天津港集裝箱物流中心堆場一期綜合樓工程施工組織設計.doc

第一章 綜合說明天津港集裝箱物流中心堆場一期綜合樓工程施工組織設計第一章 綜合說明1.1 工程概況天津港集裝箱物流中心堆場一期綜合樓工程，位于海防路以東，京津塘高速公路延長線以北，天津港北疆港區(qū)集裝箱物流中心起步區(qū)南端，正在建設的天津港集裝箱物流中心起步區(qū)前期基礎工程的躍進路與臨海路之間。本工程由天津市建工設計院設計，四層框架結構，外檐總高度為16.3m，室內外高差為0.3m，建筑首層層高4.5m，二四層層高3.6m，女兒墻高0.7m。總建筑面積2862.49m2。本工程0.000m相當于絕對標高6.600m。本工程建筑結構安全等級為二級；抗震設防烈度為7度（第一組），框架抗震設計等級為三級，框架梁、柱抗震構造措施按8度、二級框架構造施工；場地土類別為類，地基無液化；地基基礎設計等級為乙級，標準凍深0.7m。 本工程地基處理采用鋼筋混凝土預制方樁，邊長450mm，樁數(shù)108根，有效樁長27.4m；單樁豎向承載力標準值為1400KN。結構設計要求簡表序號項 目結構設計要求圍護砌筑環(huán)境類別備 注1地基與基礎地 基鋼砼預制方樁二類（b）按設計要求做好地基與防腐處理2基 礎獨立承臺，各承臺間設拉梁；砼強度墊層C10，柱C35，其余C30實心粘土磚3主 體一、二層C35陶?；炷疗鰤K一類首層雨蓬為鋼結構4三、四層C30建筑設計要求簡表序號項 目建筑設計要求備 注1樓地面水泥砂漿、板塊2墻面水泥砂漿、涂料3門窗塑鋼門窗4吊頂石膏板樓梯間、首層消防控制室與首層殘疾人衛(wèi)生間、污水處理間除外5屋面高分子防水卷材焦渣找坡6給排水與采暖分體空調與柜式空調7建筑電氣弱電照明等1.2工程特點： 1.2.1本工程場地土屬海相沉積層，高低嚴格跨按設計要求設800mm寬后澆帶，以釋放不均勻沉降的變形。 1.2.2雖然施工場地較寬裕，也要合理布置施工現(xiàn)場的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)，防止材料器具等隨意堆置。 1.2.3本工程工期要求緊，而地基與基礎施工過程牽扯預制樁施工及檢測、挖土破樁頭、獨立承臺及聯(lián)系梁施工等多道工序，更需合理組織，統(tǒng)籌安排。 1.2.4本工程建施與結施（預埋件、洞口），水施、電施（預埋管、預留孔），暖施，空調施工等均需密切配合，穿插進行，防止顛倒工序，內容遺漏。1.3 工程質量與工期目標 1.3.1 工程質量 國家質量驗收“合格”標準 1.3.2 工期目標計劃開工日期2004年5月20日計劃竣工日期2004年9月17日總日歷工期共121天。1.4 編制依據(jù) 1.4.1業(yè)主提供的施工圖紙及招標文件。 1.4.2國家及地方有關施工驗收標準。1.5需要說明的情況 本工程為物流中心堆場一期工程中的一項單位工程，它的臨時設施如攪拌站、鋼筋棚、木工棚、辦公區(qū)、生活區(qū)等統(tǒng)一考慮；施工組織管理上也用同一套項目經(jīng)理部。53 第三章 施工組織措施第二章 項目經(jīng)理部的組成 為體現(xiàn)項目法施工的管理優(yōu)勢和精神，搞好本工程的施工建設，該工程設項目經(jīng)理部，并由項目經(jīng)理全面負責該工程的施工管理工作。第三章 施工組織措施3.1 施工準備 3.1.1 技術準備工作是施工中的重要環(huán)節(jié)。進場后即組織各有關人員熟悉工程圖紙，進行圖紙自審和專業(yè)間會審并做好記錄，提出的問題在圖紙會審時解決，施工中的技術問題要同甲方及設計提前聯(lián)系解決。 技術工作人員提前向現(xiàn)場施工人員做書面交底。 3.1.2 根據(jù)工程具體情況、施工預算及施工組織設計等進行施工用料、機具、勞動力的準備工作。 向進場的作業(yè)施工人員做好三級教育和施工安全技術交底。 3.1.3 根據(jù)施工平面布置結合現(xiàn)場實際情況進行施工現(xiàn)場的平面布置，平面布置要通盤考慮，布置方案要征求甲方意見。 3.1.4 材料人員要熟悉材料入場后檢驗工作的工作程序和要求，暢通供貨渠道，保證施工用料質量可靠，供料及時。 3.1.5 現(xiàn)場試驗員要作好材料、試件、試塊的試驗檢驗計劃；計量員要作好各種施工用計量器具的準備、檢驗與啟用保養(yǎng)的工作。 3.1.6 施工準備工作計劃如下表所示：施 工 準 備 工 作 計 劃序 號項 目完 成 日 期備 注11112預算編制施工預算審查施工預算5月15日221222324252627技術工作組織有關人員熟悉施工圖紙組織設計交底和圖紙會審了解當?shù)厮牡刭|狀況組織編制施工組織設計施工組織設計審定、上報委托混凝土配合比試配工作印制準備各類技術表格5月18日3313233現(xiàn)場交接參加現(xiàn)場交驗工作由甲方交待定位樁、水準點現(xiàn)場三通一平交接工作5月15日與業(yè)主商榷441424344454647大臨設施設施規(guī)劃計劃設施材料計劃組織設施材料進場修建施工道路各類設施用房搭設做好施工用水管理架設施工用電線路5月25日部分項目隨工程實施55152535455混凝土攪拌站建立場地選定、規(guī)劃、設計組織設備、人員進場攪拌站土建設施建立設備安裝及調試試生產(chǎn)、并投入正常運轉5月30日 661626364656667工程材料編制材料計劃編制材料供應渠道及分工與聯(lián)營、銷售單位簽約材料市場調查、預測審定各種材料計劃組織材料進場負責材料送檢，材質驗收 提前準備或隨工程進度實施771727374模板準備模板方案選定、設計委托加工制做、簽約組織模板進場各類模板試拼裝6月5日8組織專業(yè)工種培訓根據(jù)實際工作需要及人員素質情況進行9919293機械設備組織各類機械設備進場設備基礎澆筑設備安裝調試提前準備或隨工程進度實施（詳見施工機械進場計劃表）。