供熱補償器 PPT課件

1 供熱管道補償 器 2 管道補償分類及特點 補償器常見問題及處理 管道補償注意事項 總結(jié) 目錄 3 前言 在供熱系統(tǒng)中 補償器得到了廣泛的應(yīng)用 在事業(yè)部乘銀 讓龍 登峰和東風等集中供熱系統(tǒng) 管道補償有自然補償 波紋管補償 套筒補償 球形補償 按補償形式有軸向補償 橫向補償 按敷設(shè)方式又分為架空 直埋和井內(nèi)三種情況 補償器數(shù)量多達1812個 2007年又新增加了無補償直埋系統(tǒng) 從總體看管道補償 器 種類多 數(shù)量多 近年來一級網(wǎng)補償器的更新較為頻繁 已經(jīng)成為供熱運行中不可避免的一項常態(tài)工作 為了更好的掌握管道補償?shù)男阅芎吞攸c 就補償 器 的分類形式 問題處理和注意事項等與大家一同探討 4 一 管道補償器分類及特點 5 供熱管道在溫升和溫降時 會因為熱脹冷縮發(fā)生伸長或縮短而產(chǎn)生熱應(yīng)力 引起管道變形或破壞 因此在常規(guī)的管道設(shè)計和施工上往往設(shè)置補償器 以吸收管道的熱伸長和縮短 從而減少管壁的應(yīng)力和作用在管件或支架等結(jié)構(gòu)上的作用力 來維護和保證管網(wǎng)正常的安全運行 補償器的作用 管道補償 器 的分類 6 特點是不必特設(shè)補償器 熱補償時應(yīng)盡量利用自然彎曲曲率的補償能力 缺點是管道變形時會產(chǎn)生橫向位移 補償能力有限 L形補償 Z形補償 形補償 2 1自然補償 自然補償就是利用管道本身自然彎曲所具有的彈性 來吸收管道的熱變形 7 2 1自然補償 自然補償就是利用管道本身自然彎曲所具有的彈性 來吸收管道的熱變形 主要用在二級管網(wǎng) 一級管網(wǎng)上用的相對較少 8 2 2波紋管補償器 是用單層或多層薄金屬管制成的具有軸向波紋管狀的補償設(shè)備 工作是利用波紋變形進行管道熱補償 供熱管道上使用的波紋管 多用不銹鋼制造 其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊 占用空間小 缺點是易發(fā)生疲勞滲漏 存在完全斷裂的安全隱患 常用的是直埋波紋管補償器和橫向波紋管補償器 9 軸向補償 2 2波紋管補償器 1 直埋波紋管補償器 10 2 2波紋管補償器 1 直埋波紋管補償器 11 管波紋節(jié)處發(fā)生疲勞裂痕產(chǎn)生泄漏 更為嚴重的發(fā)生大的斷裂性故障 用在管網(wǎng)干線上存在極大的安全隱患 2 2波紋管補償器 2 橫向波紋管補償器 橫向波紋管補償器安裝在架空管道上 是利用波紋管的角向形變吸收管道軸向位移 對管道的熱伸長起到補償作用 類似于自然補償?shù)?形補償器 12 2 2波紋管補償器 2 橫向波紋管補償器 13 2 3套筒補償器 套筒補償器 套筒式補償器稱套管式伸縮節(jié) 主要由外套 芯管 又稱內(nèi)套 密封材料等組成 用于補償管道的軸向伸縮 14 2 3套筒補償器 套筒補償器 單向型套筒補償器 外套 芯管 套筒式補償器分單向型和雙向型補償結(jié)構(gòu) 15 2 3套筒補償器 套筒補償器 套筒式補償器分單向型和雙向型補償結(jié)構(gòu) 雙向型套筒補償器 具有二個相對安裝的芯管構(gòu)成的補償器 補償器兩端的芯管相對運動 達到兩端向中間的雙向補償作用 16 2 3套筒補償器 套筒補償器 概念辨析 在實際工作中 有時候?qū)μ淄惭a償器單向和雙向的概念混淆不清 