魏一項目部設(shè)備維修保養(yǎng)制度.doc

第一章 調(diào) 度 絞 車一、保 養(yǎng) 1. 內(nèi)部選用HL20或HL30齒輪油，軸承處選用1號或2號鈣鈉基脂。 2、潤滑油不準混有污物、灰塵及水等雜質(zhì)。 3、潤滑油的工作溫度不應(yīng)超過800C。二、維 護 1. 新絞車在出廠前均已加有足夠量的潤滑油（脂），不準再另多注油，以防甩油。但是隔爆型液壓電力推動器須另加油。2. 新絞車或大修后的絞車，在運轉(zhuǎn)三個月后，必須更換全部潤滑油（脂），注油量不超過容腔的1/3，同時將零件清洗干凈。3. 較長時間擱置不用的絞車應(yīng)放在通風防潮的場所，裸露部分涂防銹脂以防銹蝕。三、修 理1. 絞車必須根據(jù)實際情況安排小修和大修。按實際使用時間累計。一般小修周期為半年，大修周期為兩年。小修內(nèi)容有：消除制動器故障，并將左右兩剎車裝置的制動瓦對調(diào)使用，發(fā)現(xiàn)漏油時應(yīng)更換油封等。大修內(nèi)容有：拆開全部零件，將零件清洗后，檢查其磨損程度，更換或修復(fù)已磨損的零件，更換各處潤滑油，全面恢復(fù)絞車工作能力。四、常見故障與分析：絞車工作時可能發(fā)生的故障及消除方法如下表：序號故障現(xiàn)象故障可能發(fā)生原因故障消除方法1開機時電機不轉(zhuǎn)或發(fā)出叫聲載荷過大或接觸不良停止運轉(zhuǎn)使電機反轉(zhuǎn)卸載或檢查接線2機器跳動安裝不牢或地基不平整理地板或重新安裝3機器聲音不正常零件裝配不正確、零件磨損過多或聯(lián)接松動停車檢查第二章 混 凝 土 攪 拌 機一、各級保養(yǎng)項目和要求（一）、班保養(yǎng)（工作前、中、后進行）序號項 目要 求1檢查電氣系統(tǒng)和控制設(shè)備接線連接牢固，開關(guān)靈敏可靠，安全裝置齊全，接地良好。2檢查鋼絲繩完好狀態(tài)鋼絲繩不得有變形和斷絲超限，各處連接牢固可靠，表面潤滑良好。3檢查各螺栓應(yīng)完整、齊全、不松動4檢查三角膠帶松緊度和完好狀況在一根三角膠帶中間以拇指能按下10-15mm為宜不得斷層和破裂5運轉(zhuǎn)時間（1）離合器和制動裝置要靈活可靠，水泵、水箱三通均應(yīng)正常，不漏灰漿振動落料無卡阻。（2）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有跑偏及跳動，托輪與跑道應(yīng)吻合，齒輪嚙合良好。（3）轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無噪聲，不發(fā)熱，不漏油，密封良好。6清洗工作清洗攪拌筒外內(nèi)和進出料斗，行走輪等部位上的水泥砂漿。7潤滑工作按潤滑規(guī)定進行（二）一級保養(yǎng)（每隔100工作小時進行）序號項 目要 求1進行每班保養(yǎng)的全部工作見“每班保養(yǎng)”2檢查離合器和制動器離全器磨擦塊和制動帶不得翹曲，鉚釘頭不得外露，否則應(yīng)修復(fù)更換，并調(diào)整間隙3檢查給水系統(tǒng)供水泵應(yīng)完好，各接頭密封性能是否良好，膠管是否變化，變質(zhì)和裂紋，檢查三通等磨損情況4檢查行走輪轉(zhuǎn)動靈活，裝置牢靠，氣壓充足并保持清潔（三）二級保養(yǎng)（每隔100工作小時進行）序號項 目要 求1進行一級保養(yǎng)全部工作見“一級保養(yǎng)”2拆檢減速箱清洗各零件后，檢查齒輪的磨損程度，齒厚磨損不應(yīng)大于15%；齒輪的側(cè)向間隙不應(yīng)大于1.5mm，滾動軸承的間隙應(yīng)小于0.12mm，各油封處均不得滲漏，視需要更換已損壞零件。3清洗、檢查開式齒輪清洗各部油污，檢查齒輪的磨損程度，齒厚磨損量如超過原厚度的30%應(yīng)更換。4檢查攪拌葉攪拌葉片邊緣磨損超過50mm時應(yīng)修補或更換，各螺栓連接罐體部位不得有漏漿現(xiàn)象。