線圈加工要求與承認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)格書課件.doc

RJ 電 子 物 料 規(guī) 格 書RJ Electronic Material Specification文件編號Doc. No.版本Rev.A標(biāo)題：線圈加工要求與承認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)格書Title: Coil workmanship specification and inspection standard頁次Sheet10/10標(biāo)題：線圈加工要求與承認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)格書Title: Coil workmanship specification and inspection standard一、目的：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了線圈的加工要求與品質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn), 確保供應(yīng)商按要求的方法加工和品質(zhì)檢驗(yàn)人員按正確的方法及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)樣品，以及為IQC制定QI（來料檢驗(yàn)規(guī)范)和各部門對線圈品質(zhì)判定提供參考依據(jù)。 二、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于RJ產(chǎn)品使用的所有線圈（包括外發(fā)加工的線圈）。三、 檢驗(yàn)流程： 1、 進(jìn)行測量和實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。2、 委派經(jīng)培訓(xùn)合格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行測量和實(shí)驗(yàn)工作。3、 配備合適且經(jīng)過校對合格的檢驗(yàn)儀器和相關(guān)的工具和夾具。4、 準(zhǔn)備所需要的文件、資料(如圖紙、數(shù)據(jù)記錄表格等等)，理解清楚后方可進(jìn)行檢驗(yàn)工作。四、一般規(guī)格：1. 功能要求：零件的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和尺寸按照相應(yīng)的零件圖紙；2. 工作環(huán)境：根據(jù)客戶要求，溫度在0-70范圍內(nèi)，工業(yè)溫度在-40至85; 相對濕度最大95%；3. 存儲環(huán)境：密封包裝，溫度40以下，相對濕度：75%以下；4. 測試環(huán)境：室內(nèi)溫度：20至30，相對濕度：20-70%。五、線圈加工要求：1、 多股線扭線要求：1.1、線的型號與扭線圈數(shù)必須符合各線圈圖紙的要求。1.2、線圈的扭線部分必須均勻、 匝數(shù)無重疊、不可有時緊時松或線打結(jié)的現(xiàn)象。1.3、不可損傷漆包線的絕緣層，如絕緣層脫落/爆裂/變形等，漆包線不可有破損、斷線。不同類型的線圈扭線圈數(shù)有不同的要求,通常用TPF(每英尺扭線的圈數(shù))或TPI(每英寸扭線的圈數(shù))來表示,繞線后,大于或等于120TPF可接受的誤差范圍為平均(對應(yīng)磁環(huán)的扭線總?cè)?shù)/扭線總長度)每英寸3圈(即36TPF)。小于120TPF可接受的誤差范圍為平均(對應(yīng)磁環(huán)的扭線總?cè)?shù)/扭線總長度)每英寸+1.5/-3.5圈(即+18/-42TPF)。