正常概念是 有一個芯管的為單向 有兩個芯管的為雙向 非正常概念 錯誤的理解 是將單向補償器當作雙向補償器 安裝在管網(wǎng)的兩個固定墩之間 補償器的芯管和外套發(fā)生相對位移 即芯管能動 外套也能動 將這種情況稱之為雙向補償器 17 2 3套筒補償器 套筒補償器 按密封方式主要分為填注式 壓蓋式和膠圈式 1 填注式套筒補償器填注式補償器有很多種形式 但其主要結(jié)構(gòu)跟其它套筒都差不多 都包括外套 芯管等 區(qū)別是補償器發(fā)生泄漏時可以通過添加密封材料 如石墨等 來封堵介質(zhì)外泄 特點是在正常加填注料的情況下 能夠長時期使用 安裝時考慮水流方向 缺點是不能用于直埋 且實際中填料添加并不容易 逐漸被新式套筒補償器取代 18 2 3套筒補償器 套筒補償器 按密封方式主要分為填注式 壓蓋式和膠圈式 2 壓蓋式套筒補償器該的密封方式是用密封膠條 聚四氟乙烯等為材料 通過法蘭壓緊的方式實現(xiàn)密封 圖中的黑色密封圈和法蘭壓蓋 類似于閥門的盤根和壓蓋結(jié)構(gòu) 其特點能夠用于直埋 滲漏緊固維修方便 其結(jié)構(gòu)如下 外套 密封圈 法蘭壓蓋 芯管 19 2 3套筒補償器 套筒補償器 按密封方式主要分為填注式 壓蓋式和膠圈式 2 壓蓋式套筒補償器壓蓋式補償器主要結(jié)構(gòu)如下 其結(jié)構(gòu)內(nèi)部包括 緊固 冷縮量 補償量等 緊固空間 最大補償量 最大冷縮量 20 2 3套筒補償器 套筒補償器 按密封方式主要分為填注式 壓蓋式和膠圈式 2 壓蓋式套筒補償器 工作前 工作后 21 2 3套筒補償器 套筒補償器 按密封方式主要分為填注式 壓蓋式和膠圈式 2 壓蓋式套筒補償器該類型的雙向補償器 與單項成對稱狀 主要結(jié)構(gòu)如下 外套 法蘭壓蓋 密封圈 芯管 芯管 外套 22 2 3套筒補償器 套筒補償器 按密封方式主要分為填注式 壓蓋式和膠圈式 2 壓蓋式套筒補償器 工作前 工作后 補償量 冷縮量 補償量 23 2 3套筒補償器 套筒補償器 按密封方式主要分為填注式 壓蓋式和膠圈式 3 膠圈式套筒補償器通過多道 3 4道 不同結(jié)構(gòu)的膠圈 Y型和圓柱形 以及對芯管和外套的接觸面經(jīng)過拋光 鍍鉻等精細制作工藝 實現(xiàn)補償和密封 芯管 Y形 圓柱形密封圈 外套 特點是Y形結(jié)構(gòu)的膠圈能有效防止?jié)B漏 有強固的防拉托結(jié)構(gòu) 能夠直埋 但滲漏后 維修較為困難 硅橡膠 24 2 3套筒補償器 套筒補償器 按密封方式主要分為填注式 壓蓋式和膠圈式 3 膠圈式套筒補償器膠圈式補償器主要結(jié)構(gòu)如下 25 2 3套筒補償器 套筒補償器 按密封方式主要分為填注式 壓蓋式和膠圈式 3 膠圈式套筒補償器單項和雙向成品如下 單向 雙向 26 2 4球形補償器 球形補償器 球形補償器 又稱旋轉(zhuǎn)球形補償 又稱萬向補償器 主要依靠球體的角位移來吸收或補償管道一個或多個方向上軸向位移 該補償器一般成對使用 單臺使用沒有補償能力 它可作管道萬向接頭使用 具有補償能力大 流體阻力和變形應(yīng)力小 無盲板力且對固定支座的作用力小 出現(xiàn)滲漏時 可不需減壓 停運便可維護 十分方便快捷等優(yōu)點 27 2 4球形補償器 1 2 3 4 5 6 球形補償器 28 2 4球形補償器 球形補償器 工作前 工作后 并非成對出現(xiàn) 29 2 4球形補償器 球形補償器 