燃煤鍋爐煙氣脫硝技術方案設計最終

實用標準文檔濱州東力熱電有限公司2130t/h CFB燃煤鍋爐煙氣脫硝項目標書方案項目編號：HYHABZ2013-0790招標方：濱州東力熱電有限公司投標方：煤炭工業(yè)濟南設計研究院有限公司2013年08月文案大全實用標準文檔目 錄一、技術規(guī)范31.1 總則31.2 工程概況31.3 設計與運行條件51.4 技術要求111.5 標準與規(guī)范331.6 性能保證值35二、供貨范圍362.1 一般要求362.2 供貨范圍38三、設計范圍和設計聯(lián)絡會493.1 概述493.2 設計部分503.3 設計接口界限523.4 設計聯(lián)絡53四、技術資料內容和交付進度554.1 項目實施階段的資料554.2 調試后資料564.3 投標方提供的資料份數(shù)56五、項目交付進度585.1 交貨進度58六、檢驗、試驗和驗收596.1 概述596.2 工廠檢驗及試驗606.3 現(xiàn)場檢驗和試驗616.4 驗收試驗（性能考核測試）61七、技術培訓637.1 培訓要求637.2 培訓內容637.3 培訓計劃63八、現(xiàn)場技術服務與調試668.1 技術服務668.2 調試67九、運行費用計算69十、施工組織設計69文案大全一、技術規(guī)范1.1 總則本技術方案適用于濱州東力熱電有限公司2130t/h循環(huán)流化床鍋爐的脫硝裝置（SNCR）項目。采用EPC總承包模式，提出了該系統(tǒng)的功能設計、結構、性能、安裝和調試等方面的技術要求。脫硝（SNCR）技術要求：(1) 本工程采用選擇性非催化還原脫硝（SNCR）工藝。(2) 使用氨水作為脫硝還原劑。(3) 氨水輸送和噴射控制系統(tǒng)使用DCS系統(tǒng)單獨控制；CEMS污染物在線系統(tǒng)監(jiān)測通過光纖將接至主控室。(4) 系統(tǒng)脫硝效率達到75%，原煙氣氮氧化物折算濃度按照350mg/m3考慮（出口煙氣含氧量按10.5%），系統(tǒng)脫硝效率最低保證值按照不小于71.43%進行設計。當原煙氣折算濃度小于設計值350mg/m3時，亦應達到上述脫硝效率要求。脫硝工藝公用系統(tǒng)部分：按照兩臺爐50110% BMCR負荷運行進行設計，一臺爐滿負荷運行時的最大煙氣量按照工況315000m3/h考慮。(5) NH3逃逸量應控制在8 mg/m3以下。(6) 脫硝裝置可用率不小于98%，服務壽命為30年。本技術方案提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求做出詳細規(guī)定，也未充分引述有關標準及規(guī)范的條文。投標方保證提供符合本技術方案和相關的國際、國內工業(yè)標準的優(yōu)質產品。1.2 工程概況1.2.1 概述 鍋爐為四川鍋爐廠生產的循環(huán)流化床鍋爐CG-130/9.81-MX2，鍋爐額定蒸發(fā)量為2x130t/h、半露天布置，全鋼架結構、平衡通風，采用靜電除塵器，爐外石灰石膏脫硫工藝。根據(jù)鍋爐形式合理選取噴槍布置位置和數(shù)量，并考慮水冷壁管子鰭片空間不夠時的水冷壁讓管設計和施工，做讓管改造時，不得影響原水冷壁管的水循環(huán)。1.2.2 廠址 位于山東省濱州市濱城區(qū)小營鎮(zhèn)工業(yè)園1.2.3 廠區(qū)的巖土工程條件該區(qū)域的工程地質條件中等，未受新活動的影響。 根據(jù)靜力觸探曲線資料分析及山地踏勘，擬建線路在垂深15.0米范圍內場地巖土可劃分成8個工程地質層。1.2.4 地震烈度根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），擴建廠區(qū)地震動峰值加速度為0.10g（相應的地震基本烈度為7度）。場地土類型與建筑場地類別廠/場區(qū)地震 地震基本烈度為級廠址區(qū)建筑場地 建筑場地級別為III類場地1.2.5脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)表2-2 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)序號名 稱數(shù) 量數(shù) 量數(shù) 量數(shù) 量1燃煤量（t/d）3003503905202負荷（t/h）64-6770-7782-90128-1303煙氣產生量（m3/h）100881176881311381748504排煙溫度（）118-128128-130131-135138-1425平均床溫（）830846860937表2-3 鍋爐BMCR工況SNCR脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，濕基，實際含氧量）項目單位數(shù)據(jù)煙塵濃度（暫定）mg/Nm324.343.3NOx(入口)mg/Nm3180-350NOx(出口)mg/Nm3設計值90（保證值100）-1001.2.6 水源表2-3水質全分析水樣名稱取樣位置水溫外觀取樣時間2010.6.23PH值7.55電導率730.75濁度（FTU）陽離子單位mg/L單位mg/L單位mmol/lK+總溶液固體總硬度162.06Na+懸浮固體酚酞堿度0Mg2+9.53全SiO212.85甲基橙堿度143.13Ca2+49.08COD8.04Fe2+活性硅Fe3+溶液固體Ba2+Sr2+Mn2+NH4+0.78AI3+Cu2+0.004 陰離子CI31SO42149.04NO33.0HCO3286.79CO32PO430.241.2.7 水文氣象條件氣象： 年平均氣溫 15.5 1.3 設計與運行條件1.3.1 SNCR脫硝工藝描述:我院公司與美國斯普瑞公司合作，獨家引進吸收該公司的SNCR煙氣脫硝技術及噴霧技術，進行了技術的自主轉化。針對國內生中、小型循環(huán)流化床鍋爐的爐內脫硝技術，進一步完善了工藝系統(tǒng)設計，形成了技術成熟、適應國內需要的SNCR系統(tǒng)，可廣泛適用于循環(huán)流化床鍋爐、焚燒爐、水泥窯等各類系統(tǒng)的煙氣脫硝處理。