10101102103104管理機構建立現(xiàn)場管理機制管理人員到位組織首批施工隊伍進場對進場人員進行教育 已建立并運行11111112113114對建設單位協(xié)調資金到位情況協(xié)調設計圖紙供圖協(xié)調水電供應協(xié)調現(xiàn)場環(huán)境關系協(xié)調隨工程進度12其它工作 根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行3.2施工部署 3.2.1施工順序本工程基礎主體的結構施工按照先地下后地上的順序進行，內外檐裝飾、水暖電安裝等與主體結構施工穿插進行。測量放線-預制樁施工-破樁頭 -土方工程-混凝土墊層-承臺、基礎梁施工-0.000m以上主體施工-水暖電安裝配合施工-屋面、圍護、裝飾裝修等工程施工-工程收尾-竣工交驗 3.2.2鋼筋混凝土預制樁施工，采用兩臺靜力壓樁機施工，一周內可完成。 3.2.3土方施工，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況和設計要求，主要是填方工作。承臺周圍的鹽漬土全部清除，回填土石屑分層振密，壓實系數(shù)c0.94?，F(xiàn)地坪至0.000回填素土并夯實，壓實系數(shù)c0.94。 3.2.4現(xiàn)場設一座攪拌站供應混凝土和砌筑砂漿。 3.2.5垂直運輸工具設塔吊一臺，龍門架一座。 3.2.6主體施工及砌體圍護施工采用鋼管雙排外腳手，外墻裝飾采用吊架施工。3.3施工進度計劃及措施 3.3.1施工進度計劃施工進度安排詳見“施工進度計劃橫道圖”。 3.3.2保證工期的措施 1、我工程局已獲得GB/T190012000質量管理體系認證，項目經(jīng)理部將嚴格按照GB/T190012000系列管理標準和模式進行操作，協(xié)調內部機構，理順外部環(huán)境，一切工作都為施工生產(chǎn)服務，以確保按期、優(yōu)質的完成生產(chǎn)任務。 2、工程施工開始前，各部門要認真做好開工前的各項準備工作。凡事預則立，不預則廢，一切準備工作一定要提前、完備，力爭把施工生產(chǎn)中的不可預見因素降低到最低限度。 3、施工過程中，各部位要協(xié)調統(tǒng)一，緊張有序的進行工作。一切施工生產(chǎn)要按照施工進度計劃的安排進行，進度計劃不適應施工生產(chǎn)時，要及時調整。 4、工程收尾階段，各部門要積極進行資料的歸檔整理和撤場清退工作，以保證建筑產(chǎn)品能及時交付用戶。3.4總平面布置 3.4.1 編制依據(jù) 1、業(yè)主提供的總平面圖和現(xiàn)場踏勘的地形、資源、交通、水電、場區(qū)其他用地及甲方的安排。 2、施工臨建設在所屬的施工區(qū)，如可能盡量利用現(xiàn)有設施。 3、考慮交通道路，電源、水源位置，防火和冬季施工、污水排除的要求。 3.4.2 說明 1、現(xiàn)場辦公用房等考慮現(xiàn)場管理的要求，鋼筋篷、攪拌站、倉庫設置在適當?shù)奈恢茫詼p少二次倒運量和運距。 2、現(xiàn)場排水及臨時水、電的位置，應設在不影響后繼規(guī)程施工的位置上。 3、施工道路盡量利用設計道路和永久性道路，并做好永久性道路的路基鋪設。 4、根據(jù)工程量的大小確定垂直運輸機械的布置位置。 3.4.3 總平面布置 見 “施工總平面布置圖”。3.5主要機械設備供應計劃施 工 用 料 機 具 計 劃 表序號名 稱單位數(shù)量規(guī)格、型號進場日期備 注鋼管180模板1600木膠合板模板靜力壓樁機臺2YZY160塔吊臺1QT-60龍門架座21.5t混凝土攪拌機臺2W400砂漿攪拌機臺2振搗棒臺870-6切斷機臺成型機臺電焊機臺4木工機械套無齒鋸臺2蛙式打夯機臺6140型鋼筋調直機臺1GTJ4-14車臺4JS-1反鏟式挖土機臺1W100自卸汽車臺6潛水泵臺Qb-1720混凝土輸送泵臺HBT-603.6勞動力安排 施工高峰安排勞動力230人左右。勞 動 力 計 劃 表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體樓地面門窗屋面裝飾水暖電氣木工30403010鋼筋工2030砼工15202瓦工1025抹灰工410251030油工1030架工8206620管工26410電工484288電氣焊662機械工8442442力工20402020830104合計12722965622812424143.7 現(xiàn)場用臨水、臨電 3.7.1 施工用水 1、施工用水q1:以連續(xù)施工現(xiàn)澆混凝土量為最大用水量，計算公式， 式中，K1-未預計的施工用水系數(shù)，取1.15； K2-用水不均衡系數(shù)，取1.5； Q1-以二臺400L混凝土攪拌機8小時內的生產(chǎn)量（以70m3計）和一個瓦工班8小時內的砌筑量（以20m3磚砌體計）計算； N1-每m3現(xiàn)澆混凝土耗水量取180L/m3，每m3磚砌體耗水量取200L/m3。 