5檢查進出料操縱裝置上料操縱桿的擺角，不應(yīng)超過10，出料斗的擺動角應(yīng)為45。6拆洗行走輪和轉(zhuǎn)向機構(gòu)清洗和潤油前、后輪軸，支架和撐腳7檢查托輪托輪直徑磨損達10mm以上時應(yīng)更換，各輪直徑差6mm或有橢圓應(yīng)車銷至同一直徑后裝配，橡膠托輪不應(yīng)脫膠和老化變質(zhì)。8檢查金屬結(jié)構(gòu)支架、攪拌筒、上料爬道、支架、進出料斗等如有變形，焊縫開裂等，應(yīng)予以校正和補焊。9檢查振動機構(gòu)檢視偏心振動輪磨損情況，且應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，輪銷，杠桿如松時或磨損嚴重時應(yīng)修復(fù)或更換。10檢查電氣控制箱檢查按鈕，熔斷器，接觸器，定時器，清除內(nèi)部積塵，緊固接線端子，清除接觸不良的缺陷，必要時更換已損元件。11防腐工作外表油漆剝落或機械統(tǒng)一編號不清者，予以補漆噴號。二、潤滑規(guī)定序號潤滑點名稱潤滑 點數(shù)潤滑劑潤滑 周期備 注1活動鉸點機械油82轉(zhuǎn)動機構(gòu)2HJ-501003料斗滾輪6鈣基脂84料斗滾輪軸承8245導(dǎo)向滑輪冬ZG-1246卷筒軸承4夏ZG-21007托輪軸承41008水泵軸承21009輪胎軸承2350010鋼絲繩1機械油浸注法11減速箱2齒輪油 冬HL-20夏HL-30100三、主要故障及排除方法序號故障現(xiàn)象及原因排 除 方 法1料斗上升困難或不上升離合器制動帶結(jié)合不良制動帶磨損過大制動帶上粘有油污上料操縱桿與離合器撥叉的固定螺栓松動制動脫落或撐腳變形離合器撥叉脫落或磨損過大調(diào)整觸頭螺絲更換制動帶用汽油清洗扭緊固定螺栓修復(fù)或更換已損零件修復(fù)或更換2料斗不下落離合器外制動帶過緊操縱桿固定螺栓松鋼絲繩咬，盤套缺油鋼絲繩變形重疊離合器磨損帶安裝不正或變形調(diào)整制動帶間隙1-1.5mm扭緊清洗并加油修復(fù)或更換調(diào)整或修復(fù)3減速箱有異物和軸承溫度過高齒輪折斷齒輪咬合不正常潤滑不良齒輪鍵槽松動軸承磨損量大兩軸承軸線不同心修復(fù)或更換調(diào)整間隙添加潤滑油修復(fù)或更換新鍵更換重心調(diào)整4攪拌筒運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定或振動托輪竄位不正或磨損不均勻大齒輪和小齒輪嚙合不良攪拌筒跑道磨損變形檢修和調(diào)整托輪位置調(diào)整間隙車圓或修復(fù)5攪拌筒出料不干凈進水管角度不對攪拌頁底部間隙過小重新調(diào)整加大間隙6水箱不上水不泵有故障管路堵塞或有空氣檢查、處理水泵清理管路，排空氣7攪拌筒打滑橡膠托輪表面油污超負荷清洗、擦干減輕負荷8上料斗不平衡上料跑道變形兩跑道不平行滾輪磨損過大矯直調(diào)整平行檢查或更換第三章 電 動 機一、各級保養(yǎng)項目及要求 （一）每班保養(yǎng)（工作前、中、后進行）序號項 目要 求1工作前的檢查檢查電動機與機架基礎(chǔ)的連接螺栓檢查接線盒及引出線檢查保護裝置及啟動裝置檢查繞線型電動機的碳刷與滑環(huán)檢查接地線機架要牢固，基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固。接線盒應(yīng)完好，絕緣良好,接線正確。靈活、可靠碳刷引線應(yīng)完好，連接牢固。碳刷壓力正常應(yīng)在0.015-0.02Mpa，碳刷與刷握應(yīng)在0.1-0.2m.接地線要連牢固2工作中檢查試運轉(zhuǎn)檢查電動機和軸承溫度電動機轉(zhuǎn)向正確，運行平穩(wěn)，無雜音，軸承處不得漏油。電動機和軸承溫升不能超過其銘牌規(guī)定值。3工作后檢查清潔機體，疏通風道 清除機體表面及滑環(huán)上的油污，灰塵和冷卻空氣進口雜物，保持風道暢通。