實踐豐田模式TheToyotaWay讀書會教材實戰(zhàn)策略PPT課件

實踐豐田模式 讀書會 精品課件 2 實戰(zhàn)策略4 創(chuàng)造連結的流程 為何要創(chuàng)造無間斷流程 在創(chuàng)造精實流程時 創(chuàng)造無間斷流程往往被視為首要目標 其實創(chuàng)造無間斷流程的目的 是要去除作業(yè)裡的浪費情形 換言之 杜絕浪費才是首要目標 精品課件 3 把兩個或多個流程連結成無間斷的流程 將會使任何問題的嚴重性提高 使得問題的根除變得迫切必要 許多組織認為這種生產停工是糟糕的情況 但豐田公司卻認為這是辯識系統(tǒng)內弱點 強化整個系統(tǒng)的好機會 這是這種反直覺的思維令那些績效導向思維的人感到費解 豐田模式認為 故障 的矯正缺點是促成他期改善之道 反觀傳統(tǒng)思維則認為 永遠不能讓 故障 影響到短期績效 才能達到成功 實戰(zhàn)策略4 創(chuàng)造連結的流程 精品課件 4 少即是多 控管生產過剩 以減少浪費 少 是指在流程中的某些步驟生產更少的零組件 多 是指使整個流程做更多創(chuàng)造價值的活動 實戰(zhàn)策略4 創(chuàng)造連結的流程 精品課件 5 創(chuàng)造無間斷流程使用的策略與工具 實戰(zhàn)策略4 創(chuàng)造連結的流程 精品課件 6 提示 什麼情況下 問題並不是問題 在豐田公司 領導者不僅得停下來 解決問題 還必須持續(xù)留意 在問題尚未發(fā)生之前就發(fā)現(xiàn)它們 一個無間斷流程 紮實生根的精實作業(yè) 能在整個系統(tǒng)發(fā)生故障 失敗之前 發(fā)出早期警訊 引起所有人的注意 在問題發(fā)生之前發(fā)現(xiàn)它們 領導者便能提早採取矯正行動 避免故障發(fā)生 注意 在豐田公司 並不把 故障 失敗狀況 視為壞事 事實上 豐田公司認為 若未出現(xiàn)故障 失敗的狀況 代表系統(tǒng)中存在太多浪費 不知何時及何處將發(fā)生狀況 代表這是個設計不良的系統(tǒng) 實戰(zhàn)策略4 創(chuàng)造連結的流程 精品課件 7 達到無間斷流程的關鍵要素 確保穩(wěn)定一致的能力 這是追求穩(wěn)定階段的主要目的要有穩(wěn)定一致的能力 必須可穩(wěn)定的取得並使用資源流程與器材設備的可靠性絕對必要作業(yè)的循環(huán)時間必須平均化 即等於間隔時間 不平均的工作時間將導致等候時間與生產過剩 實戰(zhàn)策略4 創(chuàng)造連結的流程 精品課件 8 許多經理人總是咎責作業(yè)員不遵守規(guī)定 其實作業(yè)員之所以違反規(guī)定 是因為他們有需要解決的問題而不得不這麼做 因此 經理人應該站在圓圈裡 仔細觀察 到底哪裡出了問題 作業(yè)員違反規(guī)定是為了彌補什麼 實戰(zhàn)策略4 創(chuàng)造連結的流程 精品課件 9 提示 借助局外人眼光的好處 溝通的問題 在於很難理解為何他人不能了解或誤解我們所明顯了解的東西 訂定標準協(xié)定的目的 是要讓所有人有相同的了解 有個簡單方法可以測試 找一位對此工作區(qū)不熟悉的人 讓他 她 看看訂定的標準協(xié)定 請他 她 解釋 你可能會驚訝的發(fā)現(xiàn) 要做到以視覺明確溝通協(xié)定是多麼不容易 實戰(zhàn)策略4 創(chuàng)造連結的流程 精品課件 10 標準化是高壓強制政策嗎 任何作業(yè)在尚未制定標準之前 不可能達到真正的改善把已改善的流程實行標準化 就創(chuàng)造了一個平臺 使得整個團隊能在此平臺上繼續(xù)改善流程 