SPC基本操作PPT課件VIP

1 統(tǒng)計過程控制 Q 1spc 操作簡述 2 目錄 第一節(jié)spc介紹第二節(jié)SPC效果第三節(jié)統(tǒng)計制程管制內(nèi)容第四節(jié)Xbar R圖計算公式第五節(jié)常用的計量值及計數(shù)值的操作第六節(jié)SPC系統(tǒng)設(shè)定 3 SPC StatisticalProcessControl 統(tǒng)計制程控制 是企業(yè)提高品質(zhì)管理水準(zhǔn)的有效方法 它利用數(shù)理統(tǒng)計原理 通過檢測數(shù)據(jù)的收集和分析 可以達(dá)到 事前預(yù)防 的效果 從而有效控制生產(chǎn)過程 不斷改進(jìn)品質(zhì) Q1 SPC是一套專門為企業(yè)設(shè)計的 統(tǒng)計制程管制電腦化系統(tǒng) 介紹 第一節(jié) 4 SPC主要分為計量值和計數(shù)值 1 1 計量值檔案 可支援下列的管制圖分析 直方圖分析制程能力圖分析XBAR R管制圖 平均數(shù)及全距管制圖 XMED R管制圖 中位數(shù)及全距數(shù)管制圖 XBAR S管制圖 平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 X RM管制圖 個別值及全距數(shù)管制圖 5 1 2 計數(shù)值檔案 可支援下列的管制圖分析 柏拉圖分析推移圖分析P管制圖 不良率管制圖 Yield管制圖 良率管制圖 Np管制圖 不良數(shù)管制圖 C管制圖 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 U管制圖 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 6 滿足客戶在制程質(zhì)量問題上的各種要求 實(shí)時查看某部門 某客戶 某產(chǎn)品的質(zhì)量走勢 實(shí)時監(jiān)控各生產(chǎn)工序的質(zhì)量波動 全面掌控全廠的質(zhì)量狀況 生產(chǎn)制程良好 穩(wěn)定 建立讓全廠質(zhì)量問題能夠在還未出現(xiàn)時 就能預(yù)防和采取措施體系 制定完整運(yùn)作模式 避免因人員因素而波動 建立對SPC的正確觀念 達(dá)到各部門與質(zhì)量方面的溝通改善 SPC效果 第二節(jié) 7 一 Xbar RChart平均值與全距管制圖1 統(tǒng)計程序控制 1 1 目前樂榮常用控制圖有兩種 1 計數(shù)型其控制圖為P圖2 計量型其控制圖為Xbar R圖1 2 Xbar R管制圖 1 電線外徑於每兩時量測3個量測值 每日繪成Xbar R圖 2 端子壓著高度 寬度於每兩時量測3個量測值 繪成Xbar R圖 3 依作業(yè)指導(dǎo)書要求需作Xbar R圖 4 客戶特定要求的5 藍(lán)圖指定要做的產(chǎn)品尺寸 6 評固產(chǎn)品在制程的穩(wěn)定性 通過SPC可以進(jìn)行統(tǒng)計制程管制分析 第三節(jié)統(tǒng)計制程管制內(nèi)容 8 2 Xbar RChart上下限之制定 1 取25組數(shù)據(jù)求出中心線及管制上 下限 2 當(dāng)持續(xù)一段時間后 制程可能發(fā)生變化 原有之管制界限恐不適用 應(yīng)再收集資料重新計算 以符合制程狀況 3 管制圖有異常時 應(yīng)立即檢討人 機(jī) 料是否有變異產(chǎn)生 標(biāo)注於管制圖表上並進(jìn)行分析及檢討改善 4 調(diào)整機(jī)器初始設(shè)定在最佳位置 即控制界限1 3的中間域內(nèi) 如不在此範(fàn)圍內(nèi) 