成對出現(xiàn) 讓龍網(wǎng)DN1200管道 中間位置為固定支架 30 2 4球形補償器 球形補償器 球形補償器相當于替換了 橫向波紋管補償器的波紋節(jié) 較橫向波紋節(jié)而言 球補更安全 更可靠 31 2 5無補償 無補償 無補償直埋敷設(shè)是根據(jù) 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 的要求 依據(jù)管徑 壁厚 敷設(shè)深度 管段長度 溫度等參數(shù)對管道受力情況進行全面分析 采用大曲率半徑的彎管 光滑彎頭 替代了套筒 波紋管等補償器 管道在受熱時靠管材本身強度來吸收熱應(yīng)力 無補償其本質(zhì)就是彎管補償 32 2 5無補償 無補償 管線應(yīng)力的計算是無補償直埋敷設(shè)的關(guān)鍵 33 2 5無補償 無補償 管道應(yīng)力的計算是無補償直埋敷設(shè)的關(guān)鍵 300米 300米 r 10D 應(yīng)力為174MPa 無補償?shù)淖畲髢?yōu)點是初投資少 維護量少 維護費用低 加點概念 34 二 補償器常見問題及處理 35 2 1直埋波紋管補償器 直埋波紋管補償器發(fā)生故障的問題常位于環(huán)形板與管道的連接部位 波紋節(jié)疲勞裂縫 根據(jù)滲漏情況 室外氣溫 搶修預(yù)計時間 如果在氣溫較低的情況下 一般采取補焊和打套袖的方式進行暫時處理 以維持正常供暖 待采暖期結(jié)束后進行徹底更換 如果氣溫比較高 管徑較小 維修時間短 一般則采取暫停供暖 更新補償器 徹底解決隱患 2010年10月22日25中DN300直埋補償器 36 2 2架空橫向波紋補償器 一公司橫向波紋管補償器發(fā)生兩次滲漏 均發(fā)生在波紋節(jié)處 波紋節(jié)是橫向波紋管補償器的薄弱點 易出現(xiàn)疲勞裂痕和斷裂 因為該口徑的補償器位于讓龍管網(wǎng)的干線上 一旦出現(xiàn)故障 一般采取 打套袖 處理 以維持千萬平方米供暖面積的正常供暖 37 2 3套筒補償器 套筒補償器根據(jù)結(jié)構(gòu)不同 其維修方式也不同 1 填注式套筒補償器滲漏時通過注料組合配件添加石墨等密封介質(zhì) 防止熱媒外泄 38 2 3套筒補償器 套筒補償器根據(jù)結(jié)構(gòu)不同 其維修方式也不同 2 壓蓋式套筒補償器滲漏位于芯管和外套之間的法蘭處 通過緊固螺栓 擠壓密封圈 實現(xiàn)封堵的目的 單項補償器 39 2 3套筒補償器 套筒補償器根據(jù)結(jié)構(gòu)不同 其維修方式也不同 2 壓蓋式套筒補償器滲漏位于芯管和外套之間的法蘭處 通過緊固螺栓 擠壓密封圈 實現(xiàn)封堵的目的 當緊固空間小于1cm時 需要考慮更換計劃 40 套筒補償器根據(jù)結(jié)構(gòu)不同 其維修方式也不同 2 壓蓋式套筒補償器滲漏位于芯管和外套之間的法蘭處 通過緊固螺栓 擠壓密封圈 實現(xiàn)封堵的目的 雙向補償器 2 3套筒補償器 41 2 3套筒補償器 3 膠圈式套筒補償器新進的補償器 還沒有實例 據(jù)廠家稱沒有太好的辦法 a 出現(xiàn)滲漏時 在圖中黑點位置開孔注膠的方式進行封堵 b 也可以拆開螺絲在法蘭間添加膠條后再進行緊固密封 套筒補償器根據(jù)結(jié)構(gòu)不同 其維修方式也不同 添加膠條位置 鉆孔注膠位置 42 2 4球形補償器 球形補償器的滲漏 球形補償器的故障主要發(fā)生在球體與法蘭的連接部位 