2、生活用水量q2 現(xiàn)場施工高峰人數(shù)以320人計，每人每天用水量以20L計算，則 3、消防用水量q3 根據(jù)規(guī)定，取q3=10L/S。 4、現(xiàn)場總用水量q=10L/S 5、供水管徑 取90mm 3.7.2 施工用電 動力機械 混凝土攪拌機 2臺 38KW 混凝土振搗器 3臺 9KW 木工、鋼筋、水電、安裝機具 20KW - 67KW 電焊機 1臺 42KVA 照明用電量按動力用電量的10%計算，則現(xiàn)場總用電量 3.8工程材料進廠計劃主要工程材料進場計劃項目日期水泥（t）鋼材（t）木材（M3）磚（千塊）砂（M3）石（M3）合計3.9地下管線及其他地上地下設施的加固措施 3.9.1、地下管線加固: 3.9.1.1、土方施工過程中，如遇到地下管線，在管線附近人工挖填土，避免機械施工。 3.9.1.2、在砌筑或澆筑砼地下基礎時，如遇地下管線，可做成管線預留孔，并在孔周圍進行加固，但必須保證管線有足夠的沉降空間。 3.9.1.3、地上、地下設施的加固。 a、在施工過程中，施工部位與周圍設施較近時，可在已有設施周圍加設圍護欄等。b、土方大開挖，新基礎與原有基礎較近時，對新建基礎采取有力措施，防止對原有基礎造成危害。3.10現(xiàn)場維護措施 按照施工現(xiàn)場的平面布置和文明施工的要求，落實各有關責任人的安全、文明施工職責，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場的整潔文明。 第四章 分部分項工程施工方案第四章 分部分項工程施工方案4.1地基與基礎分部工程 施工順序：測量放線打樁施工土方工程墊層防腐層承臺及基礎梁施工基礎梁防腐土方回填4.1.1混凝土預制樁的加工混凝土預制樁的加工在工廠進行，達設計強度后運至現(xiàn)場。4.1.1.1制作程序現(xiàn)場制作場地壓實、整平場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土支模綁扎鋼筋骨架、安設吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護至30%強度拆模支間隔樁模板、刷隔離劑、綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁養(yǎng)護至70%強度起吊達100%強度后運輸、堆放4.1.1.2樁的制作混凝土預制樁在工廠預制，支在堅實平整得地坪上，模板保持平整牢靠，尺寸準確。本工程采用間隔重疊法生產(chǎn)，樁頭部分使用鋼模堵頭板，并與兩側模板互相垂直，樁與樁間用塑料薄膜、油氈、水泥袋或刷廢機油、滑石粉隔離劑隔開，重疊層數(shù)不超過四層。長樁分節(jié)制作，單節(jié)長度應滿足樁架的有效高度/制作場地條件/運輸與裝卸能力等方面的要求，并應避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層接樁。樁中的鋼筋應嚴格保證位置的正確，樁尖應對準縱軸線，鋼筋骨架主筋連接宜采用電弧焊，主筋接頭配置在同一截面內的數(shù)量部得超過50%；相鄰兩根主筋接頭截面的距離依現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。樁頂1m范圍內不應有接頭，樁頂鋼筋網(wǎng)的位置要正確，縱向鋼筋頂部保護層不應過厚，本工程要求主筋保護層為50mm。鋼筋網(wǎng)格的距離保持正確，以防錘擊時打碎樁頭，同時樁頂面和接頭端面應平整，樁頂平面與縱軸線傾斜不應大于3mm?；炷翉姸鹊燃墤坏陀贑40，粗骨料用540mm碎石或卵石，用機械拌制混凝土，坍度不大于6cm，混凝土澆筑應由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，不得中斷，并應防止另一端的砂漿積累過多，并用振搗器仔細搗實。接樁的接頭處要平整，使上下樁能互相貼合對準。澆筑完畢應護蓋灑水養(yǎng)護不少于7d。4.1.1.3樁的起吊、運輸和堆放 當樁的混凝土達到設計強度標準值的70%后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，在吊索與樁間應加襯墊，起吊應平整提升，采取措施保護樁身質量，防止撞擊和受到振動。 樁運輸時的強度達到設計強度標準值的100%。長樁運輸采用平板拖車、平臺掛車或汽車后掛小炮車運輸；短樁運輸亦可采用載重汽車。裝載時樁支承應按設計吊鉤位置或接近設計吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實，支撐或綁扎牢固，以防運輸中晃動或滑動；長樁采用炮車或掛車運輸時，樁不宜設活動支座，行車應平穩(wěn)，并掌握好行駛速度，防止任何碰撞和沖擊。 堆放場地應平整堅實，排水良好。樁按規(guī)格、樁號分層疊置，支承點應設在吊點或近旁處保持在同一橫斷平面上，各層墊木應上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過4層。