需重新調(diào)整 否則不能生產(chǎn) 統(tǒng)計過程控制 一 StatisticalProcesscontrol 9 統(tǒng)計過程控制 一 StatisticalProcesscontrol 二 統(tǒng)計技術(shù)基本概念 1 變差 過程的單個點(diǎn)之間不可避免的差別 變差的原因可分成兩類 普通原因和特殊原因 A 普通原因 隨著時間的推移具有穩(wěn)定且可重複的分佈過程 造成此種變異的原因稱之為 普通原因 此種穩(wěn)定的過程稱為 處於統(tǒng)計控制狀態(tài) 受統(tǒng)計控制 或有時簡稱 受控 只有變差的普通原因存在且不改變時 過程的輸出才是可以預(yù)測的 10 統(tǒng)計過程控制 一 StatisticalProcesscontrol B 特殊原因 造成不是始終作用於程中的變差原因 即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成 整個 過程的分佈改善 3 統(tǒng)計控制 描述一個過程的狀態(tài) 這個過程中所有的特殊原因變差都已排除 並且僅存普通原因 4 能力 是指一個穩(wěn)定過程中固有的變差範(fàn)圍 它由控制圖中的資料所決定 5 過度調(diào)整 是把每一個偏離目標(biāo)的值當(dāng)作過程中特殊原因處理的作法 11 統(tǒng)計過程控制 一 StatisticalProcesscontrol 三 圖表之異常 1 圖表反映之異常分為以下四項 1 1針對所有的管制參數(shù)a 任一點(diǎn)超出管制上 下限 1 2針對非受控於固定模治具 可以調(diào)整修正的參數(shù) a 連續(xù)七點(diǎn)在中心線單邊 b 連續(xù)七點(diǎn)以遞增或遞減方式産生 1 3圖表顯示為非隨機(jī)狀態(tài) 狀態(tài)一般有下列幾種現(xiàn)象 a 呈一定的趨勢 如上升或下降趨勢 表示制程有變好或變差的趨勢 b 周期性 圓形呈明顯的規(guī)律性波動 1 4任意三點(diǎn)連續(xù)在中心線的3 2區(qū)域外單邊走 12 統(tǒng)計過程控制 一 StatisticalProcesscontrol 四 制程能力表示及其判讀 1 制程能力 分為Ca Cp Cpk 表示 Ca制程準(zhǔn)確度比較制程中分配中心與規(guī)格平均值一致之情形 Cp制程精密度比較制程分散寬度與公差範(fàn)圍 2 判讀 制程準(zhǔn)確度Ca愈小愈好 制程精密度Cp愈大越好 CPK根據(jù)分級基準(zhǔn)判讀 1 67 CPK 3 0 13 一 Xbar R圖計算公式 1 Xbar表示為總的平均值Xbar Xbari K K為求和的組數(shù) Rbar表示全距平均值Rbar Ri K K為求和的組數(shù) 2 S表示為標(biāo)準(zhǔn)差S Rbar d23 Cp表示制程特性的一致性程度 值越大越集中 越小越分散 Cp 第三節(jié)Xbar R圖計算公式 14 統(tǒng)計過程控制 二 StatisticalProcesscontrol 4 CPU表示為單邊上限能力指數(shù) CPU 5 CPL表示為單邊下限能力指數(shù) CPL 6 Ca表示為制程特性中心位置的偏移程度 Ca K 7 CPK表示為過程能力指數(shù)CPK 1 Ca CP 1 制程特性中心位置的偏移程度 制程特性的一致性程度 15 統(tǒng)計過程控制 二 StatisticalProcesscontrol 二 計算範(fàn)例 如下圖 Xbar Xbari K 0 9249Rbar Ri K 0 0032S Rbar d2 0 0032 1 693 0 00189 16 Ca 0 596Cp 