采用美國ANSYS公司的CFD計算流體力學仿真分析軟件，目前比較流行的是采用CFD技術，對本脫硝工程SNCR系統(tǒng)的布置進行了數(shù)值模擬計算流體力學技術（CFD）進行分析、預測。 由于SNCR反應需要在特定的溫度區(qū)間和停留時間下進行，所以還原劑噴射位置的確定對SNCR系統(tǒng)十分關鍵。錯誤的噴射位置會造成氨逃逸增加，還原劑用量增加和達不到要求的脫硝效率。還原劑噴射位置的確定需要通過流場模擬以確定噴射位置，流場模擬會模擬鍋爐溫度、氣體流動和煙氣混合情況，以確定合適的噴射位置。SNCR的效率取決于以下幾點：煙氣溫度，還原劑和煙氣混合、反應的停留時間，還原劑的噴射量，還原劑的和煙氣的混合效果，未控制時的NOx含量，以及氧氣和二氧化碳的含量。設計和運行良好的SNCR系統(tǒng)，在達到一定的脫硝效率同時，不會有過量的未反應的氨氣（氨逃逸）或其他的污染物質排放到空氣中。 當溫度高于適合NOx脫除反應的溫度范圍，NOx脫除效率也將降低。在曲線的右邊，還原劑的氧化反應將增強，其將和還原劑與NOx的反應進行競爭。盡管脫除效率低于最優(yōu)，但運行的時候一般溫度是高于最優(yōu)溫度的，這樣能減少副反應的發(fā)生。在曲線的左端的溫度下，盡管一定的脫硝效率和有較長的停留時間情況下，仍然會有較高氨逃逸的可能性。 NH3作為還原劑時，SNCR的最佳反應溫度是950。 SNCR的原理是以氨水、尿素CO(NH2)2等作為還原劑，霧化后注入鍋爐。在一定的溫度范圍內，氨水或尿素等氨基還原劑可以在無催化劑的作用下選擇性地把煙氣中的NOx 還原為N2 和H2O ，故是一種選擇性化學過程。其原理如圖所示。2、SNCR技術簡介SNCR技術是以PETRO SNCR系統(tǒng)為核心，并在此基礎上進行設計轉化和國內配套而發(fā)展起來的。SNCR系統(tǒng)采用模塊化設計，處理工藝由下圖所示。 國外已經投入商業(yè)運行的比較成熟的煙氣脫硝技術, 它建設周期短、投資少、脫硝效率中等, 適合于對中小型電廠鍋爐的改造, 以降低其NOx 排放量，在一定溫度范圍內，在無催化劑的作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地把煙氣中的NOx還原為N2和H2O，基本上不與煙氣中的氧氣作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR 法。其主要反應為： 氨（NH3）為還原劑時：4NH36NO5N26H2O尿素為還原劑NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+H2O該反應主要發(fā)生在950的溫度范圍內。當溫度超過1100 時，NH3會被氧化成NO，反而造成NOx排放濃度增大。其反應為：4NH35O24NO6H2O而溫度低于850 時，反應不完全，氨逃逸率高，造成新的污染。可見溫度過高或過低都不利于對污染物排放的控制。由于最佳反應溫度范圍窄，隨負荷變化，最佳溫度位置變化，為適應這種變化，必須在爐中安置大量的噴嘴，且隨負荷的變化，改變噴入點的位置和數(shù)量。此外反應物的駐留時間很短，很難與煙氣充分混合，造成脫硝效率低。選擇性非催化還原技術就是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內與NOX進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑，而且還需要一定的停留時間。還原劑噴入爐膛合適的溫度區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。不同還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。NH3的反應最佳溫度區(qū)為8501100。當反應溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使NOx還原率降低。NH3是高揮發(fā)性和有毒物質，氨的逃逸會造成新的環(huán)境污染。引起SNCR系統(tǒng)氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入點煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應；另一種可能是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內最有效的部位，因為NOx在爐膛內的分布經常變化，如果噴入控制點太少或噴到爐內某個斷面上的氨分布不均勻，則會出現(xiàn)分布較高的氨逃逸量。在較大的燃煤鍋爐中，還原劑的均勻分布則更困難，因為較長的噴入距離需要覆蓋相當大的爐內截面。為保證脫硝反應能充分地進行，以最少的噴入NH3量達到最好的還原效果，必須設法使噴入的NH3與煙氣良好地混合。若噴入的NH3不充分反應，則逃逸的NH3不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH3遇到S03會產生(NH4)2S04易造成空氣預熱器堵塞，并有腐蝕的危險。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成：接收和儲存還原劑；還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。1.3.2 燃料本期工程采用的煤質資料如下表：（按實際煤種作為設計煤種）表2-4設計和校核煤種的煤質及灰成分分析表熱值（kal/kg）固定碳（%）灰分（%）揮發(fā)分(%)硫分(%)低位熱值（kj/kg）4800-520042-4726-2919-251.6-220072-21744 CarHarOarNarSarAarWar備注53.41%2.64%5.19%5.77%2%25.18%5.8% 1.3.3 氣/汽源、水源參數(shù)進入可供脫硝裝置氣/汽源、水源的參數(shù)廠用氣排汽含塵粒度 0.1 um，壓力露點-40壓力Mpa0.4-0.6儀用氣排汽含塵粒度 0.1 um，壓力露點-40壓力Mpa0.4-0.6輔助蒸汽溫度200-250壓力Mpa0.58-0.85工業(yè)水壓力Mpa0.2-0.3 氨水稀釋水要求質量：總硬度 150 ppm；鈣硬度 100 ppm；“M” 堿度 100 ppm；鐵 0.5 ppm ；導電鍍 250 mmhos；沒有明顯的混濁和懸浮固態(tài)物。