運到打樁位置堆放，應布置在打樁架附設的起重鉤工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向，避免轉向。4.1.2打樁施工4.1.2.1施工準備（1）學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質情況，設計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。（2）準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。（3）整平場地，清除樁基范圍內的高空、地面、地下等障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設樁基進出、行走道路，做好排水措施。（4）開挖基坑至設計基底上0.51.0m，其余土方俟樁打完后在挖至設計標高。（5）按圖紙進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再定出兩側，并將樁準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設23個水準點，以便隨時檢查之用。（6）檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場。（7）檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網(wǎng)，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。4.1.2.2.打樁順序根據(jù)地基圖紙情況，樁基平面布置，樁的尺寸、密集程度、深度，樁移動方便以及施工現(xiàn)場實際情況等因素，確定本工程的打樁順序如下圖所示。4.1.2.3吊樁定位打樁前，按設計要求進行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設置油漆標志；樁的吊立定位，一般利用樁架附設的起重鉤借樁機上卷揚機吊樁就位，或配一臺履帶式起重機送樁就位，并用樁架上夾具或落下樁錘借樁冒固定位置。4.1.2.4打（沉）樁方法（1）本工程采用靜力壓樁法。打樁時，應用導板夾具，或將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置經(jīng)垂直度校正后，開始沉樁。樁冒與樁身中心線要一致，樁頂不平，應用厚紙板墊平或用環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整。（2）開始沉樁應輕壓，觀察樁身、樁架等是否垂直一直，始可轉入正常。樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5。（3）根據(jù)本工程確定的行樁路線依次進行打樁施工。4.1.2.5接樁形式和方法 本工程混凝土預制長樁，受運輸條件和打（沉）樁架高度限制，分成數(shù)節(jié)制作，分節(jié)打入，在現(xiàn)場接樁。本工程接頭方式用焊接。焊接接樁，鋼板宜用低炭鋼，8塊鋼板，焊條宜用E43，焊接時應現(xiàn)將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。 4.1.3土方工程及基坑降排水4.1.3.1土方工程 土方開挖采用一臺WT40型反鏟式挖土機挖土。本工程的挖方不大，主要是土方回填。根據(jù)設計要求，承臺周圍的鹽漬土全部清除，回填土石屑，分層振密，現(xiàn)地坪至0.000回填素土并夯實，壓實系數(shù)均不小于0.94。用蛙式打夯機進行。 4.1.3.2基坑降排水本工程場地地表水提前排走。 施工中若出現(xiàn)地下水，采取盲溝集水、集水井降水的明排水方案，基坑設置2口干鋪集水井，基坑四周及中部（根據(jù)實際情況，一般6.0m左右一道）設置排水盲溝300寬300深，滿填碎石以濾水并坡向集水井。 盲溝和集水井的布置，施工時可根據(jù)實際情況調整，以滿足基礎工程的施工要求。 4.1.4基礎施工 工程樁施工完畢，土方開挖后經(jīng)過驗收，三方驗槽，墊層砼及防腐層施工，便開始彈線，進入鋼筋混凝土基礎施工。鋼筋、模板、混凝土可形成小流水作業(yè)，也可一次完成。 4.1.4.1鋼筋工程 嚴格按照施工圖紙的要求加工制作鋼筋，鋼筋的規(guī)格、位置、間距要符合圖紙的要求。如需要代換，必須經(jīng)過設計部門的同意，并出具書面文件方可實施。鋼筋敷設時，按圖紙要求留置保護層。 4.1.4.2模板工程 基礎施工用模板采用組合鋼竹模板，腳手鋼管及卡扣支撐和固定。承臺墊層上沿基礎周邊一定距離預埋25鋼筋，每根長0.30m，沿基礎周邊間距間距1000，露出墊層面10cm以固定模板底部，上部用木方或鋼管支撐于基坑土壁。 4.1.4.3砼工程基礎施工采用現(xiàn)場攪拌混凝土， 用一臺混凝土輸送泵車連輸送帶布料兩個過程一次完成。 4.1.5土方回填a)回填土采用素土，但不得含有有機雜質，且粒徑不大于50mm，回填土根據(jù)試驗選最優(yōu)含水率，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先撒水潤濕等措施。