4 409CPU 1 781CPL 7 037 統(tǒng)計過程控制 二 StatisticalProcesscontrol 17 統(tǒng)計過程控制 二 StatisticalProcesscontrol CPK 1 Ca CP 1 0 596 4 409 1 781UCL Xbar Xbar A2 0 9249 1 023 0 003273 0 9282CL Xbar Xbar 0 9249LCL Xbar Xbar A2 0 9249 1 023 0 003273 0 9216UCL R D4 2 574 0 0032 0 00823CL R 0 0032LCL R D3 0 0 0032 0 D3為零不計 18 統(tǒng)計過程控制 二 StatisticalProcesscontrol 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 精密度 精確度 制程能力 超出上限的不良率 超出下限的不良率 不良率 上限能力指數(shù) 下限能力指數(shù) Xbar管制圖制的管制上限 Xbar管制圖制的管制下限 Xbar管制圖管制中心限 全距管制圖上限 全距管制圖中心限 全距管制圖下限 19 統(tǒng)計過程控制 二 StatisticalProcesscontrol 20 統(tǒng)計過程控制 二 StatisticalProcesscontrol 計算3 控制界限參數(shù)表 21 1 計量值其控制圖為Xbar R圖2 計數(shù)值其控制圖為P圖及柏拉圖 第五節(jié)常用的計量值及計數(shù)值的操作 22 在開啟Q1 SPC程式后 首先出現(xiàn)的的第一個視窗 你可以根據(jù)自己的需要選取相應(yīng)的檔案 按確定或是取消鍵 統(tǒng)計過程控制StatisticalProcesscontrol 23 1 1計量值 根據(jù)自己實(shí)際情況填寫 檔案名稱內(nèi)填寫產(chǎn)品卡號 其它不定 填寫完 有誤 按確認(rèn) 取消鍵 時間 批量 檢點(diǎn)數(shù)選擇不顯示欄位時在報表中亦不會列印 但此欄位在程序內(nèi)部仍然會以預(yù)設(shè)值自動出現(xiàn) 計量值 XBAR R檔案分成三個標(biāo)簽頁如下三個視窗 統(tǒng)計過程控制StatisticalProcesscontrol 24 計量值 XBAR R工具列 開始新檔案 關(guān)閉檔案 開啟舊檔案 尋找資料 回復(fù)原值 新增數(shù)據(jù) 刪除數(shù)據(jù) 檔案備忘錄 檔案屬性 同上基本檔案填寫 列印報表 管制圖分析 結(jié)束所有程序 統(tǒng)計過程控制StatisticalProcesscontrol 25 計量值 中英文轉(zhuǎn)換的路徑 根據(jù)要求選取相對應(yīng)的轉(zhuǎn)換模式 中 英轉(zhuǎn)換 26 1 1 計量值 XBAR R新增數(shù)值方法 將鼠標(biāo)放在NO一欄 點(diǎn)擊右鍵出現(xiàn)此對話框 可以根據(jù)自己的需要增加或是刪除 此種新增只是針對計量值數(shù)據(jù) 27 計量值 XBAR R管制特性及計量值數(shù)據(jù)的輸入方法 根據(jù)自己產(chǎn)品及實(shí)際設(shè)定品質(zhì)特性的名稱 測定單位 樣本大小 多少個數(shù)據(jù)為一組 抽樣值的整數(shù)位 小數(shù)位以及規(guī)格界限 等資料 此欄是根據(jù)上敘所設(shè)定而來的 日期和時間的顯示可以在系統(tǒng)設(shè)定里進(jìn)行設(shè)定或是選取抽檢時間 也可以顯示本機(jī)開機(jī)時間 28 計量值 XBAR