如220TPF可接受的誤差范圍為每英寸15-21圈,每厘米(220122.54)6-8圈,120TPF為每英寸7-13圈,每厘米(120122.54)3-5圈,60TPF為每英寸1.5-6.5圈,每厘米(60122.54)0.5-2.5圈。2、 磁環(huán)要求：2.1、 磁環(huán)型號必須符合各線圈圖紙的要求(參考對應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)格資料及BOM文件)。2.2、 磁環(huán)破損驗(yàn)收要求(參考IQC的品質(zhì)文件)。3、 線圈繞線工藝要求:3.1、 線與磁環(huán)品質(zhì)請參考以上3.1及3.2的有關(guān)要求。3.2、 如線圈圖紙無特別指定,所有線圈的繞線&排線都是逆時針方向,如右圖二所示。3.3、 繞線圈數(shù)必須符合各線圈圖紙的要求,不可有多圈或少圈的現(xiàn)象。3.4、 漆包線的絕緣層不可有脫落/爆裂/變形等不良現(xiàn)象。3.5、 漆包線在繞線的過程中不可有打結(jié)的現(xiàn)象(如右下圖三所示)。3.6、 磁環(huán)繞線分布必須均勻,不可有交叉、重疊、傾斜等不良現(xiàn)象(如下圖四所示)。3.7、 磁環(huán)繞線需要緊貼磁環(huán),不可有松散的現(xiàn)象(如下圖五所示)。3.8、 線圈之間距和線頭尾保留的長度必須符合各線圈圖紙的要求(如下圖六所示)。 圖二 圖三 圖四 圖五 圖六備注: 圖四(B): 磁環(huán)繞線圈與圈之間所形成的角度不可大于繞在整個磁環(huán)上的圈與圈之間平均角度的兩倍(第一圈和最后一圈所形成的角度除外),如上圖四(B)所示。圖四(C): 如有磁環(huán)繞線經(jīng)均勻分布后仍有最后幾圈分布不下的產(chǎn)品,最后幾圈可接收重疊, 但不接收交叉的現(xiàn)象,如上圖四(C)所示。圖四(D): 磁環(huán)繞線傾斜的圈數(shù)不可多以2圈,如上圖四(D)所示。圖五: 磁環(huán)繞線松散的現(xiàn)象不可大于繞在磁環(huán)上的單根線徑,如上圖五所示。4、線圈抽頭工藝要求：如線圈圖紙無特別指定,所有線圈的抽頭扭線方向都是逆時針方向,如下圖七所示。4.1、 抽頭浸錫工藝要求：4.1.1、 對于線圈抽頭需要浸錫的產(chǎn)品,如線圈圖紙無特別指定的錫,所浸的錫必須是滿足RoHS要求的SAC305的錫。4.1.2、 各線圈的抽頭浸錫規(guī)格(浸錫抽頭總長度,浸錫長度，不浸錫長度等)必須符合各線圈圖紙的要求。4.1.3、 線圈與浸錫抽頭不可有錫珠、錫渣或燒焦等其它雜物。浸錫后的抽頭如右圖八所示。4.2、 不浸錫的抽頭扭線工藝要求：4.2.1、 抽頭扭線位置必須符合各線圈圖紙的要求。4.2.2、 抽頭扭線部分的長度、TPF(圈數(shù))必須符合各線圈圖紙的要求(如下圖九所示)。4.2.3、 抽頭扭線交叉位到Xfmr的距離必須符合各線圈圖紙的要求(如下圖九所示)。4.2.4、 如線圈圖紙有要求抽頭扭線后需要剪短的,剪短端的抽頭不可有分開現(xiàn)象(如下圖十所示)。 圖九 不浸錫抽頭扭線示意圖 圖十 抽頭扭線剪短示意圖六、 線圈檢測要求：1、肉眼觀察，產(chǎn)品外觀須符合圖紙要求，不可有以下不良情況：漏焊、引線斷線、短路、假焊、引線未入槽、點(diǎn)膠不足或者過量、鐵芯擺放不整齊、冷焊、錫渣殘留、pin沾異物、理線反向、pin氧化發(fā)綠、pin歪、pin松動、磁環(huán)超高、線頭殘留，模殼燙傷等。2、尺寸測量：使用卡尺或者其他量具測量。尺寸要符合工程圖面。3、 LCR(相位&圈比,電感,CWW線圈初次級間電容等)測試規(guī)格。線圈的各項(xiàng)測試規(guī)格必須符合各線圈圖紙的要求(測試方法及標(biāo)準(zhǔn)請按各線圈圖紙規(guī)格執(zhí)行)。3.1、 相位&圈比不良主要存在以下原因：線圈分線錯誤或抽頭扭錯線,線圈在加圈時存在多圈或少圈的現(xiàn)象。3.2、 電感不良主要存在以下兩種情況：A、 磁環(huán)來料不良:即磁環(huán)本身電感(包括DC-Bias),不符合規(guī)格要求。