b)回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。 c)深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起夯填。如必須分段夯填時，交接處應填成階梯形，上下層錯縫距離不少于1.0m。 d)基礎肥槽回填土，必須清理到基礎地面標高，才能逐層回填。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 e)基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把地梁擠歪；較長的管溝墻，應采取內部加支撐的措施。 f)回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應以管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒料回填。 g)回填土必須用環(huán)刀取土檢驗填土質量。4.2主體分部工程主體工程施工過程中，垂直運輸用一臺塔吊、一部龍門架，樓面水平運輸采用塔吊、手推車及人力配合的方式解決，地面水平運輸用小型機動翻斗車。采用雙排外腳手，按要求設置安全通道，作為人員上下及小型材料的運輸?shù)缆贰?4.2.1鋼筋分項工程 材料準備 綁扎絲：20-22號火燒絲或鍍鋅鐵絲。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度等于保護層的墊塊。用于柱及梁側的墊塊要預埋綁扎絲。鋼筋支撐筋：為保證柱，梁鋼筋骨架尺寸，可用6-10鋼筋焊制成支撐筋，間距為600-1000mm。主筋保護層：梁為25；板為15；柱為30；基礎40；基礎部分的柱為35。梁板受力鋼筋的搭接：a)受力鋼筋的接頭應設在受力較小處，對承受均勻荷載的梁板上部鋼筋在跨度兩端各1/3跨度范圍內和下部鋼筋在跨中1/2跨度范圍內不應設搭接接頭。b)受力鋼筋的接頭應相互錯開，在任一規(guī)定搭接長度且不小于500區(qū)段內，接頭面積的允許百分率受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%。c)鋼筋的最小搭接長度，受拉區(qū)，級鋼36d，級鋼48d，均不小于300；受壓區(qū)，級鋼為26d，級鋼為35d，均不小于200。4.2.1.1柱鋼筋綁扎 a)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將鋼筋都套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。 b)鋼筋接頭同一截面上不得超過50%。 c)在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。 本工程有抗震要求，箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d。柱基柱頂，梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。 d)柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。 4.2.1.2梁鋼筋綁扎 a)在主梁底模上按圖紙劃好箍筋的間距。 b)主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋次梁架立筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋（用套扣法綁扎）-再綁主筋。主次梁同時配合進行。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135度，平直部分長度不小于10d。 吊筋和負彎矩筋的位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入住內的長度應符合設計要求。 C）梁主筋綁扎搭接，接頭不宜位于構件最大彎矩處。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受挖區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 d)梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 4.2.1.3板鋼筋綁扎 a)清掃板上碎木，電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。 b)按畫好的間距先擺受力筋，后分布筋，預埋件，電線管預留孔等及時配合安裝。 c)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板交錯點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋加登，以確保上部鋼筋的位置。 d)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。