R管制圖分析條件設(shè)定 選定菜單欄中的管制圖分析 點(diǎn)擊xbar管制圖 出現(xiàn)條件設(shè)定視窗 程式會在分析輸入表格中預(yù)先為你填入條件預(yù)設(shè) 如有不符根據(jù)自己需要條件可以更改 此欄是沒有固定的範(fàn)圍條件 根據(jù)自己的需要設(shè)定條件值 此欄是有固定範(fàn)圍條件設(shè)定 程式會出現(xiàn) 下拉式選項清單 的格式 29 計量值 XBAR R管制圖 平均值 xbar 一組數(shù)的最大值與最小值的差 r Xbar r管制圖完成 進(jìn)行w檔轉(zhuǎn)換或是直接選取檔案中的列印或關(guān)閉 30 針對圖表分析 數(shù)據(jù)測試 計量值 XBAR R圖分析圖的工具欄說明 word轉(zhuǎn)換 針對轉(zhuǎn)換word檔時的頁尾設(shè)定 此工具欄是在轉(zhuǎn)換過程要填的 再按確定 管制圖預(yù)覽 管制圖條件設(shè)定 關(guān)閉管制圖 31 計量值 XBAR R管制圖不良分析 此原因測試只是軟件內(nèi)本身設(shè)定的一個不良標(biāo)準(zhǔn) 未測試之前 測試之后 未測試前 測試后 32 計量值 XBAR R管制圖標(biāo)示設(shè)定 在管制顯示區(qū) 先按住鍵盤上的 ctrl 鍵 然后用滑鼠標(biāo) 右 鍵按管制圖中的某個數(shù)據(jù) 程式會開啟 標(biāo)示設(shè)定 視窗讓你為該數(shù)據(jù)加上標(biāo)示 注解 在 標(biāo)示設(shè)定 視窗中你可以輸入 標(biāo)示文字 選擇 標(biāo)示位置 以及設(shè)定 標(biāo)示線長 如你要消除標(biāo)示 將已輸入標(biāo)示文字清成空白即可 注 在關(guān)閉 標(biāo)示設(shè)定 視窗按確定 再關(guān)閉 xbra r管制圖 從新啟動時將不會再有此顯示 此標(biāo)示設(shè)定只是一種暫時性的功能 為加強(qiáng)管制圖的說明 標(biāo)示設(shè)定的功能不能用於直方圖 制程能力和柏拉圖分析 33 計量值 XBAR R管制圖標(biāo)示設(shè)定的數(shù)據(jù)說明 相互過程 數(shù)據(jù)說明 按住鍵盤上的 shift 鍵 然后用滑鼠標(biāo)左鍵按住數(shù)據(jù)中的某一個數(shù)據(jù) 就會自動切換到管制圖顯示區(qū) 數(shù)據(jù)說明 視窗 34 計量值 XBAR R數(shù)據(jù)模擬 點(diǎn)擊工具欄出現(xiàn)數(shù)據(jù)模擬視窗 所得對話框如右圖 針對XBAR A我們通常用的是一般常態(tài)分布 平均數(shù)即謂的中心值 此值可以根據(jù)自己的需要偏中心上或下限 模擬速度不定可以不填 標(biāo)準(zhǔn)差根數(shù)據(jù)大小公差來設(shè)定 標(biāo)準(zhǔn)差越小CPK越大 反之 35 1 1 計量值 XBAR R檔案尋找 此種尋找資料方法在任何分析圖中都可以使用 選好要尋找的資料區(qū) 然后從 數(shù)據(jù) 功能中選擇 尋找資料 選項 輸入要尋找的字串 尋找欄位 尋找的方向即可 36 1 1檔案尋找 打開舊檔案 再按 尋找 出現(xiàn)一個 尋找檔案 視窗 在檔案類型的下滑項中選擇 如量值和計數(shù)值 輸入要尋找的檔案編號及檔案名稱 再按確定按鈕即可尋找到你要的檔案 37 計量值 Xbar R圖基本操到此已完畢 計數(shù)值 1 柏拉圖的基本操作 2 P圖的基本操作 統(tǒng)計過程控制StatisticalProcesscontrol 38 1 1 計數(shù)值 檔案屬性分成三個標(biāo)簽頁具體內(nèi)容如下 