機械制造工藝學(xué)考題.doc

名詞解釋1. 機械加工工藝過程：機械加工工藝過程機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是直接加工過程，是指用金屬切削刀具或磨具等方法來加工工件，使之達到所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，成為合格的零件的生產(chǎn)過程。2. 六點定位原理：一個物體在空間內(nèi)可以有六個自由度，工件定位就是采取一定的約束措施來限制自由度，而采用一定規(guī)則布置的約束點，每個約束點來限制工件的響應(yīng)一個自由度使工件達到定位的方法稱為六點定位原理。3. 時間定額：所謂的時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。4. 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：指從原材料開始到產(chǎn)品出廠的全部勞動過程。5. 設(shè)計基準：設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標注尺寸（含角度）的起始位置，這些位置可以是點、線、面，稱之為設(shè)計基準。6. 加工經(jīng)濟精度：所謂的加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標準質(zhì)量的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所保證的加工的精度和表面粗糙度。填空題1. 機械制造工藝過程包括：若干個工序組成。每一個工序分為：安裝、工位、工步、走刀。 工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一 部分工藝過程。 安裝：在每一次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。 工位：工件在一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。 工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下完成的工位內(nèi)容稱為一個工步。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容稱為一次走刀。2. 機械加工工藝規(guī)程：機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)該嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律文件。通常加工工藝規(guī)程被填寫成表格（卡片）形式。 規(guī)程設(shè)計原則：可靠保證零件詳圖上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。滿足要求下要求最低工藝成本。盡力減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。規(guī)程設(shè)計步驟和內(nèi)容：閱讀裝配圖和零件圖。工藝審查。熟悉或 確定毛坯。.確定時間定額。填寫工藝文件。3. 工序的特點和相對性：特點-連續(xù)完成。工序的安排和工序數(shù)目的確定與零件的技術(shù)要求、零件數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)。相對性-同一個零件同樣的加工內(nèi)容，即使在同樣加工條件下都可以有不同的工序安排。4. 工件經(jīng)過每一次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。5. 工序安排原則：先加工基準面，再其他表面。先平面后孔。先主要平面在次要平面。先粗加工工序再精加工工序6. 工藝規(guī)程編寫的最后一項工作是：填寫工藝文件。7. 工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下完成的工位內(nèi)容稱為一個工步。8. 尺寸鏈中其尺寸的變動會引起封閉環(huán)尺寸同向變化的組成環(huán)稱為增環(huán)。9. 工藝尺寸鏈：在工藝過程中，由同一零件上的與工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。 設(shè)計尺寸鏈：與設(shè)計相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈10. 引起工藝系統(tǒng)變形的熱源：內(nèi)部熱源-切削熱、摩擦熱等，主要通過導(dǎo)熱傳熱。外部熱源-環(huán)境溫度、各種輻射。主要通過對流傳熱和輻射傳熱。11. 系統(tǒng)誤差：常值誤差-在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變。加工原理誤差，機床、刀具、夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)變形引起的加工誤差，刀具、量具磨損引起的誤差等。變值誤差-按一定規(guī)律變化的加工誤差。機床、刀具和夾具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具的磨損等。12. 