當電廠工業(yè)水質能滿足以上條件時可代替除鹽水。1.3.4 電廠控制系統(tǒng)發(fā)電鍋爐采用爐、機、電集中控制方式?？刂葡到y(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS），其功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、機爐輔機及發(fā)電機-變壓器組的順序控制系統(tǒng)（SCS）。兩臺鍋爐合設一個集中控制室，集中控制室與電子設備室集中布置。兩臺鍋爐的分散控制系統(tǒng)之間設置一公用網(wǎng)絡，分別與兩臺鍋爐的DCS通過網(wǎng)橋開關聯(lián)接。1.3.5 電廠供電現(xiàn)狀電動機電源電壓：低壓 380 V1.3.6 還原劑本脫硝工程采用氨水作為還原劑，采用濃度為20%的氨水水溶液。氨水溶液儲存量不小于2臺鍋爐BMCR工況下57天的用量，滿足招標方的要求。1.4 技術要求1.4.1 本項目范圍 鍋爐脫硝裝置改造項目的設計、設備供貨、安裝、系統(tǒng)調試和試運行、考核驗收、培訓等。1.4.2 脫硝裝置的總體要求1.4.2.1 脫硝系統(tǒng)和設備至少滿足以下總的要求： SNCR脫硝不增加煙氣阻力； 脫硝裝置設計在兩臺鍋爐負荷50%-110%BMCR負荷范圍內有效地運行； 采用SNCR煙氣脫硝技術， 采用20%氨水溶液（wt%）作為SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑；設計系統(tǒng)脫硝效率達到71.43%，原煙氣氮氧化物折算濃度按照350mg/m3考慮（出口煙氣含氧量按10.5%），系統(tǒng)脫硝效率最低保證值按照不小于71.43%進行設計。當原煙氣折算濃度小于設計值350mg/m3時，亦應達到上述脫硝效率要求。 脫硝裝置的服務壽命為30年。脫硝裝置中其他所有設備，在正常檢修維護時都能保證30年的使用壽命； 脫硝裝置在運行工況下，氨的逃逸率小于8 mg/m3； 氨水儲存系統(tǒng)按2臺鍋爐公用設計，其它系統(tǒng)按單元鍋爐設計； 煙氣脫硝工程內電氣負荷均為低壓負荷情況，系統(tǒng)內只設低壓配電裝置； 控制系統(tǒng)：煙氣脫硝工程氨水計量分配的控制系統(tǒng)與爐區(qū)的控制系統(tǒng)采用新增的DCS控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以獨立運行，并通過光纖通訊，在主控室設置操作員站，實現(xiàn)現(xiàn)場操作及鍋爐控制室內DCS監(jiān)視和操作?？刂茖ο蟀ǎ好撓踹€原劑濃度控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)等。，使脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員配合的條件下，在鍋爐控制室內完成對脫硝系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟?？刂疲\行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理。1.4.2.2 工程主要組成部分滿足如下要求：1.4.2.2.1 還原劑噴射系統(tǒng)1) 還原劑噴射系統(tǒng)的設計能適應鍋爐50110BMCR之間的任何負荷持續(xù)安全運行，并能適應鍋爐的負荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。2) SNCR脫硝裝置能夠在NOx排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維修。4) 噴槍有足夠的冷卻保護措施以使其能承受反應溫度窗口的溫度，而不產生任何損壞。5)采用固定噴嘴，壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，在鍋爐每個旋風分離器入口布置二套噴槍，在水平煙道上布置二套噴槍，剩余二套布置在水平煙道的下部鍋爐本體上；每臺鍋爐共布置8套噴槍。噴槍設置外套管，除旋風分離器位置的4支噴槍外其他的均通入鍋爐鼓風機冷空氣冷卻保護。6)在線配制稀釋好的氨水溶液將送到各層噴射層，各噴射層設有總閥門控制本噴射層是否投運，投運的噴射層采用固定噴槍方式。短噴槍噴射所需的霧化介質采用壓縮空氣。爐前壓縮空氣總管上設有流量壓力測量，分幾路通到各噴射層，每個噴射層的霧化壓縮空氣總管設有壓力調節(jié)、壓力測量、流量測量控制閥門，再通往各個噴射器。氨水溶液由旋風分離器進口水平煙道處的分配箱向各支管噴射點均勻分配后噴射進入旋風分離器入口位置。氮氧化物與還原劑在氨水汽化后發(fā)生氣相反應。少量氣態(tài)氨排入大氣。本工程每臺鍋爐配制八支噴槍，噴槍布置在燃燒室出口與分離器入口之間的煙道截面處，用于分配稀釋后的還原劑，孔徑尺寸根據(jù)實際選擇噴槍尺寸確定。進行詳細施工設計時，通過數(shù)學模型計算(CFD)了解爐膛NOx濃度分布、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及煙氣組分分布情況。溫度、混合效果、停留時間是循環(huán)流化床鍋爐SNCR系統(tǒng)取得上面的關鍵因素的保證，取決于噴氨點位置的選取。所確定的噴射點應該溫度合適，混合充分，并且有足夠的停留時間。分離器是循環(huán)流化床鍋爐最合適的反映劑噴射區(qū)域，高脫硝效率的關鍵所在。因本項目鍋爐設計采用的是非緊湊型旋風分離器，故選擇旋風分離器入口作為噴射點，此處的煙氣對噴入的氨有引射作用，煙氣速度和氨噴霧速度夾角為銳角，有利于氨水霧和煙氣的混合。而且入口處的噴霧需要的穿透距離短，氨水噴霧可以比較容易地充滿垂直于煙氣速度方向的橫截面內，從而保證混合均勻。再者，入口處煙氣到中心管出口有較遠的行程，氨獲得較長的停留時間，有利于還原反應的進行。