模板安裝前，必須涂刷隔離劑一道以利拆模。 4.2.2模板分項工程 模板采用木膠合板模板，腳手鋼管及木方做支撐。 4.2.2.1構造柱模板安裝 轉墻砌筑時按要求留置構造柱馬牙槎，沿墻封閉模板，用鉛絲對拉固定并配合腳手管作外支撐。最后將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 4.2.2.2梁模板安裝 a)搭設滿堂腳手架，立桿高度不超過板底，并留出板底模量。 b)安裝梁鋼管支柱之前（如為底層地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。支柱采用雙支柱，間距6001000 ，支柱上墊100100木方，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。 c)按設計要求調整支柱標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。梁跨等于或大于4m時，梁底起拱，起拱高度控制在1/10003/1000，本工程取2/1000。 d)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用木方及鋼管固定。 e)用三角架支撐固定側模。豎龍骨間距控制在750mm。梁模上口用定型卡固定。 4.2.2.3樓板模板安裝 a)底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓面立柱也應墊通長腳手板。 b)從邊跨一側開始安裝，先按第一排支柱，再按第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱間距800，大龍骨間距600，小龍骨間距400。 c)調節(jié)支柱高，將大龍骨找平。 d)鋪木膠合板模板：可從一側開始鋪，在拼縫處不用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，保證拼縫嚴密。 e)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。 f)標高校完后，支柱之間加水平拉桿，一般情況下離樓地面200300處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。4.2.2.4模板拆除 柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離?，F(xiàn)澆懸挑構件的支撐必須待混凝土強度達到，且上部結構施工一層或屋面施工完后方可拆模。 樓板，梁模板拆除： a)先拆梁側模，再拆摟板模板，樓板模板先拆掉水平拉桿，然后再拆除支模，每根龍骨留12根支柱暫不拆。 b)操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其自由墜落。 c)用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。d)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷膠模劑，拆下的木方等及時收集集中管理。 4.2.3混凝土分項工程 4.2.3.1清理：澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應再清除雜物及集水后再封閉。 4.2.3.2混凝土攪拌： a)根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標量。再上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調整施工用水量。 b)裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加摻和料時，應與水泥一并加入。摻外加劑時，粉狀料與粗細骨料同時加入，液狀料與水同時加入。 c)為使混凝土攪拌均勻，自全部拌和料裝入攪拌桶中起到混凝土開始卸料止，混凝土的最短攪拌時間不應小于90秒種。 4.2.3.3混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點。再運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（s） 混凝土強度等級氣 溫 （）低于25高于25C3012090C30150120 4.2.3.4混凝土澆筑與振搗的一般要求 a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。 b)澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 c)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋以振實部分的邊緣。 d)澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土的凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。 