（二）、保養(yǎng)（每隔600工作小時進行）序號項 目要 求1進行每班保養(yǎng)的全部工作見“每班保養(yǎng)”2檢查轉(zhuǎn)子和風扇鼠籠型電動機轉(zhuǎn)子不得有斷條，繞線型電動機 轉(zhuǎn)子繞線，不得短路和斷路，冷卻風扇葉子，不得缺損松動。3檢查轉(zhuǎn)子與定子間的空氣間隙滾動軸承的徑向間隙不超過0.015m按潤滑規(guī)定加潤滑脂。4檢查繞組絕緣電阻空氣間隙均勻，如有偏差，不應(yīng)超過平均間隙的10%。5檢查定子繞組電壓在1KV以下，而容量在100KW以下的電動機，絕緣電阻不小于0.56更換定子繞組三相電動機的各項繞組的阻抗應(yīng)平衡，不得有短路或斷路。7更換碳刷，修補滑環(huán)碳刷材質(zhì)與截面積應(yīng)符合電動機技術(shù)要求滑環(huán)不失圓，表面應(yīng)光滑，碳刷滑環(huán)應(yīng)吻合良好。二、潤滑規(guī)定電動機 類 型潤滑點名稱潤滑點數(shù)潤滑劑潤滑周期（h）備 注普通型 電動機滾動軸承前后端蓋2鈣鈉基脂 冬ZFN-1 夏ZFN-2600添加或更換熱 帶 電動機同 上2復(fù)合鈣鈉基脂 冬ZGN-1 夏ZGN-2600同 上三、主要故障及排除方法序號故障原因及現(xiàn)象排 除 方 法1電動機不能啟動或比額定轉(zhuǎn)速低單相電或電壓過低定子線圈匝間短路工或轉(zhuǎn)子繞組中斷線，脫焊定子繞組接線錯誤定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯相擦卡住啟動變阻器不合適負荷過大轉(zhuǎn)子繞組短路檢查處理檢查繞組電阻，排除故障，重焊重焊檢查軸是否彎曲，軸承是否損壞。更換減輕負荷更換或接通2定子與轉(zhuǎn)子間冒火或冒煙（1）二者不同心或空氣間隙中有雜物調(diào)整同心度，清理雜物3電動機過熱過載電壓過高通風不良電動機受潮，阻值低繞組斷路或匝間短路減輕負荷等電壓合適開機改善通風條件干燥電動機查出斷路與短路處加以處理4電動機軸承過熱潤滑不良電動機與主軸不同心三角帶過熱潤滑脂品種不合適，臟污或不足更換或補加重新校正調(diào)整松緊度5電動機有不正常振動和聲音基礎(chǔ)不平軸承裝配不良電動機和主軸不同心轉(zhuǎn)子鐵芯變形或軸彎曲定子繞組局部有短路或接地故障定子鐵芯硅鋼片壓的不緊重新找平重新裝配重新安裝找平在車床上找正用電橋測量后處理重新壓緊固定第四章 耙斗裝巖機一、各級保養(yǎng)項目和要求（一）每班保養(yǎng)（工作前、中、后）序號項 目要 求1檢查各部螺栓各部螺栓無缺損，并應(yīng)緊固牢靠2鋼絲繩檢查磨損情況嚴重斷裂應(yīng)及時更換3檢查電動機轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向必須與主機一致4檢查滑輪滑輪必須運轉(zhuǎn)靈活5運轉(zhuǎn)過程中檢查減速器溫升及聲音聲音正常溫升合乎要求6檢查閘帶閘帶磨損嚴重變形需更換，有油污需洗后再用7潤滑工作按潤滑規(guī)定進行8清潔工作工作后對機身表面進行全面清理（二）、一級保養(yǎng)（每隔6個月）序號項 目要 求1進行每班保養(yǎng)全部工作見“每班保養(yǎng)”2拆檢尾輪尾輪磨損大先補焊再車削，軸承磨損過限需更換，潤滑良好3耙斗耙斗磨損須補焊換新耙齒4操作機構(gòu)操作機構(gòu)必須靈活，撥至工作和停機任何位置必須可靠接觸和分離，操作傳動部位鍵必須牢靠5拆檢絞車清洗更換油封檢查齒輪及軸承，磨損嚴重必須更換6電氣部分電氣部分必須接線正確保護靈敏可靠7卸載槽中間槽進料槽不得變形開縫否則進行補焊整形8拆檢減速箱減速箱清洗磨損嚴重的齒輪軸承須更換潤滑9潤滑工作見“潤滑規(guī)定”二、潤滑規(guī)定序號潤滑點名稱潤滑點數(shù)潤滑劑潤滑周期（h）備 注1尾輪7鈣基潤滑脂1月2減速器1中負荷齒輪油3月3行走輪機構(gòu)2中負荷齒輪油1月4電機2鈣基潤滑油6月三、主要故障及排除方法序號故障現(xiàn)象及原因排 