QCD-學(xué)習(xí)資料(工具篇)PPT課件

QC小組活動(dòng)培訓(xùn) 工具篇 編寫 左麗春王永向主講人 王永向 前言 當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備質(zhì)量意識(shí) 問(wèn)題意識(shí) 改進(jìn)意識(shí) 參與意識(shí) 尋求自身工作的改善方法 在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念 在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求 在品質(zhì)活動(dòng)中所采用的統(tǒng)計(jì)方法 即我們常講的 老七種工具 和 新七種工具 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 檢查表 收集 整理資料 排列圖 確定主導(dǎo)因素 散布圖 展示變量之間的線性關(guān)系 因果圖 尋找引發(fā)結(jié)果的原因 分層法 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 直方圖 展示過(guò)程的分布情況 控制圖 識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 一 檢查表 數(shù)據(jù)采集表 系統(tǒng)地收集資料和累積數(shù)據(jù) 確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表 注意幾點(diǎn) 用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查 以備今后作分析 對(duì)需調(diào)查的事件或情況 明確項(xiàng)目名稱 確定資料收集人 時(shí)間 場(chǎng)所 范圍 數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì) 必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn) 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 二 排列圖用從高到低的順序排列成矩形 表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表 其原理是80 的問(wèn)題僅來(lái)源于20 的主要原因 注意幾點(diǎn)明確問(wèn)題和現(xiàn)象 尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 頻率計(jì)算和累計(jì) 對(duì)頻率從高到低的順序排列 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 廢品統(tǒng)計(jì)表 排列圖示例 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 三 散布圖研究成對(duì)出現(xiàn)的不同變量之間相關(guān)關(guān)系的坐標(biāo)圖 注意幾點(diǎn) 收集足夠的數(shù)據(jù) 至少30對(duì) 橫坐標(biāo)表示數(shù)據(jù) 原因 縱坐標(biāo)表示因變量 結(jié)果 正確判斷變量之間的關(guān)系模式 因果圖的后續(xù)工作 提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 分散圖示例 強(qiáng)正相關(guān) 弱正相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 四 因果圖用于尋找造成問(wèn)題產(chǎn)生的原因 即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法 注意幾點(diǎn) 充分組織人員全面觀察 從人 機(jī) 料 法 環(huán) 測(cè)方面尋找 針對(duì)初步原因 展開深層的挖掘 記下制圖部門和人員 制圖日期 參加人員 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 因果圖示例 操作者問(wèn)題 加工困難 其他 設(shè)備不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達(dá)座 4 3 導(dǎo)板加工取放困難 模具搬運(yùn)費(fèi)力 尋找資料困難 2 導(dǎo)板 隔板 1 屑料清理費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo)柱 頂柱阻礙作業(yè)路線 3 馬達(dá)座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 五 分層法按照一定的類別 把收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法 注意幾點(diǎn) 確定分層的類別和調(diào)查的對(duì)象 設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格 收集和記錄數(shù)據(jù) 整理資料并繪制相應(yīng)圖表 比較分析和最終的推論 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 分層法示例 某空調(diào)維修部 幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 得知泄漏的原因有兩個(gè) 一是管子裝接時(shí) 操作人員不同 有甲 乙 丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作 二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同 有A B兩家工廠提供配件 于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析 見(jiàn)表一 表二 試說(shuō)明表一 表二的分層類別 并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 表一泄漏調(diào)查表 人員分類 表二泄漏調(diào)查表 配件廠商分類 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 六 直方圖用于分析和掌握數(shù)據(jù)的分布狀況 以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法 注意幾點(diǎn) 確定過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值 收集數(shù)據(jù) 必須是計(jì)量值數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)針對(duì)一個(gè)范圍時(shí)期收集至少50 100個(gè) 確定積差R 分組數(shù)K 組間距h 分組組界 作次數(shù)分配表 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 