這等於為學習型組織提供了一個基礎若缺乏標準化 諸如6sigma等工具和其他用以減少變異性的先進方法全都無用武之地 實戰(zhàn)策略5 建立標準化流程與程序 精品課件 11 生產經理對督導人員說 你們部門的實際產出時數(shù)下滑 你打算如何使他回升 督導人員 因為有一些困難的工作 才導致我們的實際產出時數(shù)降低 這個星期六我們將 進行一些比較簡單的工作 並完成它們 這樣就能使實際產出的時數(shù)回到原來的水準了 生產經理 好吧 我必須向工廠經理回報 我會告訴他 產品產出組合不理想 但過了這個星期 情況會好轉 有太多人將時間與精力浪費在試圖達成目標數(shù)字 而不是試圖創(chuàng)造最佳流程 請看一段對話 實戰(zhàn)策略5 建立標準化流程與程序 精品課件 12 標準化的目的 豐田公司把標準化視為持續(xù)改善的基線 亦即期望未來能從這些標準開始改善 傳統(tǒng)的方法把標準視為要達成的目標 就像是把這些標準當成最終的績效水準 等於是預先排除了更多的改善 實戰(zhàn)策略5 建立標準化流程與程序 精品課件 13 建立標準化流程與程序的策略與工具 實戰(zhàn)策略5 建立標準化流程與程序 精品課件 14 提示 創(chuàng)造一個支持標準化作業(yè)的架構 豐田公司有一個團隊領導者和小組領班的制度 小組領班隨時在工作現(xiàn)場 負責支援五到八位員工 稽核員工的工作程序 以偵察是否有偏離標準工作的情形 并在有員工缺席時 指示如何填補空缺 這些小組領班經常參與為新工作方法制定標準的工作 他們也是把好看的 懸掛在牆上的標準工作轉化為實際持續(xù)改善工具的關鍵人物 但值得注意的是 大多數(shù)公司并未設立這種小組領班的角色 實戰(zhàn)策略5 建立標準化流程與程序 精品課件 15 各種標準之間的關系及它們的目的 作業(yè)員操作手冊 標準化作業(yè) 標準規(guī)格 標準程序 品質 安全與環(huán)境的標準 定義避免浪費的一般工作方法 內部定義的支援精實流程的方法 非組織定義的要求標準 定義用以發(fā)展作業(yè)員知識與技能的詳細工作方法 內部定義的作業(yè)方法 實戰(zhàn)策略5 建立標準化流程與程序 精品課件 16 標準化作業(yè)六大迷思 若我們把作業(yè)標準化 所有人便能閱讀這些標準化文件而學到所有東西我們若把作業(yè)標準化 就可以隨便雇用任何人 在幾分鐘內教會他們如何執(zhí)行工作我們可以在標準化作業(yè)文件中包含工作及標準的所有細節(jié)我們可以張貼文件 作業(yè)員天天都能看到 并且記得該如何執(zhí)行工作員工會自行發(fā)展出他們的標準化作業(yè)若我們有標準化作業(yè) 作業(yè)員就會適當?shù)膱?zhí)行工作 不會偏離標準 實戰(zhàn)策略5 建立標準化流程與程序 精品課件 17 標準化作業(yè)的前提 工作必須重復生產線與設備器材必須可靠穩(wěn)當 故障情況減少至最少品質問題必須減至最少 實戰(zhàn)策略5 建立標準化流程與程序 精品課件 18 標準化作業(yè)的稽核工作 在敵對的工作環(huán)境中 稽核工作是造成沖突 緊張對立的根源之一 但在一個著重去除浪費以改善顧客服務的環(huán)境中 對標準化作業(yè)進行稽核是為了維持流程的穩(wěn)定性 這是管理者和作業(yè)員之間的一種合作 實戰(zhàn)策略5 建立標準化流程與程序 精品課件 19 提示 人員對新標準需要一段學習期 當人員在調整適應新方法時 績效輕微下滑是很常見的現(xiàn)象 不要因為見到此現(xiàn)象 就急著回到老地方去 持續(xù)觀察 確保人員依照計劃遵循新方法