e)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4.2.3.5構造柱的混凝土澆筑 a)柱澆筑前底部應先填以5-10 cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得接觸鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 b)柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m時應采取措施，可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。 c)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 4.2.3.6梁板混凝土澆筑 a)梁板結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 b)澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 c)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 d)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振搗，使新舊混凝土緊密結合。4.2.3.7混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 4.2.4砌筑分項工程墻體砌筑工藝流程基層處理澆水找平原材檢驗復試合格放線抄平彈平面位置線、立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確磚墻砌筑保證砂漿底灰飽滿度磚墻體鋼筋數(shù)量、位置符合圖紙要求預制構件安裝型號、安裝位置符合要求按照標準進行自檢、專檢保證墻體符合驗收標準墻體保護制定措施，保證顏色一致 a) 砌體砌筑時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。撂底擺縫：砌墻前，在已彈好線的墻基上（或樓板上）先干擺磚塊，調整磚塊之間豎縫大小，必要時用實心磚補砌，保證砌筑時豎縫均勻合格，墻面美觀整齊。b) 留槎規(guī)定：斜槎，長度不應小于高度的2/3；直槎，應加設拉結鋼筋，其數(shù)量為每半磚厚不少于一根4或6鋼筋，豎向間距500，磚墻的轉角處不得留直槎；隔墻與墻的接槎，在砌墻時引出直槎預埋拉結鋼筋，每道不少于24或26；承重墻丁字接頭處留槎，接槎處下部約1/3高砌成斜槎，上部留直槎并加拉結鋼筋。c) 砌體不足整塊部分應用鋸切割相應規(guī)格或用紅磚補砌。d) 砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%。豎縫砌筑應刮漿適宜并加漿填灌，不得出現(xiàn)透明縫。e) 門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。門口留木磚位置，上下20cm處，中間不大于700。4.3樓地面分部工程 板塊樓地面 4.3.1熟悉圖紙，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 4.3.2試拼：在正式鋪設前，對每一房間的板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊，按要求澆水潤濕。 4.3.3基層處理：在鋪板塊之前將混凝土基層清掃干凈，然后撒水濕潤，掃一遍素水泥漿。 4.3.4鋪設板塊：一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪設，逐步退至門口。板塊之間接縫要嚴，一般不留縫隙。 4.3.5灌漿、擦縫：在鋪砌后1-2晝夜進行灌漿、擦縫。根據(jù)板塊顏色選用相同顏色的礦物顏料和水泥拌和均勻，調成1：1的稀水泥漿灌縫。灌漿1-2h后，用棉紗蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。最后面層加以覆蓋保護。水泥地面：根據(jù)要求，為防止地面起砂，用于地面砂漿的水泥強度不低于32.5，砂要用中砂，嚴禁用細砂，并且地面的局部修補不能使用摻有107膠的水泥漿。其他按照圖紙和規(guī)范的要求按常規(guī)做法實施。4.4門窗分部工程 塑鋼門窗安裝塑鋼門窗安裝工藝流程彈線找規(guī)矩門窗邊線、標高線門窗檢查型號及產(chǎn)品質量檢查安裝位置、預留洞預埋件位置、標高安裝位置預檢保證位置，安裝牢固防腐處理門窗框兩側及連件就位安裝臨時固定安裝鋁合金紗門窗安紗扇，裝五金配件處理墻與窗框縫嵌塞密實與墻體固定鉆眼、焊接連件、射釘配件齊全，使用靈活安裝五金配件 4.4.1彈線找規(guī)矩，在最高層找出門窗口位置后，一其門窗邊線為標準，用特制大線錘將門窗邊線下引，并在各層門窗口處畫線標記。 4.4.2墻厚方向的安裝位置，根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置。 4.4.3防腐處理：門窗框兩側的防腐處理可涂刷防腐涂料，也可粘貼塑料薄膜進行保護。 