有以下情況時，SNCR系統(tǒng)必須全部停止：1， 鍋爐MFT動作2， 鍋爐沒有煙氣量3， 脫硝DCS控制系統(tǒng)故障4， 氨水在線濃度計故障5， CEMS污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)故障1.4.2.2.3 計量分配系統(tǒng)1) 每臺鍋爐配置計量與分配系統(tǒng)。2) 計量分配系統(tǒng)就近布置在噴射系統(tǒng)附近鍋爐平臺上，以焊接或螺栓的形式固定。不影響鍋爐其他部位檢修工作。3) 計量分配系統(tǒng)設置空氣過濾器，以防設備堵塞。4)計量混合系統(tǒng)主要包括：每種輸入介質的開關閥；每種輸入介質的過濾器；單向閥；還原劑控制閥；壓縮空氣壓力調節(jié)閥；還原劑流量計；混合液用壓力變送器；壓縮空氣用壓力表；還原劑用就地手動控制閥、壓力表、流量計。1.4.2.2.4 氨水溶液儲存和制備系統(tǒng)1) 氨水溶液儲存系統(tǒng)的總儲存容量按照不小于兩臺鍋爐SNCR裝置BMCR工況下57天的總消耗量來設計，區(qū)域布置考慮二臺鍋爐的所需，預留場地，本期建設的溶液制備與儲存系統(tǒng)與將來擴建的設施考慮無互為備用。還原劑氨水由槽罐車運輸?shù)綇S區(qū)，通過卸料泵站向儲存罐內注液。儲存罐及泵站模塊可安裝于混凝土圍堰內。為避免罐內過壓或真空，罐頂部安裝安全閥及呼吸閥。運行期間，罐壓通過壓力變送器可實現(xiàn)就地及遠程連續(xù)監(jiān)測。輸送泵（一用一備）在一定壓力下向SNCR系統(tǒng)提供氨水。因此一定量的氨水循環(huán)往復，循環(huán)線路的壓力由壓力調節(jié)閥控制。脫硝所要求的氨水量由安裝在SNCR系統(tǒng)計量模塊的流量控制閥設定。氨水SNCR系統(tǒng)對罐區(qū)及系統(tǒng)安全設計要求較高，我們在儲罐設計上對安全性作了詳細的設計，如整個系統(tǒng)配有氣體實時監(jiān)測系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)氨泄露將會發(fā)出警報，并在高位泄露的情況下自動停止系統(tǒng)運行。為了保證儲罐的安全，儲罐上配有的所有儀器儀表均是防爆儀表，在使用過程中不會產生電火花。儲罐的設計也充分考慮了氨水蒸汽壓高的特點，設有溫度及壓力監(jiān)測，對儲罐內的壓力進行實時監(jiān)測，罐內一旦超壓，壓力釋放閥會自動開啟，使罐內壓力回落到正常水平。2) 氨水考慮采用罐車運輸。3) 氨水溶液濃度為20（重量比）。4) 氨水溶液和儲存設備依據(jù)就近原則在鍋爐附近空地布置。設備間距滿足施工、操作和維護的要求，各設備間的連接管道保溫。5) 氨水溶液罐設置1座，溶液罐由304不銹鋼材質制造，并做焊口探傷檢測，保證不泄漏。6) 氨水溶液罐的開口有人孔、氨水或氨水溶液入口、氨水溶液出口、通風孔、攪拌器口、液位表、溫度表口、取樣口和排放口。7) 氨水溶液罐和氨水溶液儲罐之間設置輸送泵，輸送泵采用離心泵。8) 氨水溶液儲罐裝設1座并設呼吸閥裝置。并在儲存罐預留15%溶液管道接口。9) 氨水溶液儲罐設有梯子、平臺、欄桿和液面計支架。10) 氨水溶液罐考慮疏水回收利用。11）氨水配置罐采用磁翻板液位計（帶信號輸出），遠傳采用連續(xù)法蘭式液位計，就地安裝。1.4.2.2.5 氨水溶液輸送供給系統(tǒng)1) 每鍋爐各設一套氨水溶液輸送供給系統(tǒng)。2) 氨水溶液輸送泵采用液壓隔膜計量泵，由變頻器調節(jié)控制。3) 輸送泵設有備用，對于每套輸送供給系統(tǒng)，輸送泵采用2100%容量設計。4) 氨水溶液輸送供給系統(tǒng)設置過濾器，以防止設備堵塞。1.4.2.2.6 背壓控制閥背壓控制回路能調節(jié)氨水溶液輸送泵為計量裝置供應氨水所需的穩(wěn)定流量和壓力，背壓控制閥設置一套。1.4.2.2.7噴槍分配裝置噴槍分配裝置放在噴槍前，同時，該裝置設有霧化空氣和冷卻空氣管道，為了安裝方便，這個裝置已組成模塊。噴槍是SNCR系統(tǒng)的關鍵設備，噴槍的材質、設計對脫硝系統(tǒng)的效率和噴槍的壽命有很大的影響。我公司針對本鍋爐要求的效率和霧化，設計最適合的噴槍?；痣婂仩t爐膛大、煙氣量大，設計基于本項目特點的耐磨耐高溫、穿透力強的噴槍。 1.4.2.2.8 墻式噴槍組件每一個噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達到必須的NOx減排所需的流量和壓力。噴槍槍體材質316L，噴嘴為哈氏合金材質。每臺鍋爐都設有一個流量計量模塊，包括一個布置在開關閥和流量調節(jié)閥之間的流量計構成。計量模塊管線上設置現(xiàn)場壓力表和壓力開關，壓力開關的壓力信號送往DCS系統(tǒng)，作為每臺鍋爐噴氨量的反饋信號。裝設在煙囪的NOx測量信號送到DCS系統(tǒng)，經過一定的算法，通過DCS向調節(jié)閥發(fā)送指令信號。氨水在計量管線的調節(jié)閥之后分成兩路，分別送往兩個分離器。每個分離器均設置了8支氨水噴槍，每個分離器有一個氨水流量分配模塊，在分離器前的氨水流量分配模塊中，每支噴槍前都設置了差壓流量計，用于監(jiān)視每支噴槍的了氨水流量。通過差壓流量計后的閥門開度調節(jié)，而實現(xiàn)每支噴槍之間流量的均勻分配。噴槍：每臺鍋爐8套。采用轉為脫硝系統(tǒng)設計和生產的氣力霧化噴射器，它包括噴槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四部分。噴槍本體上的氨水溶液進口和霧化氣體進口為螺紋連接，通過兩根金屬軟管分別與氨水溶液管路、壓縮空氣管路連接。每個組件包括空氣霧化噴槍、用于插入調整的適配器、用于連接鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于化學劑和霧化空氣管路及冷卻空氣管路連接的鋼絲編織可彎曲軟管。1.4.2.2.9稀釋水系統(tǒng)當鍋爐負荷或爐膛出口的NOx濃度變化時，送入爐膛的氨水量也應隨之變化，這將導致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大，將會影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設計了稀釋水系統(tǒng)，用來保證在運行工況變化時噴嘴中流體流量基本不變。