礦產(chǎn)資源綜合利用補充.doc

該采煤法的開幫高度為2.2m，深度為0.6m，放頂煤高度為6.0m，水平分段的高度為8.8m，日進度為1.8m。放頂煤工序未按照正規(guī)循環(huán)程序進行，按照工作面的安全和礦井的生產(chǎn)需求進行。工作面目前的割煤、裝煤采用6MG200液壓無鏈牽引采煤機完成。運煤主要采用布設(shè)在工作面前后部的兩臺刮板運輸機完成。工作面支護采用ZF2400-16/24型輕型液壓支架。工作面的頂板管理采用全部垮落法進行管理。一、采煤工藝工作面采取“一采一放”的作業(yè)方式，即開一次幫，放一次頂煤，每天三個循環(huán)，循環(huán)進度為1.8m（每次開幫進度0.6m）。回采工藝：準(zhǔn)備伸前溜割頂煤移架割底煤放煤拉后溜伸前溜割頂煤移架割底煤放頂煤拉后溜移端頭清理工作面。1、落煤方式：掏槽部分由采煤機落煤，采煤機型號6MG200，滾筒直徑1.6m。掏槽部高2.2m，截深0.6m。2、裝運方式：掏槽部分由采煤機滾筒螺旋葉片自行裝入前部刮板運輸機，頂煤通過液壓支架尾梁及后插板放入后部刮板運輸機。3、移超前及端頭支護：工作面每向前回采1m，端頭及超前的一字鉸接梁向前挪移1m，以滿足當(dāng)班循環(huán)進尺空間。4、采煤機進刀：每班進完刀后采煤機都在中部，將滾筒搖至底刀位置，開動采煤機利用前部刮板運輸機向前推移后直接進刀割煤。利用采煤機滾筒螺旋葉自行裝煤(機頭、機尾工人輔助裝煤，要求割滿刀0.6m.）。5、推移前部刮板運輸機：每班進刀后采煤機行到前部刮板運輸機中部處，并將采煤機滾筒置于煤壁中（所謂斜切），然后向前推移前部刮板運輸機，推機方式根據(jù)工作面需要決定先機尾還是先機頭。按此反復(fù)進行，推移步距為采煤機截深0.6m，推移前部刮板運輸機前要打掃底部余煤和雜物。6、斜切進刀：進刀由工作面中部與推移前部刮板輸送機反向斜切入煤壁直到達到0.6m為止。在采煤機割機頭、機尾時，要按要求有一定的臥底量，保證機頭、機尾水平推移。7、運煤：采煤機切割的松散煤體及人工放煤利用前、后部刮板運輸機運至順槽刮板運輸機中運出工作面。8、移架：采煤機在割頂?shù)?，滯?m，按順序從前部刮板運輸機機尾或機頭（根據(jù)進刀情況）向機頭或機尾追機推移支架支護頂板，前移支架步距0.6m。移架時先將相鄰兩副液壓支架達到規(guī)定壓力，并將推移平板打死，相應(yīng)降低所移液壓支架，拉推移平板至指定位置，將液壓支架升至初撐力，液壓支架移架完畢。9、拉移后部刮板運輸機：當(dāng)液壓支架到達指定位置后，從機頭或機尾（根據(jù)實際情況）開始依次順序拉后部刮板運輸機至指定位置。（注意：不可一次將后部刮板運輸機拉到位，防止運輸槽間脫節(jié)）10、放頂煤：采煤機在進刀一個循環(huán)中開始放頂煤，放煤方法采用由底板向頂板方向依次多輪間隔式放煤， 即（即1#、3#、5#.2#、4#、6#.），反復(fù)多次放煤，每次放煤量不宜過大，時間不宜超過2分鐘，放煤口出現(xiàn)矸石時應(yīng)停止放煤。11、爆破松動頂煤：工作面頂煤在初次放頂前靠礦壓和支架反復(fù)支撐擠壓達不到破碎頂板進行出頂煤的目的，打眼在架前用巖石電鉆打頂眼，采用巖石電鉆平行煤層傾角向上打100mm炮眼爆破松動煤體。松動爆破：頂眼長小于放頂煤段高的12m,每個眼眼距為2.4m。炮眼深度h=m/k 式中：m-放頂煤高度8.8-2.2=6.6m k-頂煤松散系數(shù)取1.2 則炮眼深度h=6.6/1.2=5.5m。裝藥：頂眼打完后，在炮眼內(nèi)裝藥，要求眼口的封泥長度不能小于2m, 每組炸藥裝完后腳線要扭結(jié)短路，并用黑膠布纏好。裝藥量Q=QmL 式中：Q-裝藥量 Qm-每米裝藥量6.25kgL-裝藥長度（L=5.5-2=3.5m） 則Q=3.56.25=21.9kg。雷管消耗量計算：（根據(jù)經(jīng)驗，100孔每6節(jié)藥用2發(fā)雷管） n=2Q/6/q =221.9/6/2 =3.65（發(fā)）故取整數(shù)為4發(fā)。炮孔裝藥方案：采用正向裝藥，五節(jié)藥卷一節(jié)引藥，每節(jié)引藥裝兩發(fā)雷管，引藥雷管線采用并聯(lián)方式聯(lián)接，雷管留出腳線，腳線頭用絕緣膠布包好備用，裝藥時藥卷用裝藥桿墩實。起爆方案：當(dāng)炮眼位于液壓支架后立柱時，按每一次起爆一孔，起爆前爆破孔兩邊的支架降架10cm，避免爆力破壞液壓支架，對煤層其它區(qū)域遇到局部變硬時視情況進行松動爆破,達到出頂煤的目的。炮眼長度的說明：工作面設(shè)計段高為8.8m，放頂高度為6.6m 。在初次放頂時應(yīng)在每班打眼時 ，先打通一眼明確高度，再相應(yīng)按上述公式確定打眼高度、裝藥量、黃土封填量。