滲漏發(fā)生時通過采取緊固螺母 擠壓球體兩側(cè)的密封圈 實現(xiàn)封堵作用 另一種形式的球補帶有填注裝置 即通過添加注料實現(xiàn)防止介質(zhì)外泄的效果 但因效果較差 廠家基本生產(chǎn)該種產(chǎn)品 在泄漏較大情況下 也可以采取此方法 減小漏水量 滲漏部位 滲漏部位 43 2 5無補償 從理論上講 直埋無補償敷設(shè)方式問題一般發(fā)生在管道彎頭處 可能的原因是設(shè)計沒考慮周全 彎頭角度不合適 存在內(nèi)應(yīng)力等問題 在登峰直埋無補償網(wǎng)建成后 分別在2007年和2010年供暖預(yù)熱階段發(fā)生過兩次管網(wǎng)滲漏故障 故障生在直管段 并非彎頭部位 經(jīng)現(xiàn)場分析 主要原因是管道存在預(yù)應(yīng)力 焊口焊接不符合施工質(zhì)量 采取措施是關(guān)斷截斷閥排水 在管道內(nèi)部和外部分別焊接鋼板 增加滲漏部位的強度 44 三 管道補償注意事項 45 3 1補償量的選擇 補償量 L計算 L L T設(shè)計 T安裝環(huán)境 線性膨脹系數(shù) 鋼材一般取0 0000122m m 管道長度L 100米 管道設(shè)計溫度 供水115 回水70 安裝環(huán)境溫度 5 其補償量為供水13 4厘米 回水8厘米 所以 應(yīng)根據(jù)供回水管道的設(shè)計溫度不同分別選取合適的補償量 不要按照回水與供水相等的方式選擇補償量 防止回水補償器補償余量過大 可以降低管網(wǎng)的投資和維護費用 需要注意 在安裝時必須分清供回水 以免混淆引起故障 讓龍網(wǎng)最大干線補償器補償量設(shè)計為400mm 實際經(jīng)過測量最大的補償量150mm 不超過200mm 所以 以此種方法選取的補償量有較大的富余量 所以滿足 46 3 2檢查補償器 1 首先要向廠家了解補償器設(shè)計原理 結(jié)構(gòu)和圖紙說明 補償器的設(shè)計原理 結(jié)構(gòu)等各不相同 一定要有針對性的分析了解 47 3 2檢查補償器 2 查看補償器銘牌 口徑 補償量 壁厚 總長等參數(shù) 48 3 2檢查補償器 3 現(xiàn)場核實銘牌參數(shù) 特別是補償量是否達到需求 49 3 2檢查補償器 3 現(xiàn)場核實銘牌參數(shù) 特別是補償量是否達到需求 為了保障供熱需求 對有外護板的補償器 或者不能直接測量補償量的補償器 應(yīng)該拆掉護板 或者其他措施確定補償器的真實補償量 最長的 50 3 2檢查補償器 4 套筒補償器套筒與芯管接續(xù)面是否光滑 無凹陷 無毛刺 51 3 2檢查補償器 5 補償器有無明顯凹陷 不同軸等明顯變形 起鼓變形 52 3 3補償器設(shè)置原則 1 新建管網(wǎng)采用無補償直埋敷設(shè) 在條件具備的情況下 盡量采用無補償直埋敷設(shè) 無補償直埋敷設(shè)的概念并不是在系統(tǒng)中一個補償器或固定墩都不設(shè)置 在條件不允許的情況下可以部分設(shè)置 2 盡量少用補償器 固定墩和雙向補償器 原因 每一個補償器和固定墩都是一個滲漏和故障的隱患點 所以越少越好 同時可以有效減少投資和運行后的維護成本 如雙向補償器價格一般是單向的兩倍 可能的滲漏隱患點是兩個 3 選用套筒補償器 不選用波紋管補償器 原因 波紋管隱患較大 容易導(dǎo)致 致命性的斷裂 故障 53 盡量使用單向補償器 