GMW2-低碳鋼板.doc

低碳鋼板1 范圍無論用于暴露在外或是不暴露在外的低碳持續(xù)鑄鋼，本要求均有涉及，并適用于所有低碳鋼板和鍍層襯底。持續(xù)熱軋或冷軋扁平板材需要成卷或成板狀供應(yīng)。熱軋板材厚度通常1.75mm。這些板材用于冷成型以及焊管的生產(chǎn)。表面型和加工/拋光合適的冷軋板材適用于表面鍍層（熔體浸潰法或熱噴涂金屬電鍍、電解電鍍、有機(jī)和/或其他鍍層）。本要求不適用于硬化或帶材。更多要求由當(dāng)?shù)厣虡I(yè)個(gè)體規(guī)定。11 材料描述CR表示冷軋，HR表示熱軋。數(shù)字（1.2.3）表示鋼的可成形級(jí)別。鋼的級(jí)別與化學(xué)和機(jī)械要求相對(duì)應(yīng)（見表1.2.3）。如果鋼的級(jí)別后邊有第三個(gè)后綴（）,表示低碳鋼。希臘字母E代表“暴露”，U代表“不暴露”。另外，非鍍層的產(chǎn)品會(huì)在“拋光”和“鋼型”之間標(biāo)有“非鍍層”字樣。以上編碼綜合起來就能準(zhǔn)確描述材料。1.2 被代替的GMIO & NAO要求對(duì)照表略13 符號(hào)：不適用1.4 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用金屬板材包括低碳鋼產(chǎn)品和鍍低碳鋼板材。2 參考注：只有最新認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)適用（另有規(guī)定除外）。21 外部標(biāo)準(zhǔn)：略22 GM標(biāo)準(zhǔn)23 附加參考：略3 要求下文對(duì)材料運(yùn)送、加工、性能和生命周期之內(nèi)的其它階段進(jìn)行了要求。獨(dú)立的GMAO商業(yè)個(gè)體的偏差要求見“附錄A-偏差表”。對(duì)于GME，若有任何爭(zhēng)議，參照“歐標(biāo)”和EURONORM。31 送貨要求：不適用311化學(xué)要求：不適用3111 母材根據(jù)ASTM A751進(jìn)行產(chǎn)品分析，決定母材成分。母材成分與表1相符和/或由供需雙方協(xié)商確認(rèn)。Isuzu熱軋級(jí)別的化學(xué)成分的偏差部分見表A1。其他要求和限制由區(qū)域中心可成形性機(jī)構(gòu)規(guī)定。3112 表面處理規(guī)定使用潤(rùn)滑劑鍍層的產(chǎn)品要與分別帶有預(yù)潤(rùn)滑鍍層VDA規(guī)格230201的GMAO-NA 9984001,GMAO-拉美 EMS.9310015 或GMAO-歐洲規(guī)格 B 0401270/B 0401271相符。標(biāo)：化學(xué)成分（ 質(zhì)量）GMW2M-ST-S標(biāo)準(zhǔn)成分CR1,HR0CR2,CR3,HR1,HR2,HR3CR4CR5碳最大最大最大最大錳最大最大最大最大磷最大最大最大最大硫最大最大最大最大鋁最小最小最小氮最大表2/表3： 略（見原稿）312 機(jī)械要求機(jī)械性能要求見表2.3。機(jī)械試驗(yàn)方法規(guī)定見GMW3335M（使用適合的抗拉試樣）。塑性變形率和r值在20應(yīng)力下確定。若均勻伸長(zhǎng)低于20，塑性變形值在均勻伸長(zhǎng)最大值時(shí)確定。具體的應(yīng)力級(jí)別要與所有試驗(yàn)結(jié)果一同寫入報(bào)告。應(yīng)變硬化指數(shù)n和k值要在1020應(yīng)力下，或10均勻伸長(zhǎng)終值下（當(dāng)均勻身長(zhǎng)小于20時(shí)）確定。