除 方 法1電機聲音異常轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)耙斗被卡住電機過負荷電壓過大停止耙運倒退耙斗再耙加大電纜直徑或移近供電電源2滾筒內(nèi)鋼絲繩繞亂電動機反轉(zhuǎn)拉繩時另一滾筒跟轉(zhuǎn)更換轉(zhuǎn)向整理鋼絲繩放松所拉滾筒的輔助剎車及主剎車，同時輕拉另五根第5章 電 焊 機一、日常維護1、檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70。 2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象。 3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm。 4、檢查焊機機殼接地牢靠。 5、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范。6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。 7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。 8、焊機冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常。 9、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。 10、 檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。 11 電焊鉗有無破損、上下罩殼是否松動影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢固導(dǎo)電良好。 12、焊機車輪是否齊全轉(zhuǎn)動靈活。 13、每周徹底清潔設(shè)備表面油污一次。 14、每半年對電焊機內(nèi)部用壓縮空氣（不含水分）清除一次內(nèi)部的粉塵（一定要切斷電源后再清掃）。在去除粉塵時，應(yīng)將上部及兩側(cè)板取下，然后按順序由上向下吹，附著油脂類用布擦凈。 15、 保養(yǎng)項目由操作者承擔。二、技術(shù)保養(yǎng)1、檢查各線路及零附件是否完好。 2、保險絲檢查是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)已氧化，嚴重過熱，變色應(yīng)更換保險絲。3、電流調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)符合調(diào)節(jié)范圍的要求。4、 檢查設(shè)備各部潤滑情況。三、注意事項1、新的或長久未用的電焊機，常由于受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發(fā)生短路和接地，造成設(shè)備和人身事故。因此在使用前應(yīng)用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。2、啟動新電焊機前，應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)接觸器部分是否良好，認為正常后，可在空載下啟動試運行。證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試運行，最后才能投入正常運行。3、直流電焊機應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，對于帶有通風機的要注意風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，應(yīng)使用由上方吹出。