少使用雙向補償器 從裝配到受力等各種因素影響 雙向的同軸度一般不如單向的好 圖中位置可裝雙向 一般要求單向補償器外套一側(cè)距管道固定支墩 架 的距離不大于4倍管道直徑 芯管一側(cè)距導(dǎo)向支架的距離不大于6倍管道直徑 以減少該管段的撓度變形對補償器造成的損害 規(guī)范明確要求在12米范圍內(nèi)的管段不應(yīng)有變坡和轉(zhuǎn)角 靠近固定墩安裝的好處是該位置絕對固定 受補償器上下 左右外力影響小 補償器安裝和供熱伸縮過程中同軸度保持較好 不易發(fā)生因泥土下陷 管道彈性形變 管線撓度形等對補償器不同軸的影響 對補償器的正常工作影響較小 4 保證補償器動作時的同軸度和穩(wěn)定性 1 應(yīng)該將補償器盡量靠近固定墩附近 3 3補償器設(shè)置原則 54 3 3補償器設(shè)置原則 圖中106和104在井內(nèi) 可安裝單向和雙向 如果安裝單向則盡量不要直埋 因為單向無論怎樣安裝 因為管道撓性和受力不均等情況也影響補償器的正常工作 如果是直埋安裝 還增加了土壤對外套法蘭有阻擋作用 使補償器外套端的正常熱運動受影響 如下圖所示的位置若為直埋敷設(shè) 最好選擇安裝雙向補償器 且盡可能安裝在固定墩中間位置 即使選擇雙向補償器 管道撓性 受力不均 補償量不一致等影響因素依然存在 所以 在管網(wǎng)設(shè)計時盡量選擇單向補償器靠近固定墩安裝 不選擇雙向補償器在固定墩中間 法蘭面受土壤作用力 4 保證補償器動作時的同軸度和穩(wěn)定性 2 盡量不要在兩個固定墩中間安裝補償器 55 3 3補償器設(shè)置原則 一公司104 井內(nèi)設(shè)置4個補償器 供回水各兩個 在2011年運行期間發(fā)生了固定支座加強肋板扎漏管道的事故 其安裝結(jié)構(gòu)圖 擋板變形 扎漏點 補償器 補償器 4 保證補償器動作時的同軸度和穩(wěn)定性 2 盡量不要在兩個固定墩中間安裝補償器 扎漏點 56 在故障發(fā)生后 沒有確定是設(shè)計原因還是設(shè)備原因 從理論上來講 設(shè)計沒有問題 但后來該處補償器移位安裝時 設(shè)計單位將固定支座 改為了滑動管支座 發(fā)生該問題的可能原因是補償器運動受限 造成固定支座兩側(cè)的補償器受力不等 管道周圍受力不平衡 固定支座發(fā)生了相對硬性位移 對管線造成了損害 在補償量充足的情況下宜設(shè)置滑動支座 防止這種受力不均產(chǎn)生的隱患 如果設(shè)置固定支架 則需在管道的周圍均勻設(shè)置加強肋板 并在加強肋板與管道的焊接部位對管道進行加強處理 防止管道的向下移動 受力不均 3 3補償器設(shè)置原則 4 保證補償器動作時的同軸度和穩(wěn)定性 2 盡量不要在兩個固定墩中間安裝補償器 57 單向補償器 雙向補償器 3 3補償器設(shè)置原則 4 保證補償器動作時的同軸度和穩(wěn)定性 2 盡量不要在兩個固定墩中間安裝補償器 讓龍網(wǎng)3 井4個補償器 58 單向補償器狀況 補償量最大16cm 小于產(chǎn)品要求的40cm 實際活動量不小于27 5cm 大于補償器的補償量 3 3補償器設(shè)置原則 4 保證補償器動作時的同軸度和穩(wěn)定性 2 盡量不要在兩個固定墩中間安裝補償器 59 雙向補償器狀況 左圖為內(nèi)部活動量痕跡長度約6cm 活動量過小 12厘米 9厘米 右圖補償量合計21厘米 小于設(shè)計要求40厘米 3厘米 3厘米 3 3補償器設(shè)置原則 