2015105 直方圖示例 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 七 控制圖控制圖是用于分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法 控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形 圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 橫軸代表按時(shí)間順序 自左至右 抽取的各個(gè)樣本號(hào) 圖內(nèi)有中心線 記為CL 上控制界限 記為UCL 和下控制界限 記為L(zhǎng)CL 三條線 見(jiàn)下圖 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 控制圖示例 第一章老七種工具簡(jiǎn)介 注意幾點(diǎn) 確定產(chǎn)品型號(hào) 工序名稱 品質(zhì)特性 確定子組大小 4 5 收集100個(gè)以上數(shù)據(jù)和頻率 計(jì)算各組的平均值X 取至測(cè)定值最小單位下一位數(shù) 計(jì)算各組之極差R 最大值 最小值 R 計(jì)算總平均計(jì)算極差的平均R計(jì)算控制界限X控制圖 中心線 CL X控制上限 UCL 控制下限 LCL R控制圖 中心線 CL 控制上限 UCL 控制下限 LCL 第二章新七種工具概述 一 新七種工具的來(lái)源 1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個(gè)新手法 1977年在日本開始在企業(yè)中推行實(shí)施 1978年由日本水野滋 近藤良夫教授召開研討會(huì)命名為 品管新七大手法 1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法 第二章新七種工具概述 二 新七種工具淺說(shuō)新七種工具的使用情形 可歸納如下 關(guān)聯(lián)圖 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系 系統(tǒng)圖 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段 親和圖 從雜亂的語(yǔ)言數(shù)據(jù)中汲取信息 矩陣圖 多角度考察存在的問(wèn)題 變量關(guān)系 PDPC法 預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果 箭條圖 合理制定進(jìn)度計(jì)劃 矩陣數(shù)據(jù)解析法 多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析 第二章新七種工具概述 新七種工具的特點(diǎn) 整理語(yǔ)言資料 引發(fā)思考 有效解決零亂問(wèn)題 充實(shí)計(jì)劃 防止遺漏 疏忽 使有關(guān)人員了解 促使有關(guān)人員的協(xié)助 確實(shí)表達(dá)過(guò)程 第二章新七種工具概述 新七種工具在質(zhì)量工具中的地位 并不取代老七種工具 與老七種工具相輔相成 與老七種工具的差異 第二章新七種工具概述 新老七種工具的區(qū)別 兩種質(zhì)量工具之間相輔相成 第三章關(guān)聯(lián)圖 一 定義 就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問(wèn)題及其因素 用箭頭連接起來(lái)的一種圖示分析工具 從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法 60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來(lái)的 正式的全名叫做 管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析 第三章關(guān)聯(lián)圖 二 適用范圍 用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析用于現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的掌握用于市場(chǎng)調(diào)查及抱怨分析用于方針管理的展開 第三章關(guān)聯(lián)圖 三 關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn) 適合整理原因非常復(fù)雜的問(wèn)題 容易取得成員的一致意見(jiàn) 從計(jì)劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問(wèn)題 形式自由 有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換 可打破先入為主的觀念 第三章關(guān)聯(lián)圖 四 關(guān)聯(lián)圖類型 多目的型 兩個(gè)以上目的 單目的型 單一目的 第三章關(guān)聯(lián)圖 中央集中型 向外擴(kuò)散 單向匯集型 單向順延 第三章關(guān)聯(lián)圖 應(yīng)用型 與系統(tǒng)圖 矩陣圖等聯(lián)用 第三章關(guān)聯(lián)圖 五 關(guān)聯(lián)圖做法 決定題目 以標(biāo)記寫出主題 小組組成 集合有關(guān)部門人員組成小組 資料收集 運(yùn)用腦力激蕩 尋找原因 用簡(jiǎn)明通俗的語(yǔ)言作卡片 連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖 修正圖形 討論不足 修改箭頭 找出重要項(xiàng)目 原因并以標(biāo)記區(qū)別 形成文章 整理成文章使別人易懂 提出改善對(duì)策 第三章關(guān)聯(lián)圖 六 判別方法 箭頭只進(jìn)不出是問(wèn)題 箭頭只出不進(jìn)是主因 箭頭有進(jìn)有出是中間因素 出多于進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素 第三章關(guān)聯(lián)圖 七 實(shí)例某車間照明耗電量大 QCC小組針對(duì)此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析 第三章關(guān)聯(lián)圖 八 注意事項(xiàng)要針對(duì)復(fù)雜的因果關(guān)系 原因查找從人 機(jī) 料 法 環(huán) 測(cè)等方面考慮 針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng)調(diào)換位置 中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ?第三章關(guān)聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長(zhǎng) 往往延誤處理問(wèn)題的時(shí)效 造成作業(yè)上的困擾 請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因 以 報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng) 為題目 第三章關(guān)聯(lián)圖 第四章系統(tǒng)圖 一 定義 系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段 系統(tǒng)地展開 并繪制成圖 以明確問(wèn)題的重點(diǎn) 尋找最佳手段或措施的一種方法 第四章系統(tǒng)圖 二 適用范圍 新產(chǎn)品研制過(guò)程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開 制訂質(zhì)量保證計(jì)劃 對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開 可與因果圖結(jié)合使用 目標(biāo) 方針 實(shí)施事項(xiàng)的展開 明確部門職能 管理職能 對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量 成本 交貨期等問(wèn)題的創(chuàng)意進(jìn)行展開 第四章系統(tǒng)圖 三 系統(tǒng)圖的特點(diǎn)很容易地對(duì)事項(xiàng)進(jìn)行展開 易于統(tǒng)一成員的意見(jiàn) 容易整理 手段又一目了然 第四章系統(tǒng)圖 四 系統(tǒng)圖類型 結(jié)構(gòu)因素展開型方法展開型 上一級(jí)手段成為下一級(jí)手段的行動(dòng)目的 第四章系統(tǒng)圖 五 系統(tǒng)圖做法 確定目標(biāo)或目的 提出手段和措施 評(píng)價(jià)手段和措施 繪制措施卡片 作成系統(tǒng)圖 確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn) 制定實(shí)施計(jì)劃 最好確定進(jìn)度 責(zé)任人 第四章系統(tǒng)圖 六 實(shí)例 第四章系統(tǒng)圖 七 注意事項(xiàng)系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外 還可用在日常管理工作中 針對(duì)最下級(jí)手段應(yīng)具體 并且要提出實(shí)施對(duì)策和計(jì)劃 針對(duì)改善對(duì)策可以進(jìn)行有效評(píng)價(jià) 從實(shí)效 實(shí)現(xiàn)性 等級(jí)考慮 第四章系統(tǒng)圖 思考題 如果公司5S定置管理不良 請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定 提示從5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象 教養(yǎng) 整理 整頓 清掃清潔 第四章系統(tǒng)圖 可能不良原因 可以采用的對(duì)策措施 第五章親和圖法 一 定義 把大量收集到的事實(shí) 意見(jiàn)或構(gòu)思等語(yǔ)言資料 按其相互親和性 相近性 歸納整理這些資料 使問(wèn)題明確起來(lái) 求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作 以利于問(wèn)題解決的一種方法 親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險(xiǎn)尼泊爾時(shí) 將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整理時(shí)研究開發(fā)的 第五章親和圖 二 適用范圍用于掌握各種問(wèn)題重點(diǎn) 想出改善對(duì)策 用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè) 用于企業(yè)方針 目標(biāo)的判定及推展 用于研究開發(fā) 效率的提高 用于TQM的推行 第五章親和圖 三 親和圖特點(diǎn)從混淆的狀態(tài)中 采集語(yǔ)言資料 將其整合以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 打破現(xiàn)狀 產(chǎn)生新思想 掌握問(wèn)題本質(zhì) 讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí) 團(tuán)體活動(dòng) 對(duì)每個(gè)人的意見(jiàn)都采納 提高全員參與意識(shí) 第五章親和圖 四 親和圖類型個(gè)人親和圖主要由一人來(lái)進(jìn)行 重點(diǎn)放在資料的組織上 團(tuán)隊(duì)親和圖以數(shù)人為一組來(lái)進(jìn)行 重點(diǎn)放在策略方針上 第五章親和圖 五 親和圖做法決定課題 可從以下幾方面 對(duì)沒(méi)有掌握好的雜亂無(wú)章的事物以求掌握 對(duì)還沒(méi)理清的雜亂思想加以綜合整理歸納 對(duì)舊觀念重新整理歸納 第五章親和圖 收集語(yǔ)言資料 收集方式可從以下方面 直接觀察 親自了解面談閱讀 聽取他人描述 親自查閱文件回憶過(guò)去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法 第五章親和圖 簡(jiǎn)明語(yǔ)言卡片化整理 綜合卡片 卡片編組 編組編寫主卡片制圖口頭發(fā)表撰寫報(bào)告 第五章親和圖 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店 訂餐時(shí)間短 多設(shè)出售口 送料速度快 服務(wù)態(tài)度和藹親切 著裝得體 微笑服務(wù) 主動(dòng)幫助客戶 產(chǎn)品代號(hào)明確 人員素質(zhì)要高 英語(yǔ)4 6級(jí) 旅游服務(wù)專業(yè) 大專文憑 食物口味要獨(dú)特 材料要優(yōu)質(zhì) 南北口味 適合各年齡層 工藝制造獨(dú)特 配方設(shè)計(jì) 制造加工精細(xì) 搭配藥材 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店 坐堂訂餐 六 實(shí)例 第五章親和圖 七 注意事項(xiàng) 按各因素之間的相似性分類 應(yīng)慢不應(yīng)急 不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q的問(wèn)題和簡(jiǎn)單的問(wèn)題 不應(yīng)與其他QC手法一起用 第五章親和圖 思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件 屢次受到外部顧客的抱怨 請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處 提示目前收集到以下語(yǔ)言資料 1包裝錯(cuò)誤 2鍋爐故障 3機(jī)器老舊 4物料延誤 5產(chǎn)品色澤太深 6經(jīng)常停電 7停水 8機(jī)器保養(yǎng)不周 9原料貯存變質(zhì) 10設(shè)備操作不當(dāng) 11人員疲勞 12工作環(huán)境差 13人員不足 14人員流動(dòng)高 15訂單日期太近 16訂單臨時(shí)增加 17通知生產(chǎn)太遲 18產(chǎn)品重量不符合 第五章親和圖 參考 