圖片2 檔案編號 必須是唯一的不充許重復(fù) 空白 檔案名稱 中英文皆可 不充許空白 層別 自定 批量整數(shù)和小數(shù)位數(shù) 設(shè)定抽樣最大值的整數(shù)和小數(shù)位數(shù) 統(tǒng)計量類型 選擇檔案主要的統(tǒng)計量類型包括 P 不良率 1 P 不率 np 不良數(shù) c 缺點(diǎn)數(shù) u 單位缺點(diǎn)數(shù) 或dppm 每百萬缺點(diǎn)數(shù) 數(shù)據(jù)型式 與實(shí)際接合如 小數(shù)點(diǎn) 百分比或ppm 統(tǒng)計量整數(shù)和小數(shù)位數(shù) 設(shè)定統(tǒng)計量最大值的整數(shù)和小數(shù)位數(shù) 不正確的位數(shù)導(dǎo)致不正確的統(tǒng)計結(jié)果 1 2 3 4 圖片1 選定開啟計量值 圖片4 時間 批量 檢點(diǎn)數(shù)選擇不顯示欄位時在報表中亦不會列印 但此欄位在程序內(nèi)部仍然會以預(yù)設(shè)值自動出現(xiàn) 39 1 2 計數(shù)值 與 柏拉圖數(shù)據(jù) 的關(guān)連 工具欄和菜單欄的使用方法同 計量值 的是相同 計數(shù)值數(shù)據(jù) 接合實(shí)際填好此欄相關(guān)資料 與上一頁檔案屬性填寫是緊密相關(guān)的 柏拉圖數(shù)據(jù) 記錄每一組計數(shù)值的不良 缺點(diǎn)發(fā)生的原因及不良數(shù) 根據(jù)不良項來增加柏拉圖的數(shù)據(jù) 40 1 3 柏拉圖數(shù)據(jù) 的不良 缺點(diǎn)名稱的操作 首先點(diǎn)擊下拉式清單 正確填寫 名稱代號 不良 缺點(diǎn)名稱 如名稱 A B 不良 缺點(diǎn)名稱 料號錯誤 品名錯誤 等 然后點(diǎn)周選擇 回到柏拉圖數(shù)據(jù) 點(diǎn)擊下拉式清單從 安順序選擇 名稱代號及不良 缺點(diǎn)名稱 填相對應(yīng)的不良數(shù)及原因 41 1 4 柏拉圖數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換方式 選定菜單欄中的管制圖分析 點(diǎn)擊xbar管制圖 出現(xiàn)條件設(shè)定視窗 程式會在分析輸入表格中預(yù)先為你填入條件預(yù)設(shè) 如有不符需要條件可以更改 右圖就是我們所要求的柏拉圖 42 1 1P圖 P圖主要是顯示不率 它的工具 菜單用法 開啟和柏拉圖的是同等的 它所運(yùn)用的一種方法是累加的不良 不過也可以單點(diǎn)出現(xiàn) 點(diǎn)擊管制圖分析圖標(biāo) 選取 p管制圖 如右視窗 根據(jù)自己需要進(jìn)行條件設(shè)定 按確定按鈕即可 43 1 2P圖 累加不良分析 p管制圖 單點(diǎn)加不良分析 p管制圖 44 第六節(jié)Spc系統(tǒng)設(shè)定 點(diǎn)擊菜單中的工具選擇系統(tǒng)設(shè)定 輸入密碼 此項是在系統(tǒng)里面設(shè)好之后 為了防護(hù)我們的系統(tǒng)不被人隨便改動 和調(diào)起 此密碼和spc開啟密碼是同一個密碼 1 1系統(tǒng)設(shè)定 要開啟 系統(tǒng)設(shè)定 視窗 可以從主程式的 工具 功能表中選擇 系統(tǒng)設(shè)定 當(dāng)在任何系統(tǒng)設(shè)定完或是修改完后必須按 確定 按鈕 如果取消表示不存檔案 回復(fù)原狀 45 1 2系統(tǒng)設(shè)定 用戶資訊 設(shè)定公司的名稱及主要使用者名稱 注 公司的名稱會成為所有報表的