七大浪費(fèi)及改善八大步驟.ppt

LEAN及ANPS推行理念 ByLydia 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 從成本主義 售價(jià)主義到利潤(rùn)主義說(shuō)起成本主義 售價(jià) 成本 利潤(rùn) 獨(dú)占性商品 賣方市場(chǎng) 售價(jià)主義 利潤(rùn) 售價(jià) 成本 利潤(rùn)取決于市場(chǎng)售價(jià)的高低 利潤(rùn)主義 成本 售價(jià) 利潤(rùn) 以利潤(rùn)為目標(biāo)來(lái)設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式 我們要達(dá)到目標(biāo)利潤(rùn)就必須努力達(dá)到目標(biāo)成本 成本的主要組成 材料 人工 設(shè)備與管理 而材料由市場(chǎng)調(diào)節(jié)決定 因此要降低成本 必須消除人工 設(shè)備及管理的浪費(fèi) 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 何謂ANPS中的浪費(fèi) 凡是不會(huì)賺錢的動(dòng)作在ANPS的觀念里就是浪費(fèi) 例如工作中的尋找 搬運(yùn) 翻轉(zhuǎn) 取放等動(dòng)作 雖然作業(yè)員常常累得滿頭大汗 但其動(dòng)作并不是必須要做的 動(dòng)與人字旁動(dòng)的區(qū)別 經(jīng)此認(rèn)知 看看我們企業(yè)內(nèi)常見(jiàn)的浪費(fèi)會(huì)有哪些呢 請(qǐng)看下文 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 概述 ANPS中常見(jiàn)的七種浪費(fèi)一 等待的浪費(fèi) 即等著下一動(dòng)作的來(lái)臨 造成原因常有 作業(yè)不平衡 安排作業(yè)不當(dāng) 待料 品質(zhì)不良 修機(jī) 等 等待的三不原則 不要監(jiān)視機(jī)器 不要巡邏救生 不要袖手旁觀二 搬運(yùn)的無(wú)馱 搬運(yùn)的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái) 包含放置 堆積 移動(dòng) 整理等動(dòng)作 是傳統(tǒng)的機(jī)能別水平式的布置造成的 若使用輸送帶 無(wú)人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化 增加搬運(yùn)批量 以及減少搬運(yùn)頻率 也不是合理化的搬運(yùn) 搬運(yùn)三不原則 不要亂流 不要粗流 不要停留 七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) P1 三 不良的浪費(fèi) 任何的不良品產(chǎn)生 皆造成材料 機(jī)器 人工等的浪費(fèi) 造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成 不良的三不原則 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 減少不良的二十字真言 保持新鮮 迅速確實(shí) 三線一體 不要碰觸 要一致性 四 動(dòng)作的浪費(fèi) 是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費(fèi) 常見(jiàn)的浪費(fèi)動(dòng)作有 轉(zhuǎn)向 反轉(zhuǎn) 距離 尋找 堆疊 移動(dòng) 將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工 加工后再放回箱子排列整齊 這是取放動(dòng)作堆疊 移動(dòng)的無(wú)馱 動(dòng)作三不原則 不插秧 不搖頭 不彎腰 七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) P2 五 加工的浪費(fèi) 指在生產(chǎn)過(guò)程中有些加工程序是可以省略 替代 重組或合并的 如 壓縮空氣 切削空氣 沖床機(jī)器在整個(gè)加工過(guò)程中 碰碰 聲音間接短效率高 較少發(fā)生 壓縮空氣 的現(xiàn)象 否則相反 加工三不原則 不做切削空氣 不做木偶動(dòng)作 不做立正動(dòng)作 七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) P3 六 庫(kù)存的浪費(fèi) 為萬(wàn)惡之源 是因傳統(tǒng)以來(lái)的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的 分三種 1 材料庫(kù)存 大量采購(gòu)成本低 2 在制品庫(kù)存 不良重修機(jī)器故障 3 成品庫(kù)存 預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同 庫(kù)存所帶來(lái)的弊端 1 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn) 堆積 放置 防護(hù)處理找尋等浪費(fèi) 2 使先進(jìn)先出作業(yè)困難 3 損失利息及管理費(fèi)用 4 物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等 庫(kù)存三不原則 不大批量生產(chǎn) 不批量搬運(yùn) 不大批量采購(gòu) 降低庫(kù)存三要領(lǐng) 回要多 批量要小 交期要快 七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) P4 七 生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi) 最大的浪費(fèi) 是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品 或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品 如 訂單5000雙 實(shí)際生產(chǎn)6000雙 預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端 1 多做了無(wú)用 變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值 2 過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi) 并把 等待的浪費(fèi) 隱藏起來(lái) 因進(jìn)度提前 主管放心 漠視等待的浪費(fèi) 同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi) 還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等 故ANPS強(qiáng)調(diào)適時(shí)生產(chǎn) 生產(chǎn)三不原則 不預(yù)測(cè)生產(chǎn) 不過(guò)量生產(chǎn) 不提高生產(chǎn) 七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) P5 改善八大步驟 一 主題選定 1 成立ANPS小組 又稱ANPS自主研究會(huì) 最好有前后相關(guān)單位的人員參加 2 填寫 自主研究會(huì)登記表 列出改主題 3 定出產(chǎn)距時(shí)間 二 目標(biāo)設(shè)定 1 選定要改善的指標(biāo) 數(shù)量化地設(shè)定改善目標(biāo) 改善八大步驟 三 現(xiàn)況調(diào)查 1 畫出價(jià)值流程圖 列出哪些是主流 哪些是支流 2 每個(gè)工序的時(shí)間測(cè)量 測(cè)量出HT PT MT CT 并在機(jī)臺(tái)上貼上該工序的所用時(shí)間 3 填寫 4 畫出 5 填寫 的改善前資料 四 真因追查 1 根據(jù)做好的表格分析現(xiàn)狀問(wèn)題 2 填寫 的現(xiàn)狀問(wèn)題點(diǎn) 3 運(yùn)用 A 五問(wèn)法 針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)五次為什么 B 地圖法 對(duì)應(yīng)標(biāo)示發(fā)生地點(diǎn)或部位及問(wèn)題點(diǎn) C 五現(xiàn)法 走入現(xiàn)場(chǎng) 觀察現(xiàn)物 了解現(xiàn)實(shí) 馬上現(xiàn)做 立即現(xiàn)查 D 比較法 比較最好與最差之狀況 協(xié)助找出真因 E 放大法 放大不良品來(lái)觀察 或?qū)⒖臻g擴(kuò)大并與其他線別作比較 數(shù)據(jù) 樣品 F 解剖法 了解不良品之內(nèi)涵 G 潛水法 即要不斷地 實(shí)際地 親自去尋找問(wèn)題的真因 五 對(duì)策實(shí)施 1 開(kāi)展拙速巧遲的改善動(dòng)作 2 要做到五現(xiàn)主義 走入 現(xiàn)場(chǎng) 觀察 現(xiàn)物 了解 現(xiàn)實(shí) 立即 現(xiàn)作 成果 現(xiàn)查 六 效果確認(rèn) 1 填寫 在APS會(huì)議上做成報(bào)告 2 填寫 3 填寫 七 標(biāo)準(zhǔn)維持 八 未來(lái)計(jì)劃填寫 找出新的問(wèn)題點(diǎn) 進(jìn)行改善 ANPS的改善領(lǐng)域改善不僅僅只是在生產(chǎn)線進(jìn)行 還包括 面 的改善 分為以下五個(gè)方面 作業(yè)的改善 如對(duì)作業(yè)點(diǎn)的動(dòng)作