具體的應(yīng)力范圍要與所有試驗(yàn)結(jié)果一同寫入報(bào)告。按照EN 10002-1進(jìn)行的抗拉試驗(yàn)，只有橫向試樣適用?？梢允褂脤挾刃∮诘扔?00mm的、與軋制方向一致的扁平軋材試樣。Isuzu冷扎和熱軋級(jí)別的機(jī)械性能請(qǐng)參考偏差部分的表A2.A3。313 物理要求3131 材料厚度和公差詳細(xì)的技術(shù)零件圖/電子數(shù)學(xué)文件會(huì)詳述材料厚度和公差。不同厚度和強(qiáng)度等級(jí)的公差要求，請(qǐng)見GMW3224M。3132 表面要求31321 表面條件詳細(xì)信息見附錄A-偏差表。31322 表面質(zhì)量據(jù)供需雙方商議，鋼材可以避免表面瑕疵。對(duì)于不暴露在外部的表面，允許有諸如細(xì)孔、輕微凹陷或劃痕、小斑點(diǎn)、輕微著色等不影響成型或表面鍍層的瑕疵。暴露在外部的表面不能有影響漆面或電解鍍層統(tǒng)一外觀的瑕疵。另一面起碼要達(dá)到不暴露在外的表面要求。有些應(yīng)用場(chǎng)合要求鋼材兩面都要達(dá)到暴露面的要求。詳細(xì)規(guī)定由相關(guān)成型分析機(jī)構(gòu)出臺(tái)。3133 微觀結(jié)構(gòu)要求31331 粒度粒度為6號(hào)，若按照ASTM E112試驗(yàn)則要更微小，并且要與整個(gè)板材厚度始終一致。31332 夾雜物有兩種供選擇的分析方法。方法一： ASTM E45 方法D, Plate III，在100x條件下分析，夾雜物含量不能超過2.0級(jí)（?。┖?.0級(jí)（重）。方法二：Opel105工藝M：通過分析，夾雜物不能超過尺寸指數(shù)2。314 其它要求3141 標(biāo)記除非另對(duì)時(shí)間順序有所要求，否則將在外用面板的完全拋光卷材的不暴露面、及內(nèi)用面板的卷材外面進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)記方式由供需雙方協(xié)商確定。標(biāo)記用墨由買方公布。3142 其他要求諸如產(chǎn)品形狀和規(guī)格公差、檢驗(yàn)單位、試驗(yàn)數(shù)量、取樣、實(shí)驗(yàn)條件、再試驗(yàn)、檢驗(yàn)文件、包裝以及處理爭(zhēng)議等要求均由供方和當(dāng)?shù)厣虡I(yè)個(gè)體協(xié)商確定。32 加工要求：不適用321 化學(xué)要求：不適用322 機(jī)械要求：不適用323 物理要求：不適用324附加要求：不適用3241 焊接該標(biāo)準(zhǔn)的鋼材均適用于通常的焊接方法。3242 卷材的焊縫若當(dāng)?shù)厣a(chǎn)技術(shù)部門允許冷軋材料由焊縫，則需考慮以下限制：對(duì)于減厚冷軋卷材，可以用熱軋卷材的生產(chǎn)過程酸洗焊縫。焊接減厚冷軋卷材的縫隙與沖孔相結(jié)合的方法可以在沖壓之前探測(cè)到并除去焊縫；零件不能有焊縫。對(duì)于需要表面暴露的減厚冷軋卷材，允許有焊縫，焊縫通過穿孔顯示出來。對(duì)于不需要表面暴露得見后冷軋卷材，除非當(dāng)?shù)貦C(jī)構(gòu)由特例，否則不能有焊縫。任何熱軋卷材都不能有焊縫。3243拉伸應(yīng)變所有暴露型產(chǎn)品都要保持6個(gè)月沒有拉伸應(yīng)變。所有非暴露型產(chǎn)品都不能有買賣雙方協(xié)商要求的應(yīng)變。