1.4.2.3 給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng) 給水排水系統(tǒng)：SNCR系統(tǒng)，利用滿足要求的新鮮化學水，自動配制成一定濃度的氨水溶液，經輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內部進行脫硝反應。按電廠水質報告，氨水溶液稀釋水采用新鮮工業(yè)稀釋所用水要或除鹽水。 廢水的處理：氨水溶液制備以及稀釋過程中無廢水產生，在系統(tǒng)停運期間，氨水管路的沖洗水回到氨水溶液制備車間地坑，重復回收利用，無需廢水處理系統(tǒng)。1.4.2.4 管道1.4.2.4.1 設計原則本工程中的工藝材料，根據(jù)物性及工藝要求，氨水溶液管道選用不銹鋼無縫鋼管，氨水溶液相關設備、管道閥門及相關輔材選用不銹鋼材質；稀釋水管道、壓縮空氣管道選用不銹鋼材質的無縫鋼管。(1) 投標方根據(jù)最新版國標設計、供應成套管道、輔件和管道支撐。氨水制備到鍋爐的氨水溶液循環(huán)管道的支架，盡量利用廠區(qū)原有管網(wǎng)支架。(2) 管道設計時，充分考慮工作介質對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當?shù)墓懿模ㄈ缫r膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門和附件，并且征得招標方的同意。管道設保溫措施及電伴熱系統(tǒng)，符合火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 Code for designing insulation and painting of fossil fuel power plant DL/T 50721997和工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89。(3) 投標方按設計標準，合理確定各管道系統(tǒng)的設計參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），其數(shù)據(jù)提交招標方。(4) 管道及附件的布置必須滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設施發(fā)生碰撞。(5) 投標方管道與招標方管道或設備相連接處，投標方指明所用材料的特性。 標準化。本工程設計及其實施將按照國家、地方的有關標準進行。我們所選用的系統(tǒng)，設備，產品和軟件符合工業(yè)標準或主流模式。 先進性。工程的整體方案將保證具有明顯的先進特征?？紤]到電子信息技術的迅速發(fā)展，本設計在技術上將適度超前，所采用的設備，產品和軟件不僅成熟而且能代表當今世界的技術水平。 實用性。本工程設計將以用戶需求分析著手，并以得到用戶認可的需求為目標來開展工作，保證滿足目前及將來的各種需要。 合理性和經濟性。在保證先進性的同時，以提高工作效率，節(jié)省人力和各種資源為目標進行工程設計，充分考慮系統(tǒng)的實用和效益，爭取獲得最大的投資回報率。 安全性和可靠性。安全和可靠是對動力能源的基本要求，是本集成管理系統(tǒng)工程設計所追求的主要目標。 模塊化和可擴充性。集成管理系統(tǒng)的總體結構將是結構化和模塊化的，具有很好的兼容性和可擴充性，既可使不同廠商的設備產品綜合在一個系統(tǒng)中，又可使系統(tǒng)能在日后得以方便地擴充，并擴展另外廠商的設備產品。 方便性和舒適性。我們提供的DCS集中控制系統(tǒng)在使用和操作上將是十分方便和舒適的，將為系統(tǒng)的擁有者、管理者及其客戶提供最有效的信息服務，提供高效、舒適、便利和安全的工作環(huán)境。 靈活性。系統(tǒng)提供管理人員和用戶靈活移動和變更設備的可能。投標方方設計依據(jù)至少遵循下列文件和標準，但不限于此：1) 本項目招標文件2) 火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程 DL5000-20003) 電力工程制圖標準 DL5028-934) 繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程 DL400-915) 火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定 DL/T 5153-20026) 火力發(fā)電廠、變電所二次接線設計技術規(guī)程DL/T5136-20017) 發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規(guī)程 SDJ26-898) 火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定 DLGJ56-959) 3110KV高壓配電裝置設計規(guī)范 GB50060-9210) 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合 DL/T620-199711) 電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程 DL/T5137-200112) 電力工程電纜設計規(guī)范 GB50217-9413) 火力發(fā)電廠廠內通信設計技術規(guī)定 DL/T5041-9514) 建筑物防雷設計規(guī)范 GB50057-9415) 火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設計技術規(guī)定 DL/T5044-9516) 低壓配電設計規(guī)范 GB50054-9517) 交流電氣裝置的接地DL/T621-199718) 