第六章矩陣圖 一 定義 從問(wèn)題事項(xiàng)中 找出成對(duì)的因素群 分別排列成行和列 找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小 探討問(wèn)題點(diǎn)的一種方法 第六章矩陣圖 二 適用范圍明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)系 明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系 明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系 明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系 第六章矩陣圖 三 矩陣圖特點(diǎn)在短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料 能使因素的關(guān)系明確化 掌握整體的構(gòu)成情形 第六章矩陣圖 四 矩陣圖種類 L型矩陣圖T型矩陣圖 第六章矩陣圖 Y型矩陣圖X型矩陣圖 第六章矩陣圖 C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖 第六章矩陣圖 五 矩陣圖做法 確定事項(xiàng) 選擇因素群 選擇矩陣圖類型 根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn) 第六章矩陣圖 六 實(shí)例 表示有影響 如某紡布工廠制程因素 項(xiàng)目 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 第六章矩陣圖 七 注意事項(xiàng)在評(píng)價(jià)有無(wú)關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí) 要獲得全體參與討論者的同意 不可按多數(shù)人表決通過(guò)來(lái)決定 第六章矩陣圖 演練各種原材料特性比較矩陣圖 最佳 良好 好 稍差 差 第七章PDPC法 一 定義 為了完成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo) 在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí) 預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果 并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法 日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng)近藤次郎博士 在東京大學(xué)任教時(shí) 適逢?yáng)|大紛爭(zhēng) 1968 1969年 為了解事件最后將如何 于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過(guò)程 其使用的方法后來(lái)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化后 被稱為 過(guò)程決定計(jì)劃圖法 第七章PDPC法 二 適用范圍方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂 制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂 重大事故預(yù)測(cè)及防止 新產(chǎn)品 新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定 第七章PDPC法 三 PDPC法的特點(diǎn)PDPC法是動(dòng)態(tài)的手法 PDPC法兼具預(yù)見(jiàn)性與臨時(shí)應(yīng)變性 PDPC法能提高目標(biāo)的達(dá)成機(jī)率 PDPC法利于負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)局勢(shì)的掌握 PDPC法能使參與人員的構(gòu)想 創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮 第七章PDPC法 四 PDPC法分類 順向進(jìn)行式 類型 逆向進(jìn)行式 類型 第七章PDPC法 五 PDPC法做法 確定所要解決的課題 提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段 措施 對(duì)提出的措施 列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的措施和方案 將各研究措施按緊迫程度 所需工時(shí) 實(shí)施的可能性及難易程度予以分類 決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序 并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來(lái) 落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限 不斷修訂PDPC圖 第七章PDPC法 六 實(shí)例 防止產(chǎn)品搬運(yùn)倒置 第七章PDPC法 七 注意事項(xiàng) 隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展 必需隨時(shí)改進(jìn)圖形 和系統(tǒng)圖區(qū)別和網(wǎng)絡(luò)圖混淆錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖 第七章PDPC法 演練 某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來(lái)指導(dǎo)小組工作 第八章箭條圖 一 定義 透過(guò)小組討論 對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行 建立最佳的日程計(jì)劃并管理 使其能順利完成的一種手法 1957年 首先是美國(guó)杜邦公司推出而發(fā)展而成 第八章箭條圖 二 適用范圍用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理 用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理 量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理 工廠遷移計(jì)劃及管理 工程安裝 修繕計(jì)劃和管理 各種事務(wù)的統(tǒng)籌 第八章箭條圖 三 箭條圖的特點(diǎn)各項(xiàng)工作能不能如期完成 對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系 表現(xiàn)得相當(dāng)清楚 若各項(xiàng)工作提早或延后完工的話 對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期 有多少改變 立即可以得到量化 對(duì)計(jì)劃的安排有條不紊 第八章箭條圖 四 箭條圖做法 明確主