3244 二次加工脆性在非常特殊條件下，一些無間隙扁平鋼材可能出現(xiàn)二次加工脆性。任何含碳質(zhì)量低于0.015%的鋼都要做二次加工脆性試驗(yàn)。按照9920P或買賣雙方協(xié)商結(jié)果，要確定所有符合本標(biāo)準(zhǔn)的材料沒有產(chǎn)生二次加工脆性。除非另有規(guī)定，否則認(rèn)可時(shí)以及生產(chǎn)出貨時(shí)，都要對(duì)產(chǎn)品與本要求符合的情況進(jìn)行驗(yàn)證。3245 post mill和附加處理 如無其他規(guī)定，熱軋產(chǎn)品都要經(jīng)過酸洗和上油。產(chǎn)品也可以經(jīng)買賣雙方商定可帶有切邊、硬化冷軋、涂有成型潤(rùn)滑油（forming lubricant）、或拉伸轎直。冷扎產(chǎn)品可以有經(jīng)當(dāng)?shù)貦C(jī)構(gòu)確認(rèn)的切邊或熱軋緣邊。也可以有經(jīng)買賣雙方商定的附加處理，如特殊表面結(jié)構(gòu)，涂有成型潤(rùn)滑油，或拉伸轎直。33 性能要求：不適用34 生命周期內(nèi)其它階段的要求341 化學(xué)要求要采取預(yù)防性措施預(yù)防這些要素（見5。3）沾上廢料或生產(chǎn)過程中的其它物質(zhì)從而削弱成品的再循環(huán)能力。342 機(jī)械要求：不適用343 物理要求：不適用344 附加要求：不適用3 生產(chǎn)過程：不適用4 規(guī)則51 所有用于本說明的材料都要與GMW3001的“材料規(guī)格規(guī)則”的要求相符。52 所有用于本說明的材料都要與GMW3059的“零件受限和可報(bào)告物質(zhì)”的要求相符。53 GMW3001增加內(nèi)容531 質(zhì)量要求供方開發(fā)與QS9000符合的質(zhì)量過程控制程序，以此說明產(chǎn)品與所有規(guī)格要求相符。本說明要求的每一批貨物相關(guān)數(shù)據(jù)均由區(qū)域生產(chǎn)商確定。5 認(rèn)可來源關(guān)于供應(yīng)商認(rèn)可，NAO由GM-NAO金屬板材專家團(tuán)隊(duì)承擔(dān)，GME由Opel ITDC-MEP/板材質(zhì)量和技術(shù)應(yīng)用部承擔(dān)，GMB由材料技術(shù)部承擔(dān)，其它區(qū)域由授權(quán)部門承擔(dān)。經(jīng)NAO認(rèn)可的供應(yīng)商名單請(qǐng)查閱網(wǎng)上MATSPC系統(tǒng)，其它區(qū)域認(rèn)可的供應(yīng)商名單請(qǐng)咨詢相關(guān)中心可成型性分析機(jī)構(gòu)或采購部門。7 代碼系統(tǒng)GMW鋼板標(biāo)準(zhǔn)在零件工程圖紙上的代碼系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)有專門的術(shù)語,這一術(shù)語由材料名稱,鋼的產(chǎn)品類型,以及表面質(zhì)量組成。GMW鋼板標(biāo)準(zhǔn)在制造工程文件上（例如： NAO-MFD金屬零件標(biāo)準(zhǔn)板）也應(yīng)當(dāng)由材料的名稱，鋼板類型以及表面質(zhì)量構(gòu)成，同時(shí)還要有代表鋼板成型性等級(jí)的數(shù)字。材料名稱應(yīng)當(dāng)按照可用GMW踐金屬材料規(guī)范來命名，這一規(guī)范是遵從GMW規(guī)范的數(shù)字系統(tǒng)的。