過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字符號 GB26258119) 火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)技術規(guī)定 NDGJ918920) 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設計技術規(guī)定 DLGJ1169321) 分散控制系統(tǒng)設計若干技術問題規(guī)定1993年3月能源部電力規(guī)劃設計管理局22) 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB939623) 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 655-199824) 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 DL/T 657-199825) 火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 DL/T 658-199826) 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 DL/T 659-199827) 火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范選擇性非催化還原法（征求意見稿）28) GB 536 液體無水氨 29) GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準 30) GB 12801 生產過程安全衛(wèi)生要求總則 31) GB 14554 惡臭污染物排放標準 32) GB 18218 危險化學品重大危險源辨識 33) GB 50016 建筑設計防火規(guī)范 34) GB 50040 動力機器基礎設計規(guī)范 35) GB 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 36) GB 50222 建筑內部裝修設計防火規(guī)范 37) GB 50229 火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范 38) GB 50243 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 39) GB 50351 儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范 40) GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 41) GB/T 21509 燃煤煙氣脫硝技術裝備 42) GB/T 50033 建筑采光設計標準 43) GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 44) DL 5009.1 電力建設安全工業(yè)規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） 45) DL 5053 火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程 46) DL/T 5029 火力發(fā)電廠建筑裝修設計標準 47) DL/T 5035 火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計技術規(guī)程 48) DL/T 5120 小型電力工程直流系統(tǒng)設計規(guī)程 49) DL/T 5136 火力發(fā)電廠、變電所二次接線設計技術規(guī)程 50) DL/T 5153 火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定 51) HJ/T 75 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范（試行） 52) HJ/T 76 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法 53) HG/T 20649 化工業(yè)企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范 54) 危險化學品安全管理條例（中華人民共和國國務院令 第344號） 55) 危險化學品生產儲存建設項目安全審查辦法（國家安全生產監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局令 第17號） 56) 建設項目（工程）竣工驗收辦法（計建設（1990）1215號） 57) 建筑項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法（國家環(huán)境保護總局令 第13號）58) HJ 563-2010 火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范 選擇性非催化還原法1.4.2.4.2 技術要求(1) 管道系統(tǒng)的布置(包括各種支吊架)能承受各種荷載和應力。投標方對所有主要管道的熱膨脹位移和應力進行計算，并確保管道作用在設備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內。(2) 所有管道的布置和支吊架設計便于檢修維護與保溫安裝。在與設備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。(3) 所有管道系統(tǒng)設計有高位點排氣和低位點排水措施。(4) 所有管道有清晰的標識，標明管內介質及流向。(5) 管道運輸時端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。