4 保證補償器動作時的同軸度和穩(wěn)定性 2 盡量不要在兩個固定墩中間安裝補償器 60 從總體上看 3 井的單向補償器和雙向補償器的補償量約為20cm左右 較設(shè)計要求的補償量40cm相差較大 另外 有一種概念 就是芯管的一伸一縮合計為補償量 雙向補償器的實際活動量過小 可能存在卡阻問題 致使單向補償器的法蘭被頂而與管道的焊口撕裂 脫離 存在補償器的設(shè)置 補償器質(zhì)量等各方面的問題 3 3補償器設(shè)置原則 4 保證補償器動作時的同軸度和穩(wěn)定性 2 盡量不要在兩個固定墩中間安裝補償器 61 了解一下 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 中幾個概念 A 固定點 fixpoint 管道上采取強制固定措施不能發(fā)生位移的點 如固定墩位置 B 活動端 freeend 管道上安裝套筒 波紋管 彎管等能補償熱位移的部位 C 錨固點 naturalfixpoint 管道溫度變化時 直埋直線管道產(chǎn)生位移段和不產(chǎn)生位移段的自然分界點 D 駐點 stagnationpoint 兩側(cè)為活動端的直埋直線管段 當管道溫度發(fā)生變化且全線管道產(chǎn)生朝向兩端或背向兩端的熱位移 管段中位移為零的點 E 錨固段 fullyrestrainedsection 在管道溫度發(fā)生變化時 不產(chǎn)生熱位移的直管段 F 過渡段 partlyrestrainedsection 一端固定 指固定點或駐點或錨固點 另一點活動端 當溫度變化時 能產(chǎn)生熱位移的直管段 3 3補償器設(shè)置原則 4 保證補償器動作時的同軸度和穩(wěn)定性 2 盡量不要在兩個固定墩中間安裝補償器 62 在循環(huán)溫度130 安裝溫度0 管頂覆土1米 管道壓力1 6MPa等大量條件下 不同管道的過渡段長度見下表 3 3補償器設(shè)置原則 4 保證補償器動作時的同軸度和穩(wěn)定性 2 盡量不要在兩個固定墩中間安裝補償器 63 3 3補償器設(shè)置原則 4 保證補償器動作時的同軸度和穩(wěn)定性 2 盡量不要在兩個固定墩中間安裝補償器 64 3 3補償器設(shè)置原則 4 保證補償器動作時的同軸度和穩(wěn)定性 2 盡量不要在兩個固定墩中間安裝補償器 保證補償器受力對等保證對管件的破壞最小 65 3 4安裝注意事項 1 正確理解補償器上的箭頭指示 1 表示水流方向 如軸向波紋管補償器和填注式套筒補償器 波紋管 填注套筒 因為結(jié)構(gòu)原因 減少水流壓力阻力 66 3 4安裝注意事項 1 正確理解補償器上的箭頭指示 2 表示補償器芯管運動方向 如壓蓋式和膠圈式套筒補償器 壓蓋式 膠圈式 補償器上的箭頭方向有很多人混淆 不僅僅是用戶 即使廠家自己也不能自圓其說 最終箭頭指的是什么 要看補償器本身的設(shè)計原理 67 3 4安裝注意事項 如果補償器是直埋敷設(shè) 一般要將補償器的外套端焊接到固定墩側(cè) 讓補償器的芯管作為活動端往復(fù)動作 如果安裝反了 外套端作為活動端 外套的法蘭面要克服土壤阻力運動相對較為困難 不利于管道正常伸縮 影響補償器的正常使用 所以 對固定墩同一側(cè)的補償器來講 兩個補償器沿兩根管線的中心線是對稱安裝 不能相反 因為 無論是供水還是回水 補償器都是吸收來自同一個方向的熱伸長量 所以 其安裝方向應(yīng)一致 