鋼產(chǎn)品的命名應(yīng)當(dāng)指定金屬的類型（例如：CR表示冷軋，或者HR表示熱軋）。表面質(zhì)量命名為E表示暴露的，或者U代表未暴露的。對(duì)于涂層殘品，參考標(biāo)準(zhǔn)GMW8M-ST-S關(guān)于熱鍍鋅涂層，參考GMW11M-ST-S關(guān)于電鍍鋅涂層。GMW鋼板標(biāo)準(zhǔn)在制造工程文件也應(yīng)當(dāng)包含材料名稱，鋼產(chǎn)品類型，表面質(zhì)量，還應(yīng)當(dāng)包含代表鋼的成型性的數(shù)字。7.1 非涂層高強(qiáng)度鋼的代碼示例7.1.1 未涂層低碳鋼零件圖紙代碼GMW2M-ST-SCR UNCOATED E GMW= 有效區(qū)（GM世界范圍） 序列號(hào)GMW2 基礎(chǔ)材料規(guī)范M 材料類型，金屬ST 目錄S子目錄GMW2M- 堿金屬材料STS 標(biāo)準(zhǔn)CR= 鋼產(chǎn)品類型UNCOATED 底層未涂層命名E 表面質(zhì)量7.1.2 未涂層低碳鋼制造文件代碼GMW2M-ST-SCR3 UNCOATEDGMW 有效區(qū)（GM世界范圍） 序列號(hào)GMW2 基礎(chǔ)材料規(guī)范M 材料類型，金屬ST 目錄S子目錄GMW2M- 堿金屬材料STS 標(biāo)準(zhǔn)CR= 鋼產(chǎn)品類型3 鋼成型等級(jí)UNCOATED 底層未涂層命名E 表面質(zhì)量7.2 低碳鋼熱鍍鋅代碼7.2.1 熱鍍鋅低碳鋼零件圖紙代碼GMW2M-ST-SCR HD70G70GUGMW 有效區(qū)（GM世界范圍） 序列號(hào)GMW2 基礎(chǔ)材料規(guī)范M 材料類型，金屬ST 目錄S子目錄GMW2M- 堿金屬材料STS 標(biāo)準(zhǔn)CR= 鋼產(chǎn)品類型HD70G70G 涂層定義U 表面質(zhì)量7.2.2 熱鍍鋅低碳鋼制造工程代碼GMW2M-ST-SCR3 HD70G70GUGMW 有效區(qū)（GM世界范圍） 序列號(hào)GMW2 基礎(chǔ)材料規(guī)范M 材料類型，金屬ST 目錄S子目錄GMW2M- 堿金屬材料STS 標(biāo)準(zhǔn)CR= 鋼產(chǎn)品類型3 鋼成型等級(jí)HD70G70G 涂層定義U 表面質(zhì)量7.3 電鍍鋅低碳鋼7.3.1 電鍍鋅低碳鋼零件圖紙代碼GMW2M-ST-SCR EG60G60GEGMW 有效區(qū)（GM世界范圍） 序列號(hào)GMW2 基礎(chǔ)材料規(guī)范M 材料類型，金屬ST 目錄S子目錄GMW2M- 堿金屬材料STS 標(biāo)準(zhǔn)CR= 鋼產(chǎn)品類型EG60G60G 涂層定義E表面質(zhì)量7.3.2 熱鍍鋅低碳鋼的制造圖紙代碼GMW2M-ST-SCR 3G60G60GEGMW 有效區(qū)（GM世界范圍） 序列號(hào)GMW2 基礎(chǔ)材料規(guī)范M 材料類型，金屬ST 目錄S子目錄GMW2M- 堿金屬材料STS 標(biāo)準(zhǔn)CR= 鋼產(chǎn)品類型3 鋼成型等級(jí)EG60G60G 涂層定義E表面質(zhì)量8 發(fā)行和修訂8.1 發(fā)行 首次認(rèn)可和發(fā)行于1998年5月。始創(chuàng)于GM-NAO金屬板專家組和GMIO材料專家組。此版本于2004年由GMNA，Opel，Holden， Saab，GMb和Isuzu認(rèn)可8.2 修訂版本認(rèn)可日期描述/原因B2001年11月對(duì)段落2.2.3，3.1.1.1，表1，3.1.2，3.1.2，和表2，表3。