴天每天灑水次數(shù)不少于15次。大致養(yǎng)護時間為每間隔1小時灑水一次，高氣溫中午時間段為每半小時灑水一次。（8）清晨、傍晚或晚上氣溫較低時用吸水土工布進行覆蓋灑水養(yǎng)護。（9）夏季雨天不進行覆蓋、灑水養(yǎng)護。管節(jié)預(yù)制及安裝管節(jié)由項目部統(tǒng)一向有資質(zhì)的合格廠商集采，以確保主要材料能夠保質(zhì)、保量運到現(xiàn)場，汽車運輸管節(jié)至施工現(xiàn)場安裝，人工配合吊車吊裝就位，并注意在運輸和裝卸過程中采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出現(xiàn)裂紋。使用的管節(jié)原材料必須符合質(zhì)量技術(shù)指標要求和施工技術(shù)規(guī)定，其質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)范關(guān)于混凝土預(yù)制構(gòu)件的規(guī)定指標，成品進場時必須附帶出廠規(guī)格、出廠合格證及各項檢測數(shù)據(jù)。涵管節(jié)安裝時必須從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管與管座緊密相貼，使管節(jié)受力均勻。并注意安放管節(jié)時座漿厚度均勻，避免管節(jié)“翹頭垂尾”現(xiàn)象，管內(nèi)接縫平順，無阻水現(xiàn)象。各管節(jié)順水流坡度成平順直線，內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留有泥土等雜物。標有管頂或管底記號的管節(jié)，嚴格按標記放置。管座基礎(chǔ)及管節(jié)安裝檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強度或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按規(guī)范檢查2管軸線偏位（mm）15經(jīng)緯儀或拉線：每兩井間測3處3管內(nèi)底高程（mm）10水準儀：每兩井間測2處4基礎(chǔ)厚度（mm）不小于設(shè)計尺量：每兩井間測3處5管座肩寬（mm）10，-5尺量、掛邊線：每兩井間測2處肩高（mm）106抹帶寬度不小于設(shè)計10%抽查厚度不小于設(shè)計管節(jié)接縫及沉降縫施工1.涵管接縫寬度不得大于10mm，禁止通過加大接縫寬度來滿足涵長的要求。2.預(yù)制涵管的沉降縫應(yīng)設(shè)置在管節(jié)接縫處(每隔46m設(shè)置一道)，沉降縫處宜以軟式防水層處理，軟式防水層處理前，管節(jié)接縫一定要干燥清潔，不得有水及灰層，否則無法聯(lián)接緊密。3.用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，瀝青麻絮逐層由下向上塞入，并用鐵柄搗實，再用四層瀝青防水土工布包纏并用粗鉛絲綁扎接縫部位，最后管身外涂二層瀝青薄膜整體防水。（構(gòu)造圖如下）管接頭防水采用1:3水泥砂漿抹環(huán)(沿管壁一周)，最后再涂兩層瀝青整體防水。洞口混凝土施工洞口結(jié)構(gòu)模板安裝及混凝土的澆筑施工同管基座相同。管背、管頂回填施工（斷面圖如下：）1.管背、管頂回填在管基座、管側(cè)等混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，方可進行回填作業(yè)。2.管身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，兩側(cè)對稱分層填筑及夯實，同時按水平層填筑、壓實，并在填方區(qū)的坡形做成臺階或鋸齒形，每層的填料松鋪厚度控制在15cm以內(nèi)，壓實度達96%以上，注意不損壞任何結(jié)構(gòu)物。3.臺后填料選擇最佳、透水性良好的砂質(zhì)土或礫石，并保證內(nèi)摩阻角不小于35度。4.每層攤鋪厚度控制在15cm范圍內(nèi)。采用振動平板夯實機夯實，密實度不得小于96%。5.涵頂填厚小于時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。6.質(zhì)量要求及質(zhì)量驗收標準涵洞施工外觀鑒定要求涵洞順直，進出水口平整，無阻水現(xiàn)象；帽石及八字墻表面平整，輪廓規(guī)整，線條順直，無翹曲現(xiàn)象。涵洞總體檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1軸線偏位（mm）暗涵50經(jīng)緯儀檢查2處2流水面高程（mm）20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處3涵底鋪砌厚度（mm）40，-10尺量：檢查3-5處4長度（mm）100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）20尺量：檢查3-5處6凈高（mm）暗涵50尺量：檢查