以達到冷卻電焊機的目的。第6章 噴 漿 機1、 防粘料腔和出料彎頭具有防粘功能，一般在工作時不會粘結(jié)，但每班工作結(jié)束后應(yīng)打開轉(zhuǎn)子，彎頭進行檢查清理。二、應(yīng)經(jīng)常注意噴漿機減速器的維護與保養(yǎng)： 1、每班工作后應(yīng)及時清理減速器外表面粘附的拌合料等雜物； 2、經(jīng)常觀察油標，潤滑油不足時應(yīng)及時充填。潤滑油為50號工業(yè)齒輪油或46號機械油； 3、累計工作250小時（約三個月）后應(yīng)重新更換潤滑油； 三、應(yīng)及時充填轉(zhuǎn)子方軸軸承潤滑油脂（方軸頂部有注油口）；噴漿機每工作8小時，需停機檢修維護，確保噴涂旋轉(zhuǎn)大臂運轉(zhuǎn)正常。 四、每次停噴時間超過10分鐘時，應(yīng)及時清洗噴槍及漿管，嚴格按說明書要赤拆卸、清洗、安裝及調(diào)試使用噴槍，保持噴槍噴涂性能優(yōu)良。 五、定期清理排塵風葉及風道，保持排塵暢通；每月清洗一次噴室；及時除去傳送帶上的涂料，調(diào)節(jié)傳送帶的松緊適度。 六、定期清理主機箱、通風罩孔、電源等器件上的粉塵，保持散熱良好，元器件工作正常。第7章 水 泵一、日常維護保養(yǎng)一般內(nèi)容 1、各配水閘門及水泵閘閥開啟靈活、不漏水。 2、壓力表等各儀表指示正確。 3、水泵鈾承溫度不高于70。 4、水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯振動、噪音。 5、各連接螺拴緊固無松動。 6、水泵電機溫度是否正常。 7、井下各種排污泵、排砂泵檢查其網(wǎng)罩是否完好，每日必須檢查一次，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)罩破損應(yīng)及時進行處理。 二、定期檢修 1、應(yīng)隨時檢查軸承的潤滑、油封、溫升及運轉(zhuǎn)狀況，水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過75。 2、初次使用的泵，運轉(zhuǎn)200小時后，應(yīng)更換新的潤滑油或潤滑脂，以后每運行2000小時更換一次潤滑油脂。更換前必須將舊油脂清洗干凈，加注新油要適量。潤滑軸承用的鋰基潤滑脂的數(shù)量以占軸承體空間的1/31/2為宜。 3、水泵每工作1000小時后應(yīng)進行解體檢修，更換磨損嚴重的零部件，調(diào)整各部件間隙符合規(guī)定要求。 4、每年進行一次水泵技術(shù)性能測試及儀表校驗工作。 5、每季對水泵接地系統(tǒng)進行一次接地電阻測試工作。 6、檢查水泵閘閥是否損壞，水泵上水是否正常，每周檢查一次。 7、水泵、管路、各類閘閥、配電控制開關(guān)、輸電線路必須經(jīng)常檢查和維護。每年雨季前，應(yīng)全面檢修一次。 8、井下各種排污泵、排砂泵每兩個月檢修一次，檢查其缺油情況，更換磨損的零部件。 9、井下清水泵每季度檢查一次，檢查軸承是否缺油，更換損壞的零部件。第8章 局 部 通 風 機 一、一般要求和說明 1、因停電等原因造成停機時，按規(guī)定啟動局部通風機。 2、局部通風機發(fā)生故障時，立即通知撤人，并通知調(diào)度室。 3、觀察局部通風機附近巷道支護情況及局部通風機運轉(zhuǎn)情況。 二、維護和檢修內(nèi)容（一）、日常維護保養(yǎng) 1、在使用前，應(yīng)檢查緊固件是否齊全、牢固，連接是否可靠。 2、試運行時，應(yīng)檢查電流是否超載，風機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無雜音或異常聲響，振動等正常現(xiàn)象，當確認無誤后方可投入正常運行。 3、對旋風機啟動前，應(yīng)先對一二級風機單獨啟動，必須使一二級風流方向一致（從集流器進風），對旋風機啟動時先啟動一級風機，等正常轉(zhuǎn)動后在啟動二級。 