二、工作面裝備1、回采設(shè)備工作面配備了ZF2400/16/24液壓支架29架、6MG200型采煤機1臺、SGZ-630/132型前、后部刮板運輸機一套、SZB730/75轉(zhuǎn)載機等配套設(shè)備，工作面裝備情況及主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下:1）采煤機:選用6MG200型短壁采煤機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：采高 1.82.4m工作面傾角 850kN3）液壓支架采用ZF2400/16/24型液壓支架，其主要技術(shù)參數(shù)：支架高度 16002400mm 支架寬度 13501450mm 支架中心距 1500mm 支架強度 0.530.58MPa 底板比壓 1.2 初撐 2200kN 工作阻力 2400kN 4）順槽選用SZB-730/75橋式轉(zhuǎn)載機總長 33m鏈速 1.34m/s輸送量 630t/h電機功率 75kw電壓 660/1140v5）選用MRB125/31.5型乳化液泵站，兩泵一箱配置，主要參數(shù)如下：型式 三柱塞臥式往復(fù)泵工作壓力 31.5MPa額定流量 125L/min電機功率 75kw電機轉(zhuǎn)速 1470r/min6）絞車選用JH-14型回柱絞車一臺，其特征如下：滾筒直徑 400mm滾筒寬度 300mm牽引力 140kN電壓 380/660v繩速 5.65-10.75m/min外型尺寸 2655978902mm7）絞車選用JD-11.4型調(diào)度絞車一臺，其特征如下：滾筒直徑 224mm滾筒寬度 304mm牽引力 1kN電壓 380/660v繩徑 12.5mm繩速 26-62m/min8）單體液壓支柱選用DZ-2.8型單體液壓支柱100根,技術(shù)特征:最大高度 2.8m最小高度 2.0m工作行程 800mm工作阻力 30t該工作面安裝ZF2400/16/24型支撐掩護式液壓支架。按工作面長度方向(南北)排列支護。液壓支架的頂梁、尾梁、側(cè)護板支護頂板隔離采空區(qū)。支架與南幫之間使用大扳梁支護，三對六梁，要保證一梁三柱，如工作面在回采過程繼續(xù)變寬，每增加300mm時，相應(yīng)增加一對梁進行支護，其架設(shè)距離偏差不大于20mm。超前支護自煤壁起20m范圍內(nèi)打雙排。超前支護采用一字鉸接梁配合單體支柱支護，一根一字鉸接梁配一根單體支柱。工作面所有架設(shè)的單體支柱必須穿柱鞋綁鐵絲。三、頂板管理工作面上部為丘陵，同時，煤層頂?shù)装鍘r性強度較差，故采用全部垮落法管理頂板，同時，該礦應(yīng)注意初次放頂及礦壓觀測，如頂板不能自然垮落，應(yīng)及時采取人工強制放頂，直至頂板陷落為止。今后在初次放頂期間，每日進行一次放頂工作，其工藝為：根據(jù)頂板進入支架上方的完整性，在每個支架間隙處用煤電鉆打眼，眼孔向采空區(qū)方向呈75左右，孔深46m，每孔裝藥量為1kg左右。四、工作面勞動組織及各項指標(biāo)1、工作面勞動組織工作面年工作天數(shù)330天，“四六”制作業(yè)方式，采用專業(yè)工種與綜合工種相結(jié)合的勞動組織方式，分段作業(yè)。工作面勞動組織詳見下表。 工作面勞動組織表工 種班 次一班二班三班四班合計班長11114采煤機司機22216移架工44426泵站及機修工11113刮板機司機22226端頭、檢修工88合計10101015452、工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)詳見下表。工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1煤層厚度m27.572煤層傾角度583容重t/m31.244工作面長度m605循環(huán)進度m0.66放頂煤步距m0.67放頂高度m6.68開邦高度m2.29采區(qū)回采率%8510日產(chǎn)量t112011正規(guī)循環(huán)率%8712年產(chǎn)量萬t29.2413回采工效t/工.日24.914炸藥消耗kg/萬t254115雷管發(fā)/萬t50016坑木消耗m3/萬t53、工作面設(shè)備配備詳見下表。 工作面機電設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量使用備用合計1液壓支架ZF2400/16/24架293322單體液壓支柱DZ25-25/100根96141103刮板運輸機SGZ-630/132臺224刮板轉(zhuǎn)載機SZB-730/75套115乳化液泵MRB125/31.5臺1126移動變電站KBSGZY800/10臺117回柱絞車JH-14臺118調(diào)度絞車JD-11.4臺11五、采煤工作面的循環(huán)數(shù)、月進度、年進度及工作面長度該工作面采用一日三循環(huán)，循環(huán)產(chǎn)量為487噸。工作面的長度為60m，設(shè)計正規(guī)循環(huán)率為74%。月進度為40m，年推進度為480m。年產(chǎn)量29.24萬噸。六、采區(qū)及工作面回采率我礦在建礦初期，由于設(shè)備、技術(shù)、管理、經(jīng)驗等諸多方面不足，容易造成采面自燃發(fā)火，當(dāng)時的做法是：一旦出現(xiàn)自燃發(fā)火征兆，