(6) 儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。1.4.2.5 閥門1.4.2.5.1 概述投標方負責脫硝系統(tǒng)范圍內所有閥門的設計、制造、試驗，所采用標準、規(guī)程和規(guī)范應征得招標方認可。所有閥門的設計選型適應于介質特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。1.4.2.5.2 技術要求(1) 所有閥門不允許采用灰鑄鐵制作，與氨水溶液相接觸的閥門均應選擇不銹鋼材料。(2) 在打開位置和滿負荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。(3) 調節(jié)閥及下列條件下工作的閥門裝設電動（或氣動）驅動裝置： 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠方操作時； 閥門裝設在手動不能實現(xiàn)的位置，或必須在兩個以上的地方操作時； 扭轉力矩太大，或開關閥門時間較長時。(4) 布置在戶外的閥門，其電動執(zhí)行機構能適應戶外露天布置的要求。(5) 重要的調節(jié)閥和減壓閥均設置旁路閥門和疏水管路。(6) 使用的材料符合應用標準，而且與管道材料和運行溫度要求一致。供氨水溶液管道的閥門不含銅元件。 (7) 所有閥門能在不超過相應平臺1.5m高處進行操作。(8) 電動閥門配備電動執(zhí)行器，包括驅動電機、齒輪、限位開關，位置指示器（開、關）等。(9) 所有電動執(zhí)行機構在滿負荷的非平衡壓力下能順利開關閥門，對于閘閥開關速度不小于300mm/min，對于球閥、蝶閥速度為100mm/min。大口徑（DN50以上）電動閥門裝配有手輪，以便在滿負荷的非平衡壓力下進行緊急手動操作。(10) 電動執(zhí)行器應適于各自運行環(huán)境：室外時，電機全密封，380V，3相，50Hz，環(huán)境溫度為40；室內時，環(huán)境溫度可達45；電機線圈應有防潮措施。氣動執(zhí)行裝置必須配置優(yōu)質的智能定位裝置（帶反饋模塊）。(11) 安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設有防雨設施。1.4.2.6 招標方負責脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、蒸汽汽源、電源的接口位置，投標方負責脫硝裝置內水、氣、汽、電源的設計和供貨、安裝、調試。1.4.2.7投標方需在招標方現(xiàn)有設備上進行改動或加裝監(jiān)測裝置需詳細列出清單和要求。投標方負責相應的供貨安裝和調試。1.4.2.8 消防、通風、空調、除塵及勞動安全衛(wèi)生設施脫硝裝置內的消防、通風、空調、除塵的供貨屬于投標方范圍。設置必須的勞動安全措施，包括污水事故池、洗手池、洗眼器等。SNCR系統(tǒng)脫硝裝置無其他特殊的要求，投標方負責設計、供貨、安裝煙氣脫硝系統(tǒng)范圍內的消防設施、移動式氣體滅火器。1.4.2.9 電氣、儀表和控制系統(tǒng)1) 采用的電壓等級： AC 380/220V。2) 低壓廠用電采用380V電壓，200kW以下電動機采用380V電壓。3)靜態(tài)負荷與電動機和雜用負荷由MCC間集中供電。4) 招標方主廠房配用電壓等級：交流電壓等級： 380V（動力）；直流電壓等級：220V。電廠提供兩路380V電源。1.4.2.10 平面布置根據(jù)招標方的“總平面布置圖”進行設計，并提出優(yōu)化方案。1.4.2.11 質量控制1) 投標方負責對其工作范圍內的設計、設備和材料的采購、運輸和儲存等實行質量控制，用質量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規(guī)定。2)投標方將提供質量保證計劃和質量控制手冊供招標方審核。1.4.2.12 文件1.4.2.12.1 投標方設計中提供的所有文件標識明確的版次或最終版提交。根據(jù)總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。投標方對其提交的“最終”文件的變動造成招標方的損失包括設計和施工返工，材料、設備修改等負責賠償。投標方提交所有文件有版次或最終版印跡。文件和圖紙的改變（如升版）必須對修改之處作標記，以便于招標方清楚地找到改變之處。在相關的圖紙和設計文件最終認可之前，投標方不能開始設備的裝運。投標方提供文件的時間進度表和文件清單見附件。投標方的設計文件交付進度滿足本工程初步設計、施工圖設計、安裝階段招標方提出的工程進度的要求。項目執(zhí)行過程中，投標方和招標方之間的聯(lián)絡文件如傳真、會議紀要等以招標方同意的方式進行編號。1.4.2.12.2 運行和維護說明投標方提供供貨范圍內設備的運行和維護說明，以及整個脫硝裝置的故障處理和運行說明。為闡明運行原理，運行說明包含裝置或設備的技術運行原理的詳細描述，包括流程圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。運行說明準確易懂，包含每一單個運行指令的次序。手冊的詳盡程度做到運行人員根據(jù)運行手冊也可操作裝置和設備及故障處理。維護手冊包含對脫硝裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故障判斷分析和消除方式。投標方提供供貨范圍內的易損件、消耗件的清單和圖紙（包括加工圖）、材質、型號。有專門技術文件說明常規(guī)性維護，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤滑操作、常規(guī)安全檢查和類似步驟。在以上提到的手冊和說明之外，投標方提交一單獨的綜合性運行手冊包括必要的運行資料，以及在啟動、正常運行和系統(tǒng)停機期間各種操作步驟的次序。1.4.3 技術性能要求1.4.3.1 工藝（機械）部分的要求投標方可根據(jù)自身技術特點對工藝部分（從還原劑廠外來料到還原劑噴入爐膛）的整個系統(tǒng)和設備進行詳細的描述并根據(jù)招標方的具體情況優(yōu)化脫硝裝置。還原劑的儲量不少于57天2臺鍋爐100%BMCR下的用量。