雖然廠家說補償器外套法蘭受到土壤的阻力相對于管道的熱應(yīng)力來說不是很大 但是還是要避免為好 芯管側(cè) 外套側(cè) 外套側(cè) 芯管側(cè) 2 確定補償器的正確意思之后再確定如何安裝 法蘭面受土壤作用力 68 3 4安裝注意事項 既有管網(wǎng)在管道被切割斷開后 切割口間距會隨著時間發(fā)生增大的現(xiàn)象 所以在拆除舊的補償器之前先做好管道的限位工作 如下圖 3 更換既有管網(wǎng)補償器安裝要做好限位工作 69 3 4安裝注意事項 3 更換既有管網(wǎng)補償器安裝要做好限位工作 從割斷前至割斷后開口增大差值 部分人成為被稱為冷縮量或冷緊量 這個開口間距量增大的原因可能如下 1 供熱管道內(nèi)的水被排出后 管道內(nèi)溫度發(fā)生變化 特別是經(jīng)過晝夜大溫差的變化 管道溫度下降 所以被稱為冷縮量和冷緊量 2 管道內(nèi)應(yīng)力的力平衡狀態(tài)被破壞 管道受到重力 土壤壓力 摩擦力和固定墩束縛力等多種力的作用處于一個相對較平衡的狀態(tài) 管道內(nèi)力平衡破壞后 開口間距增大 不僅有軸向上的間距增大 還有徑向上的偏口現(xiàn)象 3 管道內(nèi)水被排掉后 管道重力 摩擦力作用變小 421噸 70 3 4安裝注意事項 先來區(qū)分幾個概念 冷縮量 冷拉量 冷緊量熱脹冷縮 是物體的一種基本性質(zhì) 物體在一般狀態(tài)下 受熱以后會膨脹 在受冷的狀態(tài)下會縮小 大多數(shù)物體都具有這種性質(zhì) 冷拉 是在常溫條件下 以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應(yīng)力 強行拉伸鋼筋 使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材為目的 冷緊 指在安裝管道時預(yù)先施加于管道的彈性變形 以產(chǎn)生預(yù)期的初始位移和應(yīng)力 達到降低初始熱態(tài)下管端的作用力和力矩 3 更換既有管網(wǎng)補償器安裝要做好限位工作 71 3 4安裝注意事項 3 更換既有管網(wǎng)補償器安裝要做好限位工作 110 111 之間架空補償器芯管在充水期間被拉托出來 72 鋼材線性膨脹系數(shù)0 0000122m m 冷縮管道長度95米 假定施工環(huán)境溫度35 充水水溫10 管道冷縮長度0 029米 2 9厘米 所以該處管道被拉脫損壞 原因一是補償器不合格 二是施工存在問題 110 111 之間架空補償器芯管在充水期間被拉托出來 3 4安裝注意事項 3 更換既有管網(wǎng)補償器安裝要做好限位工作 73 廠家補償器試壓臺 3 5補償器試壓 各種補償器的試壓方法要咨詢廠家 特別是安裝之前予以確認 74 在新建供熱管網(wǎng)設(shè)計種 盡可能采用無補償直埋敷設(shè) 因其在管網(wǎng)的安全性 初投資 維護費用等各方面均優(yōu)于有補償敷設(shè)方式 在供熱管道采用無不償直埋系統(tǒng)中注意以下內(nèi)容 一是注意在設(shè)計時一定做好彎頭部位的應(yīng)力計算 避免錯誤計算的發(fā)生 并將彎頭曲率半徑考慮足夠大 為管道安裝應(yīng)力 非規(guī)范施工等留出余量 二是在不符合無補償?shù)臓顟B(tài)下 設(shè)置必要的固定墩或補償器 三是要保證施工質(zhì)量 一定要避免施工不當產(chǎn)生的管道應(yīng)力 確保焊接工藝質(zhì)量