注:有關(guān)磁環(huán)的檢驗(yàn)規(guī)格資料請參考對應(yīng)編號的物料圖紙。B、 裝配(制造)不良:即生產(chǎn)過程人為造成的不良,如圈差/短路/開路（斷線)等,此類不良一般存在上面所造成的外觀不良現(xiàn)象。3.3、 CWW線圈初次級間電容不良主要存在以下原因：磁環(huán)繞線松散或不均勻,存在交叉重疊等不良現(xiàn)象。4、網(wǎng)絡(luò)特性測試： 主要測試參數(shù)有：插入損耗、反射損耗、共模衰減測試和串?dāng)_測試；測試設(shè)備：使用網(wǎng)絡(luò)分析儀(型號:E5061B或精度等同的儀器) ；判斷標(biāo)準(zhǔn)參考工程圖面。5、耐壓測試： 用耐壓機(jī)在線包的初級次級加電壓測試。條件請參考圖紙要求，測試過程無異常，且儀器提示PASS為合格品。測試規(guī)格：5.1、 測試方法及測試條件必須符合各線圈圖紙的要求。測試時,測試夾具與線圈的測試腳位必須要有良好的接觸。5.2、 如線圈圖紙無特別指定,線圈的Hi-pot測試方法及條件是1500VAC Min.,1Sec，0.3mA Max.的漏電流,施加于變壓器的初級與次級之間,測試儀器為EXTECH 7120或7550 DT或其它精度等同的儀器(測試腳位參見下圖十一)。 圖十一 耐壓測試示意圖6、可焊性測試：將線圈引線用錫爐沾錫，爐溫3805，35S。判斷標(biāo)準(zhǔn)：表面光滑，吃錫完整，無針孔。7、冷熱沖擊：溫度:置于-55 3,30分鐘，再轉(zhuǎn)換至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件1015分鐘，再轉(zhuǎn)換到85 2,30分鐘，再轉(zhuǎn)換至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件1015分鐘，轉(zhuǎn)換時間:最久5分鐘，暴露次數(shù):5次。物品應(yīng)置于標(biāo)準(zhǔn)大氣條件中12小時后再進(jìn)行測量動作。產(chǎn)品外觀必須無不良，且電氣功能無異常。8、恒溫恒濕：溫度402，濕度 80%-100%，測試96H,測試后置于室溫下12小時后測試其它項(xiàng)目，產(chǎn)品外觀必須無不良，且電氣功能無異常。9、振動測試： 將線圈裝入包裝盒內(nèi)，并固定在振動臺上做振動測試，振動條件：1.頻率: 一分鐘內(nèi)變換10Hz 55Hz 10Hz)2.方向：沿著三個互相垂直的方向)3.時間:每個方向2小時,共6小時4.振幅:1.52mm.結(jié)果判定：外觀無不良，且電氣功能無異常。 七、測試順序： 測試或檢查項(xiàng)目測試群組ABCDEFGHIJ外觀檢查Examination of material11,31,61,61,4尺寸量測Measurement of dimension2LCR綜合測試LCR Integrated Test43,83,8網(wǎng)絡(luò)特性測試Networking test54,94,9耐壓測試Hi-Pot test32,72,7可焊性測試Solderability test22冷熱沖擊Thermal Shock5恒溫恒濕Humidity-Temperature Cycle5振動測試Vibration test3 備注：1、在測試群組B和C時，開路電感只測試25時電感值。 2、每組測試樣品數(shù)量不低于 5 PCS。 3、對于新供應(yīng)商必需測試上面所有項(xiàng)目。批量來料時IQC 檢測參考上述相應(yīng)條款及相關(guān)文件, 對于第六條的7、8、9環(huán)境可靠性測試部分不做強(qiáng)制要求, 根據(jù)需要抽測。 外觀和尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目及次序八、 線圈不良等級： 1、建議IQC檢驗(yàn)標(biāo)