1.4.3.2 所有設備的制造和設計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，性能驗收試驗合格后一年質保期內保證裝置可用率98%。1.4.3.3 投標方保證鍋爐煙氣脫硝裝置的運行狀態(tài)不影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行，保證鍋爐的連續(xù)運行不受脫硝裝置運行及停運時的限制。1.4.3.4 投標方提出系統(tǒng)設備布置圖，布置圖充分考慮本系統(tǒng)現(xiàn)有場地條件，吸收劑運輸，全廠道路（包括消防通道）暢通，以及爐后所有設備安裝、檢修方便。最終布置位置，在一聯(lián)會上確定。1.4.3.5 SNCR脫硝不增加鍋爐部分的煙氣阻力。1.4.3.6 投標方提供的脫硝裝置安全、穩(wěn)定、可靠，不會出現(xiàn)泄漏等問題，并有相應的預防措施。1.4.3.7 投標方提供設備和閥門在安裝后用標牌注明設備型號規(guī)范和名稱。1.4.3.8為保證脫硝裝置安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運行，投標方提供的脫硝裝置中的設備考慮必要的備用。1.4.3.9 投標方在脫硝裝置中需要的連續(xù)煙氣監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）監(jiān)測參數(shù)由投標方設置的CEMS系統(tǒng)。1.4.3.10 投標方提供的脫硝設備、煙道、部件嚴密，不向內漏也不向外泄漏。1.4.3.11 投標方提供的系統(tǒng)流程圖除了詳細表示其范圍內的設備及系統(tǒng)流程外，還有明確的標示指明與招標方的接口。1.4.3.12 在距脫硝裝置1米處，噪音不大于80dBA。1.4.3.13 為了確保系統(tǒng)質量，在使用壽命期間始終能實現(xiàn)本規(guī)范要求的脫硝效果，投標方所提供的設備、部件保證都是經過運行驗證、可靠、質量良好的產品。1.4.4 儀控系統(tǒng)及設備1.4.4.1 總規(guī)范投標方負責整套脫硝SNCR范圍內所有儀表及其控制系統(tǒng)的設計、供貨、安裝、調試工作，并負責對招標方人員進行培訓，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬件和相應的配合工作。投標方提供的腐蝕性介質測量裝置（包括一次元件、接管、變送裝置）等防腐。投標方提供的控制系統(tǒng)和設備符合現(xiàn)行電廠標準。脫硝控制系統(tǒng)和整個電廠控制系統(tǒng)設計相協(xié)調，并滿足整個電廠控制系統(tǒng)的通訊接口要求。脫硝裝置內所有儀控設備、安裝材料由投標方設計、供貨、施工（信號一端為脫硝裝置使用，該電纜由投標方設計、供貨、施工；脫硝裝置內所需的電纜通道由投標方設計、供貨、施工，脫硝裝置與招標方原有電纜通道的接口由投標方設計、供貨、施工；脫硝裝置與招標方原有氣源的接口由投標方設計、供貨、施工），投標方負責對以上所有所供設備/材料的設計、安裝和調試。動力電纜及控制電纜由投標方設計、供貨、施工，以下設備均屬于投標方供貨范圍：就地端子箱、接線盒、儀表保護箱。儀表閥門（一次門、二次門及排污門）。儀表管路、管接頭。所有氣動閥門用氣管路?？刂葡到y(tǒng)及儀表控制設備接地材料。所有儀控設備的排架。所有需要加熱和保溫儀表的保溫箱。 控制電纜及電纜敷設材料。投標方提供一套完整、可靠、符合有關工業(yè)標準的脫硝控制系統(tǒng)及設備并進行安裝、調試，該系統(tǒng)的設計滿足脫硝裝置的自動調節(jié)要求，保證系統(tǒng)在各種工況下安全穩(wěn)定地運行，確保脫硝效率達到要求。自動控制系統(tǒng)保證脫硝裝置的運行與鍋爐負荷變化相匹配?？刂葡到y(tǒng)能夠在鍋爐故障時聯(lián)鎖跳閘，以防止脫硝裝置對環(huán)境和設備造成危害?？刂葡到y(tǒng)能夠完成脫硝裝置內所有的測量、監(jiān)視、操作、自動控制、報警及保護和聯(lián)鎖、記錄等功能?？刂葡到y(tǒng)由DCS、上位機和控制裝置等組成，DCS選用SIEMENS公司產品。初步IO點數(shù)如下表，待設計聯(lián)絡會時根據(jù)工藝配置適當調整。信號分類氨水站和供應系統(tǒng)SNCR氨水注射系統(tǒng)（1#爐）SNCR氨水注射系統(tǒng)（2#爐）AI：420mA182929T/C(熱電偶)RTD(熱電阻)688AO：420mA61616DI：808080PI：DO：534848其它：合計：163181181投標方在詳細設計時提供所有I/O清單及儀表詳細清單。投標方在詳細設計時提供完整的熱工檢測及控制系統(tǒng)資料（包括P&ID圖），詳細說明對脫硝裝置的測量、控制、聯(lián)鎖、保護等方面的要求。投標方在詳細設計時對所提供的熱工設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都詳細說明其安裝地點、用途及制造廠家。特殊檢測裝置提供安裝使用說明書。投標方所供應的儀表及控制設備選用通用產品，符合國家有關標準，不采用淘汰產品，并考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性。投標方所選儀表及控制設備的型式及廠家在設計聯(lián)絡會上得到招標方的認可。所有取樣點設在介質穩(wěn)定且便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)定。投標方提供機柜的防護等級，室內為IP42；室外及現(xiàn)場不低于IP56。投標方提供的所有遠傳儀表和控制設備，都從儀表和控制設備開始設計，直到接入脫硝控制系統(tǒng)。1.4.4.2 自動化水平1)整個脫硝裝置的運行管理集中在鍋爐的集中控制室內進行。操控界面設在主控室和就地控制室。2)控制系統(tǒng)采用以微處理器為基礎的控制系統(tǒng)DCS，主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、順序控制、