4.4.4就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金窗，吊直找平，用木楔臨時固定。 4.4.5與墻體的固定：連接件與墻體預埋件焊牢。 4.4.6處理窗框與墻體的縫隙：抹灰與窗框間留3mm縫隙填嵌縫油膏。 4.4.7安裝五金配件：待交活、噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。 4.4.8安裝鋁合金紗門窗：繃紗布，壓條固定；掛紗扇；裝五金配件。4.5屋面分部工程 本工程的屋面做法：a)混凝土屋面板b)20厚1：2水泥砂漿找平層c)爐渣找坡層，最低處30，坡度2%d)20厚1：2水泥砂漿找平層e)2厚聚胺脂防水涂料及高分子卷材f)保護層。 4.5.1屋面找平層4.5.1.1基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層的硬塊要剔平掃凈。本工程采用預制水泥珍珠巖板塊保溫層，應先將板底墊緊找平，不易填塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。4.5.1.2灑水潤濕，在抹找平層以前，應對基層撒水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。4.5.1.3沖筋或貼餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m；在排水溝雨水口等處找出泛水。4.5.1.4找平層宜留置分隔縫，分隔縫兼做排氣屋面的排氣道時，應適當加寬，并應與保溫層連通，一般分隔縫的寬度為20mm縱縫最大間距，水泥砂漿找平層不宜大于6m。4.5.1.5鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。4.5.1.6鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼摸平；當。抹子壓不出抹紋時，即可找平壓實，宜在砂漿初凝前抹平壓實。砂漿的稠度應控制在7cm左右。4.5.1.7養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，干燥后即可進行防水層施工。 4.5.2屋面保溫層4.5.2.1本工程的保溫層采用100厚憎水性水泥膨脹珍珠巖板。4.5.2.2保溫層鋪設后適當壓實。完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。4.5.2.3已鋪完的保溫層，不得在其上行走運輸小車和堆放重物。 4.5.3屋面防水層 屋面防水采用卷材。 4.5.3.1基層清理 防水施工前，先將基層表面的塵土、沙礫、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。 4.5.3.2基層質量要求 涂涮防水層的基層表面，不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應小于9%。4.5.3.3涂刷冷底子油注意小面和細部不宜涂刷，可用膠皮滾刷或棕刷均勻仔細涂刷；涂刷要均勻一致，不得漏刷。4.5.3.4鋪貼高分子卷材附加層檐口、天溝、水落口、屋脊等處按要求先做卷材附加層。4.5.3.5鋪貼檐口第一層卷材應使用澆油法操作，先從雨水口向兩側鋪貼，卷材的碰頭應在兩雨水口中間。檐口外側貼至邊楞上口，內側貼至屋面上不小于30cm。4.5.3.6鋪貼屋面第一層卷材鋪貼卷材的方向應根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動等情況確定。坡度小于3%時，易平行于屋脊鋪貼；坡度在315%時，平行和垂直于屋脊均可；當坡度大于15%和屋面受振動時，應垂直于屋脊鋪貼。鋪的順序：高低跨屋面應先高跨后低跨；鋪貼時應從檐口開始往上鋪，澆油時應向卷材的寬度方向成蛇形澆油，不要澆的太長太多，鋪貼工人用兩手壓緊卷材向前滾壓、并用力均勻揉壓以便把瀝青擠出來。膠結材料的厚度，瑪碲脂一般在11.5mm，最厚不超過2mm；石油瀝青每層厚度不得超過1.5mm。各層卷材的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm；若第一層卷材采用花、條、空鋪時，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。平行于屋脊的搭接縫應順水流方向，垂直于屋脊的搭接縫，應順主導風向。卷材不方正時，可裁成2-3段鋪貼。4.5.3.7鋪貼屋面第二層卷材做法同第一層，但卷材的長邊搭接不小于100mm，短邊不小于120mm；第一層與第二層卷材錯開搭接縫不小于250mm。鋪貼時應壓平壓實，粘結材料的厚度不小于2mm，搭接縫要用瀝青封嚴。4.6裝飾分部工程 抹灰分項工程工藝流程基層處理清掃、鑿毛吊垂直、套方、找規(guī)矩保證墻面平整垂直抹底層砂漿有一定強度、表面搓毛抹面層砂漿有足夠強度，垂直、平整，不空不裂，色澤一致滴水線（槽）距外表面不小于40mm養(yǎng)護保證強度達到規(guī)定要求 4.6.1基層處理：先將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，