4、定期清除風機內(nèi)部的污垢等雜物，以防止銹蝕，提高風機的運行效率和可靠性，延長風機的使用壽命。 5、定期更換潤滑脂及維修。 6、風機在裝配或拆卸時應(yīng)注意保護好隔爆面。 7、如需要更換葉片時，應(yīng)保證新舊片質(zhì)量相等、葉片與風筒間隙一致，必要時應(yīng)做動平衡處理。第9章 氣動手持式鉆機一、一般要求與說明 1、必須熟知氣動手持式鉆機的性能、工作原理，并能嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，會一般的維護，能處理一般的常見故障。 2、嚴格按照操作規(guī)程操作，按維護保養(yǎng)規(guī)程維護保養(yǎng)注油。 3、各種檢修工作必須留有完整的檢修原始記錄，記錄內(nèi)容包括檢修時間、檢修部位、更換零配件型號及數(shù)量、檢修人員及負責人、驗收人員及負責人、試運轉(zhuǎn)情況等。二、使用維護和保養(yǎng)內(nèi)容 1、壓縮空氣工作應(yīng)保持0.40.63Mpa，在距鉆機進氣口5米左右測定。壓縮空氣要潔凈干燥，如含過量水分，會破壞氣動馬達內(nèi)部零件表面的油膜，使?jié)櫥瑦夯⑹古艢庑】變?nèi)結(jié)冰，堵塞排氣通道，鉆機不能正常運轉(zhuǎn)。 2、為排除壓縮空氣的過量水分，壓縮空氣管路上要配置有效的氣水分離器，并在每次鉆孔作業(yè)前，排放積水，壓縮空氣管路上還要配置注油器保證潤滑。 3、濕式鉆孔時沖洗水質(zhì)要干凈，否則水路容易阻塞，水壓應(yīng)保持0.61.2MPa，如水壓低了，影響煤巖屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發(fā)揮選集的效能，每次完成鉆孔作業(yè)，應(yīng)先關(guān)閉水閥，再讓鉆機空運轉(zhuǎn)幾秒鐘，排盡鉆機內(nèi)部分積水。 4、鉆孔時，應(yīng)均速加大人工推力，避免人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿等事故。5、鉆機加載和突然停鉆時，會出現(xiàn)反扭矩。但均可握持手把，取得平衡。嚴禁突然加載，加載時操作者應(yīng)注意站位，合理把握手把。三、潤滑與注油 1、環(huán)境溫度在1035時，使用30號機械油。氣動馬達中滾動軸承，鉆機傳動箱的齒輪附和滾動軸承的潤滑，使用3號鋰基潤滑脂。 同時在作業(yè)前檢查各部位油位。 2、鉆孔作業(yè)時，禁止無油作業(yè)，并調(diào)節(jié)出油量。第10章 氣動錨桿鉆機一、一般要求與說明 1、維護人員必須熟知氣動錨桿鉆機的性能、工作原理，并能嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，會一般的維護，能處理一般的常見故障。 2、嚴格按照操作規(guī)程操作使用，嚴格按照維護保養(yǎng)規(guī)程檢修。 3、各種檢修工作必須留有完整的檢修原始記錄，記錄內(nèi)容包括檢修時間、檢修部位、更換零配件型號及數(shù)量、檢修人員及負責人、驗收人員及負責人、試運轉(zhuǎn)情況等。二、使用維護和保養(yǎng)內(nèi)容： 1、檢查鉆機各部位有否損傷，螺栓是否松動，并及時處理好。 2、將鉆機豎直置于安全場所免受炮崩、機軋、車輾等意外損傷。 3、使用前，必須檢查氣腿完好，禁止氣腿帶傷使用，如有損壞必須及時更換。 4、鉆孔前，必須確保頂板與幫煤的穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。 5、禁止鉆機平置與地面。因為，鉆機放置地面，一旦通氣并誤操作，氣腿突然伸出，會造成傷害事故。 6、鉆孔時，不準用戴手套的手去試握鉆桿。 7、開眼定位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。 8、鉆