研究誤差的分析方法：分布圖分析法：實驗分布圖，理論分布曲線（正態(tài)分布、非正態(tài)分布）。點圖分析法：單值點圖，R圖。選擇題1. 車削熱最大2. 精車一般不用切削液，要用就用少量煤油3. 當(dāng)工件的質(zhì)量好時，刀具的耐用度會變小生產(chǎn)類型重型機械中型機械輕型機械單件生產(chǎn)=5=20=1004. 單件生產(chǎn)部是指一件生產(chǎn)。5. 每件工件工藝成本隨著產(chǎn)量的增加而降低6. 直徑不大應(yīng)選用毛坯件是型材7. 劃分生產(chǎn)類型的根據(jù)是生產(chǎn)綱領(lǐng)8. 車削外圓時，先粗車后半精車是屬于兩道工序9. 工序基準如何定義：工序圖上的設(shè)計基準 或工藝圖上的基準10. 精基準在同一方向上只允許使用一次11. 精加工表面，余量小.基準統(tǒng)一12. 調(diào)質(zhì)處理安排在精加工和半精加工之間13. 大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的中小型軸類件應(yīng)選擇模鍛件14. 定位基準是指在加工時用于工件定位的基準，是指工件上的點、線、面15. 對于被包容件：其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零，最小余量。 對與包容件：其最大加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零，最大余量。16. 機床上用于確定工件在夾具上的位置，夾具板底、圓柱銷、菱形銷屬于定位元件17. 輔助工序包括：.檢驗18. 提高切削用量，用減少單件生產(chǎn)時間可以.替機19. 尺寸鏈的組成環(huán)包括增環(huán)和減環(huán)20. NC：數(shù)控機床多選題1. 實現(xiàn)切削運動：主運動、進給運動2. 主運動可以是：3. 形成帶狀切屑特征：表面光潔、有理想的加工狀態(tài)、切屑過程平穩(wěn)4. 制定工藝規(guī)程的資料：生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)批量、生產(chǎn)類型）、工廠現(xiàn)有資質(zhì)5. 現(xiàn)在表面加工方法應(yīng)考慮的問題：被加工表面要求、工件材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)6. 大批大量生產(chǎn)采用設(shè)備：專用機床、組合機床、數(shù)控機床7. 工序集中的優(yōu)點：利于保證各加工面間的位置精度。利于采用高效機床節(jié)省時間和減少搬運次數(shù)。對工人的操作水平要求較低。8. 工序分散的優(yōu)點：設(shè)備和夾具較簡單，調(diào)整、對刀比較容易。對工人的操作水平要求較低。9. 輔助時間包括：裝卸工件、開動和停止機床、改變切削用量、測量工件尺寸、進刀和退刀動作時間10. 檢驗工序常安排在：車間轉(zhuǎn)換前、重要工序之后、全部工序結(jié)束之后11. 工件以平面定位時，可支撐有：固定、可調(diào)、自位、輔助支撐12. 裝夾是否合理直接影響：加工質(zhì)量、效益和成本、機床工藝范圍、工人勞動強度和生產(chǎn)安全13. 夾緊力作用點選擇原則：作用點應(yīng)正對支撐元件或位移支撐元件所形成的支撐面內(nèi)。作用點應(yīng)位于工件剛性較好的部位。作用點應(yīng)靠近加工表面。作用在不加工面。判斷題1. 在加工工序基準.(錯）2. 直線找正可以提高找正精度（對）3. 劃線找正.（錯）4. 欠定位是允許的(對）5. 過定位.(錯）6. 工序系統(tǒng)剛度差的刀具選擇大主偏角（對）7. 切削熱量.(錯）8. 切削脆性材料刀具后刀面磨損大（對）9. 光磨可以提高形狀精度（錯）10. 工序分散準備大，交換量大（錯）11. 工序集中幾個工步（對）12. 工序尺寸是工件在.(對）13. 一個尺寸鏈必有增環(huán)（錯）14. 一個尺寸鏈只有一個封閉環(huán)（對）15. 砂輪粒度越大磨削的表面粗糙度越小（錯）16. 機床誤差.之一（對）17. 輔助支撐.(錯）18. 基準不重合的誤差.(錯）19. 精基準是精加工的基準（錯）20. 加工材料被夾緊則限制了其六個自由度（錯）問答題1. 什么是3原則：答：在進行誤差分析中使用正態(tài)分布統(tǒng)計 正態(tài)分布函數(shù)。當(dāng)時，2F(z)=99.73%。所謂的3原則就是可以認為正態(tài)分布的隨機變量X的分散范圍是3。因此被加工工件尺寸只要落在這個范圍內(nèi)都算是合格產(chǎn)品。2. 機械加工工藝規(guī)程的作用：答：機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)該嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律文件。作用是：根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（包括技術(shù)準備）。例如技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究，刀、夾、量具的設(shè)計、制造或采購，設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。也是新建或擴建車間的原始依據(jù)。根據(jù)機