3.1.3.1，3.2.4.4，7.1，7.2，附錄A進(jìn)行修改C2004年1月3.1.2，表2（CR5，說明2，6-10），表3（說明6，7），附錄A3.1.2，A3.1.3.2.2，A3.1.3.3.1偏差3 要求3.1 運(yùn)輸要求3.1.1 化學(xué)要求GMAO-亞太（ISUZU）： 化學(xué)成分應(yīng)當(dāng)符合如下表A1的要求表A1?；瘜W(xué)成分成分單位定義 GMW2M-ST-SJHR1JHR2，3碳-錳-磷0.05最大0.03硫0.05最大0.03鋁-氮-硅-3.1.1.1 堿金屬GMAO-拉丁美洲：參考EMS.ME.1508GMAO-北美：CR1， HR0中含氮量應(yīng)當(dāng)不超過0.0123.1.1.2 表面處理 GMAO-拉丁美洲：參考EMS.ME.1508GMAO亞太（ISUZU）：參考 JFS A1001, JFS A2001 第6條3.1.2 機(jī)械要求GMAO歐洲;表3-屈服極限和抗拉強(qiáng)度值應(yīng)當(dāng)適用于產(chǎn)品厚度（2。8mm），按照7.7.1DIN1614-2所指定。更高或者更低的值可以在下定單是達(dá)成一致。（見DIN1614-2，段落7.7.3）GMAO-北美：表2-CR5的最大屈服強(qiáng)度為180MPa。更低的R值可以由買賣雙方協(xié)商。GMAO-亞太（ISUZU）：一般來講，屈服應(yīng)力應(yīng)當(dāng)適合于0.2的試驗(yàn)應(yīng)力。 如果屈服應(yīng)力不能很容易被識(shí)別，值應(yīng)當(dāng)更高一些。機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)符合表A2和A3的要求：表2：冷軋板和冷軋基層，機(jī)械性能定義性能單位JCR3JCR4JCR6屈服強(qiáng)度MPa120.220120200100170拉伸強(qiáng)度Mpa270min270min260min50mm延伸率39min41min45min50mm延伸率（JIS Z2201 5）42min44min48min80mm總延伸率拉伸強(qiáng)度1.21.41.8R90N 值0.220.230.24表3： 熱軋板和熱軋基層，機(jī)械性能定義性能單位JHR1JHR2JHR3屈服強(qiáng)度MPa180310180290150260拉伸強(qiáng)度Mpa270min270min260min50mm延伸率33min34min38min50mm延伸率（JIS 5）37min39min42min80mm總延伸率30min總延伸率（L05.65（S0）1/2）34minN 值0.220.230.243.1.3 物理要求3.1.3.1 材料厚度和公差GMAO-亞太（ISUZU）： 日本熱軋產(chǎn)品的厚度通常大于1.60mm3.1.3.2 表面要求3.1.3.2.1 表面狀態(tài)GMAO-北美：參考GM6180MGMAO-拉丁美洲：參考EMS.ME.1508GMAO-亞太：參考JFS A1001，2001第6條所有冷軋暴露面的紋理都必須按照J(rèn)IS B0651來試驗(yàn)，并且符合JISB0610。表面拋光分三等光亮（B），正常（C），粗糙（D）。一般來講，冷軋產(chǎn)品適用于普通表面。3.1.3.2.2 表面質(zhì)量GMAO-北美：參考GM6180MGMAO-拉丁美洲：參考EMS.ME.1508GMAO-歐洲（Opel）